TC5610塔機安拆方案

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1、 塔吊安裝拆卸方案 塔 機 安 裝 拆 除 方 案 安裝單位： 施工單位： 編制： 　　審批： 　　 　 日期： 20 目錄 一、工程概況 1 1、工程介紹 1 2編制依據(jù)： 1 二、塔吊的安裝 1 三、塔吊的附著高度的確定 14 四、塔吊的拆卸 14 1、塔吊拆卸的準備工作 14 2、拆卸方法和步驟 14 3、附著的拆卸 15 4、拆卸整個塔機 15 5、整個拆卸過程按如下順序進行 15 五、勞動組織及崗位責任 15 六、塔吊安裝拆卸所需設備、工具清單 16 七、技

2、術注意事項 16 八、安全注意事項 17 九、塔式起重機安裝作業(yè)應急預案 17 1、安裝作業(yè)應急措施的任務和目標 17 2、安裝作業(yè)應急措施的開展 17 3、安裝作業(yè)注意事項 18 十、群塔施工防碰撞的措施 19 一、工程概況 1、工程介紹 XX商貿(mào)市場投資有限公司擬在XX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)興建XX交易中心，我公司已對該中心的A、C、E、F、G區(qū)及B6-B7、D5-D8及D1-D2區(qū)、輕紡城（南區(qū)）進行了詳細勘察工作。我公司再次受建設方的委托對F區(qū)（二期）進行巖土工程詳細勘察工程，F(xiàn)區(qū)（二期）總建筑面積為200000m2，擬建建筑物概況見表1： 擬建建筑物概況一覽表

3、 表1 建筑物名稱 結構 形式 層數(shù) 基礎埋深（m） 中柱荷重（kN） 邊柱荷重（kN） 擬采用基礎形式 F區(qū)（二期） 框架 5F 4.1~5.0 6000 3500 天然基礎 本工程設置一層地下室，地下室平面范圍與擬建建筑物平面范圍一致，基礎埋深為4.1~5.0m。 2編制依據(jù)： ① 現(xiàn)場施工平面布置圖和施工組織設計 ②《TC5610型塔式起重機安裝使用說明書》 ③《塔機塔式起重機安全規(guī)程 GB5144-94》 ④《起重設備安裝施工及驗收規(guī)范 GB50278-98》 二、塔吊的安裝 1、塔吊安裝的準備工作： （1）

4、施工場地滿足塔吊的安裝要求：要求塔吊安裝現(xiàn)場道路保持暢通，路面較好，以確保運輸車輛和起重設備的就位。一般要求道路承壓不低150KPａ，轉彎半徑不小于12ｍ，現(xiàn)場安裝進出運輸超重機械為12米半掛及25噸汽車吊。 （2）在起重臂拼裝時，必須對施工場地應做必要的清理，并用架管搭設一個拼裝起重臂的工作平臺。 （3）在安裝塔吊前，將塔吊基礎節(jié)（含預埋基腳）吊裝到基腳承臺上，調(diào)整垂直度，使其達到規(guī)定要求后，澆灌砼，并待其強度達到要求后(養(yǎng)護期大于15天)，方可進行塔吊的安裝工作（安裝前再次進行預埋基礎水平度檢測）。 （4）在安裝塔吊前，應在施工場地設置警戒區(qū)，禁止非施工人員進入。在安裝過程中應設一安

5、全員，具體負責施工中的安全工作。 （5）在施工前對作業(yè)人員要進行安全技術交底，并熟悉該機性能、結構形式和安裝施工方案。 （6）要給作業(yè)人員配齊勞動保護用品和安全用具，準備好作業(yè)工具。 （7）準備塔機運轉時所需要的電源容量，按50KVA考慮。 2、塔吊安裝方法和步驟 1．塔機技術參數(shù) 根據(jù)中聯(lián)TC5610獨立式塔機的技術參數(shù)： 獨立高度： 40.5m 安裝高度： 40.5m/46.1 起重臂長： 56m 塔身截面： 1.6 x 1.6m 標節(jié)高度： 2.8 m 最大吊重： 6t（回轉半徑：15m內(nèi)，四倍率） 臂端吊重： 1t（回轉半徑：56m處，二倍率） 起升機構：

6、QS680D 24 KW 回轉機構： HPW55A.130 7.5 KW 變幅機構： BE33D 3.3KW 電源電壓： 380V（+10%-10%）50HZ 電源功率： 50KVA 2． 混凝土承臺基礎驗收： 按塔機基礎方案相關要求進行驗收 3． 塔機預埋支腿固定基礎安裝與施工 混凝土基礎土層的四周應設置良好的排水系統(tǒng)。 混凝土基礎土層的邊上應設置接地牢固可靠的接地樁。其接地電阻不大于4Ω。 3.1 固定支腿的安裝： （見圖一） 將塔機4只固定支腿按照基礎定位圖紙進行預埋； 將4只固定支腿與預埋支腿固定基節(jié)EQ用12件10.9級高強螺栓裝配在一起；

7、 預埋腳柱安裝基準插入基坑時，要做好塔機的接地措施。 圖一 3.2預埋腳柱的混凝土澆注施工：（見圖二） 吊起裝配好的固定支腿和預埋支腿固定基節(jié)EQ整體，澆注砼；在預埋支腿固定基節(jié)EQ的兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證預埋后預埋支腿固定基節(jié)EQ中心線與水平面的垂直度≤1.5/1000； 預埋腳柱插入基坑時，不得剪斷鋼筋或減少鋼筋數(shù)量； 固定支腿周圍混凝土充填率必須達到95%以上。 注意：混凝土基礎澆注不宜采用其他施工方法，否則待混凝土強度達標后，造成預埋腳柱的偏位等現(xiàn)象，無任何可補救整改措施！ 圖二 3.2 平衡臂配重塊的制作 本塔機56米起重臂制作的配重塊

8、2.9噸，四塊；1.5噸兩塊。 平衡臂配重塊制作應按照《TC5610塔機使用說明書》中有關2.9噸和1.5噸的配重塊圖與配重塊鋼筋布置圖進行施工。并確保配重塊外型尺寸和功能尺寸，尤其是懸吊孔的位置極其尺寸。 在吊裝與使用時，應避免配重塊發(fā)生斷裂和破碎。 4． 整機的安裝 本機首次安裝的高度為8.75m。安裝時，塔帽吊裝高度為19.5m，起重臂、平衡臂的吊裝高度為11.54m，單件最大起重量為6.25t ，故應采用25噸汽車吊（起重臂≤30m）進行吊裝作業(yè)（圖三）。 圖三 4.1 塔身的安裝

9、 TC5610獨立式固定機型的塔身由三節(jié)EQ和若干節(jié)型號為E高2.8m的標準節(jié)組成。 注意：安裝時，混凝土基礎的強度與預埋框的水平度必須完全達到安裝施工技術要求，方能進行整機安裝。 塔吊安裝：先安裝固定支腿，再安裝1節(jié)2.8m基礎節(jié)EQ,然后安裝兩節(jié)標準節(jié)EQ，最后安裝頂升11節(jié)E標準節(jié)至安裝高度可以達到40.5m。 4.2 頂升套架的安裝 頂升套架整體安裝包括頂升套架、頂升橫梁、頂升油缸和液壓站。 4.3 回轉機構安裝 4.3.1 清理回轉機構和下支座的軸銷連接面和連接孔，不得有油漆層、油污和毛刺。 4.3.

10、2 回轉機構的吊裝 將吊索穿入回轉機構的前后二處專用吊環(huán)； 回轉機構吊離地面，然后將下支座的標準節(jié)引進梁的支架板轉向下 部塔身標準節(jié)頂升踏步的相反一側方向； 繼續(xù)吊起，直到將下支座的支腳插入下部塔身標準節(jié)中； 敲擊安裝二個互相垂直的ф55軸銷（敲擊時必須對準二互相垂直的 ф55軸銷的插銷孔），并用ф20插銷將ф55軸銷固定，裝上開口銷。 4.4 塔帽的安裝在銷定支架和拆下吊索時，操作者應使用固定在機構上的安帶！ 為考慮塔帽部件在轉場、運輸途中的碰撞、損傷等情況，在安裝前應檢查確認各零件無變形、脫焊等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時更換。 4.4.1 塔帽的組裝 將塔帽頭部下放

11、置一木墊塊或木凳，使塔帽整體保持水平； 安裝塔帽的平臺和護欄； 拉出塔帽頭部平衡臂拉桿的吊桿,揚起塔帽的連桿和吊板，并用專用軸銷固定其揚起的位置； 將平衡臂拉桿鎖定在塔帽頭部平衡臂拉桿的吊桿上； 用張緊器連接塔帽頭部平衡臂拉桿的吊桿和塔帽底部，并略收緊神仙葫蘆待命； 清理軸銷連接面和連接孔；將平衡臂的拉桿鎖定在塔帽頭部平衡臂拉桿的吊桿上； 4.4.2 塔帽的安裝 將吊索穿在塔帽的吊點上； 豎起塔帽，然后吊起塔帽，直到能將軸銷連接支架插入回轉機構的上支座上，用4件ф55銷軸緊固。 4.5 起重臂、平衡臂與駕駛室的安裝 起重臂與平衡臂的安裝時，必須配備能滿足最大起

12、重量的4根4m長的鋼絲繩吊索。 4.5.1 平衡臂的組裝（見圖四） 平衡臂的吊裝部件包括11.51m的平衡臂、起升機構、護欄、配重銷、拉桿和輔助吊，重量4.5t。 在平衡臂上安裝雙側護欄或單側護欄，并用彈簧銷將護欄固定。 在平衡臂上安裝拉桿，并用木墊塊將拉桿擱置于平衡臂護欄上。 在平衡臂上安裝輔助吊，并用專用的軸銷和相應的緊固件固定； 在平衡臂上安裝輔助吊卷揚機構，電機朝外，并用相應的緊固件固定。穿繞輔助吊卷揚機構鋼絲繩； 圖四 4.5.2 駕駛室的組裝 將駕駛室安置在駕駛室專用支架上，并用相應的緊固件緊固。用相應的緊固件安裝駕駛室的護欄和配電箱支架。 4.5

13、.3 起重臂的組裝 56米起重臂的吊裝部件包括帶有雙拉桿的起重臂、變幅機構、帶有滑輪組和吊鉤的小車、配電箱、起升拉板等，重量6.25t，重心19.8m。 組裝起重臂，需準備二個支承物，一個放在臂根處，另一個放在拉桿連接點下； 組裝各臂節(jié)，達到所需長度； 安裝雙拉桿總成（包括所有相關的附件）； 安裝變幅卷揚機構的輔助支架板，并用相應的緊固件固定； 安裝起重臂端部的走道板，并用相應的緊固件固定； 安裝起重臂的安全扶手，并用相應的緊固件固定。 4.5.4 平衡臂就位 注意： 在平衡臂就位的安裝作業(yè)時，操作者應使用固定在塔帽上的安全帶！ 將平衡臂與塔帽的連接軸銷安置

14、于妥當位置；翻上塔帽處的走道； 用四根4米吊索從吊點吊起平衡臂； 在平衡臂端系一根軟繩，以便從地面導向； 用汽車吊吊起平衡臂，直到能用軸銷將平衡臂銷定在塔帽上； 平衡臂在塔帽上銷定后，繼續(xù)用汽車吊揚起平衡臂，以便將平衡臂拉桿連在塔帽上方的拉桿上，用軸銷連接平衡臂拉桿與塔帽上拉桿； 繼續(xù)拉起已組合的平衡臂拉桿于塔帽的連桿處鎖定，并用軸銷連接； 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.9t重的配重塊安裝在平衡臂最靠近起升機構的安裝位置上。 4.5.5 駕駛室的安裝 將吊索穿在駕駛室的吊點上； 駕駛室和駕駛室支架整體吊起，直到能將支架銷定在回轉機構的支座上； 用銷軸將

15、駕駛室支架銷定在回轉機構支座上，用相應緊固件固定。 4.5.6 起重臂就位（見圖五） 吊裝起重臂時，吊點應根據(jù)起重臂長度和重心來取定； 翻起塔帽上的連接走道，并用鏈條將其保持在此位置； 在臂端系一軟繩，以便從地面導向； 圖五 將起重臂吊離地面，檢查起重臂的穩(wěn)定性和水平度。確認無誤后繼續(xù)起升，直到起重臂臂根升至塔帽軸銷連接處，用軸銷連接鎖定。 繼續(xù)用汽車吊揚起起重臂，拉起起重臂的雙拉桿與塔帽上的雙拉板連接，并用軸銷鎖定； 用汽車吊放下平衡臂，拉桿張緊； 拆除導向用的軟繩。 4.6 小車機構安裝 小車安裝在地面上組裝起重臂時進行。 注意：為避免在安裝和使用

16、時發(fā)生操作事故，在對起重臂和小車進行安裝時應該對小車進行固定。 4.6.1小車安裝 用螺栓將拖輪支架擰緊在前小車后部，在后小車上，拆下拖輪，隔套、軸銷，然后將他們重新安裝在支架上。 在小車上安裝平臺以及操縱手柄。 4.6.2換倍率器的使用（見圖六） 換倍率裝置是一個帶有活動滑輪的掛體，當其與吊鉤連成一體時，起升鋼絲繩系統(tǒng)為4倍率，當掛體與吊鉤脫離并頂在載重小車底面時，起升鋼絲繩系統(tǒng)則變?yōu)?倍率。 圖六 4.7平衡臂配重的安裝 起重臂長為56m平衡臂配重的安裝 2.9t配重塊四塊，1.5t配重塊兩塊，共14.6t。安裝銷的擋塊必須緊靠平衡塊，安裝銷必須超過平衡臂上安裝平

17、衡重的三角擋塊。 5． 頂升作業(yè) 5.1 頂升規(guī)則 當頂升系統(tǒng)已被頂起、正在頂起或引入標準節(jié)時，塔機上部回轉部分必須完成配平。 風速不得超過14 m/s 禁止： a 回轉起重臂 b 當頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進行吊重（上升或下降）。 c 在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進行小車移動。 d 將頂升系統(tǒng)支撐在油缸上。 頂升時使用安全軸銷。 a 頂升套架上帶有四個軸銷，其直徑已被縮減，以便容易就位。 b 軸銷通過鏈條與頂升套架相連，僅供頂升時使用，用于下支座或連接節(jié)與最近一個頂升節(jié)之間的連接。 c 軸銷應安裝在側面。 d 頂升結束時，在抽出套架與下支座或連接節(jié)之

18、間的軸銷并下放套架之前，應用塔身標準軸銷取代這些軸銷。 e 在標準軸銷安裝之前，絕對禁止進行吊重操作。 頂升結束后： a 最后一個標準節(jié)應用標準軸銷銷定在塔身最后一個標準節(jié)上。 b 配平所使用的配重應拆下。 c引進梁的小車上應無懸吊的標準節(jié)，引進小車應放在地面。 d滑輪組應提起至小車下面。 e 將小車離開足夠遠，以避免在起動風標時滑輪組碰撞引進梁。 f 當套架位于塔身頂部時，應遵守有關規(guī)則。 5.2 液壓站和油缸的安裝 將液壓站安裝在后平臺上。 將油缸插入頂升套架下框架的臺架中（活塞桿朝上）。 用軸銷將油缸銷定在頂升套架節(jié)點板上。 用管路連接在液壓站上（見使

19、用說明書）。 將液壓站充滿油，連接電線。按使用說明書的說明不帶負載使進行油缸的試運轉，并檢查相應的壓力值，以確保液壓站的工作正常。并排出空氣，然后再將液壓站內(nèi)的油補充滿。 將頂升橫梁安裝在基礎節(jié)頂升踏步上，伸出油缸，以便用軸銷和開 口銷將油缸銷銷定在橫梁上。 5.3 標準節(jié)引進梁與引進梁小車的安裝 5.3.1 標準節(jié)引進梁安裝在頂升節(jié)上。安裝可以借助頂升吊鉤在空中進行安裝；亦可在地面時，待回轉機構與塔帽起吊前安裝。 5.3.2 標準節(jié)引進梁小車在安裝時，可帶標準節(jié)或不帶標準節(jié)安裝。 5.3.3 標準節(jié)引進梁與引進梁小車安裝后，用相應軸銷與緊固件固。 5.4 頂升時的配平特殊

20、規(guī)則 5.4.1 頂升系統(tǒng)的良好工作要求是將頂升部分的重心位于油缸中心上，在配平進行之前，要保證一個標準節(jié)位于引進梁上。 5.4.2 頂升套架鎖定在支座或連接節(jié)上 5.4.3 當起重臂為56m時，應將小車運行至離回轉中心13.5m處，起吊一節(jié)標準節(jié)E或其他重物進行配平。 5.4.4 將標準節(jié)與之相連的支座或連接節(jié)上的軸銷抽出。 5.4.5 配平 按“上升”方向操縱液壓站的手柄，進行頂升，直到支座支腳抽出，然后進行配平。 檢查塔機的平衡程度，可通過移動小車達到完全平衡。 通過檢查支座支腳的對中度和查看液壓站壓力表上指出的最小頂升壓力，檢查配平的最佳位置。 注意：配平后禁止

21、：回轉起重臂、移動小車、進行起升（上升或下降） 5.4.6 不進行頂升時，不得讓油缸繼續(xù)承受頂升部件；風力超過14m/s不得進行頂升；每次頂升結束后，應檢查塔機垂直度。 5.5 頂升程序 5.5.1 頂升程序應根據(jù)下述循環(huán)性操作進行： 將引進梁小車懸掛在頂升吊鉤上（即：起升吊鉤），提起被安裝的標準節(jié)并將引進梁小車掛進引進梁上。 注意：被安裝的標準節(jié)頂升踏步朝向應在塔身一面。 通過伸出與頂升橫梁相接的頂升油缸，升起被頂升的總成。 借助頂升套架上的爬爪將被頂升的總成擱置在頂升踏步上。 抽出連接爬爪與踏步的安全鎖塊。 啟動油缸，松開爬爪與橫梁組件，使其離開踏步，收縮油缸將

22、其重新升起放在上一組的踏步上。 將上述操作重復三次，以便獲得將一個標準節(jié)引進頂升套架的足夠空間距離。 5.5.2 標準節(jié)的引入/安裝 當被頂升的總成坐落在標準節(jié)的上部踏步上，通過套架爬爪的鎖定，此時頂升套架已與下部標準節(jié)組合成一整體。 注意：此時油缸已幾乎全部伸出，伸出的全部行程決不能使頂升套架上部的導向輪脫離塔身的固定部分。 將標準節(jié)引進頂升套架； 緩慢按“上升”方向操縱液壓站的手柄，使頂升套架的爬爪脫離標準節(jié)的頂升踏步，并借助操作桿將爬爪離開塔身。 緩慢按“下降”方向操縱液壓站的手柄，使引進的標準節(jié)正確地插入原標準節(jié)（或基礎節(jié)）中，并用軸銷、插銷銷定。 繼續(xù)下降運

23、行，使下支座（或頂升連接節(jié)）正確地插入引進的標準節(jié)中，并用軸銷銷定。 將引進梁小車與引進的標準節(jié)分離，然后將其在引進梁上向外拉出，放下引進梁小車。 5.5.3 在引進梁小車上放置第二個標準節(jié) 只有當被頂起的總成固定在下支座時，才能將需安裝的標準節(jié)放在引進梁小車上。 此時，下支座（或頂升連接節(jié)）應插入已引進的標準節(jié)中；并用四個安全軸銷銷定。 放下平衡配重載荷，將引進梁小車掛在起升吊鉤上； 將需安裝的標準節(jié)吊運至引進梁處，并推進引進梁處待命； 重新吊起平衡配重載荷時； 抽出四個安全軸銷再次進行頂升。 重復上述頂升程序，以達到塔機所需高度。 注意：在頂升最后一個標準節(jié)

24、后，該標準節(jié)應與塔身和支座支腳用軸銷鎖定。 6． 本塔機安裝施工技術方案未盡事宜以及與中聯(lián)塔機安裝卸技術有沖突處，應按照中聯(lián)塔機TC5610使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。 三、塔吊的附著高度的確定 詳情見塔機附著方案。 四、塔吊的拆卸 1、塔吊拆卸的準備工作 （1）對場地進行平整、清理，保證施工場地滿足塔吊拆卸要求，以確保拆除物件堆放場地。 （2）其他影響正常降塔和拆卸的障礙物，在拆塔前項目應將其拆除。 （3）在起重臂拆卸時，必須對施工場地應做必要的清理，并用架管搭設一個解體起重臂的工作平臺。 （4）在降塔前，應將頂升輔助裝置進行安裝并使液壓機構處于使用狀態(tài)。 （5

25、）在拆塔前，應在施工場地設置警戒區(qū)，禁止非施工人員進入，在拆塔過程中應設一安全員，具體負責施工中的安全工作。 （6）在施工前對作業(yè)人員要進行安全技術交底，并熟悉該機性能、結構形式和拆卸施工方案。 （7）要給作業(yè)人員配齊勞動保護用品和安全用具，準備好作業(yè)工具。 2、拆卸方法和步驟 （1）拆卸方法：先利用塔吊自身進行降塔，同時用平板汽車及時將拆卸下來的標準節(jié)和附著桿運出場地，直到將塔吊降到底后，再利用汽車吊對塔吊進行解體，并及時運出工地。拆除起重臂時，可分段拆除。 （2）拆卸步驟 ① 對塔吊進行全面的檢查，消除所有不安全隱患。 ② 按照塔吊說明書中的拆卸方法，利用塔吊自身進行降塔，直

26、到降至附著處。 3、附著的拆卸 在用氣割進行附著的切割時，操作人員的安全要給予重點考慮，采取從建筑物上懸掛安全繩的辦法，保證操作人員的人生安全；另外，考慮到在塔吊安裝附著時，因標準節(jié)的扭曲和不垂直因素而進行的糾偏，附著桿內(nèi)潛伏著較大的拉力，在附著桿與建筑物脫離的時候，塔吊會因此力而產(chǎn)生劇烈擺動，容易使塔吊失穩(wěn)而出現(xiàn)安全事故，為了防止事故的發(fā)生，采取用兩個鏈條葫蘆加鋼絲繩的辦法，在拆除附著桿前先用鋼絲繩和鏈條葫蘆將塔身與建筑物連接，并拉緊，再拆除一根附著就運走一根，直至三根附著桿全部拆除后，再用手拉葫蘆慢慢放松，最后拆除附著框。 在上述附著拆除完畢后，繼續(xù)按說明書中的方法進行降塔，拆卸附著

27、，直到降至基礎節(jié)為止。 4、拆卸整個塔機 先降塔身標準節(jié)E（如有附著裝置，相應的拆卸）；拆下配重（留一塊2.9噸的配重）；之后拆下起重臂；拆除最后一塊2.9噸配重塊；最后拆除平衡臂、駕駛室、塔帽、回轉支座、頂升套架、塔身節(jié)。 5、整個拆卸過程按如下順序進行 降塔→拆附著→(重復此過程至附著拆卸完畢) →再降塔→拆配重（留一塊2.9噸的配重）→拆起重臂和拉桿→拆剩下的配重→拆平衡臂→拆駕駛室→拆塔帽→拆回轉支座→拆頂升套架→拆塔身節(jié) 注：在拆卸過程中，及時將拆卸的結構件和零部件運走。 五、勞動組織及崗位責任 總指揮：XX 副指揮：XX 現(xiàn)場責任人： 現(xiàn)場安全員：XX 機械

28、操作和安裝：XXX,XXX 配合人員：XXX,XXX,XXXX 六、塔吊安裝拆卸所需設備、工具清單 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車吊 25T 臺 1 2 平板汽車 12米 臺 1 3 活動扳手 12 把 4 4 鏈條葫蘆 5T 2T 個 各1 5 橇棍 自制 根 4 6 大錘 16P 把 4 7 鐵絲 8# kg 20 8 纜風繩 φ18 米 100 9 平面起子 5 8 把 各1 10 十字起子 5 8 把 各1

29、11 電工刀 把 1 12 老虎鉗 250mm 把 2 七、技術注意事項 1、在安裝拆卸過程中，吊具要良好，并根據(jù)起吊部位、重量選用適當長度的繩長。并時刻注意塔吊的平衡情況。 2、在未安裝配重前，絕對禁止起吊載荷。 3、在頂升作業(yè)開始前，要檢查塔頂支座與頂升套架是否已用銷軸連接并用開口銷銷好。 4、在塔吊進行頂升時，塔吊不得進行回轉和起吊動作。 5、在安裝起重臂和平衡臂時，要栓好纜風繩，綁好欄桿，起吊要平穩(wěn)慢速，作業(yè)人員應聽從統(tǒng)一指揮，隨時調(diào)整纜風繩的長度，防止晃動。塔吊各部吊點嚴格按照說明書的要求。 6、頂升過程中，在起吊或落下標準節(jié)時，要靠近塔身。

30、 7、在頂升過程中，要絕對禁止轉動起重臂或開動牽引小車及使用起重吊鉤（升或降）。 8、放置各部構件時，應按要求鋪好枕木防止變形。 9、要確實裝好并使用各種保護、安全裝置。 八、安全注意事項 1、所有參與安裝塔吊的人員必須持證上崗，作業(yè)區(qū)域要設警告標志，并有專職安全員值班，禁止非作業(yè)人員進入施工區(qū)。 2、作業(yè)前應對參與人員進行安全技術交底和施工方案的交底。 3、在作業(yè)前必須明確專人指揮，并統(tǒng)一信號。 4、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用的工具應掛好安全繩，防止高空墜落傷人。 5、如遇下雨和四級以上大風時，應立即停止作業(yè)。 6、嚴禁酒后作

31、業(yè)，嚴禁有?。ú贿m合進行高空安裝作業(yè)）的人員參與作業(yè)。 7、所有人員必須嚴格遵守國家有關的安全作業(yè)規(guī)程和規(guī)章進行作業(yè)。 九、塔式起重機安裝作業(yè)應急預案 主要目的：為加強對施工生產(chǎn)安裝作業(yè)事故的防范，及時做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，結合本企業(yè)施工生產(chǎn)的實際情況，制定適合本企業(yè)的安裝作業(yè)應急措施。 1、安裝作業(yè)應急措施的任務和目標 為了保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急措施；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急反應行動的快速、有序、高效；充

32、分體現(xiàn)應急措施。 2、安裝作業(yè)應急措施的開展 安裝作業(yè)應急措施根據(jù)事故報告問題，采用合理的處理方案。安裝作業(yè)事故現(xiàn)場負責人可以解決的，最好是自己解決。如果遇到了不可以解決的問題，在第一時間報告給職能部門，由職能部門根據(jù)相關應急程序，處理完成事情。如果發(fā)現(xiàn)問題報告不真實或隱瞞事實的，按責任處理當事人及相關責任人。 （1）安裝設備完成后，發(fā)現(xiàn)項目施工的設備基礎有下沉隱患，可以采用加固基礎處理，或提前附墻和增加附墻等措施。 （2）安裝設備完成后，如果發(fā)現(xiàn)安全銷軸或螺栓安裝未到位，遇到了惡劣天氣或施工中不穩(wěn)定因素的特殊情況，可以對設備有致命的隱患。安裝作業(yè)當事人必須在一個工作日整改完成。 （

33、3）如果發(fā)現(xiàn)設備鋼結構有裂紋或彎曲變形，可以采用在鋼結構上焊接鋼板轉移受力點，達到受力要求。保證施工順利進行。 （4）安裝設備后發(fā)現(xiàn)力矩限位調(diào)整不到位或損壞，限位開關不靈敏，發(fā)現(xiàn)這類問題，一定要停止工作，必須將隱患調(diào)整或更換后才能使用。 3、安裝作業(yè)注意事項 （1）安裝作業(yè)前，按要求做好基礎、電源、光源、工具和設備進場道路及堆放場地的工作。 （2）清點和檢查安裝設備的安裝件是否齊全、完好，不符合要求的必須更換或修理。 （3）在起重設備下面作業(yè)時，必須用枕支撐牢靠，須防設備下滑掉落。 （4）安裝拆卸必須有統(tǒng)一專人指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10米范圍內(nèi)設禁區(qū)，并有專人監(jiān)護。 （5）在安裝

34、作業(yè)時，嚴禁超過“架設載貨量”的規(guī)定。 （6）用起重機安裝設備時，設備不能超過額定和額定高度。 （7）扶墻架的安裝必須同設備安裝高度同步進行。 （8）安裝作業(yè)時，設備各部件與建筑物的距離及設備各部件之間的安裝間隙必須符合說明書的有關要求。 （9）雨天、霧天及有五級大風的天氣，不得進行安裝。 （10）進入施工現(xiàn)場，進行設備安裝，必須系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)時，不問候語以投擲方式仁慈工具和器材，緊固或松開螺栓時，不準雙手操作，只能一手扳扳手，一手握住支持物。 （11）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁有?。ú贿m合進行高空安裝作業(yè)）的人員參與作業(yè)。 （12）所有參與安裝設備的人員必

35、須持證上崗，作業(yè)區(qū)域要設警告標志，并有專職安全員值班，禁止非作業(yè)人員進入施工區(qū)。 （13）安裝作業(yè)前生產(chǎn)應對參與人員進行安全技術交底和施工方案的交底。 （14）所有人員必須嚴格遵守國家有關的安全作業(yè)規(guī)程和規(guī)章進行作業(yè)。 4、安裝作業(yè)應急措施組織機構人員的構成 （1）安裝作業(yè)應急總指揮由生產(chǎn)經(jīng)理擔任； （2）現(xiàn)場搶救組組長由現(xiàn)場負責人擔任； （3）安裝作業(yè)應急安全由安全員擔任； （4）施工現(xiàn)場維修由基地維修人員、各作業(yè)機組抽調(diào)人員組成。 十、群塔施工防碰撞的措施 為避免事故發(fā)生，為保證安全使用塔機，對工作人員的操作如下規(guī)定，以利安全生產(chǎn)。 （1）加強上崗前安全教育培訓工作，

36、提高安全意識。 （2）每周由項目部組織具體安全協(xié)調(diào)會，爭對事項加強操作指揮人員的教育，提高操作和指揮人員的安全意識，注重日常工作監(jiān)控，確保群塔施工的安全。 （3）指揮人員嚴格指揮控制旋轉方向和速度，注意相互避讓。 （4）每次工作完畢后，對塔機起重臂找一個牢固的錨固點進行錨固，防止大風使起重臂自由回轉造成事故發(fā)生。 （5）每臺塔機高度控制，相互間必須保證6米以上。 （6）各塔機頂升時相互間重視并控制好高度。 （7）熟悉本機性能，在使用回轉的工作中，控制工作采取低、中速運行，避免慣性駛入。 （8）回轉限制器調(diào)試必須避開建筑物的工作范圍。 （9）必須注意起重臂與高壓電纜有兩米距離，而且高壓電纜須安裝警示牌。 （10）嚴格要求司機必須遵守執(zhí)行多塔作業(yè)的避讓原則： a,低塔讓高塔的原則；處于低位的塔機應主動避讓處于高位的塔機； b,后塔讓先塔的原則：后進入交匯區(qū)域的塔機應避讓先進行交匯區(qū)域的塔機； c,動塔讓靜塔的原則：正在回轉運動的塔機應避讓處于靜止不動的塔機； d,輕車讓重車的原則：輕載或空載應避讓有重物的塔機； e,客塔讓主塔的原則：起重臂回轉時需進入相臨塔機主要施工區(qū)域時，應主動避讓該區(qū)域施工的塔機。