中速磨煤機(jī)更換磨輥檢修方案

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1、 電力安裝分公司2號(hào)爐B磨煤機(jī) 檢修方案 審核： 編 制： 王澤鵬 日 期：2014年2月16日 一、檢修注意事項(xiàng) 1.1 事故預(yù)防說(shuō)明 在磨煤機(jī)進(jìn)行檢查及修理工作時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： a.切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源 b.關(guān)閉一次風(fēng)入口門 c.關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門 d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防氣體通入管道上的閥門 e.給煤機(jī)及給料機(jī)不得開(kāi)動(dòng)； 1.2 檢修場(chǎng)地、檢修工具和更換備件 1.2.1必須有專門的檢修場(chǎng)地和齊全

2、的檢修工具；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。 1.2.2為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。尤其是以下備件： a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊 b.組裝好的磨輥3套 c.組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈 e.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈 f.配套設(shè)備所需備件見(jiàn)各使用說(shuō)明中介紹，其它非易損件，根據(jù)情況配備，以備意外事故時(shí)更換 1.3 操作注意事項(xiàng) a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過(guò)快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見(jiàn)

3、磨輥拆裝說(shuō)明。 b.為了便于安裝和將來(lái)拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時(shí)不能別勁，否則必須修理。 c.進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因通過(guò)電流而損壞。 二、檢修內(nèi)容 磨煤機(jī)內(nèi)部檢查 磨煤機(jī)碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管拆除，并應(yīng)把分離器拆除。因此，應(yīng)備有各種規(guī)格的吊索或吊鏈及其他起吊工具，用來(lái)拆卸和安裝磨輥壓架傳動(dòng)盤磨環(huán)等部件。 2.1 分離器的拆卸與安裝 2.1.1 將分離器出粉管道用索具吊住 2.1.2 將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開(kāi) 2.1.

4、3 拆開(kāi)分離器與機(jī)殼間的連接螺栓 2.1.4 拆下通向分離器頂部的梯子 2.1.5 拆開(kāi)密封風(fēng)管道的連接 2.1.6 將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下。 2.1.7 起吊分離器將其吊放在適當(dāng)?shù)奈恢谩? 分離器的安裝按與拆卸相反的步驟進(jìn)行。 2.2 壓架及拉桿的拆卸與安裝 2.2.1 在壓架、拉桿、鉸軸上作好標(biāo)記，以便回裝 2.2.2 拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板 2.2.3 安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒 2.2.4拆除測(cè)量標(biāo)尺，拆出下拉桿。在拆出下拉桿過(guò)程中，應(yīng)首先拆去下拉桿與油缸活塞桿間的連接套，使活塞桿與下拉桿之間脫離接觸，然后再拆去上、下拉桿間的連接套。 2.2

5、.5拆去拉桿螺母、卡板，用吊具將上拉桿穿過(guò)機(jī)殼拉桿密封裝置和壓架球面調(diào)心軸孔拆出，拆除球面調(diào)心軸承。 2.2.6 拆去鉸軸座側(cè)面的鉸軸卡板 2.2.7 將鉸軸從連接鉸軸座與輥架的鉸軸孔中拆出 2.2.8 用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當(dāng)?shù)胤? 安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行 2.3 磨輥的拆卸與安裝 2.3.1 將磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來(lái) 2.3.2 裝上磨輥起吊工具 2.3.3 稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架 2.3.4 吊出磨輥并放在適當(dāng)位置，用同樣的程序拆出其余磨輥 2.4 磨輥的維修 2.4.1 磨輥的解體與組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行；應(yīng)將剛從磨煤機(jī)內(nèi)拆卸下

6、來(lái)的磨輥冷卻至內(nèi) 外溫度相同，再進(jìn)行解體。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過(guò)程至少需要24小時(shí)或更長(zhǎng)的 時(shí)間，為避免損壞滾動(dòng)軸承，不得用壓縮空氣對(duì)輥套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。 2.4.2 磨輥檢修之前應(yīng)將潤(rùn)滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)行到檢修場(chǎng)地，將磨輥用吊車吊起，將磨 輥輥芯的三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦?，取出一份油樣保存好? 以備隨后的分析用。 2.4.3 磨輥的拆卸（參見(jiàn)《ZGM65型中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料》中有關(guān)圖紙） 2.4.3.1準(zhǔn)備好拆卸工具 2.4.3.2拆卸輥架防磨板 2.4.3.3拆卸輥套 磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲

7、將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。如果磨輥輥套不松動(dòng)，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過(guò)程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100～150mm。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計(jì)檢測(cè)）時(shí)，保溫15分鐘，加熱時(shí)的溫度變化率控制在0.5℃/min為益。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會(huì)松動(dòng)，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提高10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動(dòng)。 注意：絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，因?yàn)槠浼訜徇^(guò)程極不規(guī)則并容易過(guò)熱，這不僅會(huì)降低材料硬度，還會(huì)因輥套材料的熱敏感性而使輥套報(bào)廢。 2.4.3.4拆卸輥架 把磨輥放到檢修臺(tái)上

8、，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架。 注意：拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)間的間隙，如其半徑間隙大于1.5~2 mm，則應(yīng)更換新輥架。 2.4.3.5 軸承拆卸，拆下輥芯上的防護(hù)環(huán)，卸下透蓋上的螺栓。把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時(shí)候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動(dòng)液壓泵并

9、打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。 至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。 2.4.3.6 磨輥軸承的檢查，一般認(rèn)為磨損只發(fā)生在相互滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部件上，實(shí)際上滾動(dòng)軸承也會(huì)發(fā)生磨損。通常由于滾動(dòng)部位的連續(xù)應(yīng)力造成材料的疲勞，滾動(dòng)軸承的壽命會(huì)因滾動(dòng)件材料的破壞而受到限制。 在對(duì)軸承的檢查中，應(yīng)對(duì)圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進(jìn)行全面的檢測(cè)，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必須立即更換的判斷。 視情況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。 密封件安裝時(shí)應(yīng)有一合適的接觸壓力，以便達(dá)到

10、良好的密封狀態(tài)。 輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會(huì)造成泄漏。 檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項(xiàng)目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。 2.5 磨輥的組裝 2.5.1準(zhǔn)備好組裝部件，組裝工具、測(cè)量用具、清洗用品。 組裝部件檢查：對(duì)使用過(guò)的部件如果再次使用，必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題方可再使用。部件包括：軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。對(duì)新使用的部件、應(yīng)檢查無(wú)質(zhì)量、尺寸（尤其是和組裝有關(guān)的尺寸）問(wèn)題后，方可使用。 2.5.2磨輥軸承及油封的組裝 把清洗干凈的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到80℃，最高為

11、90℃。 把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位； 待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈固定在輥軸上； 把輥芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約100℃； 將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯； 裝上兩塊扁鐵，防止雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動(dòng)，但不應(yīng)妨礙輥軸的裝入； 調(diào)整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上； 把圓柱滾子軸承軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外圈是否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高0－0.4mm； 把裝有雙列調(diào)心軸承的輥芯側(cè)加熱到60－70℃后，將輥軸及已裝上的圓柱滾子軸

12、承軸承內(nèi)圈一起裝入磨輥輥芯； 用右壓板將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊； 將組裝好的輥芯冷卻下來(lái)； 檢查軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 用2個(gè)帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）； 在輥軸上抹潤(rùn)滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷；把抹有潤(rùn)滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，之后安裝第二個(gè)油封； 注意：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性主要取決于其防滲水和粉塵及潤(rùn)滑油的滲漏的密封性能。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽

13、命，密封軸承腔的兩個(gè)密封圈的內(nèi)圈具有防潤(rùn)滑滲漏的作用，而外圈防止密封風(fēng)水和粉塵進(jìn)入，因此安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，密封唇必須始終對(duì)著需密封的一側(cè)，即第一個(gè)油封的唇口向內(nèi)，第二個(gè)油封的唇口向外，安裝油封時(shí)絕不允許用敲打的方法， 防止油封骨架受損。 裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定； 調(diào)整放置方向，將雙列調(diào)心滾子軸承一側(cè)朝上； 卸下雙列調(diào)心滾子軸承的止動(dòng)扁鐵； 用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側(cè)）； 在端蓋O形圈槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列調(diào)心軸承側(cè)的內(nèi)徑倒角處抹潤(rùn)滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時(shí)均勻用力推進(jìn)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推進(jìn)速度過(guò)快擠壞膠圈。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上的

14、每個(gè)螺栓。 2.5.3氣密性試驗(yàn) 各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z查磨輥的密封性能。試壓時(shí)應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢查。氣密性試驗(yàn)合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時(shí)間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下。 2.5.4 輥套安裝 輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對(duì)準(zhǔn)輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm。輥套裝入到位后裝壓環(huán)。翻個(gè)，把輥芯上的防護(hù)環(huán)裝上。 2.5.5 輥架安裝，清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物； 裝輥架上的密封風(fēng)環(huán)； 把輥架加熱

15、到70－80℃； 將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)； 用吊環(huán)吊起輥架，對(duì)正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當(dāng)輥架的凸肩靠在軸套上時(shí)，滑落過(guò)程完畢； 待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定； 卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護(hù)螺孔）； 把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上； 用帶有紫銅墊、止動(dòng)墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔。（止動(dòng)墊片可待注油完畢后扳邊）； 從輥軸上的注油孔注SHG磨輥油36升； 安裝注油孔螺絲堵（帶紫銅墊）； 把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上； 在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護(hù)罩； 檢查磨輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)； 安裝輥架防磨護(hù)板。 裝配好的磨輥應(yīng)放在干燥的

16、室內(nèi)，在存放期較長(zhǎng)的情況下，有關(guān)部位需采取防護(hù)措施，防止銹蝕。 磨輥拆裝注意事項(xiàng)： a. 磨輥組裝必須有專門的檢修場(chǎng)地，由熟練的技術(shù)人員和工人參加。 b. 凡是組裝磨輥帶有強(qiáng)度等級(jí)的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。 c. 組裝磨輥過(guò)程必須注意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥?zhàn)觾?nèi)落入異物。為保證內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。在未裝兩側(cè)蓋前，最好用清潔的油沖洗內(nèi)部。 d. 未裝輥套前做氣密性試驗(yàn)，檢查各部位是否泄漏。 e. 磨輥裝好后必須檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。 2.6 磨輥的換油 更換磨輥潤(rùn)滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《ZGM65型中速輥式

17、磨煤機(jī)潤(rùn)滑油脂一覽表》（附表2）更換。潤(rùn)滑油明細(xì)表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時(shí)，建議在第一次換油時(shí)間，通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑油成份的逐項(xiàng)分析、粘度檢驗(yàn)、測(cè)量油的綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短的時(shí)間間隔來(lái)檢驗(yàn)潤(rùn)滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況。 2.6.1舊油的排放 舊油排放是通過(guò)固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)的磨輥輥芯上的三個(gè)螺塞中的一個(gè)進(jìn)行的。排放舊油時(shí)，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時(shí)排出。請(qǐng)務(wù)必不要拆卸封閉的軸承端蓋來(lái)排放磨輥輥芯中的潤(rùn)滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一個(gè)排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦?。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動(dòng)。 2.6.2 新

18、油的注入 應(yīng)按下列步驟為磨輥?zhàn)⒂停? ①打開(kāi)磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門 ②打開(kāi)輥架背側(cè)保護(hù)罩的罩蓋 ③拆下輥軸軸端的測(cè)溫元件或絲堵 ④將新油加溫至50℃左右（根據(jù)潤(rùn)滑油供應(yīng)商的建議），以提高油的流動(dòng)性 ⑤采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機(jī)外面通過(guò)檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好（必要時(shí)應(yīng)更換新的排氣過(guò)濾螺塞） ⑥注入的油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到最高位為止 ⑦取出油標(biāo)尺后，將測(cè)溫元件或絲堵連同密封墊重新擰緊 ⑧將保護(hù)罩蓋連同密封墊一起裝上 ⑨將磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門關(guān)緊 ⑩重復(fù)上述操作將另外兩個(gè)磨輥?zhàn)M油 2.7內(nèi)部檢查完畢 內(nèi)部檢查完畢后，將磨煤機(jī)各種門關(guān)閉鎖緊，將磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的接線聯(lián)上，檢查電動(dòng)機(jī)的旋向，且將防爆消防氣體通入系統(tǒng)管道上的手動(dòng)閥門打開(kāi)。注意：電動(dòng)機(jī)只容許磨輥與磨盤襯板之間調(diào)整出間隙、磨輥抬起來(lái)后或磨環(huán)上布定量煤后啟動(dòng)，絕不允許磨環(huán)上無(wú)煤（及磨輥加了載）啟動(dòng)。 三、作業(yè)相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)表 作業(yè)人員 班組負(fù)責(zé)人 分公司安全員 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人 電力安裝分公司 二〇一四年二月十六日