膠合板生產工藝文件.doc

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膠合板生產工藝文件 文件編號： 受控狀態(tài)： 批準人： 芯 板 涂 膠 １、膠粘劑的配制　 （1）脲醛膠質量指標： 固體含量％　　　46～55 ｐH值　　　　　７～9.5 外觀　　　　　　無色、白色或淡黃色無雜質均勻液體 游離甲醛含量 ≤0.3% （2）脲醛膠配制（重量比）： 脲醛膠：面粉　　　　100：35　　　　　　　　　　 ２、芯板涂膠 1.0mm～1.4mm芯板雙面涂膠量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～2.0mm芯板雙面涂膠量：（350～400）g/㎡； （1）涂膠芯板質量必須符合要求，含水率為（8～12）%，溫度40度以下。對厚薄不均、長度不足、兩橫邊帶弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地點。 （2）串芯人員要清除芯板上的雜物，涂膠量要均勻，沒涂到膠的部位要用手工刷膠，不允許有空白點；膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時要負責挑出不合格的芯板，并應放到指定處。 （3）涂膠后的芯板要做到先串先用，涂膠芯板陳化時間不應超過30分鐘。 （4）涂膠芯板的使用要合理，禁止不同樹種的芯板同時涂膠、同時使用。 組 坯 1、組坯時要做到一邊一頭齊 ，每攤位板坯上下，左右要對齊。排芯時涂膠芯板及中板上附有的垃圾等雜物要清理干凈 2、嚴格掌握板坯的陳化時間，一般情況不許超過30分鐘。 3、禁止不同樹種、厚度的芯板混排在同一層；板坯對稱層樹種、厚 度要一致。 4、生產過程中挑出的不合格芯板、單板要放在指定地點，不得亂放。 5、認真填寫移送單和交接記錄，發(fā)現問題及時反饋。 板 坯 修 整 1、板坯上的孔洞要用與本板樹種一致的補片補好。 2、板坯上的重疊要用修補刀割除，但不能修成離縫。 3、板坯上的寬大于2mm，長大于100mm的離縫要用補條補好。 4、修補時挑出的不合格板坯要放到指定地點，并在缺陷處作上標記。 5、修整的板坯要按樹種、規(guī)格整齊堆放，并作上標記。 熱 壓 1、熱壓工藝參數： 溫度：（100～115）℃，壓力：（10~12）MPa。 2、熱壓前應逐張清理壓板上的木屑、膠帶等污物，每塊壓板四角溫度均勻，達到所要求溫度后方可入板生產。 3、將修整好的板坯快速裝入熱壓機內，板坯在每層壓板中的位置要盡量保持一致（即上下，左右對齊），保證合板受壓均勻，厚度一致。 4、緩慢卸壓，特別是壓制多層板和含水率較大的板坯，否則易引起開膠、鼓泡等缺陷。 5、堆放壓制的板坯時，應隨時檢測板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有開膠鼓泡等缺陷，對有缺陷的板坯應及時挑出并回修。 6、在熱壓過程中，一旦發(fā)現生產的次品超過要求時，應立即向有關負責部門反映，找出解決方法后，方可繼續(xù)生產，不可隱瞞真相。 在熱壓過程中，操作人員不準擅自更改工藝參數。 附：熱壓工序工藝單 樹 種 熱壓時間 熱壓溫度 熱壓壓力 成品厚度 楊木 5分到8分 100℃～115℃ （10～12）MPa 3mm 12分到15分 100℃～115℃ （10～12）MPa 5mm 15分到20分 100℃～115℃ （10～12）MPa 9mm 20分至25分 100℃～115℃ （10～12）MPa 12mm 25分至30分 100℃～115℃ （10～12）MPa 15mm 30分至35分 100℃～115℃ （10～12）MPa 18mm 板坯抹膩子 1、壓制的板坯要按規(guī)格、樹種及時修整，對板坯的裂縫，孔洞要用與板坯表面顏色相近的膩子抹平，要將多余的膩子刮掉，不允許污染板坯的其他部位。 2、在修整過程中發(fā)現開膠、鼓泡的板坯應挑出，放到指定地點，并做好標記，及時反饋到相關工序進行返修。 3、板坯的膩子固化后，方可將板坯按樹種、規(guī)格整齊堆放，運到下道工序。 4、膩子調制： 脲醛膠，滑石粉，顏料混合調成粘糊狀 。 鋸 邊 1、按成品入庫尺寸規(guī)格調整鋸片之間的距離，批量鋸邊前應先鋸兩張，檢查合格后方可批量生產。 2、鋸邊后膠合板允許長度、寬度尺寸偏差：1.5mm/m，最大3.5mm。 3、鋸邊必須合理排除合板邊部缺陷，鋸好的板應四角方正，板邊平 直，不得有打邊和毛刺現象，鋸片變鈍應及時更換。 4、鋸好的合板應按樹種、規(guī)格整齊堆放。 砂 光 1、按砂光精度要求，選擇適當的砂帶進行砂光。 2、砂光厚度要均勻一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺 陷。 3、隨時檢查砂光的膠合板厚度，如有誤差應及時調整。 4、砂光板的厚度應符合標準要求： 厚度t≤3mm，允許偏差：0.2mm 厚度3＜t≤7mm，允許偏差：0.3mm 厚度7＜t≤12mm，允許偏差：＋(0.2+0.03t) mm －(0.4+0.03t)mm 厚度t＞12mm，允許偏差：＋(0.2+0.03t) mm －(0.3+0.03t)mm 5、砂光的合板要按樹種、規(guī)格堆放整齊。 檢 驗 1、砂光的合板要按標準逐張細致的檢驗分等，在分檢合格的合板背 面右下角加蓋產品名稱、類別、等級、甲醛釋放量等標志。 2、翻動合板時，要輕拿輕放，避免損壞邊角，不準人為污染板面。 3、凡經修補后能提等、保等的合板，應挑出整齊放到指定地點，在板缺陷處做上標記，及時通知相應工序的人員進行修補。 4、分檢合格的板應按樹種、規(guī)格整齊堆放。 5、返修板的分檢標準同正常標準要求。 6、分檢合格的合板應及時入庫，入庫數量、等級、樹種、規(guī)格等要填寫準確，并辦好產品入庫手續(xù)。 7、當天分檢的質量情況應當天及時向有關部門或領導反映，以便作出相應的處理。 成 品 包 裝 入 庫 1、按不同樹種、等級、規(guī)格分別進行包裝。 2、打包時不允許出現污染、撞壞、勒壞合板邊等問題。 3、包裝必須松緊適度，保證在運輸過程中不松包，不損壞合板邊角。 4、包裝應附有產品的名稱、樹種、類別、等級、生產廠名、規(guī)格、數量、商標、產品標準號和甲醛釋放限量標志的標簽。 5、不同批次，不同廠家的原材料要分別存放，防止亂放、混放、相互擠壓折疊，盡量減少二次搬運，高度不得影響移取及危及人身安全。 6、檢選后不合格原材料、產品放置于不合格區(qū)，不得混雜于合格品中。