《辦公樓施工組織設(shè)計》

《《辦公樓施工組織設(shè)計》》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《辦公樓施工組織設(shè)計》（71頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄 第一章 綜合說明 8 第二章 施工總體準(zhǔn)備和計劃 10 第1節(jié) 施工總體部署 10 第2節(jié) 施工組織機構(gòu)及項目班子簡介 10 第3節(jié) 計劃目標(biāo) 11 第4節(jié) 施工準(zhǔn)備工作 12 第5節(jié) 與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等單位合作關(guān)系處理 14 1、 與建設(shè)單位的關(guān)系處理 14 2、 與設(shè)計單位的合作關(guān)系、處理 15 第三章 施工總平面布置 15 第1節(jié) 臨時設(shè)施布置 15 第2節(jié) 工地出入口和臨時道路 15 第3節(jié) 施工臨水臨電布置 16 第四章 施工技術(shù)方案 16 第1節(jié) 測量控制 16 1、 平面控制 16 2、 垂直度控制 17 第2節(jié) 預(yù)制砼管樁 17

2、 第3節(jié) 承臺、地梁施工 18 第4節(jié) 回填土方 19 第5節(jié) 模板工程 20 1、 材料選用 20 2、 模板安裝 20 第6節(jié) 鋼筋工程 22 1、 一般施工方法 22 2、 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工 23 第7節(jié) 混凝土工程 24 1、 混凝土制作 24 2、 混凝土運輸 25 3、 混凝土澆筑 25 4、 混凝土的養(yǎng)護 26 第8節(jié) 砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程 27 1、 砌體工程 27 2、 墻身、天花批蕩 27 第9節(jié) 樓地面工程 28 1、 地面磚鋪貼 28 第10節(jié) 外墻飾面工程 29 1、 釉面磚飾面施工 29 第11節(jié) 門窗工程 36

3、1、 鋁合金門窗 36 第12節(jié) 垂直運輸和排柵工程 37 第13節(jié) 安裝工程 38 第五章 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 44 第1節(jié) 總則 44 第2節(jié) 分部、分項工程質(zhì)量保證措施 46 1、 模板工程 46 2、 鋼筋工程 48 3、 砌體工程及粉刷工程 52 4、 水電安裝工程 54 第3節(jié) 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 56 第4節(jié) 質(zhì)量通病防治措施 57 1、 屋面、樓地面開裂滲水通病 57 2、 衛(wèi)生間滲水、陽臺滲漏 58 3、 墻面防裂、防滲漏 59 4、 鋁合金窗安裝 60 第六章 施工進度計劃和工期保證措施 61 第1節(jié) 總體計劃控制 61 第2節(jié) 工

4、程進度保證措施 62 第七章 主要機具、設(shè)備選用及材料進場計劃 63 第1節(jié) 主要施工機械、機具計劃用表 63 第2節(jié) 主要施工測量儀器表 64 第3節(jié) 主要材料用量計劃表 65 第八章 勞動力資源配置計劃 66 第九章 施工用水、用電制用量 67 第1節(jié) 施工用水 68 第2節(jié) 施工用電 68 第十章 季節(jié)施工措施 69 第1節(jié) 雨季施工措施 69 第2節(jié) 炎熱高溫天氣施工措施 70 第十一章 產(chǎn)、成品質(zhì)量保護措施 71 第1節(jié) 現(xiàn)澆鋼筋砼工程保護 71 1、 鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護 71 2、 模板保護 72 3、 砼成品保護 73 第2節(jié) 砌體成品質(zhì)

5、量保護 73 第3節(jié) 樓地面成品保護 74 第4節(jié) 門窗成品質(zhì)量保護 74 第5節(jié) 裝飾成品大批量保護 75 第6節(jié) 安裝工程產(chǎn)品 76 第7節(jié) 防水工藝成品保護 76 第十二章 安全、文明施工措施 77 第1節(jié) 安全施工措施 77 第2節(jié) 消防措施 79 1、 組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)落實 79 2、 消防用水要求 80 3、 建立健全工地防火管理 81 第3節(jié) 文明施工措施 82 第十三章 工程保修承諾及具體措施 83 第1節(jié) 工程保修承諾 83 第2節(jié) 具體實施措施 83 第十四章 工程竣工資料和技術(shù)資料的管理、移交 84 第1節(jié) 文件資料的整理和移交 84 第2

6、節(jié) 歸檔的文件材料要達到以下質(zhì)量要求 85 第十五章 施工總進度計劃 86 第十六章 項目組織結(jié)構(gòu)圖 86 綜合說明 1.1 工程概況 某所辦公樓及附屬設(shè)施工程是某區(qū)交通局交通管理總站依靠財政撥款興建，某設(shè)計院有限公司設(shè)計。建筑面積為 1537.71m2，建筑物高四層半，層高首層為 3m,二層高4m，三～四3.6米，建筑物總高度 15.6 m 。 本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震按七度三級設(shè)防，工程最大跨度為 9.6M?；A(chǔ)采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，樁徑Φ 400 ，預(yù)計樁長17 m,單樁承載力1000KN，極限承載力1700KN。承臺厚單樁臺為 0.9M，兩樁臺為 1.10m，三樁

7、臺為 1.00m;四樁臺為 1.00m，五樁臺為0.80m，采用C30 砼?？蚣苤孛嫘螢榉叫沃畲蠼孛鏋锽H=600*600，混凝土強度等級為C25，梁板砼強度也為C25。墻身砌體主要采用粘土磚砌體，墻體有 180 、 120 厚。 裝飾標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)墻身除衛(wèi)生間貼白瓷片外，連天花一起均是刮塑，廁所地面鋪 400*400耐磨磚，樓梯貼花崗巖，其余地面800*800拋光磚。外墻面掛花崗巖及局部鋁板幕墻。屋面防水層是聚氨脂。 門窗：鋁合金門窗、鋁板幕墻。 1.2 施工場地條件 施工場地位于小塘，交通較為方便。 1.3 招標(biāo)范圍和要求 招標(biāo)工期： 180 歷天，計劃 2003/12/

8、20 日開工。 招標(biāo)范圍：土建及安裝工程。 質(zhì)量要求：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 施工方案編制依據(jù) 本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑會議紀(jì)要和招標(biāo)圖紙。 現(xiàn)行的施工規(guī)范。 中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》，建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。 廣東省有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；廣州市質(zhì)監(jiān)站及聯(lián)合會《廣州市建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施》等。 施工總體準(zhǔn)備和計劃 第一節(jié) 施工總體部署 我公司如能中標(biāo),將貫徹“質(zhì)量第一、信譽至上”的宗旨，加強項目管理，嚴格履行合同，確保業(yè)主滿意。為了使本工程在甲方要求工期內(nèi)完成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本。 基礎(chǔ)和樓板砼澆筑要求

9、每段一次完成，在人力、機械、材料各方面盡可能使各個施工段的工序協(xié)調(diào)一致。 第一節(jié) 施工組織機構(gòu)及項目班子簡介 為實現(xiàn)實工程工期和質(zhì)量目標(biāo)，獲得良好的工程質(zhì)量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據(jù)該工程項目的性質(zhì)和特點，實行項目法施工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經(jīng)驗的李松新任項目經(jīng)理。在施工過程中，保證項目經(jīng)理一定到崗，且不同時承擔(dān)另一個項目。項目班子將以項目經(jīng)理為首，配備總工程師（技術(shù)負責(zé)人）、副項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員、材料員、預(yù)算員，各專業(yè)及材料試驗等專職人員，全面負責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經(jīng)理負責(zé)組織具體實施，落

10、實到現(xiàn)場具體人員，并定期召開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。同時各職能部門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督外，還應(yīng)協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動公司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源；保證該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按期完工交付業(yè)主使用。 第一節(jié) 計劃目標(biāo) 2.3.1 工期目標(biāo) 本工程施工總期目標(biāo)為 180 天內(nèi)完成標(biāo)書規(guī)定范圍內(nèi)的承包內(nèi)容。（具體計劃安排詳見“施工計劃流水線圖”） 2.3.2 質(zhì)量目標(biāo) 確保合格等級標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 2.3.3文明施工目標(biāo) 搞好文明施工，維護好周圍的環(huán)境和衛(wèi)生，必須達到甲方管理要求，爭創(chuàng)市文明施工工地。 第一節(jié)

11、施工準(zhǔn)備工作 2.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 （ 1 ）組織人員進場。在簽訂進場協(xié)議后立即組織進場，按施工管理架構(gòu)配備有關(guān)人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。 （ 2 ）測量放線。根據(jù)甲方提供的軸線控制點進行復(fù)測，經(jīng)甲方復(fù)核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目部進行復(fù)核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設(shè)計圖有出入，必須請甲方、設(shè)計解決后才能開始施工。 （ 3 ）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調(diào)試工作。 （ 4 ）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設(shè)計，經(jīng)公司有關(guān)部門審批后，甲方批準(zhǔn)后開工。 （ 5 ）關(guān)鍵復(fù)雜的工序

12、需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協(xié)調(diào)和配合。 2.4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 （ 1 ）要取得建設(shè)單位配合，及時辦理施工許可證用標(biāo)牌、夜間施工許可證。 （ 2 ）根據(jù)施工總平面布置，搭設(shè)臨時設(shè)施和工人臨時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。 （ 3 ）按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完畢后應(yīng)依手續(xù)辦理驗收并備案待查。 （ 4 ）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設(shè)計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進

13、行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應(yīng)量要充足，以滿足施工進度要求。 （ 5 ）組織人員進行安全生產(chǎn)教育和技術(shù)交底，各部門制定工作計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作一切準(zhǔn)備就緒。 2． 4 ． 3 勞動力、物資、機械設(shè)備準(zhǔn)備 在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用計劃，整體安排詳見第 6 、 7 章，施工根據(jù)實際再作出詳細具體的安排。 2． 4 ． 4 現(xiàn)場臨時用水、電需用量計劃 在施工進場前作好現(xiàn)場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第 9 章。 第一節(jié) 與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等單位合作關(guān)系處理 1.1.1 與建設(shè)

14、單位的關(guān)系處理 1、項目經(jīng)理的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與建設(shè)單位的關(guān)系，項目經(jīng)理部全體人員確認“建設(shè)單位是顧客，更是上帝”的觀念，把建設(shè)單位期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為建設(shè)單位建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。 2、定期向建設(shè)單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程進度延誤，必須及時請建設(shè)單位或監(jiān)理書面認可。 3、為保證項目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與建設(shè)單位交流匯報，主動為建設(shè)單位排憂解難，想建設(shè)單位所想，急建設(shè)單位所急，和建設(shè)單位融洽相處。 4、經(jīng)常核實項目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標(biāo)書及圖紙一致發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請建設(shè)單位或監(jiān)理核實和簽證。 1.2.1 與設(shè)計單位

15、的合作關(guān)系、處理 在與設(shè)計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發(fā)生設(shè)計變更等情況，制定一套應(yīng)急措施或方案。遇有設(shè)計變更，及時迅速地修改工程進度計劃并相應(yīng)調(diào)整人力、設(shè)備、材料和資金的用量。 施工總平面布置 第一節(jié) 臨時設(shè)施布置 根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場范圍在簡易的圍蔽施工，在現(xiàn)場安排在臨時設(shè)施區(qū)——布置施工辦公室、宿舍、廚廁、倉庫、材料堆放點等。 第一節(jié) 工地出入口和臨時道路 場地西面為主要出入口，設(shè)門崗及洗車槽，場內(nèi)的臨時道路鋪石粉作路基。 第一節(jié) 施工臨水臨電布置 施工用水、用電甲方各提供 1 個接駁點?，F(xiàn)場用φ 50 水管沿場地周邊分布,組成一供水環(huán)路與甲方提供

16、用水接駁點接通，每約 50M間距設(shè)一水栓.利用擬建化糞池為儲水池,供消防和加壓用。 本工地供電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設(shè)，電線與地面的最小距離為 4.5M。 施工技術(shù)方案 第一節(jié) 測量控制 1.1.1 平面控制 根據(jù)單位提供的平面控制點或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設(shè)樁點。 在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置的樗，經(jīng)檢測復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。 水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點引至平面控制網(wǎng)。 1.2.1 垂直度控制 本工程建筑物高度在

17、30 米以內(nèi)，豎向測量選用外控吊線墜法，用 10kg線墜，在 0.00 首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。 第一節(jié) 預(yù)制砼管樁 混凝土預(yù)制樁在工廠預(yù)制完成后，在其強度達到 100% 時方可起吊，運輸。起吊時，應(yīng)采取措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，運輸時，要做到樁身平穩(wěn)放置，無大的震動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁身的方式代替裝車運輸。樁身的堆放場地要平整，堅實，墊木與吊點應(yīng)保持在同一橫斷面上，而且各層墊木應(yīng)上下對齊。堆放層數(shù)不得超過四層。 樁身長度暫定為 17 米，樁身直徑 400MM,考慮 3.5 米送樁。

18、 樁身采用柴油打樁機打入土層中，打樁前必須處理架空 (高壓線) 和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并且滿足打樁所需的地面承載力。 錘重選用 3000kg，落距 1000mm 。 樁身打入時，樁帽與樁周圍的間隙為 10mm ，錘與樁帽，樁帽與樁之間加設(shè)草墊。樁錘，樁帽要保證和樁身為同一中心線上。并且其垂直度偏差不得超過 5% 。 采用焊接接樁方式。 由于樁身最后要達到中風(fēng)化巖層，所以此工程樁打入要用貫入度控制，以設(shè)計樁長為參考。 第一節(jié) 承臺、地梁施工 本工程樁承臺用 C30 混凝土，樁承臺不單獨澆灌和地梁一次實施澆灌。 4. 3.

19、1施工流程。 樁承臺，地梁土方→底板砼墊層→樁承臺鋼筋安裝→承臺砼 4. 3. 2主要施工方法。 (1)承臺地梁土方用人開挖，避免破壞樁，土方開挖的順序由東往西進行。 (2)工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對工人進行安全技術(shù)交底后才能進行挖掘作業(yè)。 (3),挖深約 1M時，采用自然放坡，暫定坡度為1:0.5具體視情況而定。開挖坑深超過 1.5m時，必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過 2m時，周邊必須設(shè) 2 道護身欄桿，危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。 (4)、基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。 (5)、配合機械挖土、清底，修坡作業(yè)時，不得在機械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。 (6

20、),挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m以內(nèi)堆土，堆料，不準(zhǔn)停放機械。 (7)、基坑設(shè)置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。 (8)、經(jīng)復(fù)核驗線后，即可開始樁承臺。地梁基坑開挖。 (9)、基坑（槽）土驗收后，應(yīng)立即澆灌樁承臺，地梁底的素砼墊層，澆灌前。應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志，以確保墊層達到承臺底，梁底的設(shè)計標(biāo)高，誤差不得超過 15mm 。 (10)、墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護 24 小時后，按設(shè)計圖紙進行防水層施工。 (11)、

21、樁承臺，地梁鋼筋綁扎前，應(yīng)認真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。同時保護好防水層不受破壞，樁承臺邊留Φ 300 孔徑，深度 100 孔洞，作承臺集水井。 第一節(jié) 回填土方 基礎(chǔ)施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填?；靥钫承酝?，應(yīng)在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施。 回填土應(yīng)水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實遍數(shù)為 3-4 遍。打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺

22、下陷。 第一節(jié) 模板工程 1.1.1 材料選用 主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)：和φ 12 穿墻螺栓。 1.2.1 模板安裝 柱子模板安裝：方形柱最大截面為 600*600 ，模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500 。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢

23、固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應(yīng)留≥ 200 200 生口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。 主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設(shè)計高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2-4 道（視樓層高度而定），另外，當(dāng)梁高≥ 700CM時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。 樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝

24、線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準(zhǔn)備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。 構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。 第一節(jié) 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋 D ＜￠ 18 時按設(shè)計要求駁接， D ＜￠ 18 時,擬采用電渣壓力焊焊接施工。 1.1.1 一般施工方法 鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設(shè)備作修改補充用，鋼筋出廠必

25、須來把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作。包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應(yīng)小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確.樓板的面鋼筋應(yīng)焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求. 1.2.1 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工 （ 1 ）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當(dāng)厚度的墊片,鋼筋

26、端頭有歪曲部分切去。 （ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。 （ 3 ）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 （ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。 （ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗

27、卡在劑盒下方?；厥盏暮竸?yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。 （ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 （ 8 ）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 9 ）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。 （ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個接

28、頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。 第一節(jié) 混凝土工程 1.1.1 混凝土制作 （ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钚r間嚴格按規(guī)范規(guī)定。 所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。 各種材料按設(shè)計配合比，計量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。 1.2.

29、1 混凝土運輸 混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當(dāng)需要水平運輸則采用人力手推車運輸。 1.3.1 混凝土澆筑 承臺混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。 梁、板混凝土澆搗

30、順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。 樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振

31、實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。 1.4.1 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12H以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護. 混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7D。 每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。 第一節(jié) 砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程 1.1.1 砌體工程 本工程砌體采用紅磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量——濕潤到砌筑 2CM深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準(zhǔn)儀抄平。砌筑時采用“三

32、一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的φ 6 拉結(jié)筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 10-15%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè),須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 3-5 米。 1.2.1 墻身、天花批蕩 在批蕩前，管線溝

33、槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200MM ）寬，以防批蕩空鼓,開裂。 天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。 天花紙筋灰罩面層，應(yīng)在底層批擋層達到七成干后進行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結(jié)牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。 紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。 第一節(jié) 樓地面工程 1.1.1 地面磚鋪貼 1、基層處理：對基層表面局部高位用

34、纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在 5 毫米內(nèi)，清除表面雜物,沖冼干凈。 2,彈線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標(biāo)高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 10-15 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。 3、試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標(biāo)記，用以檢查和控制板塊位置。 4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。 5、用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結(jié)合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結(jié)合

35、層砂漿鋪設(shè)長度〉 1 米，寬度〉塊料寬度 23-30 。 6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。 7、板塊鋪放 24 小時后，灑水養(yǎng)護 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動。 第一節(jié) 外墻飾面工程 1.1.1 釉面磚飾面施工 外墻飾面做法： 1 ： 2 水泥砂漿分二次批 20 厚，純水泥膏貼10*10外墻磚。 4． 10 ． 1 ． 1 選磚 面磚按 1MM 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，墻面

36、大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。 4． 10 ． 1 ． 2 基層處理和抹底子灰 （ 1 ）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 （ 2 ）對表面很光滑的基層應(yīng)進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 （ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。 （ 4 ）打子灰： 1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖

37、筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應(yīng)用水灰比米 0.5 內(nèi)摻 107 膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 8-10 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板) 槎毛壓實,劃成麻面。 4． 10 ． 1 ． 3 預(yù)排磚塊、彈線 （ 1 ）預(yù)排磚塊應(yīng)按設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（

38、排）非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。 （ 2 ）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1M設(shè)一度為宜，水平控制線一般按 5-10 排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應(yīng)彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應(yīng)彈高度控制線。 4． 10 ． 1 ． 4 貼面磚 （ 1 ）預(yù)先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。 （ 2 ）在第一分段或分塊內(nèi)的面磚均應(yīng)自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應(yīng)裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的

39、下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。 （ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用壓尺校正磚面及磚上皮。 （ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 （ 5 ）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。 （ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥

40、初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 （ 7 ）外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露?，注意窗框邊留設(shè) 5 寬 8 深的槽，封膠處理。 4.11 屋面工程 4.11.1 施工工藝流程: 結(jié)構(gòu)面批水泥沙漿→→座砌隔熱磚 (輕質(zhì)砼 300 300) 。 屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。天面結(jié)構(gòu)清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當(dāng)屋面工程全部完成后，應(yīng)會同甲方一起驗收，并做好防 4.11.2 卷材防水層施工 4.11.2.1 施工順序 （ 1 ）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪

41、高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。 （ 2 ）特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。 （ 3 ）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技術(shù)人員檢查后，進入下一道工序。 4.11.2.2 防水卷材施工的細部構(gòu)造及注意事項： （ 1 ）。鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應(yīng)保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時排氣完全， （ 2 ）卷材防水層的保護層，應(yīng)牢固、結(jié)合緊密、厚度應(yīng)均勻。 （ 3 ）鋪貼的順序合理，涂布時應(yīng)按照先高后低，先遠后

42、近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。 （ 4 ）加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應(yīng)及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。 4.11.2.3 質(zhì)量保證及安全措施 質(zhì)量措施 （ 1 ）所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。 （ 2 ）基層應(yīng)牢固，表面潔凈，平整，用 2M直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于 5MM ，陰陽角處呈圓弧開或純角。 （ 3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待

43、冷底子油干燥后，方可鋪貼。 安全措施 （ 1 ）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應(yīng)貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。 （ 2 ）施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣，通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔 1-2 小時到通風(fēng)地點休息 10-15 分鐘。施工過程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應(yīng)到保健站檢查。 （ 3 ）施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。 4.11.2 輕質(zhì)砼天面隔熱層施工 操作工藝 （ 1 ）屋面清掃干凈，按設(shè)計要求范圍彈出鋪設(shè)墨線,按每五塊隔熱板彈出大方格。 （ 2 ）用 1 ： 3 水泥砂漿，按墨線先縱橫各

44、鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應(yīng)放在隔熱腳位，不要過多，要保留通風(fēng)孔內(nèi)干凈。 （ 3 ）標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序達塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間縫隙如設(shè)計無要求，則不應(yīng)大于 2mm ，待座漿達到強度后，用 1 ： 2.5 水泥漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。 B 施工注意事項 （ 1 ）屋面要徹底清掃干凈，在鋪設(shè)隔熱板過程中好發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾應(yīng)隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱板下的多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效果和積水。 （ 2 ）每塊隔熱板支座位置必須適當(dāng)座漿，不能干鋪不放漿，以

45、防松動。 并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。 （ 3 ）凡破損的隔熱磚不能使用。 第一節(jié) 門窗工程 1.1.1 鋁合金門窗 （ 1 ）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。 （ 2 ）安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 （ 3 ）門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。 （ 5 ）按照設(shè)計開啟方向及

46、彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于 500mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。 （ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。 （ 7 ）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1-2 公厘，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部

47、毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 （ 8 ）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm 。 （ 9 ）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。 4.12.2 木門 門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 砌墻前安框：應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。 門扇安裝：依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號

48、規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。 小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 第一節(jié) 垂直運輸和排柵工程 鋼井架用作鋼筋、模板、柵料垂直運輸和砌磚粉飾材料的垂直運輸。（布置詳施工總平面布置圖）。 外排柵用鋼管離外墻外邊 20cm搭設(shè)，橋?qū)?80cm，高度約 2m搭平一橋全部外排柵外側(cè)掛密眼安全網(wǎng)，在排柵高度 +10.0 m ，設(shè) 2 m 寬的斜擋板一道。在車架的通道口用鋼管及木板搭設(shè)平擋。為保證棚架的穩(wěn)定性，排柵腳加砼墊塊。 第一節(jié) 安裝工程 給排水管道工程施工方法 在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防

49、腐轉(zhuǎn)送工場，自制配套機具、 成流水作業(yè)生產(chǎn)線。 配套管道絲扣加工成套設(shè)備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥 門試壓，清洗成套設(shè)備。 管材及管道連接： 室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅管。室內(nèi)、外排水系 統(tǒng)所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。 室內(nèi)消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于100毫米時絲扣連接，大 于100毫米時焊接。 管段預(yù)制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程 度，以保證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。 管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴格按照施工圖 紙及說明和相關(guān)國家規(guī)范，

50、標(biāo)準(zhǔn)進行施工，采用先主管后支管的方法進行。 鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，要求 螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。安裝時先用手擰緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點2扣時，打正位置，不準(zhǔn)擰過頭利用倒扣來打正，絲接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料帶，φ32毫米以下的采用麻絲鉛油作密封填料。 UPVC塑料排水管安裝接口材料采用PVC膠水粘接，粘接前，應(yīng) 將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。 設(shè)備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，

51、安裝設(shè)備時，先按圖 紙要求復(fù)查設(shè)備進出口方向及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，無誤后再進行設(shè)備安裝，先用龍門架或起重機將設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，復(fù)核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設(shè)備下，并經(jīng)校核無誤后，用電焊將墊鐵焊牢。 所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的 閥門，必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。 所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能 進行下一道程序。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。 各種管道支架，應(yīng)焊接牢固，支架制安必須按照標(biāo)準(zhǔn)圖進行施工。 管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)

52、范要求，又要考慮管 材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，沖洗后的管道應(yīng)及時封堵，防止污物進入。 排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。 所有管道的刷油防腐嚴格按照投標(biāo)圖紙說明及國家有關(guān)規(guī)定施工。 所有穿過墻壁和樓板的管道應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)和管段不得有接 頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。 立管的要求與做法： （1）管卡設(shè)置要符合規(guī)范要求,且工藝合理。 （2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。 （3）PVC管的金屬卡與管外表面之間應(yīng)墊軟片。 管道在屋面、樓

53、地面上敷設(shè)： （1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設(shè)，應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設(shè)方式。在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層，必須做好防水處理。 （2）管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。 4.12.2 電氣工程施工方法 1、采用傳統(tǒng)工藝與先進的施工方法和措施相結(jié)合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質(zhì)。 2、預(yù)埋：預(yù)留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準(zhǔn)確定位、施工。混凝土澆注后及時進行檢查調(diào)整，消除偏差及漏配。 3、用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國家或頒布的

54、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。 4、預(yù)埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求， 線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應(yīng)采用內(nèi)外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露2—3扣（<5毫米），管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求。 5、（含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150 — 500毫米。 6、穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線

55、絕緣層， 采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應(yīng)做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。 7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的 開啟盤（柜）門應(yīng)做接地處理：內(nèi)接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。 8、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)， 縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，

56、燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。 4.12.3 防雷工程施工 當(dāng)用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時： 連接應(yīng)采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外 觀應(yīng)良好。 轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，一般R≥60毫米。 外露的避雷帶應(yīng)采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與 避雷帶焊接。 避雷針（帶）及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高 低起伏。 2、利用建筑物鋼筋引上的，也應(yīng)在距首層地面1.5—1.8米處引出易于操作維護的永久性測試點。測試點應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志及可靠的防損防腐措施。 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 第一節(jié)

57、總則 （1）建立高于國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn),以此標(biāo)準(zhǔn)來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質(zhì)量保證體系的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。 （2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個個心中求質(zhì)量。首先是加強各班組的建設(shè)，去弱留強。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的班組決不能心軟手軟，堅決執(zhí)行工

58、程項目管理的獎罰制度。 （3）嚴把材料質(zhì)量關(guān)。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質(zhì)的材料和設(shè)備，對工程中使用的各種材料、設(shè)備把住采購和驗收兩個關(guān)。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測標(biāo)準(zhǔn)”的三無材料或產(chǎn)品進場。 （4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗收的起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進行操作。結(jié)構(gòu)施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行掛牌施工，以此來提高工程的整體質(zhì)量水平。 （5）堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程

59、驗收關(guān).分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)，達不到質(zhì)量要求的必須返工重做。特殊工序和材料加強質(zhì)量跟蹤和檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。 （6）項目工地成立質(zhì)量活動的QC小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良 （7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預(yù)檢，全部達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，再進行正式竣工驗收。 （8）制定經(jīng)濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和質(zhì)量考核，重點向選題傾斜，實行獎優(yōu)罰劣。 第一

60、節(jié) 分部、分項工程質(zhì)量保證措施 1.1.1 模板工程 在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達到驗收標(biāo)準(zhǔn)； （1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門先制定模板施工方案。 （2）佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。 （3）做好工序交接

61、的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。 （4）加強熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計劃配置木工出身的質(zhì)安員2名，職負責(zé)管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應(yīng)進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。 （5）防柳暗花明板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。 （6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避

62、免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。 （7）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。 1.2.1 鋼筋工程 鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關(guān)。現(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作，包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)資料

63、的檢驗由試驗員和資料員共同負責(zé)。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼筋質(zhì)量保證措施： （1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應(yīng)小于φ12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確。 （2）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。 （3）綁扎鋼筋前認真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。

64、（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 （5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥5050mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。 （6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。 （7）對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分

65、率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。 （8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。 （9）進行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。 （10）

66、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。 (11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 (12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 5.2.3混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的退場不用。試驗員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴加控制。 澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋 的污跡清理干凈。 混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人 為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)整好方能澆筑。 澆砼應(yīng)不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做 好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備24小時配合維修。 澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標(biāo) 志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。 施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的