C415017換擋撥叉的粗銑T3面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖

C415017換擋撥叉的粗銑T3面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖,c415017,換擋,t3,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備,cad 目錄一、零件分析1二、鑄造工藝方案設(shè)計(jì)3三、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6四、夾具設(shè)計(jì)73五、總結(jié)75六、參考文獻(xiàn)7611 零件分析1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型圖紙所示是產(chǎn)品的換擋撥叉，該產(chǎn)品年產(chǎn)量 10000 件臺(tái)，其設(shè)備廢品率為 10%，機(jī)械加工 廢品率為 1%，故柔性連接座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： =(1+%+%)=100001(1+10%+1%)=11100件 /年1.2 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、光孔和螺紋孔，可通 過(guò)銑、 鉆、擴(kuò)、2鉸及攻螺紋來(lái)獲得。加工參數(shù)如下：銑 T1,T2 面至尺寸 ,表面粗糙度要求 12.5；750-0.3銑 T3,T4 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2，以 孔80-0.1 25軸線為基準(zhǔn)有 0.05 的垂直度要求；銑 T5,T6 面至尺寸 , 表面粗糙度要求 3.2，兩平面136+0.50有 0.05 的平行度要求，以 孔軸線為基準(zhǔn)有 0.04 的平行度要15.5求；銑 T7 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 12.5；300-0.21mm銑方形槽至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；180-0.018mm鉆 的孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；25mm 25+0.0210 mm鉆 孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 6.3；15.5mm 15.5+0.070 mm攻長(zhǎng)為 20 的 螺紋孔，表面粗糙度要求 6.3；18根據(jù)以上的分析可知，可以先加工一個(gè)平面作為基準(zhǔn)加工其他平面。以T1面為粗基準(zhǔn)加工 T2面。1.3 零件的作用3題目所給的零件是C415017車(chē)床的撥叉。它位于 車(chē)床 變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 孔與操 縱機(jī)構(gòu)相連25接，而下方的 半圓孔 則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。136通過(guò)上方的力撥動(dòng)下放的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯種類零件材料為 ZG310-0570.考慮零件在運(yùn)行過(guò)程種所受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單 ，生 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故 選擇熔模鑄造生產(chǎn)方法。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41 頁(yè)表 2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT-7。此外應(yīng)盡可能選擇 各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量具、檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2 確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 41 頁(yè)表 2.2-5， 選用加工余量為 MA-E 級(jí)，并 查表 2.2-4 確定各個(gè)加工面的 鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的加工余量，如下表 2-1 所示:4表 2-1 鑄件加工余量加工面代號(hào) 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量 說(shuō)明T1 40 E 1 單側(cè)加工T2 40 E 1 單側(cè)加工T3 107 E 1 單側(cè)加工T4 5.752 E 1 單側(cè)加工T5、T6 361 E 2 雙側(cè)加工T7 30 E 1 單側(cè)加工D1 15.5 E 15.5 孔降一級(jí)雙側(cè)加工D2 25 E 25 孔降一級(jí)雙側(cè)加工2.3 繪制鑄造毛坯圖52.4 確定鑄造工藝參數(shù)2.4.1 鑄造壁的最小厚度在鑄造工藝上為保證鑄造工件質(zhì)量，當(dāng)鑄造壁厚小于機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)44 頁(yè) 2.2-7 上尺寸時(shí)不可鑄出，據(jù)此可以判定零件上較大面積 6 薄壁結(jié)構(gòu)的可以通過(guò)熔模鑄造鑄出。mm2.4.2 鑄造斜度6參照機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)44 頁(yè)表 2.2-8，據(jù)此可判定零件上斜度為 的肋可以通過(guò)熔模鑄造鑄出。72.4.3 圓角半徑參照機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)45 頁(yè)表 2.2-9 的圓角半徑計(jì)算表，熔模鑄造選擇圓角半徑 為 2 。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇及工序安排基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保 證，生 產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生 產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 以 T1 面為粗基準(zhǔn)，在銑床上 銑面 T2，以 T2 面為精基準(zhǔn)加工其他表面。以 T5、T6 面 為粗基準(zhǔn)，在 鉆床上銑面 D2。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 以 為 精基準(zhǔn)加工 面，以 內(nèi)表面為精基準(zhǔn)加工 面，以2 3 1 47為精基準(zhǔn)對(duì) 面加工。1、2 5、63.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，采用普通機(jī)床機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同 時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工序 1 熔模鑄造工序 2 粗銑 40 右端面（T2） ，以左端面 T1 為粗基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 760 -0.3，表面XA5032 粗糙度為 12.5工序 3 粗銑 40 左端面（T1） ，以右端面 T2 為精基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 750 -0.3，表面XA5032 粗糙度為 12.5；工序 4 鉆 25，以 40 右端面 T2 和外表面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 23+0.21 0，表面粗糙525度為 12.5；工序 5 粗銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面 T2為基準(zhǔn)，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.750 XA5032 -0.3，表面粗糙度 為 12.5；8工序 6 粗銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1為基準(zhǔn)，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 25.250 XA5032 -0.21，表面粗糙度 為 12.5；工序 7 粗銑方槽上端面(T7)，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式銑 床加專用夾具加工，尺寸至 300 -XA5032 0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 8 粗銑方槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 190 -0.21，表面粗XA5032 糙度為 12.5；工序 9 粗銑 32圓柱體上槽，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式 銑床加專用夾具加工，表面粗糙度為XA5032 12.5；工序 10 鉆 15.5孔，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 14.5+0.18 0，表面525粗糙度為 12.5；工序 11 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1 面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1350 XA50329-0.4，表面粗糙度為 12.5工序 12 擴(kuò) 25孔，以 T2 面和 40 外表面為基準(zhǔn)，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.8+0.084 0，表XA5032面粗糙度為 6.3；粗鉸 25孔，尺寸至 24.94+0.031 0，表面粗糙度為 3.2；工序 13 半精銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面T2 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3；工序 14 半精銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1為基準(zhǔn)，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.950 -XA5032 0.13，表面粗糙度為 6.3；工序 15 半精銑方槽，以 T1 面， 25 孔和 T5T6 為 基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙XA5032 度為 6.3；工序 16 擴(kuò) 15.5孔，以 T1 面，25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 15.5+0.07 0，表面粗糙度525為 6.3；10工序 17 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1 面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 135.60 -XA50320.25，表面粗糙度 為 6.3；工序 18 精鉸 25孔，以 T2 面和 40 外表面為基準(zhǔn)，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 25+0.021 0，表面粗糙XA5032度為 1.6；工序 19 精銑叉口左端面(T3)，以 25 孔和 40 右端面 T2 為基準(zhǔn)，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.250 -XA5032 0.03，表面粗糙度為 3.2；工序 20 精銑叉口右端面(T4)，以 25 孔和 40 左端面 T1 為基準(zhǔn)，采用 立式 銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.850 -XA5032 0.021，表面粗糙度為 3.2；工序 21 精銑方槽，以 T1 面， 25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙XA5032 度為 3.2；工序 22 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1 面和15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1360 -XA5032110.04，表面粗糙度 為 3.2；工序 23 攻 M18 的螺紋，以 T1 面， 25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式鉆床加專用夾具加工，保 證精度等級(jí) 6H；525工序 24 去毛刺工序 25 技術(shù)要求面淬火工序 26 總檢3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 加工 T1，T2 面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁(yè)表1.4-8，得可用粗 銑達(dá)到要求精度。 查機(jī)械加工余量手冊(cè) 129 頁(yè)表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-1表 3-1 加工 T1,T2 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精 度 工序尺寸（mm）表面粗糙度12鑄件7+0.55 -70.55T2 面 粗銑 1 IT12 760 -0.3 Ra12.5T1 面 粗銑 1 IT12 750 -0.3 Ra12.53.2.2 加工 T3 面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁(yè)表1.4-8，得可用粗 銑、半精銑 、精銑達(dá)到要求精度。 查 機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁(yè)表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-2：表 3-2 加工 T3 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯9.25+0.5 5-0.5T3 面 粗銑 0.5 IT1258.750 -0.3Ra 12.513半精銑 0.3 IT1158.450 -0.19Ra6.3精銑 0.2 IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3 加工 T4 面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁(yè)表1.4-8，得可用粗 銑、半精銑 、精銑達(dá)到要求精度。 查 機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁(yè)表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-3：表 3-3 加工 T4 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯5.75+0.425 -0.45T4 面 粗銑 0.5 IT1225.250 -0.21Ra 12.514半精銑 0.3 IT1124.950 -0.13Ra6.3精銑 0.2 IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4 加工 T5、T6 面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁(yè)表1.4-8，得可用粗 銑、半精銑 、精銑達(dá)到要求精度。 查 機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁(yè)表 5-45， 表 5-53 確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-4:表 3-4 加工 T5、T6 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6T5、T6 面粗銑 20.5 IT12 1350 -0.4 Ra 12.5153.2.5 加工方槽、T7 面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21 頁(yè)表1.4-8，得可用粗 銑、半精銑 、精銑達(dá)到要求精度。 查 機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁(yè)表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-5:表 3-5 加工方槽、T7 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯1+0.45 -30.45T7 面 粗銑 1 IT12 300 -0.21 Ra 12.5方槽 粗銑 11 IT12 190 -0.21 Ra 12.5半精銑 20.3 IT11135.60 -0.25Ra6.3精銑 20.2 IT71360 -0.04Ra 3.216半精銑 0.7 IT1118.30 -0.13Ra6.3精銑 0.3 IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工 25 孔根據(jù)孔的精度要求，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 21 頁(yè)表1.4-8，得可用 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁(yè)表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 25 孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 23 IT12 23+0.21 0 Ra 12.525 孔擴(kuò) 1.8 IT1024.8+0.084 0Ra 6.317粗鉸 0.14 IT824.94+0.031 0Ra3.2精鉸 0.06 IT7 25+0.021 0 Ra 1.63.2.6 加工 15.5 螺紋孔根據(jù)孔的精度要求，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 21 頁(yè)表1.4-8，得可用 鉆、擴(kuò)達(dá)到要求精度。根據(jù)螺紋的精度要求，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 23 頁(yè)表 1.4-17，得可用絲錐加工達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129 頁(yè)表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 15.5 螺紋孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 14.5 IT12 14.5+0.18 0 Ra 12.515.5 螺紋孔擴(kuò) 1 IT10 15.5+0.07 0 Ra 6.3183.3 確定切削用量及基本時(shí)間3.3-1 粗銑 T2 端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5 頁(yè)表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)合YT15金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84 頁(yè)表 3.1，銑削深度 ，4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo)準(zhǔn)90 0 100硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=5。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量 為 ，故可在一次走刀內(nèi)切完， 1mm取 。=1mm 確定每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁(yè)表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn) XA5032給量 ，采用對(duì)稱銑削，取=0.090.18mm/z=0.18mm/z。攻螺紋 20 IT6 6H Ra3.219 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁(yè)表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀具1.2 0=100壽命 。T=180 確定銑削速度 和每分 鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56 頁(yè)表 3.16，根據(jù)得=1mm3f=（ 0.250.31） 1=0.390.47mm/r。按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)51 頁(yè)表2.8，鉆頭強(qiáng)度的允許進(jìn)給 量為 f=1.24mm/r。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.9，進(jìn)給量=0.88/從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，根據(jù) 鉆床說(shuō)明書(shū) ，選擇Z525 f=0.36mm/r由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。26機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核由表 2.19 可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) ，f=0.13mm/r時(shí)，軸向力 。軸向力修正系數(shù)為 1，故軸向014.5 =6090N力 = 。6090N根據(jù) 鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Z525為 。由于 故 可用。=8830 ， f=0.36mm/r決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)54 頁(yè)表 2.12 鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 。0.4到 0.8T=452）決定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.14 45 鋼加工性屬 5 類由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.13， =30/切削速度修正系數(shù)為： =1.01=1=1.0=0.8所以，得： 取=14.98/=15/=10000 =1000243.1412.8=258/27根據(jù) 鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇較 低一級(jí)， ，Z525 f=0.36mm/r。=22/（3）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩和功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.20，當(dāng)扭矩修正系數(shù)為f0.41/， 025， =91.8。1.0，故 根據(jù) 鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)=76.81。 Z525時(shí)，=272r/min=144.2根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.22，當(dāng)， 時(shí)，=570680， 025f0.41mm/r=22/。=1.1根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書(shū)， 。=2.80.8=2.26由 ,故選擇的切削用量可用，即， ， ，=0.36/=272r/min=22/（4）計(jì)算基本工時(shí)=式中， ，入切量及超切量由切削 =+， =7528用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29 查出 ，則：+=12=75+122720.36min=0.89min3.3-4 粗銑 T3 面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5 頁(yè)表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)合YT15金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84 頁(yè)表 3.1，銑削深度 ，4故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo)準(zhǔn)90 0 200硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=8。（2）選擇銑削用量 背吃刀量 ：由于加工余量 為 ，故可在一次走刀內(nèi)切 0.5mm完，取 。=0.5mm 確定每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁(yè)表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn) XA5032給量 ，采用對(duì)稱銑削，取=0.090.18mm/z29=0.18mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88 頁(yè)表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀具壽1 0=200命 。T=240 確定銑削速度 和每分 鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56 頁(yè)表 3.16，根據(jù)得=1.7mm5mm=129/=313/=263/根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98 頁(yè)表 3.16 查出修正系數(shù)：=1.13=0.8故 =1291.130.8m/min=116.616/min=3131.130.8/min=282.952 /min