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機(jī)械加工工藝過程卡片
河南農(nóng)業(yè)大學(xué)
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 頁
第 頁
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
鑄造
鑄造車間
時(shí)效
熱處理
涂底漆
涂漆室
1
粗銑
以A面為基準(zhǔn),粗銑上圓柱體左右端面
機(jī)加工
臥式銑床
專用夾具
2
鉆孔
以圓柱體左端面作基準(zhǔn),鉆Φ15mm孔
機(jī)加工
立式鉆床
專用夾具
3
粗銑
以孔為基準(zhǔn),粗銑基準(zhǔn)面A與底部的凹槽面以及2*2的槽
機(jī)加工
臥式銑床
專用夾具
4
粗銑
基準(zhǔn)面A為定位基準(zhǔn),粗銑基準(zhǔn)面B
機(jī)加工
毆式銑床
專用夾具
5
粗銑
基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn),粗銑底部右端面及凸臺(tái)面
機(jī)加工
臥式銑床
專用夾具
6
鉆孔
以尾座體端面A,B定位,鉆Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉頭孔
機(jī)加工
立式鉆床
專用夾具
7
加工螺紋孔
以Φ17H6孔為基準(zhǔn),鉆孔,攻M6的螺紋
機(jī)加工
立式鉆床
專用夾具
8
精加工孔
基準(zhǔn)面A和B為基準(zhǔn),擴(kuò)、鉸Φ17H6孔
機(jī)加工
立式鉆床
專用夾具
9
半精銑
以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn),半精銑圓柱體左右端面
機(jī)加工
臥式銑床
專用夾具
10
半精銑
基準(zhǔn)面A為定位基準(zhǔn),半精銑底部右端面
機(jī)加工
臥式銑床
專用夾具
11
精銑
以Φ17H6孔為基準(zhǔn),精銑基準(zhǔn)面A。精銑2*2的槽
機(jī)加工
臥式銑床
專用家具
12
精銑
基準(zhǔn)面A為定位基準(zhǔn),精銑基準(zhǔn)面B
機(jī)加工
臥式銑床
專用夾具
13
倒角
以Φ17H6孔為基準(zhǔn),锪Φ17H6孔1×45°倒角
機(jī)加工
立式鉆床
專用夾具
14
清洗
去毛刺,檢驗(yàn),清洗
機(jī)加工
清洗機(jī)
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 1 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
1
粗銑頂部寬度為80的兩側(cè)面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6030
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
粗銑左端面
圓柱形銑刀
600
420
2.8
0.65
1
2
粗細(xì)右端面
圓柱形銑刀
600
420
2.8
0.65
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 2 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
2
鉆Φ15mm孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
鉆Φ15mm孔
直徑為15mm的通用麻花鉆
500
14.4
0.35
7.5
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 3 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
3
粗銑底平面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6030
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
粗銑底平面
圓柱形銑刀
600
420
2.7
2
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 4 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
4
粗銑導(dǎo)軌平面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6030
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
粗銑導(dǎo)軌平面
圓柱形銑刀
550
145
0.15
2
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 5 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
5
粗銑φ40凸臺(tái)斜面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6030
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
粗銑凸臺(tái)平面
套式端銑刀
600
373
1.2
2
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 6 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
6
鉆Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉頭孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
鉆臺(tái)階面的各個(gè)小孔并用塞規(guī)控制其大小
各直徑的麻花鉆頭
210
13
0.42
7
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 7 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
7
鉆Φ5mm孔,攻M6的螺紋
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
鉆Φ5mm孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小
Φ5mm的麻花鉆頭
900
15
0.25
10.5
1
2
攻絲至M6
M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋
900
9
0.25
10.5
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 8 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
8
擴(kuò)、鉸Φ17H6孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
擴(kuò)孔至Φ16.5
直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆
280
15
0.55
0.75
1
2
?粗鉸Φ16.8孔
直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀
250
14
1.1
0.15
1
3
精鉸孔至Φ16.95
直徑為 16.95mm的直柄機(jī)用鉸刀
300
18
0.5
0.075
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 9 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
9
半精銑圓柱體左右端面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6042
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
半精銑圓柱體左端面
圓柱形銑刀
956
500
1.2
0.7
1
2
半精銑圓柱體右端面
圓柱形銑刀
956
500
1.2
0.7
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 10 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
10
精銑2*2的槽
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6030
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
精銑2*2的槽
粗齒鋸片銑刀
75
2.4
0.8
1
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 11 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
11
精銑底平面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6042
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
精銑底平面
圓柱形銑刀
1000
280
1.2
0.85
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 12 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
12
精銑導(dǎo)軌平面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6030
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
精銑導(dǎo)軌平面
單角銑刀
1000
180
0.4
0.85
1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 13 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
13
研磨φ17孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
橫研機(jī)
M4515
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
尾座體
共 14 頁
第 14 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
14
去毛剌,檢驗(yàn)入庫
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
機(jī)械10-822
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
支架B
零件圖號(hào)
支架B
姓名:李欣
產(chǎn)品名稱
支架B
零件名稱
支架B
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
Ⅰ
劃線,在毛壞上標(biāo)出Φ17H6孔,Φ14孔的中心位置,端面A,B的位置。
卡尺。
Ⅱ
粗銑圓柱體左右端面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。
Ⅲ
鉆鉸Φ17mm孔。
Z525立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。
Ⅳ
粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面,粗銑2×2的槽以及底面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。
Ⅴ
粗刨基準(zhǔn)面B。
B6035牛頭刨床
專用刨夾具、游標(biāo)卡尺。
Ⅵ
粗銑右端面,粗銑凸臺(tái)面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。
Ⅶ
鉆Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉頭孔。
Z525立式鉆床
鉆頭、鉸刀、專用夾具。
Ⅷ
鉆孔,擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。
Z525立式鉆床
鉆頭、鉸刀、專用夾具。
Ⅹ
半精銑圓柱體左右端面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。
Ⅺ
半精銑右端面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。
Ⅻ
精銑基準(zhǔn)面A。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。
ⅩⅢ
精銑基準(zhǔn)面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。
XIV
锪Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺。
Z525立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。
XV
研配Φ17H6孔。
虎鉗
XVI
配刮A、B面。
虎鉗
ⅩⅦ
檢查。
塞規(guī)、百分表、卡尺等。
——學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
支架B加工工藝及
銑尺寸16銑床夾具設(shè)計(jì)
姓 名: 李欣
學(xué)生學(xué)號(hào): 1001010822
院(系): 機(jī)械動(dòng)力工程學(xué)院
年級(jí)專業(yè):2010級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化
指導(dǎo)教師: 鄧洪財(cái)
2013年 9月13日
摘 要
本課題主要是設(shè)計(jì)某機(jī)床支架B的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該支架B的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì);而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工,故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高,和定位尺寸誤差小,為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時(shí)間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度!加工孔14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個(gè)45度斜度板。加工孔17的時(shí)間為保證相對(duì)于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以A和B面定為的夾具!還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小,我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔17的夾具定位準(zhǔn)確,和加工時(shí)間的震動(dòng)小,那就得在孔17的附近找個(gè)定位加緊點(diǎn)!
關(guān)鍵詞 加工工藝,夾具,支架B,設(shè)計(jì)
I
目 錄
摘 要……………………………………………………………………Ⅰ1緒論……………………………………………………………………1
2零件分析 ……………………………………………………………2
2.1零件的特點(diǎn)……………………………………………………………2
2.2工藝分析………………………………………………………………2
3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………4
3.1確定毛坯的制造形成……………………………………………………4
3.2基面的選擇……………………………………………………………4
3.3制定工藝路線…………………………………………………………4
3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定……………………………………8
3.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………………12
4夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………28
4.1問題的提出…………………………………………………………28
4.2夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………28
總結(jié) ……………………………………………………………………33
參考書目 ………………………………………………………………34
致謝 ……………………………………………………………………35
1 緒 論
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是對(duì)我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí),融會(huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí),將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練,為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。
機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件,它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。
夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本,因此在大批量生產(chǎn)中,常采用專用夾具。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì),難免會(huì)有許多的問題,懇請(qǐng)各位指導(dǎo)教師給予幫助,希望通過這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力,為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。
35
2 零件分析
題目所給的零件是機(jī)床支架B,尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上,尾座上的套筒可以安裝頂尖,以支承較長的工件的右端(即頂持工件的中心孔)、安裝鉆頭、絞刀,進(jìn)行孔加工,也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng),然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置,搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。
2.1 零件的特點(diǎn)
由圖可知,該零件為不太規(guī)則的部件,其主要技術(shù)特點(diǎn)如下:
1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理
2. 17H6要求圓度為0.003
3. 17H6要求圓柱度0.004
4. 17H6與導(dǎo)軌面的平行度為0.005
5. 17H6與燕尾面的平行度為0.005
6. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0~0.1
7. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15
8.各面的粗糙度達(dá)到需要的要求
9. 17H6的孔需精加工、研配
10.導(dǎo)軌面配刮10~13點(diǎn)/2525
2.2 零件工藝分析
根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲,孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn),在加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本,設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 確定毛坯的制造形成
由于該零件的形狀較復(fù)雜,因此不能用鍛造,只能用鑄件,而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平,采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量,查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。
3.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一,基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高;否則不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來說,選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的,能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言,以加工面互為基準(zhǔn)完全合理;但對(duì)于本零件來說,如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo),按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn))現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn),利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度,再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度,達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。
對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,后面對(duì)此有專門的計(jì)算這里就不重復(fù)了。
3.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使用生產(chǎn)成本下降:
3.3.1 工藝路線方案一
工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面(粗銑、半精銑)
工序Ⅱ.擴(kuò)17H的孔。
工序Ⅲ.倒角
工序Ⅳ.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面
工序Ⅴ.銑削28的端面
工序Ⅵ.鉆14的孔、擴(kuò)孔
工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔
工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲
工序Ⅸ.精加工17的孔、研配
工序Ⅹ.精加工導(dǎo)軌面配刮12—13點(diǎn)/2525
3.3.2 藝路線方案二
工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面(粗銑、半精銑)
工序Ⅱ.粗刨導(dǎo)軌面
工序Ⅲ.粗刨燕尾面
工序Ⅳ.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面
工序Ⅴ.銑削22的退刀槽
工序Ⅵ.精刨導(dǎo)軌面
工序Ⅶ.精刨燕尾面
工序Ⅷ.擴(kuò)17的孔
工序Ⅸ.銑削14的孔的端面
工序Ⅹ.鏜28的孔
工序Ⅺ.研配17的孔
工序Ⅻ.導(dǎo)軌配刮
3.3.3.工藝方案的比較分析
上述兩方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工孔,然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處,而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面,可以看出以先加工孔,以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證,并且定位裝夾等都比較方便,但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床(但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下,應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床)以外,只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求,因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一,由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面,因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下:
工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面
工序2.精銑削17H6的孔的兩端面
工序3.鉆17H6的孔
工序4.擴(kuò)17H6的孔
工序5.惚 的倒角
工序6.粗銑14的孔的端面
工序7.半精銑14的孔的端面
工序8.銑削M6的端面
工序9. 粗刨燕尾底面
工序10.粗刨軌面
工序11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面
工序12.銑削22的退刀槽
工序13.精刨燕尾面
工序14.精刨導(dǎo)軌面
工序15.磨燕尾面
工序16.磨導(dǎo)軌面
工序17.鉆14的孔
工序18.擴(kuò)14的孔
工序19.鉆M6的螺紋孔
工序20.攻絲
工序21.鏜削28的沉降孔
工序22.鏜削的孔
工序23.鏜削的孔
工序24.導(dǎo)軌面配刮
工序25.精加工17H6的孔研配
工序26.人工時(shí)效
工序27.終檢
但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26,而且考慮工序集中,集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下:
工序1. 導(dǎo)軌面加工(粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面)
工序2.燕尾面加工(粗刨、精刨燕尾面)
工序3. 銑削17H6的孔的兩端面(粗、精銑)
工序4.孔加工(鉆、擴(kuò)、絞17H6的孔)
工序5. 銑削14的孔的端面
工序6.14的孔加工(14的孔鉆、擴(kuò))
工序7.銑削M6的端面
工序8.鉆孔(鉆M6的螺紋孔)
工序9. 惚 的倒角
工序10. 磨削(導(dǎo)軌面、燕尾面)
工序11. 鏜削(鏜削28的沉降孔)
工序12. 攻絲
工序13. 導(dǎo)軌面配刮
工序14. 珩磨:
工序15. 精加工17H6的孔研配
工序16. 終檢
以上過程詳見后面的工藝卡
3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定
“支架B”零件的材料為HT200,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級(jí)精度(成批生產(chǎn))。
根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
3.4.1 孔的端面的
不平度:、缺陷度:查參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
空間偏差: 根據(jù)參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
鑄造公差: 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》,按鑄件寬度查得的寬度公差
(1)粗銑余量
加工精度:IT12,公差查參考資料[4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
加工表面粗糙度:查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
鑄件的加工余量為,
(2)精銑余量
加工精度及表面粗糙度:要求達(dá)到,公差,見圖紙要求。精加工的余量為。
所以總的加工為
式(3.1)
3.4.2 內(nèi)孔
毛坯為實(shí)心,不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為,參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為:
鉆孔:
擴(kuò)孔: 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
精鏜: 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
細(xì)鏜: 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》
珩磨: 查參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-51
總的加工余量為:
。 式(3-2)
3.4.3 燕尾面加工
考慮其加工長度為,與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面,其精度相對(duì)較高,要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。
①粗加工:
加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》。
②半精加工:
加工長度、加工寬度,因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-59。
③精加工:
加工長度、加工寬度,因此精加工的余量選擇 參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-60
總的加工余量。 式(3.3)
3.4.4 導(dǎo)軌面刨削加工
考慮其加工長度為,同樣也是和導(dǎo)軌配合,其加工精度要求非常高,因此需要進(jìn)行粗加工,半精加工和精加工。
①粗加工:
加工精度選擇選擇加工余量
②半精加工:
加工長度、加工寬度,因此加工余量選擇 。由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表2.3-59
③精加工:
加工長度、加工寬度,因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.3-60
總的加工余量由式3-3得:
。
3.4.5 孔的內(nèi)徑表面
毛坯為實(shí)心,不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高,參考參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序加工尺寸及余量為:
鉆孔:
擴(kuò)孔: (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48)
7.M6的孔加工
公稱直徑,加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為:
。
3.5確定切削用量及基本工時(shí)
3.5.1銑削17H6的孔的兩端面。
1.粗銑:
(1).加工條件
加工要求:銑的孔的端面。
機(jī)床:雙端面銑床X364
刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,由銑削寬度選擇。查參考資料[5]《金屬切削手冊(cè)》 表6-4得
(2).計(jì)算切削用量
①若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表2.3-5
②每齒進(jìn)給量查參考資料[5]《金屬切削手冊(cè)》表6-12得
③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得耐用度
式(3.4)
④功率計(jì)算
式(3.5)
2.精銑:
(1).加工條件
加工要求:銑的孔的端面。
機(jī)床:雙端面銑床X364
刀具:。精銑端面刀具材料選用YG6,。
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3(▽4)
3.5.2.鉆孔(鉆17H6的孔)(根據(jù)鉆孔取參考值,參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》)
式(3.6)
按機(jī)床選取:
考慮其加工長度為,選擇鉆床搖臂鉆床。
切削工時(shí):
,
式(3.7)
3.5.3.銑削14的孔的端面(粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面)
1.粗銑14的孔的端面
(1).加工條件
加工要求:銑的孔的端面。
機(jī)床:端面銑床XE755
刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,,齒數(shù)10。
(2).計(jì)算切削用量
1).粗銑
①若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。
②每齒進(jìn)給量 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》
③計(jì)算切削速度查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 耐用度
④功率計(jì)算
2.半精銑14的孔的端面
(1).加工條件
加工要求:銑的孔的端面。
機(jī)床:端面銑床XE755
刀具:。精銑端面刀具材料選用YG6,。
(2). 半精銑
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求
3.5.4.銑削M6的端面
加工要求:銑M6的螺紋的端面。
機(jī)床:端面銑床XE755
刀具:。銑端面刀具材料選用YG6,。
銑
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求
3.5.5.鉆孔(鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔)(根據(jù)鉆孔取參數(shù)值,加工工藝手冊(cè))
1.鉆14的孔
式(3.8)
按機(jī)床選取
所以實(shí)際切削速度
切削工時(shí):查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
,
按照式3-7得:
2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值,查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
由式3-8得 :
按機(jī)床選取
所以實(shí)際切削速度
切削工時(shí): 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
,
由式3-7得:
3.5.6.擴(kuò)孔(擴(kuò)17H6的孔)
切削深度:
由式3-8得:
按機(jī)床選?。?
所以實(shí)際切削速度:
切削工時(shí):查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
,
由式3-7得:
3.5.7.惚 的倒角
為了縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同,
3.5.8.擴(kuò)孔(擴(kuò)14的孔)
切削深度:
由式3-8得:
按機(jī)床選?。?
所以實(shí)際切削速度:
切削工時(shí): 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
,
由式3-8得:
3.5.9.刨削導(dǎo)軌面(粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面)
1.粗刨:
(1).加工條件
加工要求:粗刨導(dǎo)軌面。
機(jī)床:端面銑床BE755
刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,。
(2).計(jì)算切削用量
①若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。
②每齒進(jìn)給量: 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
耐用度:
由3-4得
④功率計(jì)算
2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面
(1).加工條件
加工要求:半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。
機(jī)床:端面銑床BE755
刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,。
(2).計(jì)算切削用量
①若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。
②每齒進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度
由3-4得:
④功率計(jì)算
式(3-9)
3.精刨:
加工要求:精刨削導(dǎo)軌面。
機(jī)床:端面銑床BE755
刀具:。精銑端面刀具材料選用YG6,。
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3(▽4
4.粗刨燕尾底面
加工要求:銑刨燕尾底面。
機(jī)床:端面銑床BE755
刀具:。銑端面刀具材料選用YG6,。
銑
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求
3.5.10.銑削22的退刀槽
加工要求:銑削22的退刀槽。
機(jī)床:銑床X525
刀具:。粗齒鋸片銑刀,,,齒數(shù)20。
銑
①吃刀深度
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求
3.5.11.刨削燕尾面(粗刨、精刨燕尾面)
(1).加工條件
加工要求:刨削燕尾面。
機(jī)床:刨床BE755
刀具:。精銑端面刀具材料選用YG6,。
1).粗刨
①若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實(shí)際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時(shí)可按考慮,分二次加工,吃刀深度。
②每齒進(jìn)給量 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
③計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度
由3-8得:
④功率計(jì)算
2).精銑
①吃刀深度:
②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量: 達(dá)到粗糙度要求6.3(▽4)
3.5.12.鏜削(精鏜、細(xì)鏜的孔)
取刀桿直徑, 刀桿伸出量。
粗鏜:加工余量。分兩次加工。令,,選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。
精鏜:
細(xì)鏜:取刀桿直徑, 刀桿伸出量。
粗鏜:加工余量:
分兩次加工。令,,選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。
。
3.5.13.磨削(導(dǎo)軌面、燕尾面)
由于都是平面的加工,所以采用平面磨削的加工方案。
1.導(dǎo)軌面的磨削
選用機(jī)床: 導(dǎo)軌磨床MM52125
磨具: 粗磨采用平行砂輪。查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。
磨削用量選擇:
合理的磨削用量的選擇的一般原則為:①粗磨時(shí),工件加工的精度和粗糙度要求差一些,可采用較大的、。②精磨時(shí),必須采用小的、、。③要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞,選擇合理的、。④根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及導(dǎo)熱性,合理地選擇、。⑤根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。⑥磨削細(xì)長零件時(shí),工件容易產(chǎn)生震動(dòng),應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下:
軸向進(jìn)給量(雙行程)
工件速度:
查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167
徑向進(jìn)給量:
查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167
切削工時(shí):
式(3.9)
式中 L——加工長度,138mm
b——加工寬度,90mm
——加工余量,0.022mm
K——系數(shù),1.14
Z——同時(shí)加工零件數(shù)
2. 燕尾面的磨削
選用機(jī)床: 導(dǎo)軌磨床MM52125
磨具: 粗磨采用平行砂輪。(查機(jī)械加工工藝手冊(cè))。
磨削用量選擇:
軸向進(jìn)給量:
(雙行程)
工件速度
(表2.4-167)
徑向進(jìn)給量
(表2.4-167)
切削工時(shí):
(式3.10)
式中 L——加工長度,90mm
b——加工寬度,11mm
——加工余量,0.022mm
K——系數(shù),1.14
Z——同時(shí)加工零件數(shù)
3.5.14.鏜削(鏜削的孔、鏜削28的沉降孔)
1.鏜削的孔
(取刀桿直徑, 刀桿伸出量。
粗鏜:加工余量。分兩次加工。令,,選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。
精鏜:
2.鏜削28的沉降孔
取刀桿直徑, 刀桿伸出量。
粗鏜:加工余量:
。
分兩次加工。令,,選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。
精鏜:
3.5.15.攻絲
公制螺紋,由于加工的材料是鑄件,因此選取如下:
(查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105)
所以
按機(jī)床選取
3.5.16.導(dǎo)軌面配刮
采用人工配刮達(dá)到10~13點(diǎn)/2525
3.5.17.珩磨: 的孔
加工條件:工件的尺寸不太大,孔直不太大。
珩磨機(jī)床:由于工件的尺寸不太大,所以選擇臥式珩磨機(jī)床。
珩磨頭:選擇磨較小孔的珩磨頭。
珩磨切削參數(shù)的選擇:由于加工的是會(huì)鑄鐵,所以查機(jī)械加工工藝手冊(cè)的
合成切削速度選擇(精加工)
圓周速度(精加工)
往復(fù)速度(精加工)
油石的徑向進(jìn)給為
所以的到油石的行程長度
選擇煤油作為該加工的切削液
3.5.18.精加工17H6的孔研配
采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。
3.5.19.終檢
檢測(cè)工件是否有裂紋等缺陷
第4章(支架B設(shè)計(jì)銑尺寸16銑床夾具)夾具設(shè)計(jì)
4.1設(shè)計(jì)要求
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn),保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為支架B設(shè)計(jì)銑尺寸16銑床夾具的專用夾具,本夾具將用于X62W銑床。
本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求,因此,應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,精度不是主要考慮的問題。
4.2夾具設(shè)計(jì)
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
為了提高加工效率及方便加工,決定材料使用高速鋼,用于對(duì)進(jìn)行加工,準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。
由零件圖可知:在進(jìn)行加工前,孔平面進(jìn)行了粗、精銑加工,孔進(jìn)行了粗、精加工。因此,定位、夾緊方案有:
方案:選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡單,通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來夾緊。
為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。
3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具:立銑刀(硬質(zhì)合金)
刀具有關(guān)幾何參數(shù):
由參考文獻(xiàn)[5]5表1~2~9 可得銑削切削力的計(jì)算公式:
有:
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值,即:
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算:
式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)[5]1~2~1可知其公式參數(shù):
由此可得:
所以
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
夾緊力的確定
夾緊力方向的確定
夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。
夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。
(1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇
a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。
b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上,這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。
c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。
(3)夾緊力大小的估算
理論上確定夾緊力的大小,必須知道加工過程中,工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等,然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上,夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且,切削力的大小在加工過程中是變化的,因此,夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題,只能進(jìn)行粗略的估算。
估算的方法:一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài),估算此狀態(tài)下所需的夾緊力;二是只考慮主要因素在力系中的影響,略去次要因素在力系中的影響。
估算的步驟:
a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程:FJ理=Ф (FP)。
b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需,應(yīng)考慮安全系數(shù),F(xiàn)J需=KFJ理。
c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件:FJ>FJ需。
夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2]
夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過,其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。
僅僅定好位在大多數(shù)場合下,還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊,才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。
夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置,以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下,不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng),確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的,正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。
一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力,使之變?yōu)閵A緊力,并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。
考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。
螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式,利用螺旋桿直接夾緊元件,或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。
螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋,實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上,因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋,使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。
典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):
(1)結(jié)構(gòu)簡單;
(2)擴(kuò)力比大;
(3)自瑣性能好;
(X)行程不受限制;
(5)夾緊動(dòng)作慢。
夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置,在此套夾具中,中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊,通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。
工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn),通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板,通過精確的圓弧定位,實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡單,便于手動(dòng)調(diào)整。通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng),以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí),實(shí)現(xiàn)工件的定心,使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。
查參考文獻(xiàn)[5]1~2~26可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:
其中:
螺旋夾緊力:
該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu), 由上述計(jì)算易得:
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
3.3定位誤差的分析
為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示:
由參考文獻(xiàn)[5]可得:
⑴定位誤差 :
其中:
,
,
,
⑵ 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
查[5]表1~2~15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
由于是大批大量生產(chǎn),主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí),需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì),用芯軸夾緊的大平面定位三個(gè)自由度,定位兩個(gè)自由度,用2個(gè)螺旋調(diào)整支撐釘定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。
5 總 結(jié)
通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解,也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中,必須考慮到方方面面的問題,在理論上正確無誤的設(shè)計(jì),在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣,在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮,所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品,而不僅僅考慮理論上的可行性。
在本次課程設(shè)計(jì)的制作過程中,我深深的體會(huì)到一個(gè)看似簡單的機(jī)構(gòu)其實(shí)并不像我們想象中的那么簡單,它所要考慮的東西還很多。要完善一個(gè)產(chǎn)品首先應(yīng)該對(duì)其功能作用有充分的了解,然后對(duì)實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能,哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析,再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新,爭取用最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件,應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。
在設(shè)計(jì)過程中,盧宗彪老師給予了我悉心指導(dǎo),提出好的建議,使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討,共同解決問題,互相幫助,互相學(xué)習(xí),使我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)的可貴,懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我在學(xué)校的最后一次答卷,我也把它看成是我邁向社會(huì)的第一步。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。
[2] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]。北京出版社,1996。
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[8] [ 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M],北京:中國建材工業(yè)出版社,2002。
[9] 劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊(cè)[M],哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。
[10] 余光國,馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M],重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。
[11] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1980。
[12] 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M],銀州:寧夏人民出版社,1991。
[13] 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量[M],中國計(jì)量出版社,2000:9-19。
[14] [王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000。
[15] 樂兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2005:4-17。
[16] Machine Tools N.chernor 1984.
[17] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.
攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 致 謝
致 謝
首先感謝 教授給我的指導(dǎo)。在設(shè)計(jì)和論文寫作過程中,我始終得到老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn),使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了提高。在他身上,時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范,勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他們不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求,端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度,使我受益匪淺。
另外,還要感謝 等同學(xué),他們?cè)趯ふ屹Y料,解答疑惑,論文修改等方面,都給了我很大的幫助。
最后,感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)。