臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)檢修規(guī)程

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1、- 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)檢修規(guī)程 1.總則 本規(guī)程適用于污水脫泥裝置臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的檢修 1.1螺旋卸料沉降離心機(jī)的構(gòu)造 LW450*1940NY型臥式離心機(jī)由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、液壓差速器、液壓站裝置、主軸承、底架、減震器、液固相收集腔、電機(jī)傳動(dòng)裝置、皮帶、變頻器、進(jìn)料管、液體出口管、固體出口管等組成。 1.2螺旋卸料沉降離心機(jī)的原理 先啟動(dòng)液壓泵，使螺旋旋轉(zhuǎn)，然后臥式螺旋離心機(jī)通過主機(jī)逐步升速，在主帶輪帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)鼓到達(dá)額定轉(zhuǎn)速n1,由于液壓差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個(gè)超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差速△n，以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能，機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后懸浮液由高位槽或進(jìn)料泵、流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)料管進(jìn)

2、入離心機(jī)，經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在強(qiáng)大離心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋的推動(dòng)，沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓的小端，從出渣口經(jīng)固相收集罩殼排出。別離后的清液經(jīng)別離葉片進(jìn)一步澄清后由轉(zhuǎn)鼓溢流口液相收集罩殼排出。在整個(gè)別離過程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續(xù)自動(dòng)別離。 2.設(shè)備維護(hù) 2.1日常維護(hù) 〔1〕每班檢查機(jī)器流量主軸承振動(dòng)、溫度 〔2〕每次停機(jī)前設(shè)備內(nèi)應(yīng)清洗干凈。 〔3〕設(shè)備應(yīng)經(jīng)常清掃，保持整潔。 〔4〕每班需要對(duì)大小端主軸承進(jìn)展加潤滑脂潤滑。 2.2定期檢查維護(hù) 〔1〕定期對(duì)軸承進(jìn)展?jié)櫥S護(hù)螺旋大小端

3、支撐軸承每3個(gè)月加油潤滑一次。 〔2〕運(yùn)行1000-2000小時(shí)，應(yīng)進(jìn)展小保養(yǎng)一次，檢查螺旋葉片磨損情況。 〔3〕運(yùn)行5000-7000小時(shí)，應(yīng)進(jìn)展大保養(yǎng)，更換兩主軸承及螺旋軸承。 2.3設(shè)備故障及處理 故障現(xiàn)象 原因 排除方法 機(jī)器或電機(jī)無法啟動(dòng)，不能調(diào)速 1.電網(wǎng)無電。 2.電源呈單相或二相。 3.變頻器設(shè)定升速時(shí)間太短。 4.電機(jī)損壞。 5.變頻器損壞。 6.轉(zhuǎn)鼓與螺旋堵料。 1.檢查電源供電情況。 2.檢查保險(xiǎn)絲熔芯是否接觸。 3.重新設(shè)定升速時(shí)間。 4.檢修或更換電機(jī)。 5.檢查或更換變頻器。 6.消除轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)的積料。 兩主軸承溫度太高

4、1.軸承加油量太多。 2.油路不通。 3.軸承損壞。 1.停頓加油脂1-2天，低速或中速跑合一段時(shí)間。 2.疏通油路，更換潤滑油脂。 3.更換主軸承。 空載運(yùn)行時(shí)兩主軸承振動(dòng)劇烈 1.轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。 2.轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件松動(dòng)。 3.主軸承或螺螺旋支撐軸承損壞。 4.主機(jī)或電機(jī)底座螺栓松動(dòng)。 5.進(jìn)料管與離心機(jī)剛性連接。 6.維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻線未對(duì)準(zhǔn)錯(cuò)位或螺旋嚴(yán)重?fù)p壞。 7.轉(zhuǎn)煽動(dòng)平衡破壞。 1.轉(zhuǎn)鼓停頓，啟動(dòng)液壓泵自動(dòng)排渣，去除積料。 2.停機(jī)檢修。 3.更換軸承。 4.擰緊松動(dòng)螺栓。 5.按要求采用柔性連接。 6.重新對(duì)準(zhǔn)刻線，

5、修補(bǔ)螺旋做動(dòng)平衡校正。 7.復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)平衡。 空車電流過高，大于22A 1.電壓過低。 2.皮帶太緊。 3.主軸承及螺旋軸承損壞。 4.螺旋件與機(jī)殼碰擦。 5.轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。 1.電壓低于365V. 2.適當(dāng)調(diào)松皮帶。 3.停機(jī)檢查，更換損壞件。 4.停機(jī)檢查，排除故障。 5.消除轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)的積料。 差速器嚴(yán)重發(fā)熱 1.差速器內(nèi)斷油。 2.差速器軸承損壞或零件損壞。 1.添加潤滑脂。 2.更換軸承或損壞零件。 進(jìn)料時(shí)機(jī)器振動(dòng)劇烈 1.進(jìn)料不均勻有沖擊。 2.螺旋嚴(yán)重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料。 3.皮帶打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料。

6、 4.出液管太細(xì)，不通順，造成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌磨擦。 5.主軸承與螺旋支撐軸承損壞。 1.均勻進(jìn)料，減少脈沖式進(jìn)料。 2.排除積料，如螺旋嚴(yán)重磨損，修補(bǔ)螺旋，并做動(dòng)平衡校正。 3.去除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，調(diào)整皮帶松緊。 4.加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。 5.停機(jī)更換軸承。 工作電流超過32A 1.進(jìn)料量太大或進(jìn)料不均勻有沖擊。 2.出料管太細(xì)或不通順。 1.應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥。 2. 加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。 加料后不出固相沉渣 1.濃度太低或進(jìn)料量太小，固相沒有很好充滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋間隙。 2.進(jìn)料管道堵塞。 3.主機(jī)轉(zhuǎn)向相反。 4.皮

7、帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.液壓差速器損壞。 6.物料固相太細(xì)或物料固相太粘。 1.通常10分鐘內(nèi)不出料屬正?，F(xiàn)象。 2.疏通管道。 3.按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。 4.調(diào)緊皮帶。 5.檢修液壓差速器，液壓軟管 提高別離因數(shù)或加大差轉(zhuǎn)速，或重新做工藝參數(shù)調(diào)整。 3.檢修周期和內(nèi)容 3.1檢修周期 檢修類別 小修 中修 大修 檢修周期 3個(gè)月 6個(gè)月 12-18個(gè)月 3.2檢修內(nèi)容 小修 〔1〕檢查差速器與外轉(zhuǎn)鼓連接螺栓是否松動(dòng)。 〔2〕檢查三角皮帶的松緊度。 〔3〕檢查油管路和接頭，清洗油過濾器。 〔4〕檢查軸承潤滑，加潤滑脂。 中修 〔

8、1〕包括小修內(nèi)容。 〔2〕檢查油站，差速器潤滑情況。 〔3〕檢查主軸磨損情況，更換潤滑脂。 〔4〕檢查修理或更換密封。 〔5〕清洗下料口及檢查其管道。 大修 〔1〕包括小修和中修內(nèi)容。 〔2〕檢查修理內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓。 〔3〕檢查主軸承及螺旋軸承，更換軸承及油封等易損件。 〔4〕必要時(shí)做轉(zhuǎn)煽動(dòng)平衡。 〔5〕更換三角皮帶。 〔6〕檢查更換進(jìn)料管和下料管軟連接，必要時(shí)更換。 〔7〕檢查更換橡膠減震器。 4.檢修 4.1檢修準(zhǔn)備 〔1〕做好資料準(zhǔn)備，熟悉檢修內(nèi)容。 〔2〕檢修工器具準(zhǔn)備齊全。 〔3〕備品配件準(zhǔn)備。 〔4〕工藝處理合格，符合平安檢修規(guī)程。 4.2檢修方法

9、 以下是有關(guān)螺旋及其他根本部件的拆裝。 1〕拆下罩殼上蓋螺絲機(jī)皮帶罩螺絲，并將它們吊下。 2〕松開并扳下三角皮帶。 3〕松開液壓軟管螺母，拆開液壓軟管，拆開進(jìn)料管法蘭與軸承蓋之間的連接螺絲，取出進(jìn)料管組件。松開兩主軸承上蓋螺絲，取下軸承座上蓋，用吊繩吊下轉(zhuǎn)子，在吊轉(zhuǎn)子過程中要十分小心，以防止損壞固定在底架上的罩殼下腔。將轉(zhuǎn)子放在枕木上。 4〕拆下液壓差速器，松開液壓差速器法蘭螺釘，取下差速器 5〕拆下螺旋，拆下螺旋軸頸上軸用擋圈，拆下小端法蘭與轉(zhuǎn)鼓及軸承壓蓋的連接螺栓，使小端法蘭與轉(zhuǎn)鼓別離，松開大端法蘭螺釘，用頂出螺釘將大端與轉(zhuǎn)鼓別離，然后小心將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中取出 6〕裝配，裝配工作

10、就是將前面所述次序顛倒，裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)并對(duì)齊法蘭與轉(zhuǎn)鼓上標(biāo)記，在安裝時(shí)軸承及密封圈內(nèi)應(yīng)充滿油脂，所有螺栓應(yīng)擰緊，并用油槍在每個(gè)加油處加適量油脂 5試車與驗(yàn)收 5.1試車前準(zhǔn)備 〔1〕檢查離心機(jī)外露局部螺栓連接及密封情況。 〔2〕檢查帶輪的松緊程度。 〔3〕檢查潤滑脂加裝情況。 5.2試車 〔1〕按操作規(guī)程開車。 〔2〕檢查機(jī)器運(yùn)行情況，假設(shè)出現(xiàn)振動(dòng)大或有碰擦、雜音等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障前方能再次啟動(dòng)。 〔3〕檢查變頻器電流軸承溫度是否正常。 5.3驗(yàn)收 〔1〕檢修記錄齊全，資料完整。 〔2〕檢修后設(shè)備符合運(yùn)行能力，達(dá)工藝生產(chǎn)要求。 〔3〕辦理驗(yàn)收手續(xù)。

11、 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)檢修作業(yè)平安風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及對(duì)應(yīng)措施 序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)分析 平安措施 1 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場危險(xiǎn)狀況 作業(yè)前必須進(jìn)展平安教育 2 存在危險(xiǎn)化學(xué)品 清洗、置換至分析合格 3 系統(tǒng)未徹底隔絕 連接的所有閥門關(guān)閉，必要時(shí)使用盲板或撤除一段管道隔絕 4 監(jiān)護(hù)缺乏 指派專人監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位 5 未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品 按規(guī)定佩戴 6 與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系缺乏 檢修前，檢修工程負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班組長取得聯(lián)系 7 存在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 切斷需檢修設(shè)備的電源，并以啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上"制止啟動(dòng)〞的平安標(biāo)志 8 檢修器材不符合平安要求 檢查材料、器

12、具、設(shè)備必須平安可靠 9 其他輔助器材不符合平安要求 對(duì)需使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備、等進(jìn)展檢查，保證平安可靠，合理放置 10 行走設(shè)施不符合平安要求 對(duì)檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺(tái)、蓋板等進(jìn)展檢查，保證平安可靠 11 使用移動(dòng)式電氣工〔器〕具 配有漏電保護(hù)裝置 12 使用的吊裝設(shè)備是否平安可靠 使用前對(duì)吊裝設(shè)備和工具進(jìn)展檢查 13 吊裝設(shè)備操作人是否具有操作證 必須具有操作證的專業(yè)起重工進(jìn)展吊裝作業(yè) 14 檢修場所存在腐蝕性介質(zhì) 備有沖洗用水源 15 檢修場所有危險(xiǎn)品或其他影響檢修平安的雜物 將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污

13、、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈 16 檢修現(xiàn)場存在坑、井、洼、溝、陡坡等 填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈 17 平安通道受阻 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻 18 夜間檢修 作業(yè)志氣設(shè)有足夠亮度的照明裝置 19 需進(jìn)展高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備等作業(yè) 按規(guī)定辦理相應(yīng)的平安作業(yè)證 20 違反本工種平安操作規(guī)程 停頓其作業(yè) 21 出現(xiàn)危險(xiǎn)品泄漏 立即停頓作業(yè)，撤離人員 22 檢修工程有遺漏 會(huì)同有關(guān)檢修人員徹底檢查 23 現(xiàn)場有雜物 清理現(xiàn)場 . z.