膠合板生產(chǎn)工藝文件.doc

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膠合板生產(chǎn)工藝文件 文件編號： 受控狀態(tài)： 批準(zhǔn)人： 芯 板 涂 膠 １、膠粘劑的配制　 （1）脲醛膠質(zhì)量指標(biāo)： 固體含量％　　　46～55 ｐH值　　　　?。贰?.5 外觀　　　　　　無色、白色或淡黃色無雜質(zhì)均勻液體 游離甲醛含量 ≤0.3% （2）脲醛膠配制（重量比）： 脲醛膠：面粉　　　　100：35　　　　　　　　　　 ２、芯板涂膠 1.0mm～1.4mm芯板雙面涂膠量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～2.0mm芯板雙面涂膠量：（350～400）g/㎡； （1）涂膠芯板質(zhì)量必須符合要求，含水率為（8～12）%，溫度40度以下。對厚薄不均、長度不足、兩橫邊帶弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地點(diǎn)。 （2）串芯人員要清除芯板上的雜物，涂膠量要均勻，沒涂到膠的部位要用手工刷膠，不允許有空白點(diǎn)；膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時(shí)要負(fù)責(zé)挑出不合格的芯板，并應(yīng)放到指定處。 （3）涂膠后的芯板要做到先串先用，涂膠芯板陳化時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘。 （4）涂膠芯板的使用要合理，禁止不同樹種的芯板同時(shí)涂膠、同時(shí)使用。 組 坯 1、組坯時(shí)要做到一邊一頭齊 ，每攤位板坯上下，左右要對齊。排芯時(shí)涂膠芯板及中板上附有的垃圾等雜物要清理干凈 2、嚴(yán)格掌握板坯的陳化時(shí)間，一般情況不許超過30分鐘。 3、禁止不同樹種、厚度的芯板混排在同一層；板坯對稱層樹種、厚 度要一致。 4、生產(chǎn)過程中挑出的不合格芯板、單板要放在指定地點(diǎn)，不得亂放。 5、認(rèn)真填寫移送單和交接記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。 板 坯 修 整 1、板坯上的孔洞要用與本板樹種一致的補(bǔ)片補(bǔ)好。 2、板坯上的重疊要用修補(bǔ)刀割除，但不能修成離縫。 3、板坯上的寬大于2mm，長大于100mm的離縫要用補(bǔ)條補(bǔ)好。 4、修補(bǔ)時(shí)挑出的不合格板坯要放到指定地點(diǎn)，并在缺陷處作上標(biāo)記。 5、修整的板坯要按樹種、規(guī)格整齊堆放，并作上標(biāo)記。 熱 壓 1、熱壓工藝參數(shù)： 溫度：（100～115）℃，壓力：（10~12）MPa。 2、熱壓前應(yīng)逐張清理壓板上的木屑、膠帶等污物，每塊壓板四角溫度均勻，達(dá)到所要求溫度后方可入板生產(chǎn)。 3、將修整好的板坯快速裝入熱壓機(jī)內(nèi)，板坯在每層壓板中的位置要盡量保持一致（即上下，左右對齊），保證合板受壓均勻，厚度一致。 4、緩慢卸壓，特別是壓制多層板和含水率較大的板坯，否則易引起開膠、鼓泡等缺陷。 5、堆放壓制的板坯時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有開膠鼓泡等缺陷，對有缺陷的板坯應(yīng)及時(shí)挑出并回修。 6、在熱壓過程中，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的次品超過要求時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)部門反映，找出解決方法后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，不可隱瞞真相。 在熱壓過程中，操作人員不準(zhǔn)擅自更改工藝參數(shù)。 附：熱壓工序工藝單 樹 種 熱壓時(shí)間 熱壓溫度 熱壓壓力 成品厚度 楊木 5分到8分 100℃～115℃ （10～12）MPa 3mm 12分到15分 100℃～115℃ （10～12）MPa 5mm 15分到20分 100℃～115℃ （10～12）MPa 9mm 20分至25分 100℃～115℃ （10～12）MPa 12mm 25分至30分 100℃～115℃ （10～12）MPa 15mm 30分至35分 100℃～115℃ （10～12）MPa 18mm 板坯抹膩?zhàn)? 1、壓制的板坯要按規(guī)格、樹種及時(shí)修整，對板坯的裂縫，孔洞要用與板坯表面顏色相近的膩?zhàn)幽ㄆ?，要將多余的膩?zhàn)庸蔚?，不允許污染板坯的其他部位。 2、在修整過程中發(fā)現(xiàn)開膠、鼓泡的板坯應(yīng)挑出，放到指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)記，及時(shí)反饋到相關(guān)工序進(jìn)行返修。 3、板坯的膩?zhàn)庸袒?，方可將板坯按樹種、規(guī)格整齊堆放，運(yùn)到下道工序。 4、膩?zhàn)诱{(diào)制： 脲醛膠，滑石粉，顏料混合調(diào)成粘糊狀 。 鋸 邊 1、按成品入庫尺寸規(guī)格調(diào)整鋸片之間的距離，批量鋸邊前應(yīng)先鋸兩張，檢查合格后方可批量生產(chǎn)。 2、鋸邊后膠合板允許長度、寬度尺寸偏差：1.5mm/m，最大3.5mm。 3、鋸邊必須合理排除合板邊部缺陷，鋸好的板應(yīng)四角方正，板邊平 直，不得有打邊和毛刺現(xiàn)象，鋸片變鈍應(yīng)及時(shí)更換。 4、鋸好的合板應(yīng)按樹種、規(guī)格整齊堆放。 砂 光 1、按砂光精度要求，選擇適當(dāng)?shù)纳皫нM(jìn)行砂光。 2、砂光厚度要均勻一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺 陷。 3、隨時(shí)檢查砂光的膠合板厚度，如有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 4、砂光板的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求： 厚度t≤3mm，允許偏差：0.2mm 厚度3＜t≤7mm，允許偏差：0.3mm 厚度7＜t≤12mm，允許偏差：＋(0.2+0.03t) mm －(0.4+0.03t)mm 厚度t＞12mm，允許偏差：＋(0.2+0.03t) mm －(0.3+0.03t)mm 5、砂光的合板要按樹種、規(guī)格堆放整齊。 檢 驗(yàn) 1、砂光的合板要按標(biāo)準(zhǔn)逐張細(xì)致的檢驗(yàn)分等，在分檢合格的合板背 面右下角加蓋產(chǎn)品名稱、類別、等級、甲醛釋放量等標(biāo)志。 2、翻動(dòng)合板時(shí)，要輕拿輕放，避免損壞邊角，不準(zhǔn)人為污染板面。 3、凡經(jīng)修補(bǔ)后能提等、保等的合板，應(yīng)挑出整齊放到指定地點(diǎn)，在板缺陷處做上標(biāo)記，及時(shí)通知相應(yīng)工序的人員進(jìn)行修補(bǔ)。 4、分檢合格的板應(yīng)按樹種、規(guī)格整齊堆放。 5、返修板的分檢標(biāo)準(zhǔn)同正常標(biāo)準(zhǔn)要求。 6、分檢合格的合板應(yīng)及時(shí)入庫，入庫數(shù)量、等級、樹種、規(guī)格等要填寫準(zhǔn)確，并辦好產(chǎn)品入庫手續(xù)。 7、當(dāng)天分檢的質(zhì)量情況應(yīng)當(dāng)天及時(shí)向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)反映，以便作出相應(yīng)的處理。 成 品 包 裝 入 庫 1、按不同樹種、等級、規(guī)格分別進(jìn)行包裝。 2、打包時(shí)不允許出現(xiàn)污染、撞壞、勒壞合板邊等問題。 3、包裝必須松緊適度，保證在運(yùn)輸過程中不松包，不損壞合板邊角。 4、包裝應(yīng)附有產(chǎn)品的名稱、樹種、類別、等級、生產(chǎn)廠名、規(guī)格、數(shù)量、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和甲醛釋放限量標(biāo)志的標(biāo)簽。 5、不同批次，不同廠家的原材料要分別存放，防止亂放、混放、相互擠壓折疊，盡量減少二次搬運(yùn)，高度不得影響移取及危及人身安全。 6、檢選后不合格原材料、產(chǎn)品放置于不合格區(qū)，不得混雜于合格品中。