箱體1機械加工工藝規(guī)程及車工序夾具設計【SW夾具三維】

箱體1機械加工工藝規(guī)程及車工序夾具設計【SW夾具三維】,SW夾具三維,箱體,機械,加工,工藝,規(guī)程,車工,夾具,設計,SW,三維 《機械制造基礎》課程設計 浙江師范大學工學院 2018年6月 一、課程設計的目的 《機械制造工藝學》課程設計是在學完了《機械制造工藝學》課程后進行的一個實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的是： 1、培養(yǎng)學生綜合應用機械制造工藝學課程及其它有關先修課程的理論知識，把理論知識和生產實際密切結合，能夠根據(jù)被加工零件的技術要求，確定工藝方案，技術路線，制訂零件加工工藝過程卡，并運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，進一步提高結構設計能力。 2、培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、圖表、規(guī)范等有關資料文獻的能力。 3、進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。 4、培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。 二、課程設計的要求與內容 本次設計按學號順序（或者自由組合）分組進行，每5人一組，每組一個題目。要求每組根據(jù)提供的零件圖，完成零件工藝規(guī)程的設計，工藝路線的選擇，工藝過程卡的制訂，每人各設計一種專用夾具（車、銑、鉆、鏜等夾具），并撰寫設計說明書。 學生應在教師指導下，按本指導書的規(guī)定，認真地、有計劃地按時完成設計任務。必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術決定、數(shù)據(jù)和計算結果。注意理論與實踐的結合，以期使整個設計在技術上是先進的，在經濟上是合理的，在生產上是可行的。 具體內容如下：（1）每組制訂零件加工工藝過程卡一份，（2）、制訂繪制夾具裝配總圖和關鍵零件圖一套，并完成三維造型；（2）撰寫設計說明書一份。 三、設計方法和步驟 1、制訂設計方案，繪制結構草圖 設計方案的確定是一項十分重要的設計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了零件加工工藝及夾具設計的成敗。因此，寧可在這里多花一點時間充分地進行研究、討論，而不要急于繪圖、草率從事。最好制訂兩種以上的結構方案，進行分析比較，確定一個最佳方案。 （1）確定工藝方案，合理安排工藝路線，擬定零件加工工藝過程卡。 （2）確定定位方法，選擇定位元件。定位應符合“六點定則”。定位元件盡可能選用標準件，必要時可在標準元件結構基礎上作一些修改，以滿足具體設計的需要。 （3）確定夾緊方式，設計夾緊機構。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其他力源形式。重點應考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，看是否會破壞定位，是否會造成工件過量變形，是否能滿足生產率的要求。對于氣動、液壓夾具，應考慮氣（液壓）缸的形式、安裝位置、活塞桿長短等。 （4）確定夾具整體結構方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其他機構，如對刀裝置、導引元件、分度機構、頂出裝置等。最后設計夾具體，將各種元件、機構有機地連接在一起。 （5）夾具精度分折。在繪制的夾具結構草圖上，標注出初步確定的定位元件的公差配合關系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術要求，是否合理。否則應采取措施后（如重新確定公差，更換定位元件，改變定位基準，必要時甚至改變原設計方案）重新分析計算。 （6）夾具夾緊力分析。首先應計算切削力大小，它是計算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法： 1）由經驗公式算出； 2）由單位切削力算出； 3）由手冊上提供的圖表查出。 根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機構（或元件）產生的實際夾緊力，一船應為理論夾緊力的1.5~2.5倍。 應當指出，由于加工方法、切削刀具、裝夾方式千差萬別，夾緊力計算有時是沒有現(xiàn)成的公式可套用的，需要同學們根據(jù)過去已掌握的知識、技能進行分析、研究來確定合理的計算方法，或采用經驗類比法，千萬不要為了計算而去計算，只要在說明書內闡述清楚這樣處理夾緊力的理由即可。 2、零件工藝制訂及繪制夾具裝配總圖 零件加工工藝制訂合理，能夠滿足零件圖的設計要求；夾具裝配總圖應能清楚地表示出夾具的工作原理和結構，各元件間相互位置關系相外廓尺寸。主視圖應選擇夾具在機床上使用時正確安放時的位置，并且是工人操作面對的位置。夾緊機構應處于“夾緊”狀態(tài)下。要正確選擇必要的視圖、剖面、剖視以及它們的配置。盡量采用1：1的比例繪制?；静襟E如下： （1）零件加工工藝包括零件加工過程卡及工藝工序卡兩部分，則對于重要的加工工序須畫出零件加工工序卡。 （2）參考草圖設計布局。先將被加工零件用雙點劃線（或紅色細實線）勾出輪廓。注意工件輪廓是假想的透明體，不會擋住夾具上的任何線條。 （3）依定位元件、導向（對刀）元件、夾緊裝置、其他機構和輔助元件及夾具體的順序畫出整個夾具結構。 （4）在總圖適當?shù)奈恢蒙袭嬌峡s小比例的工序圖，以便于審核、制造、裝配、檢驗者在閱圖時對照。 （5）標注夾具的有關尺寸、公差與技術要求。主要包括以下內容： 1）最大輪廓尺寸。長、寬、高，活動構件的最大活動范圍。 2）與工件加工技術要求直接有關的尺寸和公差。如： ① 定位元件之間的尺寸及公差； ② 導向（或對刀）元件之間的尺寸及公差以及它們與定位元件之間的尺寸及公差； ③ 導向（或對刀）元件與夾具安裝基面或機床連接元件之間的尺寸與技術要求； ④ 定位元件與夾具安裝基面或與機床連接元件之間的尺寸與技術要求。 3）重要的配合尺寸及配合性質。如鉆套內徑、鉆套與襯套、襯套與模板等處。 4）安裝尺寸。夾具體與機床的連接尺寸。如車夾具與機床連接的錐柄、止口等。 5）其他技術要求。標于總圖下方適當?shù)奈恢?。內容包括：為保證裝配精度而規(guī)定或建議采取的制造方法與步驟；為保證夾具精度和操作方便而應注意的事項；對夾具某些部件動作靈活性要求等。 6）編制、標注零件序導，填寫明細表、標題欄。 3、繪制夾具零件圖 經教師指定繪制1個關鍵的、非標準的夾具零件，如夾具體。 4、撰寫設計說明書 說明書是課程設計總結性文件。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學生分析、總結和表達的能力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的知識，是本次設計工作的一個重要組成部分。 說明書應概括地介紹設計全貌，對設計中的各部分內容應作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。文內公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以“[ ]”注明參考文獻的序號。 說明書要求語言簡練，文字通順，圖例清晰。采用A4紙打印，大標題采用黑體3號字，小標題采用黑體4號字，內容采用宋體小4號字。 學生從設計一開始就應隨時這項記錄設計內容、計算結果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結論等。每一設計階段后，隨即可整理、編寫出有關部分的說明書，待全部設計結束后，只要稍加整理，使可裝訂成冊。 說明書包括的內容有： （1）目錄； （2）設計任務書； （3）總論或前言； （4）設計思想與不同方案對比； （5）定位分析與定位誤差計算； （6）對刀及導引裝置設計； （7）夾緊機構設計與夾緊力計算； （8）夾具操作動作說明（也可和第（4）項合并進行）。 （9）設計心得體會。 （10）參考文獻書目（書目前排列序號，以便于正文引用）。 四、課程設計成績的評定 《機械制造工藝學》課程設計成績由平時成績、設計圖紙及說明書三部分組成，比例為2：5：2，按優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五級平定。凡初評不合格的學生，給予一次修改機會，修改后成績仍不合格者，成績按不及格計。 五、課程設計的進度與時間安排 本次課程設計的時間為3周，具體進度安排如下： 序號 內容 時間（天） 1 熟悉資料、借閱設計資料 1 2 零件加工工藝制訂，編寫零件加工工藝過程卡 3 3 擬定夾具設計方案，設計繪制夾具裝配圖一張，三維造型裝配圖，夾具關鍵零件圖二張 9 4 編寫設計計算說明書及答辯 2 六、設計題目及要求 1、根據(jù)指導教師的安排： （1）機械制造工藝學課程設計指導書）。 （2）根據(jù)提供的圖樣，同學可自行選擇，每4-5人1組，每組編制工藝過程卡1份，每1 人獨立完成零件加工工序的過程中一道工序夾具，不得重復。 （3）利用雙休日完成零件加工過程卡及要求的設計夾具工序卡，完成夾具設計、課程設計說明書及答辯。 七、參考文獻 1、機械制造工藝學課程設計指導書 王棟 機械工業(yè)出版社 2015年6月 2、機床夾具設計，薛源順主編，機械工業(yè)出版社，2000年11月 3、機床夾具設計（修訂本），王啟平主編，哈爾濱工業(yè)大學出版社，1996年2月 5