林西縣金雞扶貧項目有機肥廠、蛋品加工車間土建工程施工組織設(shè)計

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目 錄第一章 施工組織設(shè)計概述第二章 施工部署第三章 施工進(jìn)度計劃及保證措施第四章 施工現(xiàn)場總平面布置第五章 分部分項的主要施工方法第六章 冬季、雨季施工方案第七章 質(zhì)量保證體系及措施第八章 安全保證體系及措施第九章 現(xiàn)場文明施工措施第十章 環(huán)境保護措施第十一章 施工工期保證措施第十二章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第十三章 現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施第一章 施工組織設(shè)計概述一、編制依據(jù)  （一） 施工招標(biāo)文件。  （二）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗收辦法及業(yè)主提供的招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范。   （三）本單位建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗、科技成果及擬用于本合同施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。 二、編制原則  在組織施工時，應(yīng)根據(jù)施工的特點和以往積累的經(jīng)驗，遵循以下幾項原則：1、熟悉圖紙，撐握施工各個環(huán)節(jié)的重要性，嚴(yán)密施工；2、認(rèn)真撐握現(xiàn)行的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定； 3、按照工程特點合理安排工程開展程序和施工順序。4、認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，做到準(zhǔn)確齊全及時施工與資料同步。5、要貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，建立健全各項安全管理制度，制訂安全施工的措施，并在施工過程中經(jīng)常地進(jìn)行檢查和督促。三、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是：合格。四、安全目標(biāo)堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實行專管與群管相結(jié)合，加強預(yù)測和控制，做到文明施工，安全生產(chǎn)。五、項目概況1、項目名稱：林西縣金雞扶貧項目有機肥廠、蛋品加工車間土建工程2、建設(shè)地點：林西縣十二吐鄉(xiāng)蘇泗汰村3、建設(shè)概況：該項目的有機肥廠、蛋品加工車間土建工程4、工程招標(biāo)內(nèi)容：圖紙標(biāo)注的工程施工總承包。5、工 期：60 日歷天第二章 施工部署1、公司總部組織機構(gòu)的布署本工程公司予以高度的重視，全項目部按項目管理法進(jìn)行施工外，公司成立相關(guān)部門做人力、物力、機具、財力的保障供給及全部工作的督促、檢查和落實。本工程嚴(yán)格按項目法施工的要求設(shè)工程項目經(jīng)理部，由具有建造師資格的人員擔(dān)任項目經(jīng)理,建立以項目經(jīng)理為首，項目副經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要成員的施工決策層，負(fù)責(zé)對本工程的工期，質(zhì)量、安全、成本、計劃、組成、協(xié)調(diào)、控制的決策職能，實施動態(tài)管理。2、施工安排2.1 施工隊伍調(diào)運方式  如若中標(biāo)，我公司可迅速組織施工管理人員、施工隊伍進(jìn)場，其他小型設(shè)備也用車運進(jìn)施工現(xiàn)場。 2.2 施工隊伍進(jìn)場安排由項目經(jīng)理帶領(lǐng)技術(shù)、安全、質(zhì)量、計劃、財務(wù)、物資設(shè)備等部室組成先遣組進(jìn)入現(xiàn)場迅速展開工作。3 天內(nèi)調(diào)配急需的人和首批設(shè)備（推土機、挖掘機等）及測量試驗儀器進(jìn)場。進(jìn)場后迅速、平整場地，修建臨時值班房屋，接通水電等工作，確保按建設(shè)單位要求達(dá)到開工要求。其余設(shè)備人員根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)場。 2.3 施工臨時設(shè)施  （1）施工用水、用電：利用指定電源，現(xiàn)場用水：利用指定給水管線的水源。  （2）臨時用房  臨時用房采用生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分離的原則，項目部及施工隊伍生活用房設(shè)項目部辦公室、會議室、各隊辦公室、食堂和宿舍兼休息室。生產(chǎn)用房以方便施工為原則，靠近施工場地，各隊分別布置，減少材料、工具的二次搬運。  2.4 設(shè)備、人員、材料進(jìn)入現(xiàn)場的方法  在 3 日內(nèi)，將工程中所需的大型設(shè)備運進(jìn)現(xiàn)場，進(jìn)入施工狀態(tài)，主要是運輸車輛、機械設(shè)備；5 日內(nèi)完成施工準(zhǔn)備，前期物資定購，辦理各種施工手續(xù)等工作。材料進(jìn)場，其它外購材料檢驗合格后，由供貨單位送貨至工地，進(jìn)入工地之前做好計量控制，在地稱房進(jìn)行過磅并記錄在冊，現(xiàn)場簽字認(rèn)可，會同監(jiān)理工程師一起考察，對合格進(jìn)場后的產(chǎn)品進(jìn)行各項技術(shù)質(zhì)量檢驗復(fù)測工作，按所需進(jìn)入現(xiàn)場。第三章 施工進(jìn)度計劃及保證措施1、工期保證措施  我單位一貫的宗旨是重合同、守信譽，按期或提前完成合同工期是我們的基本職責(zé)，為保證合同工期的實現(xiàn)，我們制定如下措施：（1）根據(jù)合同工期科學(xué)地制定總體施工計劃，明確各分項工程的開工和完工時間，并把任務(wù)落實到施工隊。（2）合理安排人力、機械，根據(jù)施工定額計算，配備足夠的人員和機械。 （3）把施工任務(wù)進(jìn)行分解，具體落實到班組，制定各分項工程的工期目標(biāo)。制定相應(yīng)的獎罰措施，做到重獎重罰，利用經(jīng)濟措施保證合同工期的實現(xiàn)。 （4）協(xié)調(diào)各施工項目的施工，保證各工序的測量、試驗、檢查、隱蔽驗收有條不紊地進(jìn)行。（5）隨時掌握工程進(jìn)度，建立工程進(jìn)度日統(tǒng)計、周統(tǒng)計、月統(tǒng)計制度，經(jīng)常調(diào)整、協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點提前采取措施。（6）對控制工期的主導(dǎo)線路要加大投入，制定計劃時充分考慮外界條件的影響，留有一定的時間余地。（7）遇有特殊情況，如大雨大風(fēng)等自然災(zāi)害，我們有能力調(diào)集后備力量，保證合同工期的實現(xiàn)。2、本工程計劃工期要求：30 日歷天3、施工進(jìn)度計劃保證措施 3.1 嚴(yán)格按照規(guī)定的施工工期，經(jīng)過科學(xué)組織、合理地安排施工程序及施工進(jìn)度，確保規(guī)定的預(yù)定工期目標(biāo)并如期竣工。3.2 緊緊圍繞施工關(guān)鍵工序組織施工，綜合分析各種施工環(huán)境條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)，均衡生產(chǎn)；同時，盡可能創(chuàng)造條件，組織多工作面、多工序平行交叉流水作業(yè)，確保施工工期。3.3 充分考慮施工地區(qū)及當(dāng)?shù)貤l件困難等不利環(huán)境因素對工程進(jìn)度的影響，充分做好各項施工準(zhǔn)備工作，確保施工質(zhì)量；強調(diào)安全生產(chǎn)，重視文明施工，爭創(chuàng)文明工地。3.4 發(fā)揮我公司的技術(shù)及裝備優(yōu)勢，并根據(jù)施工需要，組織配套的大型機械化施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進(jìn)度；同時，對施工機械設(shè)備按需做好設(shè)備儲備，以防止因為部分機械設(shè)備故障而影響施工生產(chǎn)。3.5 采用適中的施工強度指標(biāo)和可作業(yè)時間安排施工進(jìn)度，對與各相關(guān)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和不可預(yù)見因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產(chǎn)。第四章 施工現(xiàn)場總平面布置一、施工平面布置方案說明  根據(jù)項目平面布置情況,我單位將利用鋼筋加工場、木工加工場等作為本工程的臨時設(shè)施。鋼筋加工好后運至現(xiàn)場安裝，運輸采用砼地泵輸送至澆筑點。因此在施工現(xiàn)場只布置周材堆放及半成品堆場等，有利于現(xiàn)場平面管理。 二、施工現(xiàn)場平面布置條件1.現(xiàn)場水源已經(jīng)引至工地，已解決施工用水。2.建設(shè)單位已在現(xiàn)場引入電源，提供施工所需用電量，供應(yīng)施工用電。三、施工現(xiàn)場平面布置意圖和思路1.除施工需要必須在施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時設(shè)施以外，盡量減少現(xiàn)場臨時設(shè)施修建量。2.施工總平面布置分階段實施，逐步完善。3.施工總平面布置時，引入 IC 形象設(shè)計的理念，做到既滿足施工的需要，又起到美化施工環(huán)境、宣傳企業(yè)形象的目的。4.施工總平面布置時，注意減少對場地內(nèi)正常秩序的影響，同時要注意保護場地內(nèi)環(huán)境。5.施工總平面布置時，臨時設(shè)施的修建樣式符合公司的統(tǒng)一要求，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化布置。6.現(xiàn)場辦公區(qū)、施工區(qū)形成明顯分開。同時隨著施工的進(jìn)展，當(dāng)局部場地和通行道路進(jìn)行調(diào)整時要采用活動護攔予以隔離。四、現(xiàn)場大門布置1.根據(jù)現(xiàn)場周邊運輸條件，在施工現(xiàn)場設(shè)立一個主要出入口，出入口大門設(shè)置門衛(wèi)室。2.門衛(wèi)室大門口設(shè)一個門衛(wèi)室，平時大門口設(shè)“施工重地、閑人免進(jìn)”警示牌。大門處“五牌一圖”齊全，且尺寸統(tǒng)一，位置適當(dāng)，醒目整潔。五、現(xiàn)場臨時道路布置依據(jù)現(xiàn)場實際情況，進(jìn)場后將對現(xiàn)場地坪全部做硬化處理，另外做好坡向，以利于排水。在施工現(xiàn)場修建臨時水泥道路（具體位置施工總平面圖），作為現(xiàn)場的施工主干道，并與場外的道路相連。道路邊緣修明水溝，保證施工道路清潔暢通、無積水。六、生活區(qū)  在該區(qū)域設(shè)職工宿舍、食堂、廁所、浴室、餐廳等基本生活設(shè)施，食堂操作間及浴室內(nèi)墻面貼瓷片，地面貼地板磚。七、辦公區(qū)辦公用房采用二層輕型活動房屋搭設(shè)，其中一層設(shè)置指揮部、監(jiān)理辦公室、會議室，二層為現(xiàn)場會議室、經(jīng)理辦公室和管理人員休息室。八、生產(chǎn)設(shè)施1.鋼筋加工棚及堆放場地根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，材料進(jìn)場后，在指定地點，用型鋼作成堆放架架空堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。鋼筋堆放場地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝。直條鋼筋堆放采用 3 米長 10 號工字鋼，鋼翼緣上 500mm 間距焊接鋼管作支架隔斷，按一根原材 4 道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。2.材料堆放場地材料堆放場地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝。鋼管采用架空堆放。各場地與道路之間要采用隔離圍攔。第五章 分部分項的主要施工方法本工程包括有機肥廠、蛋品加工車間，工程施工工期較緊，如何組織好工程的合理施工，合理安排施工環(huán)節(jié)，合理組織施工隊伍，好何確定合理的施工方案，是決定工程能否順利保質(zhì)保量完成的關(guān)鍵。本工程在施工前由項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙并參加設(shè)計交底和圖紙會審工作及時提出設(shè)計中的問題認(rèn)真做好原始資料的調(diào)查分析，根據(jù)工作量大且工期較短的實際情況，具體編寫施工方案。、施工工序及施工段劃分原則根據(jù)對本工程的現(xiàn)場斟察與施工圖紙的了解，又根據(jù)業(yè)主的工期要求，本工程的施工工期較緊，工程的各分部分項的工序較多，并且多種管道重復(fù)交叉，工程量較大，相互銜接，有機的交叉作業(yè)，確保順利施工。1、施工準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場后，對于一些擾民的區(qū)域，張貼安民告示，以得到周邊居民及商戶對本工程的支持和諒解；根據(jù)現(xiàn)場特點，在做完物探的基礎(chǔ)上現(xiàn)場進(jìn)行坑探，與總包單位、設(shè)計單位及時溝通，確定最終的施工方案；2、現(xiàn)場安全文明施工、環(huán)境保護等措施已經(jīng)具備開工的條件；3、現(xiàn)場施工人員已經(jīng)到位；所用機械已經(jīng)到場，且經(jīng)過檢修、保養(yǎng)能滿足正常施工的需要；根據(jù)設(shè)計要求，在多方施工啟動會召開以后，方可施工。①施工方案準(zhǔn)備：召集施工人員群策群力盡快制定合理的施工方案來指導(dǎo)今后的施工工作。②材料、機具、人員 ③現(xiàn)場準(zhǔn)備：開挖前需進(jìn)行場地平整，基礎(chǔ)施工前應(yīng)通水通電，并準(zhǔn)備至少一臺電焊機。、施工方案一、土方開挖1、施工準(zhǔn)備開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2、開挖方案（1）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C械。（2）清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。（3）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預(yù)檢手續(xù)。（4）夜間施工時，要準(zhǔn)備碘鎢燈等照明設(shè)施。3、工藝流程測量放線、驗線→開挖→修槽→釬探→驗槽4、注意事項（1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位出方案可用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。二、土方回填1、 施工準(zhǔn)備（1）回填前，對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等辦理隱蔽驗收。（2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。（3）房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。（4）施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。2、工藝流程分層回填夯實→取樣試驗→至計劃高程3、操作工藝（1）回填土一般選用含水量在 10％左右的干凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。（2）回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工夯實時不大于 200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。（3）回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂 0.5m 以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。4、注意事項：（1）施工時，基礎(chǔ)達(dá)到一定強度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。（2）基槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫、下沉。（4）室內(nèi)坑槽（溝）不得用含有凍土塊的土回填。三、基礎(chǔ)工程1、施工順序基礎(chǔ)開挖—打龍門樁—基礎(chǔ)放線—30cm 素砼墊層—條形磚基礎(chǔ)—地圈梁—基礎(chǔ)柱及陽臺挑梁—回填土。并挖“先運后進(jìn)”澆筑順序，由于設(shè)有變形縫，故基礎(chǔ)施工可分段施工形成流水作業(yè)。2、墊層施工（1）澆搗 C15 砼墊層時，按每個臺段留置試塊 3 組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。（2）在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。（3）澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2 米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm 左右，振搗時間一般為 15~30S，并且在 20~30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。3、磚基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)采用標(biāo)準(zhǔn)磚基礎(chǔ)，磚的強度等級必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計要求。并應(yīng)提前 1——2 天澆水潤濕。其含水率宜為 10%—15%。（2）抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過 1.5cm 的要用細(xì)石砼抹平（3）磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過 750mm。砂漿標(biāo)號為 M5.0 水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時間不宜小于 120 秒。隨拌隨用每次在 3—4 小時用完（4）砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。  （5）磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開 1/4 磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的 2/3。  （6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。但不小于 8mm 也不大于12mm 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)，墻體內(nèi)設(shè)置拉結(jié)筋，間距沿墻高不得超過 500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于 1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為 200mm。末端應(yīng)做 90 度彎鉤。（8）墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。（四）主體工程1、 工藝流程 彈線-基層處理-立皮數(shù)桿-墻體植筋構(gòu)造柱鋼筋綁扎-擺磚砌墻-澆筑構(gòu)造柱圈梁混凝土-砌墻過程同步搭設(shè)砌墻腳手架-質(zhì)量驗評2、施工準(zhǔn)備磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇。砂子：沁河砂，配制 M5 砂漿的砂子含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 空徑的篩子過篩。  其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件等。3、操作工藝（1）磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸水磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為10‐15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 （2）砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min。 （3）組砌方法 砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法。（4）排磚撂底（干擺磚）  一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。  （5）選磚  砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。（6）砌磚  砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，，得使用過夜砂漿。墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。（7）留槎  外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高度每 50cm 預(yù)留 Ф6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 100cm，末端應(yīng)加 90 度彎勾。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。  （8）預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋  預(yù)留洞均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。（9）圈梁做法  墻體砌筑至圈梁位置后綁扎圈梁鋼筋，支設(shè)圈梁模板，經(jīng)隱蔽驗收合格后澆筑圈梁砼。  （10）構(gòu)造柱做法  凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙要將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm(即五批磚)，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 50cm 設(shè)置 2Φ6 水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊深入墻內(nèi)不少于1m。（5）模板工程1、模板選型本工程為確保合格工程，模板工程是影響混凝土工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。為了使混凝土的外型尺寸和外觀質(zhì)量達(dá)到較高要求，實現(xiàn)清水無粉刷，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。2、模板設(shè)計（1）梁模板安裝：為保證梁底面平整，光潔度達(dá)到清水無粉刷要求，梁、板模板采用 15mm 厚覆膜竹膠板、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置予以周轉(zhuǎn)。 （2）支柱間距應(yīng)據(jù)模板設(shè)計確定(支柱間距一般為 800～1000mm，梁支柱間距 600～1000mm)，當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面不大于 200 mm 處設(shè)置一道掃地桿，往上再支柱的縱、橫方向每隔1.6m 左右設(shè)置一道立桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。（3）模板檢查模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查(如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等)。3、特殊部位的設(shè)計（1）雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水線，這種線形通常采用抹灰做法，易產(chǎn)生空鼓、裂紋、甚至脫落現(xiàn)象。在本工程的模板設(shè)計中，我們采用在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在結(jié)構(gòu)混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可。該做法不但施工方便，而且線條光滑順直。4、模板的拆除（1）墻、柱、梁側(cè)模的拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季 12 小時，冬季24 小時強度均可達(dá)到 1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達(dá)到 24 小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。（2）底模的拆除梁底模的拆除時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊 7 天送試，冬季 14 天送試。無拆模強度報告或強度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。5、模板的堆放(1)大模板的存放場地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗收為標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。大模板堆放區(qū)四周設(shè)鋼管護欄圍護。(2)重點說明1）本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進(jìn)行處理。2）所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并粘貼膠帶。①模板應(yīng)平整拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的強度剛度穩(wěn)定性，吸水性要小固定用對拉螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。②模板安裝前先檢查軸線標(biāo)高，在墊層上彈線。豎向模板支承和腳手架支承在地面上時先進(jìn)行夯實并加墊板。同一拼縫一的 U 型卡不應(yīng)同一方向防止整體變形。預(yù)埋件預(yù)留孔洞齊全位置正確安裝牢固，模板支設(shè)應(yīng)密切配合鋼筋、套管，和預(yù)埋件的施工。模板隔離劑涂刷均勻無遺漏。③模板安裝的允許偏差應(yīng)符合“驗標(biāo)”要求。鋼筋安裝橫平豎直且表面潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀老銹及麻點；鋼筋允許偏差符合“驗標(biāo)”要求。砼澆筑前將模板內(nèi)雜物清除干凈，鋼模保證表面清潔無浮漿；澆筑砼的自落高度不得超過 2m，砼振搗以達(dá)到表面氣泡排出為度，間距不得大于 50cm，嚴(yán)防漏振，鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位及套管處要嚴(yán)格按分層澆筑，分層厚度不超過 40cm，相鄰兩層澆筑時間不應(yīng)超過 2 小時。④振搗要密實均勻，不得漏振過振，防止漏漿和氣泡，設(shè)備基礎(chǔ)和管道基礎(chǔ)處大多體積較小，砼振搗時操作不方便，要有經(jīng)驗豐富的人操作振搗器。⑤砼澆筑后 4-6 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，3 天內(nèi)每天澆水 4-6 次，澆水養(yǎng)護時間不少于 14 天，墻體澆筑 3 天后將鍘模拆開在側(cè)模與砼表面縫隙間澆水，保持濕潤。 （6）鋼結(jié)構(gòu)工程：1、屋面結(jié)構(gòu)安裝屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。 屋面梁安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用2 點綁扎吊裝。 2、屋面天溝、支撐、檁條安裝 屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。3、高強螺栓安裝（1）高強螺栓進(jìn)場后開箱隨機抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。  （2）在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的磨擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無彎曲。 （3）高強螺栓的長度為：螺桿長度=母材厚度連接板厚度+增長值，增長值的取定一般 M24*85。   （4）高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在 2~5mm 時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺栓超過規(guī)范要求的2mm 時換用相應(yīng)規(guī)格的高強螺栓；當(dāng)錯孔大于 5mm 以上時，先電焊補孔，再重新鉆孔。  （5）在鋼梁就位后，應(yīng)及時進(jìn)安裝高強螺栓，對其進(jìn)行初擰，48 小時內(nèi)進(jìn)行終擰，并在高強螺栓終擰后及進(jìn)進(jìn)行油漆封閉。（6）對于每一個節(jié)點，緊固高強螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周，高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用倒角法及時檢測螺栓的緊固力。  3.1 磨擦面的處理  （1）高強螺栓連接磨擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求才能施工。  （2）處理磨擦面的方法可根據(jù)設(shè)計要求處理。  （3）磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。  （4）安裝前用鋼絲刷除去高強螺栓連接處磨擦面上的浮銹。 4、彩鋼屋面安裝4.1 材料進(jìn)場  （1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 （2）檢驗成型彩板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 （3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 （4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。  （5）彩色鋼彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 4.2 吊運  （1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。  （2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。  （3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 4.3 材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。  （2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 噸）。  （3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。  （4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）4.4 檁條安裝：  整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm 范圍內(nèi)。  彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。  固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。 驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。4.5 彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。 （1）屋面 a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。 b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。  c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。 （2）收邊  a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。  b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。 d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：  a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。  b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。  c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。  d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。  e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 （4）清理及廢料運棄  a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。  b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清理干凈。  c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。  e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。 （5）注意事項  a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣? b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。  c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在 15 公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在 10 公分以上，擱置于衍條上）。  d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm 合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。  e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。  f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。（七）管道安裝1、施工工藝管道安裝工藝流程：管道支架制作及安裝→管道安裝→水壓試驗→保溫接頭施工 2、管道支架安裝及補償器安裝  （1）管道支架暖氣管道分滑動支座和固定支架,固定支架安裝時將管托與管子 6mm 角焊縫滿焊，支架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。  （2）管道的要考慮管道吊裝的方便。   （3）管道件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。（4）管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時封堵。   （5）管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。  （6）管子對焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：①焊縫位置距離彎管的起彎點不得小于管子外徑或不小于 100mm。②管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于 150mm。③支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍。④管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm。（7）管道上的兩個成型件相互焊接時,應(yīng)按設(shè)計要求加接短管  （8）除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時不能用強力對口。（9）管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁 10~15mm 內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。（10）管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心 200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 d 應(yīng)為：DN＜100mm 時、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。（11）厚壁管在對口時應(yīng)加對口用楔形塊，當(dāng)去除時不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。（12）管子在對口時要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動，管道安裝如有間斷，應(yīng)及時封堵管口。 （13）支架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。（14）在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時，開孔盡可能采用機械鉆孔方法。3、管道試壓與沖洗⑴水壓試驗：管網(wǎng)試驗壓力為 0.9MPa，液壓實驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓十分鐘，再將試驗壓力降到設(shè)計壓力（1.0MPa），停壓三十分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格，強度試驗后還需對全管段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為 1.25MPa。  ⑵管道竣工并經(jīng)試壓合格后應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗，直至排出的水中不含泥砂，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為止；系統(tǒng)沖洗完畢充水加熱進(jìn)行試運行和調(diào)試；在非采暖季節(jié)充水濕養(yǎng)護。4、管道接頭施工  方式套袖接頭，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔。5、管材焊接  管溝完成后，立刻安排暖氣管下管及焊接工作，管材焊接的過程中應(yīng)注意以下幾點：  ①管材焊接前、后，焊口位置確保無污物，如有污物用潔凈棉布擦凈。②焊接完成冷卻后進(jìn)行無損探傷試驗，確認(rèn)焊接質(zhì)量符合要求后再進(jìn)行接頭處保溫施工，拉管段要求焊接質(zhì)量及接頭保溫施工一次合格成功率達(dá)到100%；6、施工工藝流程圖  施工測量放線→管溝開挖→管道安裝→各類井室砌筑→給水管道及供熱管道水→壓試驗區(qū)→排水管道閉水試驗→槽回填（八）綜合腳手架施工1、搭設(shè)前應(yīng)對回填土進(jìn)行平整并重新夯實，并鋪設(shè)寬 30cm，厚 5cm 木板作為墊板，鋼管立柱搭設(shè)在木板上。2、外架搭設(shè)后，在架子外側(cè)≮1.5m 處挖一排水溝，并引至遠(yuǎn)處的集水坑，防止下雨時雨水長時間浸泡回填土而造成塌架事故。3、在架子的兩端，中間每隔 12～17m 均設(shè)置一道剪刀撐，并沿架高連續(xù)布置。在兩排剪刀撐之間，設(shè)置三組長剪刀撐，以加強外架的整體性，確保施工安全。4、為保障施工安全和文明施工，每一結(jié)構(gòu)層在板面上均與結(jié)構(gòu)混凝土墻根部相拉結(jié)，拉結(jié)鋼管在房內(nèi)連接成整體，拉結(jié)桿水平距離≯6m，垂直距離為3m，并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。5、拆架時應(yīng)做好安全防護措施，封閉施工現(xiàn)場，確保無安全隱患后開始拆架。拆下的架管和扣件由人工傳遞至相應(yīng)地點內(nèi)，集中后用井架運至地面材料堆場。6、拆除外架后的外墻零星修補工作用工具式吊籃進(jìn)行。（九）裝飾裝修工程A、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機具：（1）水泥：32.5 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。（2）砂：粗砂或中砂，用時要過篩，含泥量不大于 3%。（3）陶瓷地磚：進(jìn)場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、撥板（200mm×70mm×lmm）、隕石機。B、作業(yè)條件1、墻面抹灰作完并已彈好+50cm 水平標(biāo)高線。2、穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。3、設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。C、操作工藝1、清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面起皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。2、刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為 0.5）。灑刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。3、做水泥砂漿找平層：（1）沖筋：以墻面+50cm 水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷地磚下皮。然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔 1m 沖筋一道。（2）沖筋后，用 1：3 干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為 20～25mm，用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。（3）找方正、彈線：找平層抹好 24h 后或抗壓強度達(dá)到 l.2MPa 后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應(yīng)鋪到邊角處，不能貼到明顯部位。（4）做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道 2～2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量 20%的 107 膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。（5）鋪陶瓷地磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大，一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪陶瓷地磚（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進(jìn)行以便對正控制線，對好后立即將陶瓷地磚鋪貼；用橡膠錘拍實。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的陶瓷地磚上，應(yīng)退著操作。（6）刷水：鋪完后緊接著在陶瓷地磚上均勻地刷水。（7）養(yǎng)護：陶瓷地磚地面擦縫 24h 后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于 7d，且不準(zhǔn)上人。D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：陶瓷地磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。2、基本項目：（1）表面潔凈，接縫均勻，周邊順直，陶瓷地磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。（2）地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。（3）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。（4）與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。E、成品保護1、磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護。2、切割陶瓷地磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。3、推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。4、操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和陶瓷地磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、縫格不直不勻：撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。2、面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪陶瓷陶瓷地磚時，水泥漿結(jié)合層與陶瓷地磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。3、地面滲漏：廁、浴間地面的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。陶瓷地磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。4、面層污染嚴(yán)重：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。G、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、水泥出廠合格證。2、陶瓷地磚出廠合格證。3、有防水地面的隱蔽驗收記錄及蓄水記錄。4、陶瓷地磚地面分項工程質(zhì)量等級評定記錄。（十）內(nèi)墻抹灰施工A、工藝流程：墻面澆水-吊垂直灰餅-抹水泥踢腳-做護角-抹水泥窗臺-墻面沖筋-抹砂子灰-抹罩面灰-成品保護B、施工方法1、一般墻面抹灰：（1）施工前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤，澆透。（2）按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用 1：3 水泥砂漿抹 5cm 見方形狀。（3）抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（此筋應(yīng)沖得寬一些 8—10cm 為宜，）因此筋既為抹踢腳板的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿的依據(jù)。（4）做水泥護角，室內(nèi)墻面的陽角，柱面的陽角和門窗口的陽角，應(yīng)用1：3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，或用 1：2 水泥砂漿做成明護角，其高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于5cm，門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。（5）墻面沖筋：同與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬 5cm，可沖橫筋也可沖豎筋。（6）抹底灰：一般情況下，充完筋 2h 后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接著分層裝檔，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查后方可進(jìn)行下道工序施工。（7）修抹預(yù)留洞孔，電氣箱，槽等抹平后，應(yīng)派專人修整槽，電氣箱。（8）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩灰，罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，清理干凈。C、質(zhì)量保證措施：1、堅持質(zhì)量第一、嚴(yán)管、嚴(yán)把各道工序，以現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)嚴(yán)格施工。2、對各個技術(shù)工人實施技術(shù)考核，根據(jù)所施工的質(zhì)量來確定是否上崗施工。3、嚴(yán)守工作崗位，隨時糾正施工中的質(zhì)量弊病，對每道工序執(zhí)行自檢手續(xù)，由施工組質(zhì)檢員報項目部質(zhì)檢員雙方簽字方可進(jìn)行下道工序施工。D、各工序人員的確定：1、沖筋、吊垂直的人員固定；2、抹窗臺，門口的人員固定；3、澆水養(yǎng)護人員固定；4、執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)固定；5、質(zhì)檢人員固定。E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、門窗洞口，墻面，窗臺，板縫開裂，空鼓，模板縫需用鍍鋅電焊網(wǎng)粘結(jié)。2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋，順桿，找規(guī)矩。4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。F、成品保護措施：1、凡遇洞口、門口護角過車處應(yīng)采取保護措施。確保門窗口護角完整。2、對已完房間處的施工后，應(yīng)將室內(nèi)地坪及時清理干凈后，由項目部專職質(zhì)檢員按開間進(jìn)行檢查后方可施工其它部位。3、內(nèi)粉施工組必須寫下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責(zé)任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做為一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗，墻角和護角。5、墻上的電線盒，預(yù)留洞等不要隨意抹死。6、抹灰層凝結(jié)前應(yīng)防止快干，水沖撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在樓地面上抹灰。（十一）門窗工程1、設(shè)計圖紙對門窗的選型必須標(biāo)明選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集(省級及以上標(biāo)準(zhǔn)圖集)。2、塑料門窗的制作必須按設(shè)計或設(shè)計圖紙標(biāo)明選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求迸行。3、施工單位應(yīng)先做出樣窗(包括玻璃的安裝)，監(jiān)理人員按設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行大批量的制作。A、材料要求:1、型材必須有出廠合格證。型材的壁厚：外門、外窗框可視面≥2.8mm 門窗扇不得小于 2.3mm(允許偏差±0.2mm)，型材單位長度的質(zhì)量偏差應(yīng)不小于規(guī)定的 5%，型材斷面尺寸公差為±0.5mm。2、緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板，除不銹鋼外，必須采用內(nèi)外壁熱鍍鋅或其它金屬防腐鍍層處理。B、制作安裝1、增強型鋼與型材的固定：增強型鋼與型材內(nèi)腔尺寸相一致，其長度以不影響端頭焊接為宜，用于固定每根增強型材的緊固件不得少于 3 個，其間距應(yīng)不大于 300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于 100mm，緊固件應(yīng)用 Ф4 的大頭自攻螺釘，所鉆孔的孔徑應(yīng)不大于3.2mm，以保證緊固度。增強型鋼的形狀規(guī)格尺寸應(yīng)與采用圖集標(biāo)示的相符。2、固定片的安裝:(1)固定片的安裝，打 Ф3.2mm 鉆孔，用 M4×20 的自攻螺釘固定。固定片必須與窗框直接接觸，不得隔墊彈性材料。(2)門窗框的四邊均應(yīng)加設(shè)固定片。固定片的位置距離角、中豎框、中橫框150—200mm，固定片之間的距離小于或等于 600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上，上框和邊框上的固定片每框上不得少于 2 個雙向固定片，有窗臺板的下框可采用單片固定。第六章 冬季、雨季施工方案由于本項目施工總工期為 30 日歷天，預(yù)計施工時可能有雨天，需要考慮雨期施工措施。1、雨季施工準(zhǔn)備  （1）雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。（2）項目夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。（3）應(yīng)做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括施工材料、臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備、外架防護等項工作。  （4）檢查施工現(xiàn)場排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（5）現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。（6）腳手架搭設(shè)時，腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或砼墊塊，并加設(shè)掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有通道、斜梯均應(yīng)釘防滑條。（7）雨季所需材料、設(shè)備和其它用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由技術(shù)部門提出計劃，材料部門提前準(zhǔn)備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。（8）雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。2、 雨季施工需采取的主要措施 （1）原材料的儲存和堆放  1）砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進(jìn)行。場地四周要有排水出路，防止淤泥摻入。2）磚，鋼材等材料應(yīng)在底部用木枋墊起，上部用防雨材料覆蓋。（2）基礎(chǔ)工程  1）開挖前應(yīng)按規(guī)定放坡，并做好周圍場地的平整工作?；娱_挖完成后應(yīng)立即用打夯機打夯一遍或按設(shè)計立即澆灌砼墊層。盡量不遭受水泡，防止基土擾動  2）基礎(chǔ)施工期間，設(shè)專人看護基坑排水，已施工好的基礎(chǔ)驗收合格后立即回填土，嚴(yán)禁基礎(chǔ)長時間外露水泡。（3）主體結(jié)構(gòu)1）鋼筋場地必須做到排水暢通，配好的鋼筋堆放必須分區(qū)有序，下有墊木，嚴(yán)防鋼筋被泥水污染，一旦污染，必須用水沖洗干凈，確保鋼筋工程質(zhì)量優(yōu)良。2）砼用石子、砂子，決不允許混入泥漿，否則要洗干凈。試驗員必須按要求測量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便調(diào)整配合比或采取其它必要的措施。3）砼澆筑盡量避開雨季，若必須在雨天澆筑，則需備足遮擋物品或搭高防雨棚，防止砼被水沖刷，影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。  4）鋼筋砼工程不能因下雨而留置施工縫。 （4）室外抺灰工程室外抺灰受氣候變化的影響較大，施工作業(yè)時盡量避開雨天，施工完成后養(yǎng)護期間應(yīng)備足遮蓋的雨布，在下雨之前遮蓋嚴(yán)密，防止因雨水沖刷影響工程施工質(zhì)量。第七章 質(zhì)量保證體系及措施一、總則  我公司一貫遵循“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的原則，以“向業(yè)主提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)”為宗旨，實施部門學(xué)管理，培養(yǎng)高素質(zhì)隊伍，嚴(yán)格過程控制，實現(xiàn)“兌現(xiàn)合同承諾，留下時代精品”的質(zhì)量方針。我公司已通過了 ISO9001 的質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程的質(zhì)量保證體系制定的依據(jù)為 ISO9001 系列標(biāo)準(zhǔn)，并參照了 ISO9001 族標(biāo)準(zhǔn)文件的要求及招標(biāo)文件所列技術(shù)規(guī)范。質(zhì)量目標(biāo)是：通過對原材料及施工過程中各個環(huán)節(jié)的嚴(yán)格過程控制和監(jiān)督，高質(zhì)量地完成所承擔(dān)的工程項目，確保本工程“分部工程”一次驗交合格率100%以上，達(dá)到該工程項目的“合格”等級。二、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的工程質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標(biāo)和實施計劃，加強全員質(zhì)量意識教育，建立質(zhì)量事故追溯制度。工程隊（施工隊）成立質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)本單位的質(zhì)量管理，班組成立質(zhì)量控制小組，對各施工工序進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。形成項目部、施工隊、作業(yè)班組三級質(zhì)量檢查與驗收的工程質(zhì)量管理體系。1、合同評審正式合同簽訂前和在施工過程中所需合同的修訂之前，由計量計劃部門將信息傳遞到我公司經(jīng)營部，由經(jīng)營部組織進(jìn)行評審。確保兌現(xiàn)合同承諾。  2、文件和資料的控制由項目綜合辦公室主管文件和資料的控制，各部門和施工隊均設(shè)資料員，負(fù)責(zé)各自單位的文件和資料收發(fā)管理。施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃報公司審批，業(yè)主有要求時還應(yīng)報業(yè)主審批，施工作業(yè)指導(dǎo)書由項目總工程師審批，項目的其他文件由項目經(jīng)理或授權(quán)人審批。項目編發(fā)的文件更改由原文件編寫部門擬稿，并由原文件審批人審批，若指定其他部門或人員執(zhí)行，須使該部門或人員獲得原文件的背景資料。施工圖的更改由圖紙使用部門或人員按設(shè)計變更通知單或經(jīng)批準(zhǔn)后的變更設(shè)計申報單進(jìn)行，并經(jīng)資料員復(fù)核確認(rèn)和標(biāo)識。3、安全保障部門主管物資采購的控制。原材料、成品、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量前提和關(guān)鍵。（1）原材料在進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，要對供應(yīng)部門進(jìn)行質(zhì)量能力的調(diào)查，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在施工過程中不斷地進(jìn)行評價和考核，確保材料質(zhì)量。安全保障部門按合格分供方名單和工程進(jìn)度安排分期編制采購計劃，經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后按采購計劃采購和驗證（2）材料進(jìn)場后，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對每批材料進(jìn)行常規(guī)檢驗，執(zhí)行取樣見證制度，把樣品送至檢測中心進(jìn)行試驗，并及時將試驗結(jié)果交監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格的材料才能使用。（3）材料進(jìn)場后要按不同的品種、規(guī)格、產(chǎn)地、出廠日期、合格情況進(jìn)行分類堆放，堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，防止混用、誤用，對易燃易爆物品堆放場所，要設(shè)立醒目的標(biāo)志牌。（4）工地存放水泥要搭設(shè)水泥庫房，防止水泥等受潮變質(zhì)時，要用篷布遮蓋，防止水泥變質(zhì)影響工程質(zhì)量。（5）電氣設(shè)備存放在臨建內(nèi)，做到防潮、防損、防盜。 （6）當(dāng)監(jiān)理提出要對采購的物資進(jìn)行驗證時，安全保障部門應(yīng)提供方便，但不能把監(jiān)理的驗證作為有效控制的依據(jù)。4、材料的控制  安全保障部門主管此項工作。安全保障部門對業(yè)主提供到現(xiàn)場或指定分供方的物資，不論交貨單位是否已驗收，都有應(yīng)進(jìn)行檢驗和試驗驗證，并做好貯存和維護工作，有損壞或不適用應(yīng)書面向業(yè)主報告。各類人員應(yīng)做好此類物資的貯存標(biāo)識