C415017換擋撥叉的粗銑T3面夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖

C415017換擋撥叉的粗銑T3面夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖,c415017,換擋,t3,夾具,設計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設備,cad 產(chǎn)品型號 C415017 零件圖號 第 張機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 張車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 5 銑平面 ZG310-0570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 撥叉 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 XA5032 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱終準 單件工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)基本工時min1粗銑 T3 面，尺寸至 58.750 -0.3，表面粗糙度為12.5；立式銑床、端銑刀 300 188.4 0.125 0.5 1 0.59設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 C415017 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號 ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.5×174×77mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 時（min）工序號安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉速(r/min）切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設 備 夾 具 刀 具 量具 總時 單件01 1 1 粗銑 ф40 左端面(T2)，尺寸至 760 -0.3，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 19000 0.19021 1 粗銑 ф40 右端面(T1)，尺寸至 750 -0.3，表面粗糙度為 12.5475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 19000 0.1903 1 1鉆 ф25，尺寸至 ф23+0.21 0，表面粗糙度為 12.5272 18.7 0.36 11.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 89000 0.8904 1 1粗銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5 300 188.4 1 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 59000 0.591粗銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 18400 0.18405 11粗銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 18400 0.18406 1 1粗銑方槽上端面(T7)，尺寸至 300 -0.21，表面粗糙度為 12.5475 147.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 18000 0.1807 1 1粗銑方槽，尺寸至 190 -0.21，表面粗糙度為 12.5118 37.052 0.05 13 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金三面盤銑刀 卡規(guī) 66000 0.6608 1 1 粗銑 ф32 圓柱體上槽，表面粗糙度為 12.5 375 18.84 0.312 20 XA5032 立式銑床 專用夾具 高速鋼鑲齒立銑刀 卡板 38900 0.38909 1 1鉆 ф15.5 孔，尺寸至 ф14.5+0.18 0，表面粗糙度為 12.5272 13 0.62 14.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 36000 0.361 粗銑叉口內(nèi)側面 1(T5)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13610 11 粗銑叉口內(nèi)側面 2(T6)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.1361擴 ф25 孔，尺寸至 ф24.8+0.084 0，表面粗糙度為 6.397 6 0.81 0.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 106000 1.0611 11粗鉸 ф25 孔，尺寸至ф24.94+0.031 0，表面粗糙度為3.2140 10 0.4 1.8 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 133000 1.3312 1 1 半精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3 300 188.4 1 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 59000 0.59設計（日期）校對（日期） 審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 C415017 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 2 頁材 料 牌 號 ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.5×174×77mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 時（min）工序號安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉速(r/min）切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設 備 夾 具 刀 具 量具 總時 單件1半精銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13613 11半精銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13614 1 1半精銑方槽，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙度為 6.3475 149.15 0.8 0.7 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金三面盤銑刀 卡規(guī) 18100 0.18115 1 1擴 ф15.5 孔，尺寸至ф15.5+0.07 0 ，表面粗糙度為 6.397 6 0.36 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 126000 1.261 半精銑叉口內(nèi)側面 1(T5)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13616 11 半精銑叉口內(nèi)側面 2(T6)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13617 1 1精鉸 ф25 孔，尺寸至 ф25+0.021 0，表面粗糙度為 1.6140 12 1 0.06 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 76000 0.7618 1 1 精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.250 -0.03，表面粗糙度為 3.2 300 188.4 1 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 59000 0.591精銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13619 11精銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13620 1 1 精銑方槽，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 YT15 硬質合金三面盤銑刀 卡規(guī) 18100 0.1811 精銑叉口內(nèi)側面 1(T5)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13621 11 精銑叉口內(nèi)側面 2(T6)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13622 1 1 攻 M18 的螺紋，保證精度等級 6H 272 6 0.16 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 M16 絲錐 螺紋規(guī) 23000 0.2323 1 1 去毛刺24 1 1 技術要求面淬火25 1 總檢設計（日期）校對（日期） 審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期目錄一、零件分析————————————————————1二、鑄造工藝方案設計————————————————3三、機械加工工藝規(guī)程設計——————————————6四、夾具設計————————————————————73五、總結——————————————————————75六、參考文獻————————————————————7611 零件分析1.1 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型圖紙所示是產(chǎn)品的換擋撥叉，該產(chǎn)品年產(chǎn)量 10000 件臺，其設備廢品率為 10%，機械加工 廢品率為 1%，故柔性連接座的生產(chǎn)綱領為： ?? =????(1+??%+??%)=10000×1×(1+10%+1%)=11100件 /年1.2 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、光孔和螺紋孔，可通 過銑、 鉆、擴、2鉸及攻螺紋來獲得。加工參數(shù)如下：銑 T1,T2 面至尺寸 ,表面粗糙度要求 12.5；750-0.3????銑 T3,T4 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2，以 孔80-0.1???? ?25軸線為基準有 0.05 的垂直度要求；銑 T5,T6 面至尺寸 , 表面粗糙度要求 3.2，兩平面136+0.50????有 0.05 的平行度要求，以 孔軸線為基準有 0.04 的平行度要?15.5求；銑 T7 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 12.5；300-0.21mm銑方形槽至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；180-0.018mm鉆 的孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；Φ25mm Φ25+0.0210 mm鉆 孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 6.3；Φ15.5mm Φ15.5+0.070 mm攻長為 20 的 螺紋孔，表面粗糙度要求 6.3；??18根據(jù)以上的分析可知，可以先加工一個平面作為基準加工其他平面。以T1面為粗基準加工 T2面。1.3 零件的作用3題目所給的零件是C415017車床的撥叉。它位于 車床 變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 孔與操 縱機構相連Φ25接，而下方的 半圓孔 則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。Φ136通過上方的力撥動下放的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2 鑄造工藝方案設計2.1 確定毛坯種類零件材料為 ZG310-0570.考慮零件在運行過程種所受的沖擊不大，零件結構又比較簡單 ，生 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故 選擇熔模鑄造生產(chǎn)方法。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41 頁表 2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-7。此外應盡可能選擇 各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量具、檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄件加工余量及形狀查《機械制造工藝設計簡明手冊》 第 41 頁表 2.2-5， 選用加工余量為 MA-E 級，并 查表 2.2-4 確定各個加工面的 鑄件機械加工余量，鑄件的加工余量，如下表 2-1 所示:4表 2-1 鑄件加工余量加工面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明T1 Ф40 E 1 單側加工T2 Ф40 E 1 單側加工T3 107 E 1 單側加工T4 5.752 E 1 單側加工T5、T6 361 E 2 雙側加工T7 30 E 1 單側加工D1 Ф15.5 E 15.5 孔降一級雙側加工D2 Ф25 E 25 孔降一級雙側加工2.3 繪制鑄造毛坯圖52.4 確定鑄造工藝參數(shù)2.4.1 鑄造壁的最小厚度在鑄造工藝上為保證鑄造工件質量，當鑄造壁厚小于《機械制造工藝簡明手冊》44 頁 2.2-7 上尺寸時不可鑄出，據(jù)此可以判定零件上較大面積 6 薄壁結構的可以通過熔模鑄造鑄出。mm2.4.2 鑄造斜度6參照《機械制造工藝簡明手冊》44 頁表 2.2-8，據(jù)此可判定零件上斜度為 的肋可以通過熔模鑄造鑄出。7°2.4.3 圓角半徑參照《機械制造工藝簡明手冊》45 頁表 2.2-9 的圓角半徑計算表，熔模鑄造選擇圓角半徑 為 2 。????3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 基面的選擇及工序安排基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保 證，生 產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生 產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇 以 T1 面為粗基準，在銑床上 銑面 T2，以 T2 面為精基準加工其他表面。以 T5、T6 面 為粗基準，在 鉆床上銑面 D2。 3.1.2 精基準的選擇 以 為 精基準加工 面，以 內(nèi)表面為精基準加工 面，以??2 ??3 ??1 ??47為精基準對 面加工。??1、??2 ??5、??63.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，采用普通機床機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同 時還可降低生產(chǎn)成本。工序 1 熔模鑄造工序 2 粗銑 ф40 右端面（T2） ，以左端面 T1 為粗基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 760 -0.3，表面XA5032 粗糙度為 12.5工序 3 粗銑 ф40 左端面（T1） ，以右端面 T2 為精基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 750 -0.3，表面XA5032 粗糙度為 12.5；工序 4 鉆 ф25，以 ф40 右端面 T2 和外表面為基準，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 ф23+0.21 0，表面粗糙??525度為 12.5；工序 5 粗銑叉口左端面(T3)，以 ф25 孔和 ф40 右端面 T2為基準，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.750 XA5032 -0.3，表面粗糙度 為 12.5；8工序 6 粗銑叉口右端面(T4)，以 ф25 孔和 ф40 左端面 T1為基準，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 25.250 XA5032 -0.21，表面粗糙度 為 12.5；工序 7 粗銑方槽上端面(T7)，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式銑 床加專用夾具加工，尺寸至 300 -XA5032 0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 8 粗銑方槽，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 190 -0.21，表面粗XA5032 糙度為 12.5；工序 9 粗銑 ф32圓柱體上槽，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式 銑床加專用夾具加工，表面粗糙度為XA5032 12.5；工序 10 鉆 ф15.5孔，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 ф14.5+0.18 0，表面??525粗糙度為 12.5；工序 11 粗銑叉口內(nèi)側面 1(T5)，內(nèi)側面 2(T6)，以 T1 面和ф15.5 孔為基準,采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1350 XA50329-0.4，表面粗糙度為 12.5工序 12 擴 ф25孔，以 T2 面和 ф40 外表面為基準，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 ф24.8+0.084 0，表XA5032面粗糙度為 6.3；粗鉸 ф25孔，尺寸至 ф24.94+0.031 0，表面粗糙度為 3.2；工序 13 半精銑叉口左端面(T3)，以 ф25 孔和 ф40 右端面T2 為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3；工序 14 半精銑叉口右端面(T4)，以 ф25 孔和 ф40 左端面 T1為基準，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.950 -XA5032 0.13，表面粗糙度為 6.3；工序 15 半精銑方槽，以 T1 面， ф25 孔和 T5T6 為 基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙XA5032 度為 6.3；工序 16 擴 ф15.5孔，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 ф15.5+0.07 0，表面粗糙度??525為 6.3；10工序 17 半精銑叉口內(nèi)側面 1(T5)，內(nèi)側面 2(T6)，以 T1 面和ф15.5 孔為基準,采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 135.60 -XA50320.25，表面粗糙度 為 6.3；工序 18 精鉸 ф25孔，以 T2 面和 ф40 外表面為基準，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 ф25+0.021 0，表面粗糙XA5032度為 1.6；工序 19 精銑叉口左端面(T3)，以 ф25 孔和 ф40 右端面 T2 為基準，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.250 -XA5032 0.03，表面粗糙度為 3.2；工序 20 精銑叉口右端面(T4)，以 ф25 孔和 ф40 左端面 T1 為基準，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.850 -XA5032 0.021，表面粗糙度為 3.2；工序 21 精銑方槽，以 T1 面， ф25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙XA5032 度為 3.2；工序 22 精銑叉口內(nèi)側面 1(T5)，內(nèi)側面 2(T6)，以 T1 面和ф15.5 孔為基準,采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1360 -XA5032110.04，表面粗糙度 為 3.2；工序 23 攻 M18 的螺紋，以 T1 面， ф25 孔和 T5T6 為基準，采用 立式鉆床加專用夾具加工，保 證精度等級 6H；??525工序 24 去毛刺工序 25 技術要求面淬火工序 26 總檢3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 加工 T1，T2 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》21 頁表1.4-8，得可用粗 銑達到要求精度。 查《機械加工余量手冊 》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-1表 3-1 加工 T1,T2 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（mm）經(jīng)濟精 度 工序尺寸（mm）表面粗糙度12鑄件7+0.55 -70.55T2 面 粗銑 1 IT12 760 -0.3 Ra12.5T1 面 粗銑 1 IT12 750 -0.3 Ra12.53.2.2 加工 T3 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》21 頁表1.4-8，得可用粗 銑、半精銑 、精銑達到要求精度。 查 《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-2：表 3-2 加工 T3 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯9.25+0.5 5-0.5T3 面 粗銑 0.5 IT1258.750 -0.3Ra 12.513半精銑 0.3 IT1158.450 -0.19Ra6.3精銑 0.2 IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3 加工 T4 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》21 頁表1.4-8，得可用粗 銑、半精銑 、精銑達到要求精度。 查 《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-3：表 3-3 加工 T4 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯5.75+0.425 -0.45T4 面 粗銑 0.5 IT1225.250 -0.21Ra 12.514半精銑 0.3 IT1124.950 -0.13Ra6.3精銑 0.2 IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4 加工 T5、T6 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》21 頁表1.4-8，得可用粗 銑、半精銑 、精銑達到要求精度。 查 《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45， 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-4:表 3-4 加工 T5、T6 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6T5、T6 面粗銑 2×0.5 IT12 1350 -0.4 Ra 12.5153.2.5 加工方槽、T7 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》21 頁表1.4-8，得可用粗 銑、半精銑 、精銑達到要求精度。 查 《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-5:表 3-5 加工方槽、T7 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯1+0.45 -30.45T7 面 粗銑 1 IT12 300 -0.21 Ra 12.5方槽 粗銑 11 IT12 190 -0.21 Ra 12.5半精銑 2×0.3 IT11135.60 -0.25Ra6.3精銑 2×0.2 IT71360 -0.04Ra 3.216半精銑 0.7 IT1118.30 -0.13Ra6.3精銑 0.3 IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工 ф25 孔根據(jù)孔的精度要求，查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 21 頁表1.4-8，得可用 鉆、擴、粗鉸、精鉸達到要求精度。查《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 ф25 孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 23 IT12 ф23+0.21 0 Ra 12.5Ф25 孔擴 1.8 IT10ф24.8+0.084 0Ra 6.317粗鉸 0.14 IT8ф24.94+0.031 0Ra3.2精鉸 0.06 IT7 ф25+0.021 0 Ra 1.63.2.6 加工 ф15.5 螺紋孔根據(jù)孔的精度要求，查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 21 頁表1.4-8，得可用 鉆、擴達到要求精度。根據(jù)螺紋的精度要求，查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 23 頁表 1.4-17，得可用絲錐加工達到要求精度。查《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1.4-24 標準公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 ф15.5 螺紋孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 14.5 IT12 ф14.5+0.18 0 Ra 12.5ф15.5 螺紋孔擴 1 IT10 ф15.5+0.07 0 Ra 6.3183.3 確定切削用量及基本時間3.3-1 粗銑 T2 端面（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質合YT15金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》84 頁表 3.1，銑削深度 ，????≤4????故應根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標準????≤90???? ??0 100????硬質合金端銑刀，故齒數(shù) z=5。（2）選擇銑削用量? 背吃刀量 ：由于加工余量 為 ，故可在一次走刀內(nèi)切完，???? 1mm取 。????=1mm? 確定每齒進給量 ：????根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.5，當使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每齒進???? XA5032給量 ，采用對稱銑削，取????=0.09~0.18mm/z????=0.18mm/z。攻螺紋 20 IT6 6H Ra3.219? 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀具1.2???? ??0=100????壽命 。T=180??????? 確定銑削速度 和每分 鐘進給量????根據(jù)給定條件，查《切削用量簡明手冊》56 頁表 3.16，根據(jù)得????=1mm3f=（ 0.25~0.31） ×1=0.39~0.47mm/r。按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》51 頁表2.8，鉆頭強度的允許進給 量為 f=1.24mm/r。按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)表 2.9，進給量??=0.88????/??從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，根據(jù) 鉆床說明書 ，選擇Z525 f=0.36mm/r由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。26機床進給機構強度校核由表 2.19 可查出鉆孔時的軸向力，當 ，f=0.13mm/r時，軸向力 。軸向力修正系數(shù)為 1，故軸向??014.5???? ????=6090N力 = 。????6090N根據(jù) 鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力Z525為 。由于· 故 可用。????????=8830?? ????????????， f=0.36mm/r決定鉆頭磨鈍標準及壽命：由《切削用量簡明手冊》54 頁表 2.12 鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 。0.4????到 0.8????T=45??????2）決定切削速度 由《切削用量簡明手冊》表 2.14 45 鋼加工性屬 5 類由《切削用量簡明手冊》表 2.13， ????=30??/??????切削速度修正系數(shù)為： ??????=1.0??1??=1??????=1.0??????=0.8所以，得： 取??=????????=14.98??/????????=15??/????????=1000??????0 =1000×243.14×12.8=258??/??????27根據(jù) 鉆床說明書，選擇較 低一級， ，Z525 f=0.36mm/r。????=22??/??????（3）檢驗機床扭矩和功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.20，當扭矩修正系數(shù)為f≤0.41????/??， ??0≤25????， ????=91.8?????。1.0，故 根據(jù) 鉆床說明書，當????=76.81?????。 Z525時，????=272r/min????=144.2?????根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.22，當， 時，????=570~680??????， ??0≤25????f≤0.41mm/r????=22??/??????。????=1.1????根據(jù) Z525 鉆床說明書， 。????=2.8×0.8=2.26????由 ,故選擇的切削用量可用，即????????， ????????， ，??=0.36????/????=????=272r/min????=22??/??????（4）計算基本工時????=??????式中， ，入切量及超切量由《切削 ??=??+??+?， ??=75????28用量簡明手冊》表 2.29 查出 ，則：??+?=12????????=??????=75+12272×0.36min=0.89min3.3-4 粗銑 T3 面（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質合YT15金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》84 頁表 3.1，銑削深度 ，????≤4????故應根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標準????≤90???? ??0 200????硬質合金端銑刀，故齒數(shù) z=8。（2）選擇銑削用量? 背吃刀量 ：由于加工余量 為 ，故可在一次走刀內(nèi)切???? 0.5mm完，取 。????=0.5mm? 確定每齒進給量 ：????根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.5，當使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每齒進???? XA5032給量 ，采用對稱銑削，取????=0.09~0.18mm/z29????=0.18mm/z。? 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀具壽1???? ??0=200????命 。T=240??????? 確定銑削速度 和每分 鐘進給量????根據(jù)給定條件，查《切削用量簡明手冊》56 頁表 3.16，根據(jù)得????=1.7mm5mm????=129??/??????????=313??/????????????=263????/??????根據(jù)《切削用量簡明手冊》98 頁表 3.16 查出修正系數(shù)：??????=??????=????????=1.13??????=??????=????????=0.8故 ????=????????=129×1.13×0.8m/min=116.616??/min??=????????=313×1.13×0.8??/min=282.952 ??/min產(chǎn)品型號 C415017 零件圖號 第 張機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 張車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 5 銑平面 ZG310-0570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 撥叉 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 XA5032 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具 乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱終準 單件工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)基本工時min1粗銑 T3 面，尺寸至 58.750 -0.3，表面粗糙度為12.5；立式銑床、端銑刀 300 188.4 0.125 0.5 1 0.59設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 C415017 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號 ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.5×174×77mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 時（min）工序號安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉速(r/min）切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設 備 夾 具 刀 具 量具 總時 單件01 1 1 粗銑 ф40 左端面(T2)，尺寸至 760 -0.3，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 19000 0.19021 1 粗銑 ф40 右端面(T1)，尺寸至 750 -0.3，表面粗糙度為 12.5475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 19000 0.1903 1 1鉆 ф25，尺寸至 ф23+0.21 0，表面粗糙度為 12.5272 18.7 0.36 11.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 89000 0.8904 1 1粗銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5 300 188.4 1 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 59000 0.591粗銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 18400 0.18405 11粗銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 18400 0.18406 1 1粗銑方槽上端面(T7)，尺寸至 300 -0.21，表面粗糙度為 12.5475 147.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 18000 0.1807 1 1粗銑方槽，尺寸至 190 -0.21，表面粗糙度為 12.5118 37.052 0.05 13 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金三面盤銑刀 卡規(guī) 66000 0.6608 1 1 粗銑 ф32 圓柱體上槽，表面粗糙度為 12.5 375 18.84 0.312 20 XA5032 立式銑床 專用夾具 高速鋼鑲齒立銑刀 卡板 38900 0.38909 1 1鉆 ф15.5 孔，尺寸至 ф14.5+0.18 0，表面粗糙度為 12.5272 13 0.62 14.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 36000 0.361 粗銑叉口內(nèi)側面 1(T5)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13610 11 粗銑叉口內(nèi)側面 2(T6)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.1361擴 ф25 孔，尺寸至 ф24.8+0.084 0，表面粗糙度為 6.397 6 0.81 0.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 106000 1.0611 11粗鉸 ф25 孔，尺寸至ф24.94+0.031 0，表面粗糙度為3.2140 10 0.4 1.8 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 133000 1.3312 1 1 半精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3 300 188.4 1 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 59000 0.59設計（日期）校對（日期） 審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 C415017 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 2 頁材 料 牌 號 ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.5×174×77mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 時（min）工序號安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉速(r/min）切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設 備 夾 具 刀 具 量具 總時 單件1半精銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13613 11半精銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13614 1 1半精銑方槽，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙度為 6.3475 149.15 0.8 0.7 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金三面盤銑刀 卡規(guī) 18100 0.18115 1 1擴 ф15.5 孔，尺寸至ф15.5+0.07 0 ，表面粗糙度為 6.397 6 0.36 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 126000 1.261 半精銑叉口內(nèi)側面 1(T5)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13616 11 半精銑叉口內(nèi)側面 2(T6)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13617 1 1精鉸 ф25 孔，尺寸至 ф25+0.021 0，表面粗糙度為 1.6140 12 1 0.06 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 76000 0.7618 1 1 精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.250 -0.03，表面粗糙度為 3.2 300 188.4 1 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 59000 0.591精銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13619 11精銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13620 1 1 精銑方槽，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 YT15 硬質合金三面盤銑刀 卡規(guī) 18100 0.1811 精銑叉口內(nèi)側面 1(T5)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13621 11 精銑叉口內(nèi)側面 2(T6)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質合金端銑刀 卡板 13600 0.13622 1 1 攻 M18 的螺紋，保證精度等級 6H 272 6 0.16 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 M16 絲錐 螺紋規(guī) 23000 0.2323 1 1 去毛刺24 1 1 技術要求面淬火25 1 總檢設計（日期）校對（日期） 審核（日期）標準化（日期） 會簽（日期）標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期