機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（59頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第 I 頁(yè) 1 零件的分析.22 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).33 夾具設(shè)計(jì).554 總結(jié).58 第 2 頁(yè)1零件的分析說(shuō)明1.1 零件的作用CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.2 零件的工藝分析法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以 20mm045. 00的孔為中心 ,包括：mm 的外圓柱面及左端面, 尺寸為 mm12. 034. 01000017. 045的圓柱面,90mm 的外圓柱

2、面、右端面及上面的 4 個(gè) 9mm 的透孔， mm 的外圓柱面及上面的 6mm，4mm 的孔, 90mm 端面上距離中心線06 . 045分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。 第 3 頁(yè)2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛配的制造形式零件材料為 HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤(pán)因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的

3、選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則

4、里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 第 4 頁(yè)工藝路線方案工序 1 粗車(chē) 100 端面及外圓柱面工序 2 粗車(chē) 45 端面及外圓柱面，粗車(chē)

5、 90 的端面及外圓柱面工序 3 鉆、粗絞 20 的孔 工序 4 半精車(chē) 100 的端面及外圓柱面，半精車(chē) 90 的外圓柱面，車(chē)100、90 外圓柱面上的倒角，車(chē) 20 孔的左端倒角工序 5 半精車(chē) 45 的端面及外圓柱面，半精車(chē) 90 的右端面，車(chē)32 退刀槽，車(chē) 45 圓柱面兩端的倒角，車(chē) 20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車(chē) 45 的外圓，精車(chē) 90 的右端面及外圓柱面工序 7 精車(chē) 100 的端面及外圓柱面工序 8 成形車(chē)刀粗、半精、精車(chē) B 面工序 9 粗銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面工序 10 半精銑 90 圓柱面上離中心線 34mm 的平面工序 11 半精銑 90 圓柱面上離中心線

6、24mm 的平面工序 12 精銑 90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面工序 13 精磨 90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面工序 14 磨 45 外圓柱面工序 15 鉆 49 透孔 工序 16 鉆 4 孔，鉸 6 孔工序 17 拋光 B 面工序 18 去毛刺工序 19 刻線、刻字工序 20 鍍鉻 第 5 頁(yè)工序 21 檢驗(yàn)入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法蘭盤(pán)”零件材料為 HT200，硬度 1

7、90HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm 外圓表面00.01745此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.017 0017. 045精車(chē)外圓0.445.20.039 0039. 02 .45半精車(chē)外圓1.445.60.101 . 06 .45粗車(chē)外圓3470.31 . 02 . 047毛坯5501.05 . 05 . 050 第 6 頁(yè)2. 外圓表面 mm12

8、. 034. 0100參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車(chē)外圓0.51000.2412. 034. 0100半精車(chē)外圓1.510050.30030. 05 .100粗車(chē)外圓41020.630. 030. 0102毛坯61061.68 . 08 . 01063B 面 mm06 . 045參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓0.6450.606 . 045半精車(chē)外圓1.445.60.73 . 04 . 06 .45粗車(chē)2471.05 . 05 . 04

9、7毛坯4492.00 . 10 . 149 第 7 頁(yè)4、B 面中兩個(gè)端面：工序名稱(chēng)工序余量精車(chē)0.2半精車(chē)0.8粗車(chē)2毛坯35孔 20mm045. 00參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520045. 00鉸孔0.219.90.08419.9063. 0021. 0擴(kuò)孔1.719.70.119.71 . 00鉆孔1818+0.6186 . 00毛坯2006.mm 外圓90工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差 第 8 頁(yè)精車(chē)外圓0.5900.606 . 090半精車(chē)外圓1.590.5

10、0.73 . 04 . 05 .90粗車(chē)4921.05 . 05 . 092毛坯6962.00 . 10 . 1967. mm 的右端面0017. 0451）按照工藝手冊(cè)表 6-28，鑄件重量為 2.8kg，mm 端面的0017. 045單邊加工余量為 2.03.0，取 Z=3.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 1M2S7 . 08 . 02）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?0.2mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 3.2-2） ，精車(chē)公差既為零件公差 0.017mm；3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?0.8mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 11-27）本工序的加工公差為 0

11、.1mm；4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為 Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm 右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：0017. 045工序名稱(chēng)工工工工序 第 9 頁(yè)序余量序基本尺寸序尺寸的公差尺寸及公差精車(chē)端面0.2940.606 . 094半精車(chē)端面0.894.20.73 . 04 . 02 .94粗車(chē)2951.05

12、. 05 . 095毛坯3972.00 . 10 . 1908. mm 左端面12. 034. 0100工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)端面0.2910.606 . 091半精車(chē)端面0.891.20.73 . 04 . 02 .91粗車(chē)2921.05 . 05 . 0923940.606 . 0949、mm 右端面：90工序名稱(chēng)工序余量 第 10 頁(yè)精車(chē)0.2半精車(chē)08粗車(chē)2毛坯310、mm 圓柱面上離mm 孔中心線 34mm 的平面90045. 0020工序名稱(chēng)工序余量半精銑0.7粗銑10.3毛坯1111、mm 圓柱面上離mm 孔中心線 24mm 的平面90045

13、. 0020工序名稱(chēng)工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑07粗銑20.1毛坯212.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 1 粗車(chē) 100 端面及外圓柱面1)粗車(chē) 100 端面 第 11 頁(yè)（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2（b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.6-0.9mm

14、/r，取 f=0.65mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.65mm/r，查出，由于實(shí)際情況，mmap2min/65mvc在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/50mvkcvc則根據(jù)min/15.1501065010001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為min/28.5310001061601000mdnv 第 12 頁(yè)確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minm

15、map2（3） 計(jì)算基本工時(shí) infLTf1，d=106， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取，532l42l03l所以，sinfLTf3412)粗車(chē) 100 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap2（b） 確定進(jìn)給量 f 第 13 頁(yè) 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/

16、r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.8mm/r，查出，由于實(shí)際mmap2min/89mvc情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/22.55mvkcvc則根據(jù)min/8 .17510622.5510001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 175.8r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為min/28.5310001061601000mdnv確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2（3） 計(jì)算基本工時(shí) ifn

17、llllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中，取， 9l2)32(tan1rpkal32l03l所以，sinfLTf71 第 14 頁(yè)工序 2 粗車(chē) 45 右端面及外圓柱面，粗車(chē) 90 的端面及外圓柱面1)粗車(chē) 45 右端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量(a)確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即

18、mmap2(b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.5mm/r，查出，由于實(shí)際情mmap2min/28.94mvc況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/54.72mvkcvc則根據(jù)min/1 .5135028.9410001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 513.1r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 第 15 頁(yè)n=500r/min，得實(shí)際切削速度為min/54.781000505001000mdnv確定，f=

19、0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/minmmap2（3）計(jì)算基本工時(shí) infLTf1，d=50， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf612）粗車(chē) 90 右端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用量a)確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 第 16 頁(yè)6mm，所以一次走刀完

20、成，即mmap2b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/rc)確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.75mm/r，查出，由于實(shí)際mmap2min/18.79mvc情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/92.60mvkcvc則根據(jù)min/99.2019618.7910001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 201.99r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得實(shí)際切削速度為min/32.601000962001000mdnv確定，f=0.75

21、mm/r，n=200r/min，v=60.32m/minmmap2（3）計(jì)算基本工時(shí) infLTf1，d=96， =5032121lllddL1d2)32(tan1rpkal 第 17 頁(yè)其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf1213）粗車(chē)外圓0017. 045（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap2（b） 確定進(jìn)給量

22、 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.56mm/r，查出，由于實(shí)際mmap2min/80mvc情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/64.49mvkcvc 第 18 頁(yè)則根據(jù)min/3165064.4910001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為min/27.501000503201000mdnv確定，f=0.56mm/r，n=320r/min

23、，v=50.27m/minmmap2（3） 計(jì)算基本工時(shí) ifnllllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中， ，取，41l2)32(tan1rpkal532l32l 03l所以，sinfLTf1514）粗車(chē)外圓90（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10 第 19 頁(yè)（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 2mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap2（b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手

24、冊(cè)，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.79mm/r，查出，由于實(shí)際情mmap2min/70mvc況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/44.43mvkcvc則根據(jù)min/1449644.4310001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 144r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為min/25.481000961601000mdnv確定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min

25、mmap2（4） 計(jì)算基本工時(shí) ifnllllinfLTf3211 第 20 頁(yè)，d=106， =032121lllddL1d其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l32l03l所以，sinfLTf71工序 3 鉆、粗絞 20 的孔1）鉆孔18（1） 機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車(chē)床（2） 刀具的選擇：選用直徑 18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取 f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.32mm/r，查出， min/24mvc則根據(jù)min/2 .424182410001000rdvn

26、w按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 424.2r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切削速度為min/62.221000184001000mdnv確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmmap9（4）計(jì)算基本工時(shí) 第 21 頁(yè) ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l所以，sinfLTf4512）擴(kuò)孔8 .19(1)機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車(chē)床(2)刀具的選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取 f=0.

27、96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.96mm/r，查出， min/5 .10 mvc則根據(jù)min/7 .1688 .195 .1010001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 168.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實(shí)際切削速度為min/7 . 810008 .191401000mdnv確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/minmmap9 . 0(4)計(jì)算基本工時(shí) ifnlllinfLTf211 第 22 頁(yè)其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l所以，sinfLTf4313）鉸孔

28、94.19（1） 機(jī)床的選擇：選用 CA6140 臥式車(chē)床（2）刀具的選擇：選用直徑 19.94mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取 f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為min/77. 8100094.191401000mdnv確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/minmmap07. 0（4）計(jì)算基本工時(shí) ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152l所以，sinfLTf2914）精鉸孔20（1） 機(jī)床的選擇：選用 CA6140

29、臥式車(chē)床（2）刀具的選擇：選用直徑 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 第 23 頁(yè)（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取 f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為min/796. 81000201401000mdnv確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/minmmap03. 0（4）計(jì)算基本工時(shí) ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152l所以，sinfLTf291工序 4 半精車(chē) 100 的左端面及外圓柱面，半精車(chē) 90 的外圓柱面，車(chē) 100、90 外圓柱面

30、上的倒角，車(chē) 20 孔的左端倒角1）半精車(chē) 100 左端面（1） 選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2） 確定切削用量（a）確定背吃刀量pa 第 24 頁(yè)半精車(chē)的余量為 0.8mm，可一次走刀完成，即mmap8 . 0（b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.24mm/r，

31、查出，由于實(shí)mmap8 . 0min/120mvc際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc則根據(jù)min/13.28810233.9210001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 288.13r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為min/54.10210001023201000mdnv確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/minmmap8 . 0（3） 計(jì)算基本工時(shí) infLTf1，d=102， =2032121lllddL1d2)32(tan1rpk

32、al 第 25 頁(yè)其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf3712）半精車(chē) 100 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 0.75mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap75. 0（b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f

33、=0.28mm/r，查出，由于實(shí)mmap75. 0min/120mvc際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc 第 26 頁(yè)則根據(jù)min/37.23210246.7410001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 232.37r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為min/1 .8010001022501000mdnv確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/minmmap75. 0（3）計(jì)算基本工時(shí) ifnllllinfLTf3211321llllL其中，其中

34、，取，9l2)32(tan1rpkal532l32l 03l所以，sinfLTf1213）半精車(chē) 90 外圓柱面（1） 選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0 第 27 頁(yè)（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 0.75mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap75. 0(b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（

35、190HBS） ，f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)mmap75. 0min/120mvc際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc則根據(jù)min/62.2579246.7410001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 257.62r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為min/26.721000922501000mdnv確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/minmmap75. 0（3）計(jì)算基本工時(shí) ifnllllinfLTf3211 第 28 頁(yè)321l

36、lllL其中，其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l42l 03l所以，sinfLTf1314）倒角（90）（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。mmap5 . 1，n=283r/min，按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表min/80mvcn=250r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料

37、為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0 第 29 頁(yè)（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。mmap5 . 1，n=283r/min，按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表min/80mvcn=250r/min，v=70.7m/min6）倒角（20 內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)

38、進(jìn)給，一次走刀。mmap1，n=477.7r/min，按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列min/30mvc表 n=450r/min，v=28.3m/min工序 5 半精車(chē)的右端面及外圓柱面，半精車(chē)的右mm0017. 045mm90端面，車(chē)退刀槽，車(chē)圓柱面的倒角，車(chē)23mm0017. 045 內(nèi)孔的右端倒角mm201）半精車(chē)的右端面mm0017. 045（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93， 第 30 頁(yè)副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定切削用

39、量(a)確定背吃刀量pa半精車(chē)的余量為 1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap1(b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.43mm/r，查出，由于實(shí)際情mmap1min/120mvc況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc則根據(jù)min/3 .6254733.9210001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 625.3r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=710r

40、/min，得實(shí)際切削速度為min/83.1041000477101000mdnv確定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/minmmap1（3）計(jì)算基本工時(shí) 第 31 頁(yè) infLTf1，d=47， =2032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf212）半精車(chē)的右端面mm90（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 93，副偏角為 10，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面 BH=1625（2）確定

41、切削用量a）確定背吃刀量pa半精車(chē)的余量為 0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap8 . 0b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ， 第 32 頁(yè)，f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際mmap8 . 0min/120mvc情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc則根據(jù)min/75.3245 .9033.9210001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與

42、 324.75r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為min/98.9010005 .903201000mdnv確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/minmmap8 . 0（3）計(jì)算基本工時(shí) infLTf1，d=90.5， =4732121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf2213）半精車(chē)外圓柱面mm0017. 045 第 33 頁(yè)（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90

43、，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 0.7mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap7 . 0(b)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)mmap7 . 0min/120mvc際情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc則根據(jù)min/28.5044746.7410001000rdvnw按 CA614

44、0 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 504.28r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為 第 34 頁(yè)min/83.731000475001000mdnv確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/minmmap7 . 0（3）計(jì)算基本工時(shí) ifnllllinfLTf3211321llllL其中，取， 41l2)32(tan1rpkal32l03l所以，sinfLTf1014)車(chē)圓柱面的倒角mm0017. 045（1）用端面車(chē)刀加工余量 7mm，背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，兩次mmap5 . 3走刀。，n=424.6r/min，按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表min

45、/60mvcn=400r/min，v=56.7m/min5）車(chē) 內(nèi)孔的右端倒角mm20（1）選擇刀具選用 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10，后角為 6，主偏角為 90，副偏角為 8，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為0 第 35 頁(yè)（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。mmap1，n=477.7r/min，按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表min/30mvcn=450r/min，v=28.3m/min6）車(chē)退刀槽，23（1）選擇刀具選用 90切槽刀，CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床高 210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為

46、 3mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前mm2516刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 8，主偏角為90，副偏角為 3，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量pa粗車(chē)的余量為 3mm（半徑值） ，一次走刀完成，即mmap3(b) 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.16mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.16mm/r，查出，由于實(shí)際mmap3min/90mvc情況，在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：55. 0vck 第 36 頁(yè)V

47、c=min/7 .49 mvkcvc則根據(jù)min/9 .3466 .457 .4910001000rdvnw按 CA6140 車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與 346.9r/min 相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為min/8 .4510006 .453201000mdnv確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/minmmap3（3）計(jì)算基本工時(shí)infLTf1，d=45.6， =4132121lllddL1d2)32(tan1rpkal， 02l03l所以，sinfLTf51工序 6 精車(chē) 45 外圓、精車(chē) 90 外圓及右端面1).精車(chē) 45 外圓 (1)選擇刀具

48、、量具焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒90棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧90106810 第 37 頁(yè)半徑 0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē) 45 外圓，加工余量為 0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。2 . 0pa(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車(chē)床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表 1.9 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.60.8，耐用度為T(mén)=60min.(d)確定切削速度 V根

49、據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取，v=144m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車(chē)床與 594.8 r/min 相近min/8 .5941000rdvn的轉(zhuǎn)速為 710 r/min,得實(shí)際切削速度為min/4 .1001000mdnv綜上：此工步的切削用量為 第 38 頁(yè)mm，f=0.15mm/r，n=710r/mi

50、n,v=100.4m/min.2 . 0pa （3）切削工時(shí)基本時(shí)間 min621. 0171015. 002313321ifnlllLTm輔助時(shí)間 min093. 015. 0maTT工作地服務(wù)時(shí)間min036. 0%5)(amersTTTTTT2) 精車(chē) 90 外圓(1)選擇刀具、量具用精車(chē) 45 外圓車(chē)刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē) 90 外圓，加工余量為 0.25 mm，一次走刀，則mm。25. 0pa(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車(chē)床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)確定

51、切削速度 V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取，v=144m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的 第 39 頁(yè)kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車(chē)床與 297.4 r/min 相近min/4 .2971000rdvn的轉(zhuǎn)速為 320r/min,得實(shí)際切削速度為min/48.901000mdnv綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=

52、320r/min,v=90.48m/min.2 . 0pa（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 min479. 0132015. 0325 . 65 .1121ifnlllLTm輔助時(shí)間min072. 015. 0maTT工作地服務(wù)時(shí)間min028. 0%5)(amersTTTTTT3) 精車(chē) 90 右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車(chē)刀，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，9393前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑 0.8mm ；1061010量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē) 90 右端面，加工余量為 0.2 mm，一次走刀，則mm。2 . 0pa 第 40 頁(yè)(b)確定

53、進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車(chē)床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表 1.9 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.60.8，耐用度為T(mén)=60min. (d)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv =136.91.01.00.851.01.240.73=10

54、5.34 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車(chē)床與 372.6 r/min 相近min/6 .3721000rdvn的轉(zhuǎn)速為 400r/min,得實(shí)際切削速度為min/10.1131000mdnv綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.2 . 0pa（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 min750. 0140018. 054ifnLTmmmllldL545222902321 第 41 頁(yè)輔助時(shí)間min113. 015. 0maTT工作地服務(wù)時(shí)間min043. 0%5)(amersTTTTTT工序 7 精車(chē) 100 左端面及外圓1)

55、精車(chē) 100 左端面(1)選擇刀具、量具選擇精車(chē) 90 右端面車(chē)刀；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē) 100 左端面，加工余量為 0.2 mm，一次走刀，則mm。2 . 0pa(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車(chē)床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的kT

56、vkvtvsvMvTv修vv=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min 第 42 頁(yè)則:根據(jù)。查 CA6140 車(chē)床與 334.95 r/min 相近min/95.3341000rdvn的轉(zhuǎn)速為 320r/min,得實(shí)際切削速度為min/5 .1001000mdnv綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.2 . 0pa（3）切削工時(shí)基本時(shí)間,其中 min024. 1132018. 059ifnLTmmmllldL5952221002321輔助時(shí)間min154. 015. 0maTT工作地服務(wù)時(shí)間

57、min059. 0%5)(amersTTTTTT3)精車(chē) 100 外圓(1)選擇刀具、量具用精車(chē) 90 外圓車(chē)刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē) 90 外圓，加工余量為 0.25 mm，一次走刀，則mm。25. 0pa(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,選擇 CA6140 車(chē)床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)確定切削速度 V 第 43 頁(yè)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取，v=144m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0

58、 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查 CA6140 車(chē)床與 267.67 r/min 相近min/67.2671000rdvn的轉(zhuǎn)速為 250r/min,得實(shí)際切削速度為min/54.781000mdnv綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.2 . 0pa（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 min667. 0125015. 0325 . 75 .1221ifnlllLTm輔助時(shí)間min100. 015. 0

59、maTT工作地服務(wù)時(shí)間min038. 0%5)(amersTTTTTT工序 8 成形車(chē)刀粗、半精車(chē)、精車(chē) B 面1)粗車(chē) B 面(1)選擇刀具、量具成形車(chē)刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。 第 44 頁(yè)(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車(chē) B 面，加工余量為 1mm，一次走刀，則mm。1pa(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè) ，取 f=0.050mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表 1.9 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.40.5，耐用度為T(mén)=120min. (d)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，

60、查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv則修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取 n=500r/min,得實(shí)際切削速度為min/80.5221000rdvnmin/69.701000mdnv綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.1pa（3）切削工時(shí) 第 45 頁(yè)基本時(shí)間 ,其中 min160. 0500050. 04fnLTmmmlddL43247492

61、11輔助時(shí)間min024. 015. 0maTT工作地服務(wù)時(shí)間min009. 0%5)(amersTTTTTT2)半精車(chē) B 面(1)選擇刀具、量具成形車(chē)刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車(chē) B 面，加工余量為 0.7mm，一次走刀，則mm。7 . 0pa(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè) ，取 f=0.050mm/r.(c)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvM

62、vTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min 第 46 頁(yè)則:根據(jù)。取 n=500r/min,得實(shí)際切削速度為min/80.5221000rdvnmin/69.701000mdnv綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.7 . 0pa（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 min148. 0500050. 07 . 3fnLTmmmlddL7 . 337 . 0211輔助時(shí)間min022. 015. 0maTT工作地服務(wù)時(shí)間min008. 0%5)(amer

63、sTTTTTT3)精車(chē) B 面(1)選擇刀具、量具成形車(chē)刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車(chē) B 面，加工余量為 0.3mm，一次走刀，則mm。3 . 0pa(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè) ，取 f=0.039mm/r.(c)確定切削速度 v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取，v=154m/min，由于實(shí)際車(chē) 第 47 頁(yè)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv則修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1540.871.00.851.01

64、.00.73=83.13 m/min則:根據(jù)。取 n=710r/min,得實(shí)際切削速度min/0 .5881000rdvn為min/4 .1001000mdnv 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.3 . 0pa（3）切削工時(shí)基本時(shí)間,min119. 0710039. 03 . 3fnLTm其中 mmlddL3 . 333 . 0211輔助時(shí)間min018. 015. 0maTT工作地服務(wù)時(shí)間min007. 0%5)(amersTTTTTT工序 9 粗銑 90 圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1

65、 及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 32mm，B=3mm, Z=28。 第 48 頁(yè)(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 mmap3(3)選 X63W 臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具。 由切削手冊(cè)表 3.5 當(dāng)機(jī)床功率為 5-10KW，采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵 fz=0.140.24mm/z，取 fz=0.14mm/z.(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為1.5rnrn，由切削用量手冊(cè)表 3.8，銑刀直徑 do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 T=150min(5)確定切削速度 (a)由切削手冊(cè)表 3，13，當(dāng)取

66、 v=130m/min 時(shí) n=258 .6r/min。根據(jù)X63 機(jī)床說(shuō)明書(shū)取主軸轉(zhuǎn)速 n=60r/min.則實(shí)際切削速度為 v=30.16 m/rnin (b)當(dāng) n=60 r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 。由 X63 機(jī)床說(shuō)明書(shū)min/2 .235602814. 0mmnzffzm取。min/235mmfm（6）計(jì)算基本工時(shí)l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , mmaDaLpp7 .23)21 (5 . 01L2=(25)=5mm, 則：基本時(shí)間min441. 0123557 .237521ifLLlTmm輔助時(shí)間min066. 015. 0maTT 第 49 頁(yè)工作地服務(wù)時(shí)間min025. 0%5)(amersTTTTTT工序 10 半精銑 90 圓面 34mm 側(cè)面(1)刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1 及銑刀樣本手冊(cè)，選高鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，l=20mm, Z=22。(2)確定銑削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 mmap7 . 0(3)選 X63W 臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具。 由切削手冊(cè)表 3.5 當(dāng)機(jī)