數(shù)控銑床上應用CAXA制造零件自動編程加工過程本科畢業(yè)設計論文

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1、 數(shù)控銑床上應用CAXA制造零件自動編程加工過程 目 錄 摘 要 III Abstract IV 第1章 數(shù)控加工的概述 1 1.1 數(shù)控加工發(fā)展的意義及現(xiàn)狀 1 1.2 數(shù)控銑削加工的簡介 2 第2章 數(shù)控加工工藝的基本知識 3 2.1 數(shù)控加工工藝的概念 3 2.2 數(shù)控加工工藝的特點 3 2.3 數(shù)控加工工藝過程 4 第3章 零件圖與三維模型圖 5 3.1 雙面件的零件圖 5 3.2 雙面件的三維模型圖 6 第4章 雙面件的工藝分析 7 4.1 分析零件圖 7 4.2 選擇設備 7 4.3 確定夾具和裝夾方案 7 4.4

2、選擇加工方法 8 4.4.1 輪廓、凹槽加工方法的選擇 8 4.4.2 孔加工方法的選擇 8 4.5 確定加工順序及走刀路線 8 4.5.1 基準面的加工 8 4.5.2 零件正面的加工 8 4.5.3 零件背面的加工 9 4.6 刀具的選擇 9 4.6.1 對刀具的基本要求 9 4.6.2 銑削刀具的選擇 9 4.7 切削用量的選擇 10 4.7.1 主軸轉速的確定 10 4.7.2 進給速度的確定 11 4.7.3 背吃刀量的確定 12 4.8 填寫數(shù)控加工工序卡 12 第5章 雙面件的三維建模 13 5.1 CAXA制造工程師200

3、6簡介 13 5.2 CAXA制造工程師2006的功能菜單及常用鍵簡介 14 5.2.1 功能菜單 14 5.2.2 CAXA制造工程師2006的常用鍵介紹 14 5.3 三維造型的簡介 14 5.4 三維建模的方法和基本步驟 15 5.4.1 造型思路 15 5.4.2 拉伸草圖生成長方體 15 5.4.3 拉伸草圖生成上表面凹槽 16 5.4.4 拉伸生成下表面凹槽 17 5.4.5 打孔生成孔系 17 5.4.6 倒角、過渡相關線 17 5.5 零件三維模型的建立 18 第6章 自動編程與仿真加工 18 6.1 模型和毛坯的設定 1

4、8 6.1.1 模型的設定 18 6.1.2 毛坯的設定 18 6.2 起始點的設置 19 6.3 機床后置的設置 20 6.4 刀具庫的編輯 20 6.5 公共參數(shù)的設定 21 6.5.1 切削用量 21 6.5.2 加工邊界 21 6.5.3 其他基本概念 22 6.6 加工方法 23 6.6.1 基準面的加工 23 6.6.2 雙面件的正面加工 23 6.6.3 雙面件的背面加工 26 6.7 軌跡仿真 27 6.8 生成及校核G代碼 27 第7章 雙面件的數(shù)控加工 27 7.1 刀具的安裝 27 7.2 工件的裝夾 2

5、7 7.3 工件坐標系的確定 28 7.3.1 XY坐標值的測量 28 7.3.2 Z坐標值的測量 28 7.3.3 坐標值的輸入 28 7.4 程序的輸入 28 7.5 數(shù)控機床的運行 29 7.6 工件檢測 29 第8章 結束語 30 參考文獻 31 摘 要 21世紀科學技術突飛猛進，自中國加入世界貿(mào)易組織后，制造業(yè)是我國為數(shù)不多而又有競爭優(yōu)勢的行業(yè)之一。當前世界上正在進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些產(chǎn)品的制造正在向發(fā)展中國家轉移，中國正在成為世界制造大國，這已經(jīng)成為不爭的事實。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)

6、成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 根據(jù)畢業(yè)設計任務書的要求及老師的指導，本畢業(yè)設計說明書針對雙面件的加工特點、工藝條件和經(jīng)濟情況確定加工工藝，設計零件的輪廓加工、鉆孔以及相關參數(shù)。通過學習CAXA制作工程師2006，建立零件的三維模型，并利用其對零件進行自動編程及加工仿真，實現(xiàn)了零件的快速高精度的加工。本論文主要內(nèi)容包括了加工工藝方案的制定、零件的三維建模、零件的自動編程及仿真加工。本文通過分析在數(shù)控銑床上應用CAXA制造工程師進行零件自動編程加工的過程，達到提高零件的加工效率，改善加工質量的目的。 關鍵詞

7、：數(shù)控銑 CAXA自動編程 加工工藝 仿真加工 Abstract The 21st century, science and technology advance by leaps and bounds since China joined the world trade organization in China after few, manufacturing is a competitive advantage and one of the industries. The current world is carrying on the new ind

8、ustrial adjustment, some products manufacturing are transferred to developing countries, China is becoming a world manufacturing power, it has become the fact that does not dispute. Along with numerical control technology development, not only the numerical control technology application for the tra

9、ditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, make the manufacturing industry to become the symbol of industrialization, and with CNC technology unceasing development and application domain expansion, it is of great development of some of the important industry plays a more a

10、nd more important role. According to the requirements and the design plan descriptions of the graduation teachers guidance, the graduation design specifications for two-sided pieces processing features and process conditions and economic circumstance processing technology, design to determine the

11、outline of parts processing, the drilling and related parameters. Through the study, establishing CAXA production engineer 2006 3d model, and parts of parts used its automatic programming and machining simulation, realizing the rapid precision machining parts. This thesis mainly includes the process

12、ing craft project formulation, the components of the three-dimensional modeling, parts of automatic programming and simulation processing. Through analyzing on the nc milling machine manufacturing engineers CAXA parts used automatic programming processing, to gain the enhancement of parts processing

13、 efficiency, improve the processing quality goal. Keywords: CNC milling machine automatic programming CAXA processing technology the simulation processing 32 第1章 數(shù)控加工的概述 1.1 數(shù)控加工發(fā)展的意義及現(xiàn)狀 數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件

14、品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。 當今社會，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的命脈，機械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。在現(xiàn)代社會生產(chǎn)領域中，計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機輔助管理以及將它們有機地集成起來的計算機集成制造(CIM)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)科技進步和實現(xiàn)現(xiàn)代化的標志。用計算機輔助制造工程技術對我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行改造，是我國制造業(yè)走向世界、走向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。在國際競爭日益激烈的今天，作為計算機輔助制造工程技術基礎的數(shù)控加工技術在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈重要?，F(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達國家的數(shù)控化率可達30%以上，數(shù)控機床已成為機械制造業(yè)的主要設備。我國從1

15、958年開始研制和使用數(shù)控機床，至今在數(shù)控機床的品種、數(shù)量和質量等方面得到了長足的發(fā)展。特別是在改革開放以來，我國數(shù)控機床的總擁有量有了顯著的增加。數(shù)控加工技術的應用和普通機床的數(shù)控化改造已成為傳統(tǒng)機械制造企業(yè)提高競爭力、擺脫困境的有效途徑。 我國經(jīng)濟與國際全面接軌，進入了一個蓬勃發(fā)展的新時期。機床制造業(yè)既面臨著機械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進數(shù)控機床的發(fā)展是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關鍵。隨著制造業(yè)對數(shù)控機床的大量需求以及計算機技術和現(xiàn)代設計技術的飛速進步，數(shù)控機床的應用范圍還在不斷擴大，并且不斷發(fā)展以更適應生

16、產(chǎn)加工的需要?？梢哉f，我國還處于數(shù)控機床普遍應用到提高的過渡期，隨著我國制造業(yè)的振興，數(shù)控技術將得到更快的發(fā)展，前景廣闊。另一方面，雖然我國的數(shù)控機床總擁有量有較大的提高，各種類型、不同檔次的數(shù)控機床在企業(yè)得到了廣泛的使用，其中不乏世界領先的數(shù)控機床,但使用情況不容樂觀。主要表現(xiàn)在數(shù)控機床功能未得到充分發(fā)揮，數(shù)控機床的實際開機率低,數(shù)控機床加工效率低，技術準備工作周期長、反復多，加工質量不穩(wěn)定，總體的技術應用水平還比較低。其主要原因是數(shù)控加工技術人員的素質、數(shù)量、結構還不適應數(shù)控加工技術發(fā)展。 1.2 數(shù)控銑削加工的簡介 數(shù)控銑削加工是數(shù)控加工中最為常見的加工方法之一，廣泛應用于機械設備

17、制造、模具加工等領域。它以普通銑削加工為基礎，同時結合數(shù)控機床的特點，不但能完成普通銑削加工的全部內(nèi)容，而且還能完成普通銑削加工難以進行，設置無法進行的加工工序。數(shù)控銑削加工設備主要有數(shù)控銑床和加工中心，可以對零件進行平面輪廓銑削、曲面輪廓銑削加工，還可以進行鉆、擴、絞、鏜加工及螺紋加工等。 數(shù)控銑削加工主要加工對象： (1) 平面類零件 加工面平行或垂直于定位面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平 面類零件。平面類零件是數(shù)控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需用三坐標軸數(shù)控銑床的兩坐標軸聯(lián)動（即兩軸半坐標聯(lián)動）就可以把它們加工出來。 (2) 變斜角類零件 加工面與水平面的平角

18、呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件。變斜角類零件 的變斜角加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線。最好采用四坐標、五坐標數(shù)控銑床擺角加工。 (3) 曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件。加工時，銑刀與加工面始終為 點接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當曲面較復雜、通道較狹窄、會傷及相鄰表面及需要刀具擺動時，要采用四坐標或五坐標銑床加工。 第2章 數(shù)控加工工藝的基本知識 2.1 數(shù)控加工工藝的概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控

19、機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結。 2.2 數(shù)控加工工藝的特點 數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同，在設計零件的數(shù)控加工工藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。 (1) 內(nèi)容十分明確而具體 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內(nèi)容和格式上都有較大區(qū)別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數(shù)等方面，都要比普通機床加工工藝中的工序內(nèi)容更詳細。數(shù)控加工工藝必須詳細到每一次走刀路線和每一個操作細節(jié)，在數(shù)控加工時，必須由編程人員事先具體設計和明確安排

20、。 (2) 工藝工作要求相當準確而嚴密 數(shù)控機床自動化程度很高，但自適應性差，它不能像普通加工時那樣可以 根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題自由地進行人為調(diào)整。如在數(shù)控機床上加工內(nèi)螺紋時，它并不知道孔中是否擠滿切屑，何時需要退一次刀待清除切屑后再進行加工。所以在數(shù)控加工工藝設計中必須注意加工過程中的細節(jié)，對圖形進行數(shù)學處理力求準確無誤。 (3) 采用多坐標聯(lián)動自動控制加工復雜表面 對于一些復雜表面、特殊表面或有特殊要求的表面，數(shù)控加工采用多坐標 聯(lián)動自動控制的加工方法，可達到較高的加工質量以及生成效率。 (4) 工序集中 由于現(xiàn)代數(shù)控機床具有剛性大、精度高、刀庫容量大、切削參數(shù)范圍廣及

21、 多坐標、多工位等特點，在工件的一次裝夾中可以完成多個表面的多種加工，甚至可以在工作臺上裝夾幾個相同或相似的工件進行加工，從而縮短了加工工藝路線和生成周期，減少了加工設備、工裝和工件的運輸工作量。 2.3 數(shù)控加工工藝過程 數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容 (1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容； (2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析； (3) 零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定的確定； (4) 數(shù)控加工工藝方案的制定； (5) 工步、進給

22、路線的確定； (6) 選擇數(shù)控機床的類型； (7) 刀具、夾具、量具的選擇和設計； (8) 切削參數(shù)的確定； (9) 加工程序的編寫、校驗與修改； (10) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理； (11) 數(shù)控加工工藝技術文件的定型與歸檔。 第3章 零件圖與三維模型圖 3.1 雙面件的零件圖 如圖3.1所示為雙面件的零件圖。 圖3.1 3.2 雙面件的三維模型圖 如圖3.21、圖3.22所示，為雙面件的三維模型圖。 圖3.21 圖3.22

23、第4章 雙面件的工藝分析 4.1 分析零件圖 該零件為雙面件，主要由雙面外形輪廓、凹槽及孔系組成。 其中φ26+0.52 0內(nèi)孔的表面粗糙度要求較高，Ra為1.6μm；其余表面的粗糙度要求不高，Ra為3.2μm；φ26+0.52 0內(nèi)孔表面對A面有垂直度要求；背面凹槽表面對A面有平行度要求。零件外形輪廓尺寸公差要求為0.05mm。 零件材料為硬鋁LY12，切削加工性能良好，可選用高速鋼刀具加工。 根據(jù)上述分析可知，雙面外形輪廓、凹槽及φ26+0.52 0內(nèi)孔、4φ８通孔的加工可一次成型，同時以背面A為定位，提高裝夾剛度以滿足φ26+0.52 0內(nèi)孔表面的垂直度的要求。 4.2

24、 選擇設備 通過零件分析可知該零件為雙面型零件，既有平面又有孔系，則選用立式加工中心機床，根據(jù)需求及條件選用數(shù)控系統(tǒng)為：FANUC0iMate—MC。 4.3 確定夾具和裝夾方案 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 夾具通常由定位元件（確

25、定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準來確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。在選用夾具時，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟效應上可以減少成本的開支。數(shù)控機床上用的夾具應滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口鉗。 該零件形狀規(guī)則，因此在加工正面及孔系時選用平口虎鉗從工件側面夾緊。以底面A

26、和側面定位，用等高墊鐵墊起，注意墊塊應避開孔的位置，在平口虎鉗的旁邊位置安置一個定位擋塊，以起工件定位的作用，在加工背面及其凹槽時也采用類似方法。 4.4 選擇加工方法 4.4.1 輪廓、凹槽加工方法的選擇 雙面件外形輪廓、凹槽的粗糙度要求Ra為3.2μm，且根據(jù)零件尺寸，可選擇一次成型的“精銑”方案。其中加工時可采用分層銑削方法。 4.4.2 孔加工方法的選擇 孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)孔表面精度要求較高，粗糙度值較小，則劃分加工階段逐步進行。該零件孔系加工方案選擇： (1) 孔φ26+0.52 0表面粗糙度要求Ra為1.6μm，

27、選擇“鉆中心孔—擴孔— 銑孔”方案。 (2) 孔4φ８表面粗糙度要求Ra為3.2μm，無尺寸公差要求，選擇“鉆 中心孔—鉆孔”方案。 4.5 確定加工順序及走刀路線 按照“基面先行，先面后孔”的原則確定加工順序： 4.5.1 基準面的加工 先加工下表面（即基準面），其表面精度要求不高，無尺寸公差要求，可采用環(huán)形走刀路線。 4.5.2 零件正面的加工 (1) 加工零件上表面，其表面精度要求不高，無尺寸公差要求，可采用環(huán) 形走刀路線。 (2) 加工外形輪廓，公差要求為0.05mm，采用環(huán)形走刀路線分層加工以 滿足要求。 (3) 加工正面凹槽，其表面精度要求不高，可采

28、用環(huán)形走刀路線。 (4) 加工4φ８通孔，其精度要求不高，采用直線走刀路線。 (5) 加工φ26+0.52 0內(nèi)孔，其精度要求較高，有尺寸公差要求，可采用直線走 刀路線。 (6) 加工4φ８通孔的倒角，采用環(huán)形走刀路線。 4.5.3 零件背面的加工 (1) 將零件反轉，加工外形輪廓，公差要求為0.05mm，采用環(huán)形走刀路 線分層加工以滿足要求。 (2) 加工背面凹槽，有尺寸公差要求，采用環(huán)形走刀路線。 (3) 加工背面凹槽的過渡圓角，采用環(huán)形走刀路線。 (4) 加工4φ８通孔、內(nèi)孔φ26+0.52 0的倒角時，采用環(huán)形走刀路線。 4.6 刀具的選擇 4.6.1 對刀

29、具的基本要求 (1) 刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為滿足提高生產(chǎn)效率而采 用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點； (2) 銑刀的耐用度要高。尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐 用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質量。 (3) 除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非 常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐

30、用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質量的前提。 4.6.2 銑削刀具的選擇 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面的尺寸和形狀相適應。結合零件圖分析，該零件含有平面、輪廓、凹槽、倒角、倒圓角及孔系的加工，加工工序復雜。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，則加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求，具體選擇的刀具如下。 (1) 銑削上下表面及外形輪廓時，為提高切削效率和加工精度，減少接 刀刀痕，加工時選用φ16mm立銑刀。 (2) 銑削正面凹槽及背面凹槽時選用φ12mm立銑刀。 (3) 鉆中心孔時選用φ5mm中心鉆。 (4)

31、 鉆4φ８通孔時選用φ8mm麻花鉆。 (5) 加工內(nèi)孔φ26+0.52 0時選用φ14mm麻花鉆，φ16mm立銑刀。 (6) 加工背面凹槽過渡圓角時選用φ10mm球頭刀。 (7) 加工4φ８通孔的倒角、φ26+0.52 0內(nèi)孔倒角時選用45倒角銑刀。 4.7 切削用量的選擇 數(shù)控加工切削用量包括主軸轉速n（切削速度Vc）、背吃刀量ap和進給量f（或進給速度Vf）其確定原則與普通機械加工相似，對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。 4.7.1 主軸轉速的確定 確定主軸轉速主要根據(jù)允許的切削速度Vc(mm/min)選取 n= 其中Vc-切削速度(mm

32、/min) D-工件或刀具的直徑（mm） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取D=16mm的立銑刀為例說明其計算過程。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可參考表4.7.1選取。 表4.7.1銑削時切削速度 工件材料 硬度/HBS 切削速度/ (mm/min) 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 鋼 <225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵 <190 21~36 66~150 190~260 9~18

33、45~90 160~320 4.5~10 21~30 鋁 70~120 100~200 200~400 黃銅 53~56 20~50 100~180 從理論上講，的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮： 精銑時 =200mm/min 代入式子中： n= =3980.9r/min 計算的主軸轉速n要根據(jù)機床有的或接近的轉速選取 n=4000 r/min 同理計算φ12mm立銑刀：

34、 n= 5000r/min 4.7.2 進給速度的確定 切削進給速度F是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀的轉速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量（mm/z）的關系為： F=zn 每齒進給量的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越?。挥操|合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀，可參考表4.7.2選取。 表4.7.2銑刀每齒進給量 工件材料 每齒進給量/（mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀

35、 硬質合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 鋼 0.10~0.15 0.10~0.25 0.02~0.05 0.10~0.15 鑄鐵 0.12~0.20 0.15~0.30 鋁 0.06~0.20 0.10~0.25 0.05~0.10 0.02~0.05 綜合選?。壕?0.02mm/z 銑刀齒數(shù)z=3 上面計算出： n=4000 r/min 將它們代入式子計算： 精銑時：F=0.0234000 =240mm/min 切削進給速度還需根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。

36、 4.7.3 背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般留0.2～0.5mm。 總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 4.8 填寫數(shù)控加工工序卡 將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入附表中。 第5章 雙面件的三維建模 5.1 CAXA制造工程師2006簡介 CAXA制造工程師2006是北航海爾軟

37、件有限公司在CAM領域多年深入研究中國數(shù)控加工企業(yè)和積極吸納國際先進技術的基礎上，打造出的全新一代CAD/CAM一體化三維建模/數(shù)控軟件，具有“貼近中國用戶”和“國際技術水準”的鮮明特色。 在目前的國內(nèi)CAD/CAM市場上，商品化軟件大部分為國外產(chǎn)品。CAXA制造工程師作為國產(chǎn)CAD/CAM軟件在國內(nèi)市場上占據(jù)了寶貴的一席之地。作為863計劃中CIMS目標產(chǎn)品的CAXA制造工程師，在10多年間經(jīng)歷了從工作站到PC、從DOS到Windows、從2002到V2、XP到2004的長期積累與多次升級，已經(jīng)發(fā)展成具有強大的線架、曲面、實體混合3D造型功能，并針對多種格式3D模型提供豐富靈活的加工策略、

38、加工套路（知識庫加工）、軌跡優(yōu)化、加工仿真、工藝表單、多軸加工、反向工程等，以及強大后置處理與機床通信等功能的現(xiàn)代數(shù)字化設計/制造（CAD/CAM）系統(tǒng)。 CAXA制造工程師2006是CAXA制造工程師的最新版本，是面向2~5軸數(shù)控銑床與加工中心，具有卓越工藝性能的銑/鉆削加工數(shù)控編程軟件，是CAXA制造解決方案的重要構件之一，具有穩(wěn)定可靠、工藝卓越、易學易用、高效快捷等特點；而且許多方面很有特色，其功能與工藝性等方面完全可以與國際一流的CAM軟件相媲美。 5.2 CAXA制造工程師2006的功能菜單及常用鍵簡介 5.2.1 功能菜單 啟動CAXA制造工程師2006后，系統(tǒng)的用戶界

39、面將會出現(xiàn)主窗口。它由標題欄、菜單欄、圖形窗口欄、工具欄（由若干工具條組成）、命令窗口、特征樹和狀態(tài)欄組成。 5.2.2 CAXA制造工程師2006的常用鍵介紹 (1) 鼠標鍵。鼠標左鍵可以用來激活菜單、確定位置點、拾取元素等；鼠 標右鍵用來確認拾取、結束操作、終止命令等。 (2) 回車鍵與數(shù)值鍵。回車鍵與數(shù)值鍵在系統(tǒng)要求輸入坐標、長度等數(shù)值 時，可以激活一個輸入條，在輸入條中輸入數(shù)值。如果過坐標以@開始，表示是一個相對于前一個輸入點的相對坐標；在某些情況下也可以輸入字符串。 (3) 空格鍵。當系統(tǒng)要求輸入點、輸入矢量方向和選擇方式時，按空格鍵 可以彈出快捷菜單以便于查找選擇

40、。例如要輸入點時，按空格鍵可以彈出點工 具菜單。 5.3 三維造型的簡介 CAXA的造型方法分為三大類：一為線架；二為曲面；三為實體。這三種造型方法各有特色，可以獨立造型，也可以相互結合造型。 (1) 線架造型是直接使用空間點、直線、圓弧、樣條線等表達二維形狀的 造型方法。 (2) 曲面造型是使用各種數(shù)學曲面方式表達零件形狀的造型方法。 (3) 實體造型是通過體的交、并、差進行造型的方式。采用實體造型時， 必須先在基準面上建立草圖，然后對草圖進行拉伸、旋轉、放樣等特征造型功能操作。 根據(jù)需要本次設計采用實體造型。 5.4 三維建模的方法和基本步驟 5.

41、4.1 造型思路 根據(jù)雙面件的零件圖，可以分析出雙面件主要包括長方體、凹槽以及孔系。長方體通過對草圖進行“拉伸增料”得到，凹槽通過對草圖進行“拉伸除料”得到，孔系通過“打孔”得到。三維建模次序依次為： (1) 拉伸草圖生成長方體。 (2) 拉伸草圖生成凹槽。 (3) 打孔生成孔系。 (4) 倒角、過渡相關線。 5.4.2 拉伸草圖生成長方體 (1) 單擊【特征生成欄】的【平面XY】，選擇【XOY面】為繪圖基準面。 (2) 單擊繪制草圖按鈕，進入草圖繪制狀態(tài)。 (3) 單擊【曲線生成欄】的矩形按鈕，選擇立即菜單中的【中心＿長＿ 寬】，【長度】輸入90，【寬度】輸入90，將

42、矩形中心定位在坐標圓點，右擊【確定】后，則生成矩形；單擊【線面編輯欄】的曲線過渡按鈕?！景霃健枯斎?，依次拾取矩形四條邊，右擊【確定】，退出草圖狀態(tài)，即生成草圖0，如圖5.4.21所示。 (4) 單擊【特征生成欄】的拉伸增料按鈕，根據(jù)圖樣要求填寫對話框, 拾取草圖0。單擊【確定】按鈕，即生成長方體，如圖5.4.22所示。 圖5.4.21 圖5.4.22 5.4.3 拉伸草圖生成上表面

43、凹槽 (1) 單擊長方體上表面，拾取該平面為繪圖基準面。 (2) 單擊繪制草圖按鈕，進入草圖繪制狀態(tài)。 (3) 按F5鍵切換為XOY面顯示，單擊【曲線生成欄】的矩形按鈕， 選擇立即菜單中的【中心＿長＿寬】，【長度】輸入90，【寬度】輸入90，將矩形中心定位在坐標圓點，右擊【確定】后，則生成矩形；單擊【曲線生成欄】的直線按鈕，選擇立即菜單中的【兩點線】、【連續(xù)】、【正交】、【長度方式】，【長度】輸入20，按回車鍵輸入起點坐標（25，45），根據(jù)圖樣要求沿Y軸方向指定下一點，再沿X軸方向指定終點，利用類似方法繪制出上表面凹槽輪廓；單擊【線面編輯欄】的曲線裁剪按鈕，根據(jù)圖樣要求拾取直線進行裁

44、剪；單擊【線面編輯欄】的曲線過渡按鈕。【半徑】輸入8，根據(jù)圖樣要求拾取直線進行過渡，右擊【確定】，退出草圖狀態(tài)，即生成草圖1，如圖5.4.31所示。 (4) 單擊【特征生成欄】的拉伸除料按鈕，根據(jù)圖樣要求填寫對話框， 拾取草圖1。單擊【確定】按鈕，即生成凹槽，如圖5.4.32所示。 圖5.4.31 圖5.4.32 5.4.4 拉伸生成下表面凹槽 (1) 采用類似方法生成草圖2。 (2) 單擊【特征生成欄】的拉伸除料按鈕，根據(jù)圖樣要求填寫對話框，拾 取草圖2，輸入【深度】為5.23。單擊【確定

45、】按鈕，即生成凹槽，如圖5.4.41所示。 圖5.4.41 5.4.5 打孔生成孔系 單擊【特征生成欄】的打孔按鈕，拾取需要打孔的平面，并選擇孔型，在平面上指定一點，按回車鍵輸入孔中心的坐標；單擊【下一步】，【直徑】輸入8，選擇【通孔】；單擊【完成】即完成打孔。采用類似方法則生成孔系，如圖5.4.5。 圖5.4.5 5.4.6 倒角、過渡相關線 單

46、擊【特征生成欄】的倒角按鈕，按照圖紙要求輸入倒角參數(shù)：【距離】為1，【角度】為45，拾取需要倒角的元素，完成倒角。 單擊【特征生成欄】的過渡按鈕，按照圖紙要求輸入過渡參數(shù)：【半徑】為2，拾取需要過渡的元素，完成相關線的過渡。 5.5 零件三維模型的建立 通過以上步驟可以建立零件的三維模型。如圖3.1，圖3.2所示。 第6章 自動編程與仿真加工 6.1 模型和毛坯的設定 6.1.1 模型的設定 單擊特征樹欄的【加工管理】按鈕，雙擊【模型】按鈕，彈出【模型參數(shù)】對話框，如圖6.1.1所示。 圖6.1.1 6.1.2 毛坯的設定

47、雙擊【毛坯】按鈕，彈出【定義毛坯—世界坐標系】對話框，如圖6.1.2所示，根據(jù)圖樣要求，填寫參數(shù)。 圖6.1.2 6.2 起始點的設置 雙擊【起始點】按鈕，彈出【刀具起始點】對話框，如圖6.2所示。在實際加工中，模型中的坐標原點即是對刀點，在定義起始點坐標時需要考慮“撞刀”因素，故選擇默認數(shù)值提高安全系數(shù)。 圖6.2 6.3 機床后置的設置 雙擊【機床后置 fanuc】按鈕，彈出【機床后置】—【機床

48、信息】對話框，如圖6.3，根據(jù)加工條件進行修改。再展開【機床后置】—【后置設置】選項，根據(jù)加工要求，修改【后置文件擴展名】為【.txt】。 圖6.3 6.4 刀具庫的編輯 刀具庫用于定義、確定刀具的參數(shù)，以便于從刀具庫中調(diào)用刀具。本次加工根據(jù)工藝分析所得的刀具卡片，來對刀具庫進行編輯，如圖6.4所示。 圖6.4 6.5 公共參數(shù)的設定 6.5.1 切削用量 切削用量主要是指機床控制參數(shù)。 (1)

49、 主軸轉速。機床主軸旋轉的角速度。計量單位是機床默認的單位為 （r/min）。 (2) 慢速下刀速度。是從慢速下刀高度切入工件前刀具行進的速度，計量 單位為（mm/min）。 (3) 切入切出連接速度。用于有往復加工的加工方式中，避免在順逆銑的 變換過程中，機床的進給方向和進給量產(chǎn)生急劇變化，對機床及工件和刀具造成損壞。此速度一般小于進給速度（mm/min）。 (4) 切削速度。正常切削工件時刀具行進的線速度（mm/min）。 (5) 退刀速度。刀具離開工件回到安全高度時刀具行進的速度（mm/min）。 而在安全高度以上，刀具行進的速度取機床的快速移動速度（G00）。 6.5

50、.2 加工邊界 加工邊界的控制分為兩個部分，即Z向和XY向。 (1) Z設定?？梢跃_控制軌跡在Z向的范圍，其中的最大、最小值均要 以絕對坐標值輸入。如果單擊【參照毛坯】按鈕，則軌跡生成的范圍是毛坯最高點至最低點。如果最大、最小值寫入同一個數(shù)值，則可以控制只在這一高度層生成單層的軌跡。 (2) 相對于邊界的刀具位置。在有區(qū)域及輪廓選擇的加工中，可控制軌跡 的生成位置。 6.5.3 其他基本概念 (1) 輪廓。輪廓是一系列首尾相接曲線的集合。在生成加工軌跡過程中進 行交互指定待加工圖形時，需指定圖形的輪廓，用來界定被加工的區(qū)域或被加工的圖形本身。如果輪廓是用來界定被加工區(qū)域的

51、，則要求指定的輪廓是閉合的；如果加工的是輪廓本身，則輪廓也可以不閉合。由于CAXA制造工程師2006計算輪廓是按當前坐標系的當前平面投影來計算，所以組成輪廓的曲線可以是空間曲線，但要求指定的輪廓不應有自交點。 (2) 區(qū)域和島嶼。區(qū)域是指由一個閉合輪廓圍成的內(nèi)部空間，其內(nèi)部可以 有“島嶼”。島嶼也是由閉合輪廓界定的。由輪廓和島嶼共同指定待加工的區(qū)域，輪廓用來界定加工區(qū)域的外部邊界，島嶼用來屏蔽其內(nèi)部不需加工或需保護的部分。 (3) 加工精度。輸入模型的加工精度。計算模型的軌跡誤差小于此值。加 工精度越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙；加工精度值越小，模型形狀的誤差也減小，模型表

52、面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。 (4) 加工余量。相對模型表面的殘留高度，可以為負值，但不要超過刀角 半徑，即留給精加工的切削量。 (5) 順銑和逆銑。在銑削加工中，順銑和逆銑的切削效果是不同的。在數(shù) 控切削加工中，采用順銑的方式可以得到較好的加工效果。 (6) 加工邊界。在CAXA制造工程師2006中，很多加工軌跡在生產(chǎn)之前都 會提示選擇加工邊界，可通過選擇一個封閉輪廓來圈定加工軌跡生成的范圍，如果默認不選擇（單擊鼠標右鍵跳過），則系統(tǒng)會把毛坯的最大外輪廓作為加工邊界。 6.6 加工方法 6.6.1 基準面的加工 點擊【相關線】按鈕，拾取

53、輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【平面區(qū)域粗加工】。 【走刀方式】選用【環(huán)切加工】—【從外向里】；【拐角過渡方式】選用【圓弧】；【加工參數(shù)】中【頂層高度】、【底層高度】均為10，【加工精度】為0.01，【行距】為12；【輪廓參數(shù)】中【余量】為0，【補償】為ON。 【切削用量】中【主軸轉速】設為5000，【慢速下刀速度】為100，【切入切出連接速度】為100，【切削速度】為220，【退刀速度】為100。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的φ16mm立銑刀。 按照以上步驟拾取輪廓，則生成加工軌跡，如圖6.6.1。 圖6.6.1 6.6.2 雙面件的正面加工 (1) 上表面的加工 點擊【相關線

54、】按鈕，拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【平面區(qū)域粗加工】。具體參數(shù)的設置與基準面加工相同。 (2) 外形輪廓的加工 點擊【相關線】按鈕，拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【平面輪廓精加工】。 【加工參數(shù)】中【加工精度】設為0.01；【頂層高度】設為12；【底層高度】、【每層下降高度】均為4?！竟战沁^渡方式】選用【圓弧】?！咀叩斗绞健窟x用【圓弧】?！据喞a償】選為TO。 【切削用量】與【刀具參數(shù)】的設置與基準面加工相同。 (3) 正面凹槽的加工 點擊【相關線】按鈕，利用【平移】拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【區(qū)域式粗加工】。 【加工參數(shù)】中【加工方向】選用【順銑】；【XY切入】選用【行距】—

55、【9】—【環(huán)切】；【精度】中【加工精度】為0.01，【加工余量】為0。【行間連接方式】選用【圓弧】。 【切入切出】中選用【XY向】—【圓弧】，【半徑】為8，【角度】為30。 【切削用量】的設置與基準面加工相同。 【加工邊界】中選用【使用有效的Z范圍】—【最大】為8.5—【最小】為8.5；【相對于邊界的刀具位置】選用【邊界內(nèi)側】。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的φ12mm立銑刀。 (4) 加工φ8、φ26中心孔 根據(jù)工藝分析可選用【孔加工】。 【加工參數(shù)】中【主軸轉速】為5000，【鉆孔速度】為50，【鉆孔深度】為5，【下刀余量】為1，【下刀增量】為1，【鉆孔位置定義】選用【輸入點位置

56、】。 【刀具參數(shù)】 選用刀具庫中的φ5mm中心鉆。 輸入需加工孔的坐標即可生成軌跡。 (5) 加工φ8通孔 加工方法與加工中心孔方法相同，其中【鉆孔深度】為15，【下刀余量】0.5，【刀具參數(shù)】 選用刀具庫中的φ8mm麻花鉆。 (6) 加工φ26底孔 根據(jù)工藝分析可選中【孔加工】。 加工方法與加工中心孔方法相同，其中【鉆孔速度】為25，【鉆孔深度】為15。 【刀具參數(shù)】 選用刀具庫中的φ14mm麻花鉆。 (7) 加工φ26孔 點擊【相關線】按鈕，拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【平面輪廓精加工】。 【加工參數(shù)】中【加工精度】設為0.01，【頂層高度】設為10，【底層高度】為-

57、3，【每層下降高度】均為4；【拐角過渡方式】選用【圓弧】；【走刀方式】選用【往復】；【輪廓補償】選為PAST；【加工余量】為0。 【切削用量】中【切削速度】為200。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的φ16mm立銑刀。 (8) 加工φ8通孔倒角 點擊【相關線】按鈕，拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【平面輪廓精加工】。 【加工參數(shù)】中【加工精度】設為0.01，【拔模斜度】為45，【頂層高度】設為10，【底層高度】為9，【每層下降高度】均為1；【拐角過渡方式】選用【圓弧】；【走刀方式】選用【往復】；【輪廓補償】選為PAST；【加工余量】為0；【拔模基準】為【底層為基準】。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫

58、中的45倒角銑刀。 (9) 按照以上加工方式，則生成加工軌跡如圖6.6.2。 圖6.6.2 6.6.3 雙面件的背面加工 (1) 外形輪廓的加工 加工方法與正面加工中的外形輪廓加工相同。 (2) 背面凹槽的加工 點擊【相關線】按鈕，拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【區(qū)域式粗加工】。 【加工參數(shù)】中【加工方向】選用【順銑】；【XY切入】選用【行距】為9—【環(huán)切】；【Z切入】選用【層高】為4；【精度】中【加工精度】為0.01， 【加工余量】為0

59、；【行間連接方式】選用【直線】。 【加工邊界】中選用【使用有效的 Z范圍】—【最大】為7—【最小】為4.77；【相對于邊界的刀具位置】選用【邊界內(nèi)側】。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的φ12mm立銑刀。 (3) 加工過渡圓角 點擊【相關線】按鈕，拾取輪廓。根據(jù)工藝分析可選用【導動線精加工】。 【加工參數(shù)】中【加工方法】選用【單向】；【XY切入】選用【行距】為2； 【Z切入】選用【層高】為0.5；【截面指定方法】為【截面形狀】；【加工精度】為0.01，【加工余量】為0。 【加工邊界】中選用【使用有效的Z范圍

60、】—【最大】為10—【最小】為8；【相對于邊界的刀具位置】選用【邊界上】。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中φ10mm球頭刀。 (4) 加工φ8、φ26孔倒角 加工方法與正面加工中的倒角加工相同。 (5) 按照以上加工方法，則生成加工軌跡如圖6.6.3所示。 圖6.6.3 6.7 軌跡仿真 軌跡仿真可以模擬刀具沿軌跡進給，實現(xiàn)對毛坯切削的動態(tài)圖象顯示，仿 真過程可通過軌跡仿真器來實現(xiàn)。 通過軌跡仿真命令拾取

61、相關軌跡后可調(diào)入仿真器進行仿真。在仿真過程中，可以隨意放大、縮小、旋轉，便于觀察細節(jié)；可以調(diào)節(jié)仿真速度；可以檢查刀柄干涉、快速移動過程中的干涉、刀具無切削部分的干涉情況；可以把切削仿真結果與零件理論形狀進行比較，切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示。 6.8 生成及校核G代碼 按照機床類型的配置要求生成G代碼，即把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉化成G 代碼數(shù)據(jù)文件，生成數(shù)控程序就可以直接輸入機床進行數(shù)控加工。 校核G代碼就是把生成的G代碼文件反讀過來，生成刀具軌跡，來檢查生成的G代碼的正確性。 按照加工步驟可生成三段數(shù)控程序，校核后填入零件編程報告。 第7章 雙面件的數(shù)控加工 7.1 刀具的

62、安裝 (1) 首先打開主控電源，再打開壓縮空氣閥，然后打開控制面板電源。 (2) 機床回原點。先將POWER鍵打開，再將EMERGENCY(急停)鍵打開，方 可進行機床原點回歸操作。 (3) 刀具的安裝。將刀具卡片中的刀具依次按順序安裝到刀庫中，在刀具 放入刀庫之后，通過手動數(shù)據(jù)輸入(MDI)，使刀座號及相應的刀號必須存儲在機床控制的內(nèi)存中，并輸入刀具的長度、直徑補償。 7.2 工件的裝夾 在裝夾工件前，首先將已經(jīng)選擇好的夾具裝夾到機床工作臺，再進行找正，夾具虎鉗的四個螺母先不擰緊，進行找正，這時用百分表對虎鉗打表找正。打表找正要進入機床手動模式，在操作面板上按手動鍵。找正完成

63、后擰緊螺母，再校核一次表，然后把工件裝夾到虎鉗夾具上。 7.3 工件坐標系的確定 在裝夾工件后，須測出工件的工件原點,來確定工件坐標系。本次加工選用工件的中心為坐標系的原點。 7.3.1 XY坐標值的測量 (1) 將加工所用刀具裝上主軸，主軸正轉。 (2) 快速移動工作臺和主軸，靠近工件在X軸正方向一側,改用微調(diào)操作， 讓刀具慢慢接觸到工件一側，記下此時機床坐標系中的X坐標值A。 (3) 采用類似的方法讓刀具接觸到工件在同一方向上的另一側，記下此時 機床坐標系中的X坐標值B。

64、 (4) 若刀具直徑為C，則可知工件坐標系原點在機床坐標系中的X坐標值 為B+(A-B)/2+C/2。 (5) 同理可測得工件坐標系原點在機械坐標系中的Y坐標值。 7.3.2 Z坐標值的測量 (1) 將加工所用刀具裝上主軸，主軸正轉。 (2) 將固定高度為A的量塊放到厚度為B的工件上，使刀刃和量塊剛剛接 觸，記下此時機床坐標系中的Z坐標值C。則工件坐標系原點在機床坐標系中的Z坐標值為C-A-B。 7.3.3 坐標值的輸入 通過以上步驟在加工工件正面時可確定工件坐標系，將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中。在加工工件

65、背面時可通過工件中心的孔來確定工件坐標系。 7.4 程序的輸入 可以用磁盤將由CAXA制造工程師2006得出的程序存儲，并通過計算機在加工工件時依次把程序輸入機床。 7.5 數(shù)控機床的運行 按下AUTO鍵，進入AUTO模式，按下程序啟動鈕即可進行工件加工。加工完成后，取下工件，清掃機床，整理刀具，關閉電源，關閉壓縮空氣開關。 7.6 工件檢測 本次加工的工件可采用游標卡尺(0.02mm)進行檢測。 游標卡尺的讀數(shù)原理：游尺有50刻度線，與主尺49格刻線寬度相同，游標的每格寬度為49/50=0.98mm，則游標讀數(shù)值是1.00-0.98=0.02mm，因此，

66、0.02mm為該游標卡尺的讀數(shù)值。 游標卡尺讀數(shù)的方法：先看游標零線的左邊尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；再看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分；把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。 將零件檢測后填入零件檢測報告。 第8章 結束語 通過本次畢業(yè)設計，使我對雙面零件的加工過程有了一定的了解，也使我對FANUC0iMate—MC系統(tǒng)切削、加工中心的操作能力有了進一步的提高。 本次畢業(yè)設計讓我系統(tǒng)地鞏固了《數(shù)控機床實訓技術》、《機械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制、零件加工工藝的確定到產(chǎn)品的仿真加工。通過老師的悉心指導和自己的認真學習、分析，查閱相關資料，最終完成畢業(yè)設計。通過這次設計，增加了不少專業(yè)知識，提高了動手能力，提高了個人綜合素質。 本篇畢業(yè)論文不僅是自己的汗水和智慧的結晶，也離不開老師的幫助和指導。我要特別衷心的感謝我的論文指導老師： 老師，感謝他對我的大力支持及精心指導，使我的畢業(yè)