活塞連桿組的拆裝步驟.doc

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1、 旋轉曲軸，使所有的活塞在氣缸筒內保持同一高度，用鏟刀清潔氣缸體上平面 2、 將指定活塞連桿旋轉到上止點位置，檢查連桿是否有明顯彎曲現(xiàn)象，檢查活塞連桿組的序號是否與氣缸體上的序號一致。 3、 將指定活塞連桿旋轉到下止點位置，用抹布清潔氣缸（口述有無缸肩和積炭）。 4、 翻轉臺架，使油底殼位置向上。 5、 檢查或設置裝配標記（如果無原車標記，用記號筆在連桿和連桿軸承蓋上做記號）。 6、 用指針式扭力扳手和14#套筒分2次旋松連桿螺母，手旋并取下螺母。 7、 用橡膠錘輕敲連桿螺栓，取出連桿蓋（注意連桿軸承不要掉落），同時取下下蓋上的連桿軸承。 8、 套上連桿螺栓保護套 9、 用榔頭柄在合適的位置推出連桿活塞組（用左手在缸體上平面處扶持住）。 10、 取下連桿螺栓上的護套，取下連桿和連桿軸承蓋上的連桿軸承，并按順序擺放。 11、使用活塞環(huán)擴張器拆下兩道壓縮環(huán)，用手拆下組合油環(huán)，用鏟刀清理活塞頂面積炭。 12、用抹布清潔： 活塞連桿、活塞環(huán)、連桿軸承（兩片，并注意原來的安裝位置擺放）連桿軸承蓋、連桿螺母、氣缸筒和連桿軸頸。 13、用壓縮空氣吹凈上述清洗零件。 14、目視檢測： 氣缸體無垂直劃痕；活塞有無損傷；連桿軸頸和連桿軸承無麻點、劃痕和損傷；活塞銷狀況 15、測量活塞環(huán)側隙： 清潔塞尺，用塞尺測量活塞環(huán)與相應環(huán)槽的側壁的間隙,邊滾動邊測量(3點位置), 第一道氣環(huán)：0.040~0.080mm 第二道氣環(huán)：0.030~0.070mm 結論：如果測量間隙超過標準,則更換活塞。 16、測量活塞環(huán)端隙： 用鋼直尺或是游標卡尺的深度尺測量活塞高度（50.00mm ）,將第一道（或第二道）氣環(huán)放入相應氣缸，用活塞將活塞環(huán)推入氣缸（可以用鋼直尺借用活塞銷平面處測量，此時的距離為47mm），取出活塞，用鋼直尺再次檢查推入深度應為97mm。清潔塞尺，測量端隙。 第一道氣環(huán)：0.250~0.450mm(使用極限:1.05mm) 第二道氣環(huán)：0.350~0.600mm(使用極限:1.20mm) 油環(huán):0.150~0.500mm(使用極限:1.10mm) 結論：如果端隙超過使用極限,更換活塞環(huán), 如果使用新活塞環(huán)，端隙超過最大值,重新鏜削所有4個氣缸或更換氣缸體。 17、檢查連桿螺栓： 把螺帽裝到連桿螺栓上，檢查能用手容易地將螺帽擰到底，如果螺帽轉動困難，用游標卡尺測量螺栓外徑（在距離螺栓底面15mm處測量） 標準外徑: 0.860 - 9.000 mm 最大外徑: 8.60 mm 結論：如果外側的直徑小于最小值，一起更換連桿螺栓和螺母。 18、測量活塞裙部直徑： 將活塞倒置，清潔千分尺并校零（注意手法），用布清潔活塞裙部，在與銷孔軸線垂直的方向距離活塞頂28.5 mm 處測量活塞頭部直徑。 標準活塞直徑有3 級尺寸，分別標記“1”、“2”和“3”，這個標記打在活塞頂上。 標記mm (in.) 1 ： 78.615 - 78.625 mm 2 ： 78.625 - 78.635 mm 3 ： 78.635 - 78.645 mm 標準間隙: 0.075 - 0.095 mm (0.0030 - 0.0037 in.) 最大間隙: 0.115 mm (0.0045 in.) 結論：如果間隙超過最大值，更換所有4 個活塞并重新鏜削所有4 個氣缸。如果必要，更換氣缸體。 19、組裝活塞環(huán)（油環(huán)開口直接裝配到位，氣環(huán)開口在安裝活塞前錯口），將連桿軸承（2片）安裝到相應位置，套上連桿螺栓保護套。 20、用壓縮空氣再次吹氣缸筒，清潔連桿軸頸（用布擦）和連桿上的連桿軸承（用布擦），潤滑氣缸筒、活塞裙部、活塞環(huán)、活塞銷和連桿軸承（連桿上的軸承）。 21、放入活塞安裝工具，調整安裝工具，按照裝配記號放入活塞，用橡膠錘輕輕推入（推入深度與缸體平面平齊），取下活塞安裝工具，再次用橡膠錘將活塞推入到位。 22、取下連桿螺栓保護套，清潔（用布擦）并潤滑連桿軸承蓋，裝入連桿蓋。 23、注意連桿螺母的安裝方向，潤滑螺母的旋轉平面，用手上連桿螺母，分兩次擰緊到29Nm（第一次15 Nm，第二次29Nm），再用記號筆或角度計轉動45。 24、轉動曲軸，使活塞旋轉到上止點位置，確認安裝良好。 25、清潔整理現(xiàn)場，檢查工單，報告操作完畢。 過程提示：在整個操作過程中牽涉到測量的過程，每測一個項目以后， 及時把測量數(shù)據(jù)填寫到工單的相應欄里，并作出結論。