畢業(yè)設(shè)計(jì)：缸體加工工藝、夾具及氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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1、 摘 要 零件的加工工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問(wèn)題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計(jì)的是壓縮機(jī)箱體加工工藝以及夾具的設(shè)計(jì)，壓縮機(jī)主要作用是把低壓氣體吸進(jìn)壓縮成高壓氣體----冷卻循環(huán)，使部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力。壓縮機(jī)箱體則是承載這個(gè)壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，以及箱體與其他零部件的密封性，在編制加工工藝時(shí)，要考慮到各個(gè)接觸面的各項(xiàng)精度以及形狀與位置公差等。 本次設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)兩套夾具，一套是

2、車(chē)床專(zhuān)用夾具，一套是鉆床鉆床夾具。 關(guān)鍵詞：工藝 基準(zhǔn) 切削用量 定位基準(zhǔn) 夾具 ABSTRACT Designing that originally time is that the compression engine box experiences and observes the design processing handicraft and the clamp , the main effect of compression engine is that the cryogen vap

3、or body inhales the high-handed vapor compressing Cheng in experiences and observes——the circulation cooling down , makes part kinetic energy change the pressure being that pressure can improve the vapor body thereby with low pressure. Then, the compression engine box body is to bear the weight of t

4、his pressure and links every component and part, Require that the box body is able to bear pressure therefore, and box body comparing with other component and part hermetic sealing, before work out when processing handicraft , ask accuracy and form and location common difference etc. to consider var

5、ious arriving at each contact surfaces. The design requires two sets of fixture design, one is a fixture for lathes, and the other is a fixture for Driller. Key words: Technology benchmarks cutting the amount location benchmark Fixture 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II

6、第1章 緒論 1 1.1 課題背景 1 1.2 發(fā)展概況 1 1.3 本文研究?jī)?nèi)容 2 第2章 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程 3 1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 3 1.2 審查零件圖樣的工藝性 3 1.2.1 曲軸箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3 1.2.2 技術(shù)要求 3 1.3 選擇毛坯 3 1.4 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 4 1.4.1 定為基準(zhǔn)的選擇 4 1.4.2 零件表面加工方法的選擇 4 1.4.3 制訂工藝路線 5 1.5 確定加工余量、毛坯尺寸 6 1.6 確定工序尺寸 6 1.7 確定切削用量及基本工時(shí) 7 1.7.1 工序5（對(duì)銑頂面及底面） 7 1.7.2 工序

7、10（鉆頂面四螺紋孔） 8 1.7.3 工序15（鏜頂孔） 11 1.7.4 工序20（磨頂面） 13 1.7.5 工序25（粗、精車(chē)大端） 13 1.7.6 工序30（粗、精車(chē)小端） 22 1.7.7 工序35（銑前后凸起面） 27 1.7.8 工序40（鉆大端螺紋孔） 29 1.7.9 工序45（鉆出油孔） 30 1.7.10 工序50（鉆進(jìn)油孔） 31 1.7.11 工序55（銑φ8.3孔） 33 1.8 繪制加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片 34 第3章 鉆床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 35 3.1 問(wèn)題的提出 35 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 35 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算

8、 35 3.3.1 計(jì)算切削力 35 3.3.2 計(jì)算夾緊力 36 3.4 定位誤差分析 36 3.5 鉆套的選擇 36 第4章 車(chē)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 37 4.1 問(wèn)題的提出 37 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 37 4.3 切削力及夾緊力計(jì)算 37 4.3.1 計(jì)算切削力 37 4.3.2 計(jì)算夾緊力 37 4.4 定位誤差分析 37 4.5 定位銷(xiāo)的選擇 38 第5章 數(shù)控程序的編輯 39 致 謝 41 參考文獻(xiàn) 42 45 第1章 緒論 1.1 課題背景

9、 機(jī)械制造業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的高低，在很大程度上取決于它所采用的裝備的性能、質(zhì)量和成本。因此，機(jī)械制造業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。而機(jī)械制造工藝是制造業(yè)中一門(mén)應(yīng)用性的基礎(chǔ)技術(shù)，它涉及的行業(yè)五花八門(mén)，產(chǎn)品品種成千上萬(wàn)，其內(nèi)容及其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、產(chǎn)品的裝配等。 制造技術(shù)是各行各業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，而在制造技術(shù)中，機(jī)床夾具又是一種不可或缺的工藝裝備，它直接影響著產(chǎn)品的加工精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和制造成本，因此機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

10、種占有極其重要的地位。 1.2 發(fā)展概況 機(jī)械制造工藝研究的問(wèn)題可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三大類(lèi)。 1、保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量 由于航空航天、精密機(jī)械、電子工業(yè)和軍工的需要，對(duì)零件的精度和表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，，相繼出現(xiàn)了新工藝和新技術(shù)。如精密加工、超精密加工和微細(xì)加工等，加工精度由1μm級(jí)提高到0.1級(jí)～0.01級(jí)，并正向納米(nm)級(jí)精度邁進(jìn)。 2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法有三種。一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。二是改進(jìn)工藝方法、創(chuàng)造新工藝如利用鍛壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)少無(wú)切削加工，對(duì)高強(qiáng)度、高硬度的難切削材料采用特種加工等。三 是提高自動(dòng)化程度，

11、實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。如采用數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔 性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、成組技術(shù)和無(wú)人化車(chē)間或工廠等。 3、降低成本 降低成本要節(jié)省和合理選擇材料，研究新材料；合理使用和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，研制高效設(shè)備等。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加

12、工中不可缺少的工藝裝備。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提 出更高的要求。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、加強(qiáng)機(jī)床夾具的三化工作 為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作，加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，必須重視機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化工作。 2、大力研制推廣實(shí)用新型機(jī)床夾具 在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾具。在多品種，中小批生產(chǎn)中，應(yīng)大力推廣使用可調(diào)夾具，尤其是成組

13、夾具。 3、提高夾具的機(jī)械化，自動(dòng)化水平 近十幾年來(lái)，高效，自動(dòng)化夾具得到了迅速的發(fā)展。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機(jī)床，組合機(jī)床及其它高效自動(dòng)化機(jī)床的出現(xiàn)，要求夾具能適應(yīng)機(jī)床的要求，才能更好的發(fā)揮機(jī)床的作用。 1.3 本文研究?jī)?nèi)容 壓縮機(jī)主要作用是把低壓冷媒氣體吸進(jìn)壓縮成高壓氣體----冷卻循環(huán)，使部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力。壓縮機(jī)曲軸箱體則是承載這個(gè)壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，以及箱體與其他零部件的密封性，在編制加工工藝時(shí)，要考慮到各個(gè)接觸面的各項(xiàng)精度以及形狀與位置公差等。 本文中詳細(xì)記載了空壓機(jī)曲軸箱機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂過(guò)程以及專(zhuān)用夾

14、具設(shè)計(jì)過(guò)程等。 第2章 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程 1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 該空壓機(jī)年產(chǎn)量為5000臺(tái)，設(shè)其備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該曲軸箱的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 曲軸箱的年產(chǎn)量為5550件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品為輕型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1-2生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)關(guān)系為大批生產(chǎn)。 1.2 審查零件圖樣的工藝性 1.2.1 曲軸箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 壓縮機(jī)主要作用是把低壓冷媒氣體吸進(jìn)壓縮成高壓氣體----冷卻循環(huán)，使部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力。

15、壓縮機(jī)箱體則是承載這個(gè)壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，與其他零部件有良好的密封性，以及和與曲軸的配合。 1.2.2 技術(shù)要求 保持與同軸度。 保持、與同軸度。 保持孔端面與、平行度0.05；平面度0.02。 1.3 選擇毛坯 零件材料為ZT104，鑄件壁厚5mm，硬度128-160HB，大批量生產(chǎn)5550件，零件結(jié)構(gòu)一般，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1毛坯的制造采用金屬型澆注,加工余量等級(jí)F。 1.4 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 1.4.1 定為基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。

16、否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1.4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于加工零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的零件，應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 1.4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇選擇應(yīng)有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便，在選擇時(shí)主要應(yīng)當(dāng)注意基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一等問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 1.4.2 零件表面加工方法的選擇 該曲軸箱的加工表面有外圓、端面、軸孔、螺紋孔和斜孔等，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》各加工面的加工方法選

17、擇如下： （1）孔：公差尺寸等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra12.5，需要進(jìn)行粗鏜，精鏜。 （2）4-M8螺紋孔：未注公差尺寸，其中一個(gè)孔作定位用，需要進(jìn)行鉆孔，鉸孔，其他三孔一次鉆出即可。 （3）孔端面：平面度0.02，按公差尺寸等級(jí)IT6，需進(jìn)行粗銑，磨削。 （4）外圓：公差尺寸等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra3.2，需要進(jìn)行粗車(chē)，精車(chē)。 （5）大端面：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，粗車(chē)即可。 （6）R72.5端面：表面粗糙度Ra3.2，按公差尺寸等級(jí)為IT7，需要進(jìn)行粗車(chē)，精車(chē)。 （7）孔：公差尺寸等級(jí)為IT12，表面粗糙度Ra12.5，粗車(chē)即可。 （8）槽：公差尺寸等級(jí)

18、為IT13，表面粗糙度Ra12.5，粗車(chē)即可。 （9）孔：公差尺寸等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra1.6，需要進(jìn)行粗車(chē)，精車(chē)。 （10）孔：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，粗車(chē)即可。 （11）孔：公差尺寸等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra1.6，需要進(jìn)行粗車(chē)，精車(chē)。 （12）小端面：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，粗車(chē)即可。 （13）孔：公差尺寸等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra6.3，需要進(jìn)行粗車(chē)，精車(chē)。 （14）臺(tái)階孔：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，粗車(chē)即可。 （15）槽：公差尺寸等級(jí)為IT10，表面粗糙度Ra3.2，需要進(jìn)行粗車(chē)，精車(chē)。 （16）3-M12螺紋孔：：未

19、注公差尺寸，一次鉆出即可。 （17）出油孔：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，一次鉆出即可 （18）進(jìn)油孔：未注公差尺寸，一次鉆出即可。 （19）通油孔：未注公差尺寸，一次鉆出即可。 （20）孔：未注公差尺寸，一次銑出即可。 1.4.3 制訂工藝路線 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 0 驗(yàn)收鑄件 05 銑工 對(duì)銑頂面及底面 10 鉆工 鉆頂面四螺紋孔 15 鏜工 鏜頂孔 20

20、 磨工 磨頂面 25 車(chē)工 粗、精車(chē)大端 30 車(chē)工 粗、精車(chē)小端 35 銑工 粗銑前后凸起面 40 鉆工 鉆大端螺紋孔 45 鉆工 鉆φ14出油孔 50 鉆工 鉆φ4進(jìn)油孔 55 銑工 銑φ8.3孔 60 鉗工

21、 攻M8螺紋 65 鉗工 攻M12螺紋 70 清理、檢查 1.5 確定加工余量、毛坯尺寸 零件材料為ZL104，鑄件壁厚5mm，硬度128-160HB，大批量生產(chǎn)5550件，零件結(jié)構(gòu)一般，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1毛坯的制造采用金屬型澆注,表2.2-3公差等級(jí)CT6-8，取CT8，表2.2-5加工余量等級(jí)F。 根據(jù)鑄件尺寸公差等級(jí)和機(jī)械加工余量等級(jí)查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4確定：頂面單面余量為1.8mm，底面單面余量為1.5mm，軸向長(zhǎng)度單面余量為1.5mm，軸向各孔、外圓及頂孔單面余

22、量為1.5mm。毛坯尺寸如下： 零件尺寸 單面加工余量 毛坯尺寸 (單位：mm) 1.8 57 63 1.5 64.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 202 1.5

23、 205 1.6 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法是一般的方法是，由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 加工余量計(jì)算表： 單位：mm 加工表面 毛坯尺寸 工序單邊余量 工序尺寸及公差 粗 精 粗 精 57 1.5 0.3 63 64.5 1.5 - - 1.0 0.5

24、 1.0 0.5 1.5 - - 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 - - 0.5 1.7 確定切削用量及基本工時(shí) 1.7.1 工序05（對(duì)銑頂面及底面） 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：臥式對(duì)銑。 刀具： （1）YT15硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，銑刀的直徑為d=125mm，齒數(shù)Z=4。 （2）銑刀的幾何形狀：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2，=，=，=，=， =，=，

25、k=。 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =1.5mm （2）每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 =0.09～0.18mm/z 因采用不對(duì)稱(chēng)端銑，故?。? =0.18mm/z （3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損量為0.8mm，壽命選T=180min 。 （4）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.13，當(dāng)=125mm，=4，5mm， 0.24時(shí)，=123/min，=313/min，=263/min。 各

26、修正系數(shù)為：===1.0 ===0.8 =1231.00.8=98.4m/min =3131.00.8=250r/min =2631.00.8=210.4mm/min 根據(jù)臥式對(duì)銑說(shuō)明書(shū)選擇 =300r/min，=235mm/min 因此實(shí)際切削速度，每齒進(jìn)給量為： =m/min mm/s （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.23，當(dāng)=140MPa，72mm，4.2mm，=125mm，Z=4，=235mm/min，功率近似為 =4.1kw 根據(jù)臥式對(duì)銑說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為

27、=7.50.75＝5.6kw 故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.5mm，=235mm/min，=300r/min，=117.8m/min，=0.20mm/z。 （6）計(jì)算基本工時(shí)： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 1.7.2 工序10（鉆頂面四螺紋孔） 一、鉆3-螺紋底孔： 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：Z525立式鉆床。 刀具：高速鋼麻花鉆，d=8mm，L=150 mm， l=100mm。刀具的幾何形狀：=11， =25

28、 。 2、計(jì)算切削用量 （1）決定進(jìn)給量： 按加工要求決定進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，材料HBS160 ，d=8mm時(shí)，=0.47～0.57mm/r。 因?yàn)閘/d=27/8=3.375，所以孔深的修正系數(shù)=1.0 則=0.47～0.57mm/r 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8，材料=140MPa，d=8mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量=1.22mm/r。 綜合上兩點(diǎn)再查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-16，決定=0.5mm/r。 （2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命： 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)d=8mm時(shí)鉆頭的后刀面最大的磨損量為0.8m

29、m，壽命T=60min。 （3）決定切削速度： 材料 =140MPa，鉆頭直徑d=8mm，進(jìn)給量=0.5mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，=23m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： ==271.01.00.851.0=20m/min =254.8r/min 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-15，取n=272r/min。 （5）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，=0.5mm/r，d=8mm時(shí)，扭矩為=51.98Nm，扭矩的修正系數(shù)為1.0，所以=51.98Nm，當(dāng)n=272r/min時(shí)，機(jī)床的扭矩=123.5Nm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2

30、3，HBS=140，d=8mm，=20m/min，=0.5mm/r時(shí)，=1.1kw。機(jī)床功率=4.5kw， 由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即 =0.5mm/r，n=272r/min，=20m/min （6）計(jì)算基本工時(shí)： 式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以： =0.27min 二、鉆孔： 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：Z525立式鉆床。 刀具：高速鋼麻花鉆，d=7.8mm，L=150 mm， l=100mm。刀具的幾何形狀：=11， =25 2、計(jì)算切削用量 （1）決定進(jìn)給量： 按加工要求

31、決定進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，材料HBS160 ，d=7.8mm時(shí)，=0.47～0.57mm/r。 因?yàn)閘/d=27/8=3.375，所以孔深的修正系數(shù)=1.0 則=0.47～0.57mm/r 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8，材料=140MPa，d=8mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量=1.22mm/r。 綜合上兩點(diǎn)再查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-16，決定=0.5mm/r。 （2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命： 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)d=7.8mm時(shí)鉆頭的后刀面最大的磨損量為0.8mm，壽命T=60min。 （3）決定切削速度

32、： 材料 =140MPa，鉆頭直徑d=7.8mm，進(jìn)給量=0.5mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，=22m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： ==221.01.00.851.0=20m/min =254.8r/min 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-15，取n=272r/min。 （5）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，=0.5mm/r，d=7.8mm時(shí)，扭矩為=51.98Nm，扭矩的修正系數(shù)為1.0，所以=51.98Nm，當(dāng)n=272r/min時(shí)，機(jī)床的扭矩=123.5Nm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23，HBS=140，d=7.8mm，=

33、20m/min，=0.5mm/r時(shí)，=1.1kw。機(jī)床功率=4.5kw， 由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即 =0.5mm/r，n=272r/min，=20m/min （6）計(jì)算基本工時(shí)： 式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以： =0.27min 三、鉸孔到： 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：Z525立式鉆床。 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀，d=8mm，L=150 mm， l=100mm。刀具的幾何形狀：=11， =25 2、計(jì)算切削用量 （1）決定進(jìn)給量： 按加工要求決定進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表

34、2.7，材料HBS160，d=7.8mm時(shí)，=0.9～1.4mm/r。 因?yàn)閘/d=27/8=3.375，所以孔深的修正系數(shù)=1.0 則=0.9～1.4mm/r 按鉸刀強(qiáng)度決定進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8，材料=140MPa，d=8mm，鉸刀強(qiáng)度允許的進(jìn)給量=1.22mm/r。 綜合上兩點(diǎn)再查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-16，決定=1.2mm/r。 （2）決定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命： 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)d=8mm時(shí)鉸刀的后刀面最大的磨損量為0.8mm，壽命T=60min。 （3）決定切削速度： 材料 =140MPa，鉸刀直徑d=8mm，進(jìn)給量=

35、0.5mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，=27m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： ==271.01.00.851.0=23m/min =264.5r/min 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-15，取n=272r/min。 （5）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率： 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，=1.2mm/r，d=8mm時(shí)，扭矩為=62.98Nm，扭矩的修正系數(shù)為1.0，所以=62.98Nm，當(dāng)n=272r/min時(shí)，機(jī)床的扭矩=123.5Nm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23，HBS=140，d=8mm，=23m/min，=1.2mm/r時(shí)，=1.3kw。機(jī)床功率=4.5k

36、w， 由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即 =1.2mm/r，n=272r/min，=23m/min （6）計(jì)算基本工時(shí)： 式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以： =0.11min 1.7.3 工序15（鏜頂孔） 一、粗鏜頂孔： 1、加工條件： 工件材料：ZL104， =140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：T716立式鏜床。 刀具：YT30硬質(zhì)合金鏜刀 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =1.0mm （2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0.8mm/z （3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，后刀面最大磨損量

37、為0.5mm，壽命選T=420min 。 （4）確定切削速度 =110m/min =357.5r/min 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20. 4.2-21，T716選擇 =380r/min 實(shí)際切削速度 =117m/min 二、精鏜頂孔： 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：T716立式鏜床。 刀具：YT30硬質(zhì)合金鏜刀 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =0.25mm （2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0.4mm/z （3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，后刀面最大

38、磨損量為0.5mm，壽命選T=420min 。 （4）確定切削速度 =160m/min =520r/min 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20. 4.2-21，T716選擇 =550r/min 實(shí)際切削速度 =170m/min 1.7.4 工序20（磨頂面） 1、加工條件 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：M7140臥軸矩臺(tái)平面磨床。 刀具：材料黑炭化硅，代號(hào)C，粒度60-90，硬度等級(jí)中1，代號(hào)M，使用樹(shù)脂結(jié)合劑，平型砂輪，代號(hào)P，砂輪尺寸外徑寬度內(nèi)徑37560305。 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度： =0

39、.15mm （2）確定進(jìn)給量：=0.10mm/r （3）切削速度 ： =0.5m/min （4）主軸轉(zhuǎn)速 ： =1440r/min （5）計(jì)算切削工時(shí)： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 1.7.5 工序25（粗、精車(chē)大端） 一、粗車(chē)外圓及R72.5端面 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2

40、）車(chē)刀的幾何形狀：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =1.0mm （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇 =0.9mm/r 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。 CK6140A機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，進(jìn)給力=760N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力

41、為 =7601.17=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，切削速度=109m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28），故 =1090.80.650.811.15=52.8m/min =178r/min 根據(jù)C

42、K6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =200r/min，實(shí)際切削速度 =m/min （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.0mm，=0.9mm/r，=59mm/min時(shí)，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.0mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計(jì)算基本工時(shí)

43、： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 二、粗車(chē)大端面 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車(chē)刀的幾何形狀：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =1.5mm （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK

44、6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇 =0.9mm/r 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。CK6140A機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，進(jìn)給力=820N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =8201.17=959.4N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

45、》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，切削速度=116m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28），故 =1160.80.650.811.15=56.2m/min =190r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =200r/min 實(shí)際切削速度 =m/min （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.0mm

46、，=0.9mm/r，=59mm/min時(shí)，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.0mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計(jì)算基本工時(shí)： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 三、粗車(chē)孔及槽 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件

47、。 機(jī)床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車(chē)刀的幾何形狀：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =1.5mm （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇 =0.9mm/r 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。CK6140A機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.21，當(dāng)=140M

48、Pa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，進(jìn)給力=820N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17=959.4N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，切削速度=116m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81

49、，=1.15，==1.0（均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28），故 =1090.80.650.811.15=56.2m/min =190r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =200r/min 實(shí)際切削速度 =m/min （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.5mm，=0.9mm/r，=59mm/min時(shí)，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床

50、主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.5mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計(jì)算基本工時(shí)： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 四、粗車(chē)孔及孔 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔專(zhuān)用車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車(chē)刀的幾何形狀：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計(jì)算切削

51、用量 （1）切削深度 =1.0mm （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇 =0.9mm/r 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。 CK6140A機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，進(jìn)給力=760N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)

52、給力為 =7601.17=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，切削速度=109m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28），故 =1090.80.650.811.15=52.8m/min =178r/min 根

53、據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =200r/min， 實(shí)際切削速度 =m/min （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.0mm，=0.9mm/r，=59mm/min時(shí)，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.0mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計(jì)算

54、基本工時(shí)： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 五、精車(chē)外圓及R72.5端面 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：CK6140A 刀具： （1）YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車(chē)刀的幾何形狀：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =0.25mm （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4

55、 =0.5～0.7mm/z 按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇 =0.7mm/r 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。 CK6140A機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.21，當(dāng)=140MPa，=0.5mm ，=0.7mm/r時(shí)，進(jìn)給力=720N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7201.17=842.4N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.7mm/r可用。 （3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，

56、后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=60min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10，當(dāng)=140MPa，=0.5mm ，=0.7mm/r時(shí)，切削速度=128m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28），故 =1280.80.650.811.15=61m/min =207r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =250r/min， 實(shí)際切削速度 =m/min （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.24，當(dāng)=140MPa， =0.5mm，=0.7mm

57、/r，=73.8mm/min時(shí)，=2.4kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.87kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=0.5mm，=0.7mm/r，=250r/min，=73.8m/min 。 （6）計(jì)算基本工時(shí)： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 六、精車(chē)孔及孔 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。

58、 機(jī)床：CK6140A 刀具： （1）YT15硬質(zhì)合金內(nèi)孔專(zhuān)用車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車(chē)刀的幾何形狀：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =0.25mm （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4 =0.5～0.7mm/z 按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇 =0.7mm/r 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。CK6

59、140A機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.21，當(dāng)=140MPa，=0.5mm ，=0.7mm/r時(shí)，進(jìn)給力=720N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7201.17=842.4N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.7mm/r可用。 （3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=60min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10，當(dāng)=140MPa，=0.5mm ，=

60、0.7mm/r時(shí)，切削速度=128m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28），故 =1280.80.650.811.15=61m/min =207r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =250r/min， 實(shí)際切削速度 =m/min （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.24，當(dāng)=140MPa， =0.5mm，=0.7mm/r，=73.8mm/min時(shí)，=2.4kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡(jiǎn)明手

61、冊(cè)》表1.28)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.87kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=0.5mm，=0.7mm/r，=250r/min，=73.8m/min 。 （6）計(jì)算基本工時(shí)： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 1.7.6 工序30（粗、精車(chē)小端） 一、粗車(chē)小端面 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，

62、根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車(chē)刀的幾何形狀：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =1.5mm （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇 =0.9mm/r 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。 CK6140A機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》

63、表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，進(jìn)給力=820N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =8201.17=959.4N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，切削速度=116m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8

64、，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28），故 =1160.80.650.811.15=56.2m/min =190r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =200r/min，實(shí)際切削速度 =m/min （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.0mm，=0.9mm/r，=59mm/min時(shí)，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)

65、控車(chē)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.0mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計(jì)算基本工時(shí)： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 二、粗車(chē)孔和槽 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機(jī)床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔專(zhuān)用車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車(chē)刀的幾何形狀：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，=，=， =， =， k=

66、。 2、計(jì)算切削用量 （1）切削深度 =1.0mm （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇 =0.9mm/r 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。 CK6140A機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時(shí)，進(jìn)給力=760N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm