總泵缸體設(shè)計說明書

《總泵缸體設(shè)計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《總泵缸體設(shè)計說明書（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、總泵缸體夾具設(shè)計 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 題目：泵缸體 院系：工業(yè)中心 班級：116001 學號：110207126 姓名：程倩 指導教師：萬宏強 目錄 一、零件分析……………………………………………………. 02 二、工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………. 08 三、工藝路線確定 ………………………………….…………..13 四、確定切削用量及工時…………………. …………………… 17 五、夾具設(shè)計……………………………………………………. .20 六、機械加工工藝過程卡片填寫………………………….

2、..….. .22 七、設(shè)計心得…………………………………………………….....23 八、參考文獻………………………………………………………..24 一、零件的分析 1.1 零件圖 1.1 零件工作原理 題目所給定的零件是總泵缸體。是整個液壓系統(tǒng)的核心，作用是通過活塞的來回往復運動產(chǎn)生推動工作缸動作所需的油壓。該零件ф3.5為進油孔，活塞運動過該位置時，完成充油過程，活塞繼續(xù)運動將油推向前方，擠壓出缸體，由于截面積差產(chǎn)生工作壓力。當活塞回程時超過3.5孔位時開始進油，旁邊小孔為空氣孔，方便進空氣。 1.2 零件圖分析

3、 ， 由零件左視圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即ф22+0.023。（主行磨至⊿0.8）尺寸要求較高，其余尺寸均為8公差尺寸，我們加工時可先以外圓為粗加工基準，確定內(nèi)孔，由內(nèi)孔確定所有尺寸。 1.3 零件工藝分析 該零件是套類零件，形狀復雜，尺寸精度、形位精度要求均較高，零件的主要技術(shù)要求如下： （1） 肩胛面對內(nèi)孔中心線垂直度擺差不大于0.1。 （2） 鑄件要求不能有疏松、縮孔、砂眼及夾雜物等缺陷，并經(jīng)時效處理。 （3） 零件經(jīng)磁力探傷檢驗要求不能有裂紋等，以保證零件的強度、硬度及剛度，在外力作用下，不發(fā)生意外事故。 泵缸體三維圖如下圖：

4、 1.4總泵缸體的技術(shù)要求 按表1-1形式將總泵缸體的全部技術(shù)列于下表 總泵缸體零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等級 表面粗糙度Ra(μm) 形位公差/mm 總泵缸體頂面 20 IT9 3.2 總泵缸體底面 32 IT12 12.5 Φ21mm孔 2 IT7 0.8 0.01 Φ18mm孔 18 IT14 25 距底面12mm處端面 12 IT10 12.5 0.1 A 4xΦ10.5mm孔 10.5 IT14 25 Φ0.2 A Φ12.5mm孔 1

5、2.5 IT14 25 M12螺孔 22 IT5 1.6 30mm圓柱凸臺面 30 IT13 25 M22螺孔 12 IT5 3.2 M22螺孔底面 14 IT12 12.5 Φ0.7透孔 0.7 IT12 12.5 Φ3.5不透孔 3.5 IT12 12.5 Φ0.7/Φ3.5兩孔距離 14 IT13 技術(shù)要求： 1.鑄件不允許有疏松、縮孔、砂眼等缺陷，鑄件硬度HB170-241HBW，并經(jīng)時效處理。 2.未注明鑄造圓角R2-R4,起模斜度為130。 3. ?0.7，?35孔內(nèi)表面應光滑

6、，不得有飛邊毛刺， 4.非加工表面洗刷清潔后涂漆。 5.材料HT200. 1.5審查總泵缸體的工藝性 分析零件圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即Φ21（珩磨至粗糙度為0.8μm）。，我們加工時可先以外圓為粗加工基準，確定內(nèi)孔，由內(nèi)孔確定所有尺寸。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn) 二、工藝規(guī)程設(shè)計 2.確定毛坯 根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及材料等選擇毛坯的制造方式和精度。 2.1 確定毛坯制造形式 零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，最終確定使用鑄件，年產(chǎn)量10萬件，為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，可采用砂

7、型鑄造，且可用大型鑄造如一出十等方法鑄造，這樣更能提高生產(chǎn)率。 2.2繪制毛坯圖 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 材料為鑄件，硬度為HB170-241，成品重0.62kg，生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，采用鑄造成型，二級精度組（成批生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯確定如下： 1、外圓表面（ф32133；ф32123；85；ф50） 考慮其加工長度為133，ф32，ф20等外表面均為8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，長度為向尺寸為133（端面）。 查表1-28，長度余量及公差取136.50.5（見機

8、械制造工藝設(shè)計手冊），拔磨斜度，取2-3。 2、ф220.023。ф18孔，查表1-21得 鉆ф22精孔 1）粗車到ф21.80.10 2Z=10.8 2）精車到ф22+0.023。 2Z=0.1 3、平面（查表1-48） 尺寸取32公差取+0.15 4、M181.25-5H螺紋孔 鉆孔ф16.5擴、攻、鉸于M181.25 5、其余各孔均在毛坯面上加工，余量為Z孔位D/2 最后將上面各數(shù)據(jù)整理填入下表 加工余量計算表 加工工序及工步 尺寸 公差 余量 計算尺寸 計算公差 備注 ф32孔長度尺寸 133 / 1

9、.62 136.5 0.5 ф22孔 ф22 +0.023 / 0 / 無孔 30 2min 32 +0.15 拔模斜度取2~3 詳細尺寸見毛坯圖 三、工藝路線的擬定 3.1基面選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確、合理，可以提高加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，會影響生產(chǎn)。 1. 粗基準的選擇 對一般零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以不加工表面為粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應的位置為粗基準），現(xiàn)選用ф32的圓柱

10、面為粗基準，采用三抓自動定心卡盤定位，限制4個自由度。 2. 精基準的選擇 精基準的選擇主要是考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸計算。 3.2零件表面加工方法的確定 各表面的加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/m 加工方案 備注 總泵缸體頂端面 IT12 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 總泵缸體底端面 IT12 12.5 粗銑 表1-8 Φ21mm孔 IT12 0.8 粗擴、半精擴 表1-7 Φ18mm孔 Φ18mm孔 IT12 25 粗擴 表1-7 4xΦ10.5mm孔 IT7 25

11、 鉆 表1-7 Φ12.5mm孔 25 鉆 表1-7 M12螺孔 I5 鉆—攻螺紋 表1-10 30mm圓柱凸臺面 IT12 25 粗銑-半精銑 表1-8 M22螺孔 IT5 粗擴-攻螺紋 表1-10 M22螺孔底面 IT12 12.5 粗銑 表1-8 Φ0.7透孔/Φ3.5不透孔 鉆 Φ3.5孔 IT12 12.5 鉆 表1-7 3.3加工階段的劃分 在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先選φ32外圓面作為粗基準粗擴、半精擴、絞φ32內(nèi)表面（

12、即φ21孔），然后以φ21孔為精基準加工其他面和孔。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。 3.4工序順序的安排 機械加工工序 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工φ32外圓 。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 3.5工藝路線 據(jù)以上分析，依據(jù)先粗后精，先面后孔，

13、基準先行，先主后次的原則，確定工藝如下： 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗擴、半精擴 絞Φ21mm孔 立式鉆床Z525 錐柄擴孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 2 粗銑缸體底端面、 12mm處端面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 3 粗擴、攻螺紋M22 立式鉆床Z525 麻花鉆、細柄機用絲錐 卡尺、塞規(guī) 4 粗銑M22螺孔底面 立式銑床X51 銑刀 游標卡尺 5 鉆Φ3.5mm透孔與不透孔 立式鉆床Z525 直柄短麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 6 粗車圓柱凸臺端面、缸體頂端面 臥式車床CM6125 外圓車刀 游標卡尺 7

14、 鉆、攻螺紋M12 立式鉆床Z525 階梯麻花鉆、細柄機用絲錐 卡尺、塞規(guī) 8 鉆4XΦ10.5孔、锪孔1X90 立式鉆床Z525 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、直柄錐面锪鉆 卡尺、塞規(guī) 9 珩磨Φ21mm孔 珩磨機 珩磨條 卡尺、塞規(guī) 10 去毛刺 鉗工臺 平銼 11 清洗 清洗機 12 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 四、確定切削用量及工時 4.1車、車內(nèi)孔達ф22+0.023。⊿1.6；車端面保證12，⊿12.5 ①工件材料為鑄造，HT20~40，機床C620-1，普通車床 刀具：內(nèi)孔車刀，端面車刀，YT15尾座裝麻花鉆

15、ф21 ②計算切削用量 考慮到出模斜度軸方向余量Zmx=1.6mm，Zmin=1.2mm可一次加工，即可達到⊿12.5光潔度，走刀量F=0.4mm/r（表3-13） 切削速度：（表3-18）耐用度F=45in =163mm/min(2.72m/s) 確定機床轉(zhuǎn)速： （1485v/min） 按機床選取nw=20.83v/s(1250轉(zhuǎn)/分？（表4-3） 實際切削速度：v=2.29mm/s（137.4m/min） 切削工時，t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm（試切長度） Tm= 4.2)銑端面達 ⊿6.3 af=0.15mm/z（表3-2

16、8） V=0.45/s 127m/min（表3-30） 采用高速鋼鋃齒端面銑刀，dw=175mm齒數(shù)10 按機床選取=0.79r/s (47.5r/min) (表 4-17) ∴實際切削速度 切削工時 4.3）鉆M221.8孔達圖，鉆小孔達圖 3.1 鉆孔 ф18.5底孔 F=0.43mm/r0.75=0.322mm/r(表3-38) 取f=0.32mm/r (表4-5) ④ V=0.25m/s (15m/min) (表3-42) ∴=3.18r/s（191r/min） 按機床選取=3.25r/s（195r/min）（表4-5） ∴實際切削速度V=a25

17、5m/s（15.3m/min） 切削工時（一個孔） t=12mm t1=9mm t2=2mm 倒角245雙面 為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。 =3.18r/s（191r/min）手動進給 鉆孔ф3.5mm f=0.2mm/r0.50=0.1mm/r（表3-38）v=0.25m/r（15m/min）表3-42 按機床選取nw=800r/min(13.33r/s)(表4-6) ∴切削速度U=0.28mm/s (16.84m/min) 加工一孔工時 t=19mm t1=3mm t2=1mm 銑16平臺 加工轉(zhuǎn)速，進給量

18、與平臺一致 4.4、鉆螺紋孔ф10.5，功牙至M121.25 F=0.2mm/r0.50=0.1mm/r(表3-38) U=0.25m/r(15m/min)(表3-42) 機床選取nw=800r/min(13.33r/s)(表4-6) 實際U=0.28mm/s 4.5鉆4XΦ10.5孔時間定額的計算 基本時間tj的計算 根據(jù)5-41，由公式tj=L/fn=L+L1+L2/fn求得。 tj=10.4s 五、夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的

19、制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 本零件為大批生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過仔細思考之后，我決定做最后道工序鉆M1212.5-5H孔鉆用夾具，本夾具使用Z3050鉆床，刀具為HSS，底孔為ф10.8，在攻牙至M1212.5。 問題的提出 為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設(shè)置引導刀具的元件——鉆套。鉆套一

20、般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。 5.1.1定位基準選擇 由零件圖可知M1212.5孔對應ф22+0.023。有同心度要求，這里主要是以底面定位，芯軸定芯。 為提高效率，決定以底面定位ф22+0.023。內(nèi)孔定位，同時加25件，這樣便于裝夾，提高效率。 5.1.2定位誤差分析： 刀具：ф10.8麻花鉆→下鉆出，且受力向下，夾具的主要定位元件為中間ф22h定位銷，輔助定位尺寸為16mm凸臺，圖紙要求不高，故用此方法即可達到精度要求，夾具設(shè)計主要是提高生產(chǎn)率，為防止該螺紋時反轉(zhuǎn)，引起零件上浮，故用螺釘壓住。

21、零件裝夾圖 六、機械加工工藝過程卡片的填寫 七、設(shè)計心得 通過這次課程設(shè)計我學會了更多專業(yè)知識，培養(yǎng)了實際操作和創(chuàng)新的能力。在過去的課程中，我們只是學習了一些重要的理論知識，而沒有切合實際的練習與測試。在這次課程設(shè)計中我遇到了許多難題和問題，通過指導老師的耐心講解和指導，我又重新學習了以往遺漏和沒有完全掌握的知識。六點定位原理，看似很簡單的幾行字，但是如果結(jié)合實際的工件就要認真的分析，如何完全限制它的六個自由度不要產(chǎn)生過定位和欠定位的情況。而夾緊裝置的選擇就要我們平時多留心和積累，掌握更多的典型夾緊裝置，以便于在設(shè)計中靈活的運用。 這次課程設(shè)計也是在為我們將來的課程設(shè)計打基礎(chǔ)

22、，為我們以后的工作積累更多的經(jīng)驗。在今后的學習中，我會更加努力，不僅努力學好專業(yè)知識而且要積累更多的設(shè)計經(jīng)驗。 八、參考文獻 [1] 陳宏鈞,方向明,馬素敏.典型零件機械加工生產(chǎn)實例[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.8 [2] 王季琨,沈中偉,劉錫珍.機械制造工藝學[M].天津:天津大學出版社, 2004.1 [3] 哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學.機床夾具設(shè)計[J].上海:上海科學技術(shù)出版社,1991.3 [4] 李洪.機械加工工藝手冊[M].北京:北京出版社,1996.1 [5] 貴州工學院機械制造工藝教研室.機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[J].貴州:貴州人民出版社,1983.6

23、 [6] 龔定安,蔡建國.陜西科學技術(shù)出版社,1981.7 [7] 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1991.9 [8] 《金屬機械加工工藝人員手冊》.金屬機械加工工藝人員手冊[M].s上海:上海科學技術(shù)出版社,1979.1 [9] 孫麗嬡.機械制造工藝及專用夾具[J].北京:冶金工業(yè)出版社, 2003.9 [10] 楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社, 2004.9 [11] 王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學, 1981.5 [12] 劉文劍,曹天河,趙維緩.夾具工程師手冊[M].哈爾濱:黑龍江科學技術(shù)出版社,1987.12 [13] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊[M].上海:上?？茖W技術(shù)出版社,1991.10 [14] 邱仲潘.計算機英語[M].北京:科學出版社,2004.9 23