機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 1 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號10 鑄造成型 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 鑄造保證圖示尺寸游標卡尺機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 2 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 20 銑底平面 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X61 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 粗銑底平面 游標卡尺，銑刀 620 85 1.80 2 22 精銑底平面 游標卡尺，銑刀 720 95 1.2 1 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 3 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 30 銑 66mm 平面 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X61 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 銑 66mm 平面 銑刀，游標卡尺 650 56 1.1 3 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 4 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 40 銑結(jié)合平面毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X61 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 粗銑結(jié)合平面 銑刀，游標卡尺 600 87 2.3 3.5 12 精銑結(jié)合平面 銑刀，游標卡尺 700 97 1.3 1.5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 5 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 50 鉆 2-φ11 孔 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 鉆 2-φ11 孔 游標卡尺,鉆頭 500 50 0.30 5.5 1.機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 6 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 60 車Ｍ27 外圓及鉆 φ19 孔 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 ＣＡ6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 車Ｍ27 外圓 車刀游標卡尺 800 85 2.01 2 21 鉆 φ19 孔 鉆頭游標卡尺 500 80 0.57 6.5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 7 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 70 粗鏜 2－φ40孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 Ｔ618 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 粗鏜 2－φ40 孔 游標卡尺,鏜刀 730 75 0.30 4.5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 8 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 80 鉆攻 6－Ｍ5孔 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1鉆 6－Ｍ5 底孔鉆頭，游標卡尺 500 40 1.10 2.5 12 攻 6－Ｍ5 孔 絲攻，游標卡尺 150 27 1.4 0.5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 9 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 90 鉆 2-φ3 孔 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 鉆 2-φ3 孔 鉆頭，游標卡尺 880 50 1.54 1.5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 10 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 100 車Ｍ27 螺紋 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車床 ＣＡ6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 車Ｍ27 螺紋 游標卡尺,螺紋車刀 950 85 0.30 5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 11 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 110 锪 2－φ22孔 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1锪 2－φ22 孔鉆頭，游標卡尺 400 40 1.10 5.5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 12 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 120 鉆 φ13 孔 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 鉆 φ13 孔 鉆頭，游標卡尺 600 50 1.54 6.5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 13 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 130 鉆攻2－Ｇ1/8 孔 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1鉆 2－Ｇ1/8 底孔鉆頭，游標卡尺 400 40 1.10 5.5 12 攻 2－Ｇ1/8 孔 絲攻，游標卡尺 200 15 0.32 1.5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 14 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 140 精鏜 2－φ40孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 Ｔ618 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 精鏜 2－φ40 孔 鏜刀，游標卡尺 880 80 1.84 0.5 1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 15 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號150 鉗工 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 去除銳邊毛刺 什錦銼產(chǎn)品型號 零（部）件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱泵體 共 16 頁 第 16 頁車 間 工序號 工序名稱 材料牌號160 終檢 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每 毛 坯 可 制 件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù)機動 輔 動1 檢驗 游標卡尺，專用量具 機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱 泵體 第 1 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注工 時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準 終單 件10 鑄造 鑄造成型 機加工20 熱處理 時效處理，去除鑄造應(yīng)力 機加工30 銑 銑底平面 機加工 銑床 X61 銑刀，游標卡尺，專用夾具40 銑 銑 66mm平面 機加工 銑床 X61 銑刀，游標卡尺，專用夾具50 銑 銑結(jié)合平面 機加工 銑床 X61 銑刀，游標卡尺，專用夾具60 鉆 鉆 2-φ11 孔 機加工 Z525 鉆床 鉆頭，游標卡尺，專用夾具，70 車 車Ｍ27 外圓及鉆 φ19 孔 機加工車床 車刀，鉆頭，游標卡尺，專用夾具80 鏜 粗鏜 2－φ40 機加工T618 鏜床 鏜刀，游標卡尺，專用夾具90 鉆 鉆攻 6－Ｍ5 孔 機加工 Z525 鉆床 鉆頭，游標卡尺，專用夾具，100 鉆 鉆 2-φ3 孔 機加工 Z525 鉆床 鉆頭，游標卡尺，專用夾具，110 車 車Ｍ27 螺紋 機加工 車床 車刀，鉆頭，游標卡尺，專用夾具120 鉆 锪 2－φ22 孔 機加工 Z525 鉆床 鉆頭，游標卡尺，專用夾具，編制人員 編制日期 審核日期 會簽日期裝訂號標記 處數(shù) 更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零（部）件名稱 泵體 第 1 頁材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注工 時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準 終單 件130 鉆 鉆 φ13 孔 機加工 Z525 鉆床 鉆頭，游標卡尺，專用夾具，140 鉆 鉆攻 2－Ｇ1/8 孔 機加工 Z525 鉆床 鉆頭，游標卡尺，專用夾具，150 鏜 精鏜 2－φ40 孔 機加工 T618 鏜床 鏜刀，游標卡尺，專用夾具160 去毛刺 去除工件表面毛刺 鉗工車間 鉗工臺 銼刀170 檢 檢驗工件尺寸，及表面質(zhì)量等是否合格編制人員 編制日期 審核日期 會簽日期裝訂號標記 處數(shù) 更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 設(shè)計說明書課 題 齒輪泵泵體 加工工藝設(shè)計 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 年 級 姓 名 學(xué) 號 2019 年 7 月 1 5 日目錄第一章 序 言 .1第二章 分析泵體的零件圖 .22.1 泵體工藝性的分析 .22.1.1 泵體結(jié)構(gòu)功用分析 22.1.2 研究泵體零件的圖紙 22.1.3 主要技術(shù)的條件 22.2 確定毛坯的結(jié)構(gòu) 32.2.1 確定泵體毛坯的余量 3第三章 泵體的加工工藝設(shè)計 .43.1 選取加工基面 43.2 精基準選擇的原則 .53.3 泵體基準的遴選 .63.3.1 機械加工工藝粗基準的遴選 63.3.2 精基準的遴選 63.4 制定工藝路線 63.5 設(shè)備及其工藝裝備確定 .93.6 機械加工余量、工序尺寸的確定 93.7 確定切削用量及基本工時 .10總結(jié) .20參考書籍 .211第一章 序 言中國的機械生產(chǎn)行業(yè)是一個生產(chǎn)具備一定外形位置及尺寸的工件和產(chǎn)品，并且將他們制作成機械行業(yè)的設(shè)備。機械生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品不但能直接給大家使用，又能給別的行業(yè)供應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備，機械制造行業(yè)中有著各種各樣的機械或其他的設(shè)備。制造業(yè)是人們的生活中所離不了的，所以制造業(yè)是國家對經(jīng)濟發(fā)展的至關(guān)緊要的一個行業(yè)，這也系對國家基礎(chǔ)經(jīng)濟發(fā)展里面中，非常主要的重大支撐。所以說從其中一種層面的來說，機構(gòu)生產(chǎn)的技能的高和低的重要指標是每個國家經(jīng)濟上面整體能力及科技水準的量衡。生產(chǎn)上面使用的夾具也是放在各種機器上面把零件重力夾緊、精準定位，把切削刀具固定引導(dǎo)方向的一種設(shè)備，它的最主要的一個功能是將零件對應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備和加工刀具的一個合理的方位，并在生產(chǎn)折工程中維持一個不改變位置，是當(dāng)代工業(yè)生中的一個非常明顯的特色：現(xiàn)代零件發(fā)展得比較快，對品質(zhì)的要求比較高，種類上面的不同規(guī)格也不少，產(chǎn)品新陳代謝的時間比較快。體現(xiàn)了在機械制造業(yè)上面，多個種類、批量不大生產(chǎn)的類型比例當(dāng)中，是占了一個非常大的比例。這是為了順應(yīng)了這一系列要求，一定要做好這種生產(chǎn)技術(shù)上面的前序工作，從而機床使用的裝夾工具是加工中非常重要的一部分。2第二章 分析泵體的零件圖2.1 泵體工藝性的分析2.1.1 泵體結(jié)構(gòu)功用分析：這次設(shè)計我分到的設(shè)計的題目，是最普通的泵體的工件，泵體零件是起支撐的作用的構(gòu)架，而且承受非常大的力,也有著定位的作用,使各個零件之間能夠持有合理的位置。所以，泵體零件的加工的質(zhì)量，直接就影響到機器的精度以及壽命。2.1.2 研究泵體零件的圖紙：（1）重要的面加工：1）加工泵體結(jié)合平面以底平面及側(cè)面為基準，保證 245mm 尺寸，位置度的誤差達到0.032）鉆 2-φ11 孔，以結(jié)合面及側(cè)面為基準，保證工序尺寸 80 及光潔度 12.5 要求。3）銑底平面, 定位的基準為底平面，保證工序尺寸 11mm 與光潔度為 3.24）鏜 2－φ40 孔，以底平面及 φ11 孔為基準。5）鉆攻 6－Ｍ5 孔，以底平面及 φ11 孔為基準，保證工序尺寸及粗糙度 6.3 要求32.1.3 主要技術(shù)的條件：①鏜大孔的精度：鏜孔的尺寸與形狀的誤差，能夠影響到泵體工作的狀態(tài)，因此對鏜三大孔的要求高鏜三大孔的尺寸公差為 7IT②銑結(jié)合平面的精度：因為銑結(jié)合平面對泵體聯(lián)接時的密封性能有影響，而且作為定位的加工基面，要不就可能對孔的加工的精度，具有非常大的影響，所以就要規(guī)定它加工的要求。2.2 確定毛坯的結(jié)構(gòu)因為生產(chǎn)的規(guī)模較大，適合選擇高精度的高生產(chǎn)率的毛坯的制造方法。精度很高的毛坯制造方法的的生產(chǎn)率正常也比較高，而且節(jié)約的原材料又降低機械加工的勞動量，又可以簡化工藝以及工藝設(shè)備和減少產(chǎn)品的總成本。選取零件毛坯時應(yīng)該分析零件的結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸的大小、對工件的機械性能的要求以及本廠現(xiàn)有的設(shè)備以及技術(shù)水平，還應(yīng)該考慮可能性以及經(jīng)濟性等因素。分析泵體工件時作用，材質(zhì)的強度就要求非常的高，而且泵體的結(jié)構(gòu)有點復(fù)雜，所以選用材質(zhì)為 HT200 鑄造的零件毛坯。2.2.1 確定泵體毛坯的余量一般的毛坯分為鑄造件、鑄造件、沖壓件，一般的分油器零件毛坯選擇鑄造方式來加工即可。根據(jù)參考書籍的表 1.4-16，可得泵體毛坯的端面的余量為 ，平面的余量為5m，泵體毛坯的尺寸的偏差根據(jù)附表 1.5-8 可得到 m5 1.4?4第三章 泵體的加工工藝設(shè)計3.1 選取加工基面⑴．零件粗加工基準的選取一般是加用表面做為基準，它主要的作用是能確保加工時面和不加工地方的區(qū)域有相連精密度。如零件件的表面有著好多個不用機械加工的區(qū)域面，那么就要選取里面的一個面和銑鉆表面連著的區(qū)域精度需求高一點的表面做基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。⑵．采取加工時的余量需求平等主要面做粗加工的基準。這種方式就可以確保平等地減去少一點的加工余量，能把上表面留下比較光滑細致的零件，這樣能大大加大零件的耐磨使用性。 。⑶．一般來說加工時的余量可以把比較小的區(qū)域面做粗加工基準。那就能確保這個區(qū)域還有比較多的加工需余量。⑷．從上面分析一般要選取平面、光滑、表面積比較大的區(qū)域面做粗加工基準，這樣就能保證夾緊力和定位比較緊靠。零件面上有澆注口、冒出口、飛料邊、毛胚刺邊這一類區(qū)域面都不能用來做粗加工基準，有需要的時候需要經(jīng)初步手工加工，再進行定位。⑸．粗加工基準面應(yīng)不要重復(fù)地選用，因為粗加工時基準的區(qū)域面一般是比較粗糙并太不平整的。所以重復(fù)選用比不太容易保證區(qū)域面的尺寸和形狀精度。對于本題目的泵體而言，我們就要選用側(cè)方向面作為先進行粗加工基準；先用銑床銑5削出來底邊面并要銑到要求上面的 3.2μm 粗糙度光潔，這樣可以對下后面的加工面做作精加工基準的工作。1 選擇粗加工基準 ⑴．非加工表面作為粗基準可以保證要加工的面與不要加工的面之間的位置關(guān)聯(lián)精度。若零件上有許多不用加工的表面此時選取粗基準需要選用高的位置精度要求的面。⑵，遵循使用的關(guān)聯(lián)表面要達到加工余量要求均衡這一原則。這樣就能確保平均地去除少量的剩余量，使零件表面構(gòu)造更加精細，在耐磨性方面得到極大的提高。⑶．遵循使用加工的剩余量達到最小的表面這一原則，不可。如果不按照這一原則選擇則會導(dǎo)致無法對這個面所擁加工量剩余進行保證的危險情況，最終威脅到設(shè)計本身。⑷．遵循盡力選用平整、光滑潔凈、擁有足夠面積的表面這一原則，否則將無法對加工定位的精確性進行測定，夾具對工件的固定是否成功。選擇粗基準時必須考慮到表面的冒口、毛刺、澆口等，有時還需要對其加工。⑸．由于粗基準大多有無規(guī)則的表面，應(yīng)當(dāng)防止反復(fù)運用。多次運用無法確保表面間位置精確。對于本泵體零件而言，參照互為基準加工選擇的原則，選取此泵體的 φ11 孔來作為此零件加工的加工基準，利用 φ11 孔平面的定位支承以及端面來作為主要定位加工基準，來限制 z、z、y、y、幾個的自由度。然后以一面來定位來消除 x、方向的自由度，從而達到定位的目的。3.2 精基準選擇的原則⑴．基準面重疊的準則。就是最大限度地選擇我們在設(shè)計時的基準作為加工的定位精基準。這能不會因為定位精基準和設(shè)計時的基準不對從發(fā)生的加工基準誤差。⑵．加工基準選用的原則，一般是選用比較重合的定位做為加工基準。加工基準的重合每個區(qū)域面相連的位置和精度有著很重要的因素，這樣可以叛逃基準轉(zhuǎn)換所出現(xiàn)的誤差，因為各工序都用的夾持工具都是一樣的，那就能大大可降低夾具設(shè)計及制造成本。 ⑶．互換加工基準的準則。應(yīng)該在選擇精加工基準時，同時有兩個加工區(qū)域面，這樣就能互用基準進行反復(fù)精加工。(4).以自為基準加工原則。有時精加工和光滑加工的工序要求的余量要小而也要均勻，6這樣能選用精加工表面做為本身的基準。就我們這個設(shè)計來說想保證孔的尺寸和孔、孔上面的平面、這個平面和另一平面中的位置，要確保泵體在這個加工生產(chǎn)過程里，一般上都可以用一個基準面進行定位。在泵體CAD 圖分析知道，零件中間安裝平面與兩端面及孔平直，它占有的區(qū)域面積也很大，能用來作精基準加工使用。但是使用一個平整面進行定只能確定工件的三個自由度，要想再使用左右兩側(cè)面來定位，就得配合合理的鉆孔鏜孔的夾具，就能可加工生產(chǎn)正面和兩側(cè)個面的平面。2 選擇精加工基準 ⑴．讓零件擁有相同或者類似的設(shè)計基準與定位基準可以大范圍的避免定位基準與設(shè)計基準的偏差所引起的基準偏差，否則要花很長的時間去消除這些偏差。這便是基準重合原則。⑵．盡可能采用不要采取不同的定位基準。如此一來便益于我們輕松快捷的選定每個表面間的位置精度，將本來需要進行的基準轉(zhuǎn)換間的錯誤將小至最低，且選用統(tǒng)一夾具的各工序，可縮小工作量。這便是基準統(tǒng)一原則。⑶．精基準的選取時，有些被頻繁加工的兩個被加工面之間能夠以彼此作自己的加工基準。這便是互為基準的原則。(4).一些需要剩余量少且均勻的精加工或光整加工工序能夠選用被加工表面自身作基準。這便是自為基準原則。主要考慮到泵體零件基準重合的問題以及便于裝夾，選擇已加工完孔平面來作為精加工基準。3.3 泵體基準的遴選 3.3.1 機械加工工藝粗基準的遴選 就泵體工件來說，選取泵體工件的平面來當(dāng)作泵體制造的粗基準，在運用夾緊機構(gòu)進行夾緊，以銑 15mm 平面，來當(dāng)作重要的定位基準，來限制 ，四個方向。其次使用zy， ， ，一個面來定位去掉 向的自由度，來達到定位的最終目的。x3.3.2 精基準的遴選 主要要考慮到基準會不會重合的問題，以及考慮是否方便于裝夾的問題，選擇已經(jīng)加7工完成的 2－φ11 孔及底面來作為泵體精加工的基準。3.4 制定工藝路線本設(shè)計是根據(jù)齒輪泵泵體的技術(shù)要求，制定年產(chǎn) 10000 件該零件的機械加工工藝規(guī)程，實現(xiàn)工藝方案所需專用夾具的設(shè)計，可提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量。工件表面的加工的方法確定以后，就要安排零件加工的先后順的序了，同時也要安排熱處理以及檢驗等其他工序在機械加工工藝過程中的位置。工件加工的順序安排的是不是合理，對零件加工的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率以及經(jīng)濟性具有比較大的影響?，F(xiàn)把有關(guān)加工的順序安排的原則以及應(yīng)該注意的問題敘述如下幾點。零件加工工藝的劃分零件加工時后往往不是依次加工完成各個加工表面，而是把各個表面的粗精加工分開來進行，因此，通常都把整個工藝過程劃分為幾個加工的階段，這就是零件在安排加工順序時所應(yīng)該遵循的加工工藝過程劃分階段的原則。按照加工的性質(zhì)以及作用的不一樣，機械加工工藝過程可以劃分以下幾個的階段：粗加工的階段這個階段主要的任務(wù)是卻去大部分加工的余量，為半精加工提供定位的基準，因此主要就是提高生產(chǎn)效率的問題。② 半精加工階段這階段的作用是為零件主要表面的精加工做好準備（達到一定的精度和表面粗糙度，的精加工余量） ，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、車鍵槽等） ，一般在熱加工以前進行。③ 精加工階段對于零件上的精度和表面粗糙度要求高（精度在 IT7 級或以上，表面粗糙度在 Ra0.8 以下）的表面，還要安排精加工階段。這個階段的任務(wù)主要是提高加工表面的各項精度要求和降低表面粗糙度。有時由于毛坯余量特別大，加工表面十分粗糙，在粗加工前還需要去黑皮的加工階段，稱荒加工階段。為了及時地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷和減少運輸工作量，通常把荒加工放在毛坯車間中進行。此外，對零件上的精度和表面粗糙要求特高的表面還應(yīng)在精加工后進行光整加工。稱為光整加工階段。8思路一工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容10 鑄造 鑄造成型20 熱處理 時效處理，去除鑄造應(yīng)力30 鏜鏜 2－φ40 孔40 鉆 鉆攻 6－Ｍ5 孔50 鉆 鉆 2-Ｇ1/8 孔60 鉆 鉆 2-φ11 孔70 車 車Ｍ27 外圓80 銑 銑底平面90 銑 銑 66mm 平面100 銑 銑結(jié)合平面110 去毛刺 去除工件表面毛刺思路二工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容10 鑄造 鑄造成型20 熱處理 時效處理，去除鑄造應(yīng)力30 銑 銑底平面40 銑 銑 66mm 平面50 銑 銑結(jié)合平面60 鉆 鉆 2-φ11 孔，锪 2－φ22 孔970 車 車Ｍ27 外圓80 鏜鏜 2－φ40 孔90 鉆 鉆攻 6－Ｍ5 孔100 鉆 鉆 2-φ4 孔110 車 車Ｍ27 螺紋120 鉆 鉆 2-Ｇ1/8 孔130 鉆 鉆 φ13 孔140 去毛刺 去除工件表面毛刺思路方案的選取在零件工藝路線的擬定中，根據(jù)機械加工的考慮的原理：1 先基準后其它的原理2 先粗后精加工的原理3 先面后孔的原理4 先主要后次要的原理全面的研究泵體，選取思路二合適。3.5 設(shè)備及其工藝裝備確定所選用的機床有：X61 銑床、Z525 鉆床，鏜床 T618，檢驗臺、鉗工臺。專用夾具設(shè)計鉆孔專用夾具設(shè)計，鏜床專用夾具設(shè)計，銑床夾具設(shè)計刀具選用銑刀、鏜刀，各級鉆頭、絲攻、圓銼刀量具選用游標卡尺、專用塞規(guī)、專用量具3.6 機械加工余量、工序尺寸的確定確定毛坯的基本尺寸公差一般都是要根據(jù)零件的大小和公差等級來確定，緣由我們要選擇 中有關(guān)的表格規(guī)定，總體我們就列出下面的尺寸|《 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 教 程 》公差和機械加工余量的表格。10表 2-1 零件表面加工余量確定序號加工表面加工表面精度要求加工尺寸要求選擇理由1銑底平面3.2Ram?1根據(jù)|《 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 教 程 》中的表 2-14，選擇單邊粗加工余量 精加工余量 0.52.5m1銑66mm平面12.5Ram?6根據(jù)|《 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 教 程 》中的表 2-20，選擇單邊粗加工余量 精加工余量 0.52.5m1銑結(jié)合平面3.2Ram?46根據(jù)|《 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 教 程 》中的表 2-24，選擇單邊粗加工余量 精加工余量 0.52.5m其余各孔均采用實心體鑄造出來，孔為后續(xù)的加工。3.7 確定切削用量及基本工時工序：銑底平面保證尺寸，以底平面及側(cè)面為基準，保證工序尺寸及粗糙度,3.2 要求粗銑底平面同時應(yīng)該校驗加工機床的功率以及進給機構(gòu)的強度切削加工的深度：單邊的余量 ，進行 2 次走刀對零件進行加工；3pam?進給量：根據(jù)參考資料《機械加工工藝手冊》18-20 可以得到：選取 ；0.6/fmr?切削加工速度的計算： 0.20.150.35466?1/in主軸轉(zhuǎn)動的速度的確定： /mi8cswvnrd???根據(jù)機床來選擇 ，故實際切削加工的速度：430/mir11814305/min0wdnv????切削加工的工時: 當(dāng)中12ltf?1270,4ll?所以 1763.05in40.t???精銑底平面切削加工的深度：單邊的余量 ，進行 次走刀加工；1pam進給量選擇 ；0.5/fr?切削加工速度的計算 0.2.150.3546?6/in?主軸轉(zhuǎn)動速度的確定： 1.47/mi8cswvnrd??按照機床的選擇 ，故實際切削加工的速度：560/mir?8110wdnv???切削加工加工的工時: 公式當(dāng)中2ltnf?123,4ll?所以 340.1mi56t???工序 : 銑 66mm 平面，以底平面及側(cè)面為基準，保證工序尺 66 及粗糙度 3.2 要求泵體待加工件的材料指定 HT200，毛胚可以鑄件生產(chǎn)。使用 X61 形式的銑床來對工件進行加工。根據(jù)查閱的資料[7]里面的表 31.36我們使用 銑刀，這種刀具以硬質(zhì)合金為制造材料。15YT加工時的切削的余量為： 2Zm?深度切削制造 ：pa每一個齒的吃刀量 根據(jù)查閱的資料[3]里面的表 2.4.71，使用 制f 0.12/famZ?造時后的速度 ：根據(jù)查閱的資料 [7] 里面的表 32.23，使用 。V .3/Vs銑床主軸加工時的轉(zhuǎn)動速度 ： n10Vd??在這個里面 —加工時的速度；12—銑刀的直徑。d101.360254/min49Vnr????根據(jù)查閱資料書中的[4]里面的表 3.1.75 30/inr?把相關(guān)數(shù)據(jù)帶入計算，那么制造過程中的實際的速度 ：v3.149.501.7/06dnv s???制造過程中的走刀量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms???制造時每分鐘的走刀量 ： m4infs?：根據(jù)查閱資料書中的[7] 里面的表 2.3.81,?a a?工序：銑結(jié)合平面，以底平面為基準，保證工序尺寸及粗糙度要求.粗銑（選擇硬質(zhì)合金銑刀， ）125,dz??1）銑削加工的深度 以及寬度pae2pam?0m因為寬度比較大，分為兩次切削加工2）每齒的進給量 zf（按照資料《切削手冊》附表 3.7）0.14/zf?3）切削加工的速度 以及每分鐘的進給量vfv切削加工的速度：按照參考資料《機械制造工藝設(shè)計手冊》 （下面簡稱《機械手冊》 ）附表 3-34，確定 得1.0/ms?60/in?所以 1067.43i3.25vnrd????現(xiàn)選擇 X61 式銑床，按照機床使用的說明書（查資料 《工藝手冊》附表 4.2-38） ，選擇，所以實際切削加工速度是75/mir3.142579.4/min00dnv?????當(dāng) 時，機床工作臺每分鐘的進給量 應(yīng)該是/inr fv130.142756/minfzvn???根據(jù)機床的說明書，選擇 /i4）切削加工工時： 12mfLtv?公式當(dāng)中， 資料（《切削手冊》附表 3.27，所以1,7,70lylym????27034L??資料（《切削手冊》附表 3.28，,2,lylm?所以 7?341.09in5mt精銑 46 面，以底平面為基準，保證工序尺寸及粗糙度 3.2 要求選擇硬質(zhì)合金銑刀， 2,1dz??1）銑削加工的深度 以及寬度pae.5pam?205am?2）每齒的進給量 zf0.7/zf3）切削加工的速度 以及每分鐘的進給量vfv切削加工的速度：按照參考資料《機械手冊》附表 4-39，v 選擇 m/s 得 m/min1.590v?所以 10902.3/min3.415nrd?????現(xiàn)選擇 X61 式銑床，按照機床的使用說明書（查資料 《工藝手冊》附表 4.1-39） ，選擇，所以實際切削加工的速度是235/mir3.14259.2/in00dnv?????當(dāng) 時，機床工作臺的每分鐘進的給量 應(yīng)該是/inr? fv結(jié)合機床的說明書，選擇 0.7123597.4/minfzvn???190/i144）切削加工工時： 12mfLtv??公式中， 資料（《切削手冊》附表 3.25，所以1,7,15Llylym???275396L??,20,2ll??所以 18m396.1in0t?工序：鉆 2-φ11 孔，以結(jié)合面及側(cè)面為基準，保證工序尺寸及粗糙度要求鉆孔：按照參考資料《機械加工工藝手冊》附表 可知：進給量394.2?,切削加工的速度 ，切削加工的深度rmf/28.0~.? smvc/36.0?map5.3?機床主軸的轉(zhuǎn)動速度 158.7/in.14nrd???選擇 實際切削加工的速度582/inr? 31420.43/06cdv s?????被切削層的長度： mL7?加工刀具切入的長度： mctgkDlr5)2~1(21?加工刀具切出的長度： 選擇4l3?按照按照資料《機械制造工藝學(xué)》附表 可以得到：0?=0.0812753.680./LlTj sfn??????按照參考資料附表 3.3-9 可得：裝夾零件的時間是 0.18min按照參考資料附表 3.3-12 可得：松開卸下零件的時間是 4按照參考資料附表 3.3-14 可得：測量零件的時間是： .i故輔助的時間是 1.35Tmin?20.94.36in??所以 =2?總 7锪 2-φ 22 孔鉆床刀具：查參考文獻[4]表 10-175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆 φ40 孔進給量 ：根據(jù)參考文獻[5]表 2.4-38，取f 0.5/fmr?15切削速度 ：參照參考文獻[5]表 2.4-41，取V0.45/Vms?機床主軸轉(zhuǎn)速 ，有：n，100.456./in312vnrd????按照參考文獻[5]表 3.1-36，取 475?所以實際切削速度 ：v3.120.52/06dms???切削工時 被切削層長度 ：l8m?刀具切入長度 ：112.(~)105.962rdlctgkctgm??????刀具切出長度 ： 取2l4?l32走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt806.7min.54jLfn???工序：鉆攻 6－Ｍ5 孔以底平面及 φ11 孔為基準，保證工序尺寸及粗糙度 12.5 要求鉆螺紋底孔至 φ4 機床的選擇：選用鉆床 Z525 鉆床及專用夾具刀具選擇：鉆頭，直徑 ，幾何的形狀是《切削用量簡明手冊》附表 2.2-表4dm?2.5，選取雙錐修磨橫刃， 31.5,0.,1blm?計算切削加工用量（1）進給量的確定按照加工要求決定進給量：按照參考資料《切削用量簡明手冊》附表 2.5，鑄鐵乘以孔深修正的系數(shù) ，所以20,HBS?1lfk?0.2436/fmr?根據(jù)鉆頭強度確定進給量：按照參考資料《切削用量簡明手冊》附表 2.9，當(dāng)， 時，16803d?0.6/fmr根據(jù)機床進給機構(gòu)的強度確定的進給量：按照參考資料《切削用量簡明手冊》附表163.9，機床進給機構(gòu)所容許的軸向力是 ， （Z525 鉆床所容許的軸向力是 ，根據(jù)830N830N《切削用量簡明手冊》附表 1-35.）時，進給量是 .36/fmr?選擇 M5 絲攻來對 M5 孔攻絲1）鉆床進給量 的確定f由參考書籍《機械手冊》的表 2-57 知道：(2.~4)(1.63~78)/fffmr??鉆 即根據(jù)鉆床的使用的說明書，知道.4/fr2）鉆削的速度 v由參考書籍《機械手冊》的表 4-55，得1(~)(7~10.5)/min23v??鉆 即 選取 8/min因此 08.96/i.14rd??結(jié)合鉆床的使用的說明書，取 /in?3）加工的工時：12530.mi64.1mltnf????工序：鏜 2－φ40 孔，以底平面及 φ11 孔為基準，保證工序尺寸及粗糙度 6.3 要求，采用 T618 鏜床,鏜刀材質(zhì)選擇硬質(zhì)合金鏜刀。深度加工 ： ，pa.0?加工時 ：由參考書籍的表 2.4-69，深度制造 。加工進給距離得出f 2.0Fam?。0.2/fmr?制造的速度 ：依據(jù)教科書籍書 [3]資料表 2.3-7 取V.4/1/inVs主軸制造時的動度 ：n，101480.56/min3.nrd????依據(jù)教科書籍[3] 資料表 3.2-45 得出 80/inr?17制造時的速度 ：v3.14082.9/06dnms????工作臺 60 秒鐘的加工進給距離 ： mf.0/infn???被切削層的距度 ：l19刀具切入的距離 ： 2.5(~3)6.30pramtgktg?????刀具切出時的距離 ： 選擇2lml42?行程的次數(shù) ：i1機器所用的工時 ：jt12906.30.7minjmlf????依據(jù)教科書籍[1]資料表 2.5-39 工步的另外的耗時是： 2.61i工步：鉆 孔4?（1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，直徑 。4d?（2）選擇切削用量1）決定進給量 f① 按加工要求決定進給量：根據(jù)表，當(dāng) ， 時，=0.68bGPa?4dm?。=0.8~/fmr由于 ，故不需要乘孔深修正系數(shù)。340.75ld??② 按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表查得，當(dāng) ， ，鉆頭強度允許=0.68bPa?4d?的進給量 。=.2/fr③按鉆床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表，當(dāng) ， ， 機床進給.bGm機構(gòu)允許的軸向力為 8330N 時，進給量為 。=1.5/fmr從以上三個進給量比較可以看出，進給量取值范圍為 ，根據(jù) Z525 鉆床=0.8~1/fr說明書，選擇 。=0.1/fmr2）決定切削速度查表，當(dāng) 的碳鋼加工性能屬于第 4 類。.68bGPa?18查表，當(dāng)加工性能為第 4 類， ，雙橫刃磨的鉆頭 ，=0.1/fmr4dm?。0.91/tvms?切削速度修正系數(shù)為： ， ， ， ， ，.85tvK?.t?1.0TvK.cv1.0kvK故： 0.91.085.7/tvk ms???062/1.nrd??根據(jù) Z525 鉆床說明書，可考慮選擇 。27/0./crsf?，3）計算基本工時 mLtnf式中 ， 。根據(jù)表查得，入切量及超切量 ，則Lly???3l? =4ym??：=7lm7=3.082.1mts?由于有 2 個孔,故其時間為: 。3.086t工序 車Ｍ27 外圓車Ｍ27 螺紋外圓成型切削加工的深度 ：pa5m?進給量 ：按照參考資料[7]《機械加工工藝手冊》附表 2.4-53，選擇f rmf/27.0?切削加工的速度 ：按照參考資料 [7]《機械加工工藝手冊》附表 2.3-52，選擇VsmV/15?機床主軸的轉(zhuǎn)動速度 ，按照公式（1.1）得：n，選擇01547./mi3.2vnrd???min/50r?實際切削加工的速度 ，根據(jù)公式式（ 1.3）得：V? 03.142750.26/dVms?????19被切削層的長度 ：lm60?加工刀具切入的長度 ：1式（1.6）mctgctgkDlr 5.63.2)2~(21 ??????加工刀具切出的長度 ： 取l4~2l2走刀的次數(shù)是 1基本的工時 ： 式（1.3）2jt in51.027.0365????fnLj鉆 φ13φ19 通孔切削深度 ： 鉆刀直徑取pa16.5m3m?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》[1] 表 2.4-39，取f 0.6/fmr?切削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》[1]表 2.4-41，取V 35Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ，代入（式 3.1）得：n，取01.3560417.9/min1nrd????450/inr?被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 ：1（式 3.5）1(~)2rDlctgk??式中： ———— 锪孔的孔徑———— 主偏角r， 取 33mm,所以代入（式 3.5）得：mctgctgkDlr 6.2106)2~1(21 ??????刀具切出長度 ： 0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min2.056.21????fnltj20工序 鉆 φ13 孔（1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，直徑 d=13mm。（2）選擇切削用量1）決定進給量 f① 按加工要求決定進給量：根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為 H7， ，d=13mm 時，=0.68bGPa?。=0.25~3/fmr由于 ，故不需要乘孔深修正系數(shù)。271.53ld??② 按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表查得，當(dāng) ，d=13mm，鉆頭強度允許的=0.68bPa?進給量 。=0.8/fr③按鉆床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表，當(dāng) ，d=13mm， 機床進給機.bG構(gòu)允許的軸向力為 8330N 時，進給量為 。=1./fmr從以上三個進給量比較可以看出，進給量取值范圍為 ，根據(jù) Z525=0.25~31/fmr鉆床說明書，選擇 。=0.28/fmr2）決定切削速度查表，當(dāng) 的碳鋼加工性能屬于第 4 類。.6bGPa?查表，當(dāng)加工性能為第 4 類， ，雙橫刃磨的鉆頭 ，=0.28/fmr1.7dm?。0.61/tvms?切削速度修正系數(shù)為： ， ， ， ， ，.5tvK?1.t?.0TvK?.cv.0kvK故 ： 0.6.085.2/tvk ms??0114./.7nrd???3）計算基本工時21mLtnf?式中 ， 。根據(jù)表查得，入切量及超切量 ，則Lly???27l? =6ym??：=3lm3=9.41602mts?工序：鉆 2-Ｇ1/8 孔，以底平面及 φ11 孔為基準，保證工序尺寸及粗糙度要求鉆 2-Ｇ1/8 底孔選取 φ10 的鉆頭 0.6/fmr?016382.17(/min)cVnrd???根據(jù)鉆床來選擇取 9/in機01326.5(n)cV???加工基本的工時： 80mi9.t?攻螺紋機床：Z535 鉆床刀具：細柄機用絲錐進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：按照參考書籍[5]附表 2.1.102，選擇V min/8.40sV?根據(jù)公式 2.4 鉆床主軸的轉(zhuǎn)動速度 ：n，取018.235/i341nrd????235/inr?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0n/minn?實際切削速度 ： V?03.14250.1/6dms???被切削層長度 ：l2?22刀具切入長度 ：1l4.5m?刀具切出長度 ：20次數(shù)為 1機動時間 ：jt123.50.18minjlfn????按照參考書籍[5]附表 2.3.41 能夠知道攻絲 M12 的螺紋的輔助的時間 1.7ft?工序 鉗工，檢驗23總結(jié)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。經(jīng)過這次工藝夾具設(shè)計，可以根據(jù)加工要求，設(shè)計出符合要求的夾具，是一次對自己的鍛煉。學(xué)會查閱各種資料，并且能夠做到熟練運用這些資料。經(jīng)過此次設(shè)計，大家拓寬了專業(yè)知識面。同時讓我們學(xué)會了機械工藝設(shè)計的基礎(chǔ)程序和方法，而且在查閱資料，公式和數(shù)據(jù)的運用，用文字、圖表的表達設(shè)計成方面得到一次較大的提升。設(shè)計過程中還培養(yǎng)了嚴謹、認真、負責(zé)的工作作風(fēng)。這次畢業(yè)設(shè)計不只檢驗了我們分析問題,解決問題的能力,還為今后的生活和工作留下了寶貴的財富。在這次設(shè)計過程中,真正讓我感受到了知識的重要性。在這次的泵體零件的設(shè)計當(dāng)中,使用學(xué)過的ＳＷ，CAD 的畫圖軟件,來對圖紙進行繪制,因為很久都沒有使用了,所以現(xiàn)在在開始畫圖的時候就出現(xiàn)很多問題,開始也不是很得心應(yīng)手。但是熟練一下就能夠畫了。ＳＷ， CAD 制圖對以后工作也是有很大的幫助的。把大學(xué)幾年所學(xué)的專業(yè)的知識,和實際的應(yīng)用相互聯(lián)系到泵體的設(shè)計當(dāng)中來了。對齒輪泵上面的零件泵體工藝過程的的編制,工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的,這樣在加工工件就可以用什么使用機床加工,保證怎樣加工,加工工藝裝備及設(shè)備等。在泵體零件的設(shè)計當(dāng)中也發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方。24參考書籍[1]黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機械工業(yè)出版社 2005[2]陳宏鈞.實用金屬切削手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社 2005[3]李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京: 北京出版社 1990,12[4]鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000[5]黃茂林 主編 機械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,7[6]丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京: 高等教育出版社 1997[7]儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,12