打捆機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司 作業(yè)文件 OD（JD）JW . 6 . ××× 輸入：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系編碼 打捆機(jī)設(shè)備修理（安全）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （第一版） 管理部門：機(jī)動處 受控狀態(tài)：受控 發(fā)放編號： 編 制：張兆良 審 核： 批 準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)化審查： 輸入發(fā)布日期（英制） 輸入實施日期（英制） 專心---專注---專業(yè) 文件審批單 編碼：R4.1.10 文件名稱 打捆機(jī)設(shè)備修理（安全）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 文件編碼

2、 輸入體系編號和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系編碼 編制部門 高線車間 起草人 張兆良 打印份數(shù) 輸入打印份數(shù) 發(fā)放范圍 輸入發(fā)放單位名稱 審核意見 負(fù)責(zé)人簽字： 日期： 年 月 日 批準(zhǔn)意見 負(fù)責(zé)人簽字： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 實施日期： 年 月 日 備 注 更改履歷表 編碼：R4.1.11 No： 版本 更改次數(shù)

3、文件更改單編號 實施日期 1 0 首次發(fā)布 年 月 日 打捆機(jī)設(shè)備修理（安全）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 目的 為了明確打捆機(jī)設(shè)備的修理內(nèi)容，規(guī)范設(shè)備的維修、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn)，明確設(shè)備修理過程中的安全注意事項，確保檢修質(zhì)量和施工安全，保證打捆機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。 2 范圍 高線車間精整區(qū)打捆機(jī)設(shè)備。

4、 3 術(shù)語 無 4 職責(zé) 4.1 設(shè)備科職責(zé) 4.1.1 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)的制定。 4.1.2 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)實施過程的監(jiān)督。 4.1.3 負(fù)責(zé)檢修過程中過程控制及質(zhì)量監(jiān)督。 4.2 維修班職責(zé) 4.2.1 嚴(yán)格按照檢修標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)的實施。 4.2.2 確保檢修施工的質(zhì)量、安全。 5 修理的安全管理 5.1 技術(shù)交底 5.1.1 打捆機(jī)液壓工作壓力125bar。 5.1.2 打捆機(jī)壓緊力在10～40KN之間可調(diào)。 5.1.3 打捆機(jī)壓縮空氣壓力5bar。 5.1.4 打捆機(jī)最大可使用直徑8mm的打捆線。 5.1.5

5、 許可開關(guān)被置于“允許啟動”檔位，所有連鎖均被啟用。 5.1.6 各類導(dǎo)槽的調(diào)整均應(yīng)該在設(shè)備停機(jī)時進(jìn)行。 5.1.7 在打捆機(jī)視線不可及的地方安裝了攝像頭。 5.1.8 打捆機(jī)采用的是手動干油潤滑對各點進(jìn)行潤滑。 5.2 過程安全控制 5.2.1 檢修掛牌辦理手續(xù)，設(shè)備停電以后再進(jìn)行維修。 5.2.2 打捆機(jī)所有液壓泵全部在停止?fàn)顟B(tài)，并且按下急停按鈕。 5.2.3 天車由專人指揮，避免多人指揮的現(xiàn)象發(fā)生。 5.2.4 勞保用品穿戴齊全。 5.2.5 氧氣、乙炔單獨運(yùn)輸與存放，使用時之間間隔5米以上。 5.2.6 現(xiàn)場做好照明工作，并配備好滅火器。 5.2

6、.7 電焊機(jī)接線由專人負(fù)責(zé)。 5.2.8 打捆機(jī)壓盤車上方工作時，作業(yè)高度超過2米，必須系好安全帶。 5.3 修理完工后的安全、環(huán)境評價 5.3.1 無人員傷害。 5.3.2 檢修廢舊備件按照現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)存放到指定地點。 5.3.3 廢舊油脂、稀油及時進(jìn)行回收。 6 設(shè)備修理 6.1 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 表1 打捆機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 打捆道次 4道 盤卷最大重量 2000Kg 有效開擋 5000mm C型鉤長度 3800mm 最小開擋 700mm 打捆動作周期 35s 盤卷外徑 1250mm 打捆線 直徑6.3～7.3mm 6.2

7、修理類別（小修、大修、項修） 6.2.1 修理周期與內(nèi)容 6.2.1.1 小修周期為1個月，修理部位及修理內(nèi)容見表2。 表2 小修理修理部位及修理內(nèi)容 修理部位 修理內(nèi)容 升降臺 滑軌更換 打捆頭 動剪刃、靜剪刃更換 打捆頭 扭結(jié)彈簧更換 打捆頭 夾頭、入口導(dǎo)衛(wèi)更換 打捆頭 線道滑動軸承更換 鉸直器 鉸直輪的更換與調(diào)整 夾送輥 壓線輪的更換 6.2.1.2 中（項）修周期為1年，修理部位及修理內(nèi)容見表3。 表3 中修理修理部位及修理內(nèi)容 修理部位 修理內(nèi)容 打捆機(jī) 1#導(dǎo)槽裝配、2#導(dǎo)槽裝配更換 打捆機(jī) 上返回導(dǎo)板更換 打捆機(jī)

8、弧形導(dǎo)衛(wèi)更換 打捆機(jī) 雙線導(dǎo)槽更換 打捆機(jī) 驅(qū)動輪更換或更換輪槽位置 打捆機(jī) 防劃傷搖臂、護(hù)板更換 6.2.1.3 大（項）修周期為3年，修理部位及修理內(nèi)容見表4。 表4 大修理修理部位及修理內(nèi)容 修理部位 修理內(nèi)容 打捆機(jī) 升降臺更換 打捆機(jī) 1#、2#、3#、4#導(dǎo)線翼板更換 打捆機(jī) 各線道氧化泥清理 6.3 技術(shù)現(xiàn)狀（什么狀態(tài)下需要修理） 6.3.1 1#、2#導(dǎo)槽裝配內(nèi)部出現(xiàn)很深線道劃痕，蓋板關(guān)閉不嚴(yán)。 6.3.2 動剪刃、靜剪刃剪切面出現(xiàn)磨損或損壞。 6.3.3 扭結(jié)彈簧扭結(jié)無力，扭結(jié)齒輪無法復(fù)位。 6.3.4 夾子出現(xiàn)斷裂，入口

9、導(dǎo)衛(wèi)滑道磨損。 6.3.5 線道各處軸承損壞，打捆線運(yùn)行不順暢范卡。 6.3.6 鉸直輪表面磨損，打捆線表面質(zhì)量差。 6.3.7 壓線輪輪槽表面磨損或內(nèi)部軸承損壞。 6.3.8 上返回導(dǎo)板固定板出現(xiàn)變形，或內(nèi)部軸承損壞、扭簧及支座損壞。 6.3.9 雙線導(dǎo)槽軸承損壞、扭簧及支座損壞。 6.3.10 弧形導(dǎo)衛(wèi)軸承損壞、板及鉗口出現(xiàn)磨損損壞、鉸接座前端斷裂。 6.3.11 驅(qū)動輪輪槽磨損，造成打捆線打滑。 6.3.12 防劃傷輥輪出現(xiàn)磨損，轉(zhuǎn)動不靈活或護(hù)板前端耐磨板損壞。 6.3.13 升降臺內(nèi)臂、外臂開焊或變形。 6.4 修理恢復(fù)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 6.4.1

10、防劃傷護(hù)板與支座之間間隙10mm。 6.5 承修人員級別分工要求 初級、中級鉗工。 6.6 預(yù)計更換備件明細(xì)要求 備件名稱 型號規(guī)格 使用部位 單位 更換 數(shù)量 更換人員 …… 1#導(dǎo)槽裝配 打捆機(jī) 套 4 2#導(dǎo)槽裝配 打捆機(jī) 套 4 偏心軸承 打捆機(jī) 件 8 輥輪 打捆機(jī) 件 16 輥輪 打捆機(jī) 件 48 送線輪 打捆機(jī) 件 8 輥輪裝配 打捆機(jī) 件 48 輥輪裝配 打捆機(jī) 件 4 連接桿 打捆機(jī) 件

11、 2 動剪刃 打捆機(jī) 件 8 靜剪刃 打捆機(jī) 件 8 軸承座板 打捆機(jī) 件 8 軸承座板 打捆機(jī) 件 8 連接銷 打捆機(jī) 件 16 輥輪 打捆機(jī) 件 8 護(hù)板 打捆機(jī) 件 8 擺動入口導(dǎo)衛(wèi) 打捆機(jī) 件 8 夾子 打捆機(jī) 件 8 機(jī)械止擋 打捆機(jī) 件 8 半球面 打捆機(jī) 件 24 半球墊 打捆機(jī) 件 24 擺動支座 打捆機(jī) 件 24

12、 入口導(dǎo)衛(wèi)裝配 打捆機(jī) 件 4 入口導(dǎo)衛(wèi)裝配 打捆機(jī) 件 4 入口導(dǎo)衛(wèi)安裝 打捆機(jī) 件 8 內(nèi)臂 打捆機(jī) 件 2 外臂 打捆機(jī) 件 2 襯套 打捆機(jī) 件 8 出口導(dǎo)衛(wèi)裝配 打捆機(jī) 件 4 出口導(dǎo)衛(wèi)裝配 打捆機(jī) 件 4 導(dǎo)板 打捆機(jī) 件 4 支座 打捆機(jī) 件 4 搖臂 打捆機(jī) 件 8 襯套 打捆機(jī) 件 8 襯套 打捆機(jī) 件 16 1#導(dǎo)

13、線翼板 打捆機(jī) 件 2 2#導(dǎo)線翼板 打捆機(jī) 件 2 3#導(dǎo)線翼板 打捆機(jī) 件 2 4#導(dǎo)線翼板 打捆機(jī) 件 2 導(dǎo)板裝配 打捆機(jī) 件 8 上返回導(dǎo)板 打捆機(jī) 件 8 雙線導(dǎo)槽 打捆機(jī) 套 8 扭簧 打捆機(jī) 件 32 6.7 修理記錄要求（附原始修理記錄） 無 6.8 修理驗收規(guī)范 驗收工具名稱 檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)精度 實測精度 …… 塞尺 上返回導(dǎo)板翻板間隙 0mm 游標(biāo)卡尺 防劃傷裝置護(hù)板與支座之間間隙 10mm 6.9 出現(xiàn)遺留問題的解決辦法 無遺留問題，如果真的出現(xiàn)，則需要立即停機(jī)進(jìn)行檢修 7 修理評價 優(yōu)秀、良好、合格、不合格 8 考核 因檢修質(zhì)量造成的停機(jī)除故障時間計入維修班以外，每出現(xiàn)1次考核維修人員100元。 9 其它 無 10 產(chǎn)生的附表及附錄 11 應(yīng)用的附表