塑料玩具全套檢驗(yàn)規(guī)范書.doc

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成品檢驗(yàn)規(guī)范 1.0目的 為控制本廠所有生產(chǎn)的出貨成品的品質(zhì)最終能完全達(dá)到客戶之期望值. 2.0范圍： 適用于本廠所有生產(chǎn)之出貨成品. 3.0 職責(zé) 3.1裝配負(fù)責(zé)于成品之裝配包裝. 3.2 QA負(fù)責(zé)于成品的抽樣檢查. 3.3倉(cāng)庫(kù)部負(fù)責(zé)成品之搬運(yùn)、儲(chǔ)存、裝柜. 4.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 4.1依據(jù)MIL-STD-105E Level II單次抽樣計(jì)劃，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依據(jù)訂單、包裝資料以及《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》. 5.0 作業(yè)程序 5.1生產(chǎn)部將包裝好的成品擺放于裝配部成品區(qū)，掛好待檢牌，同時(shí)填寫好“成品入庫(kù)單”，或先入倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)通知品管部QA員檢查. 5.2 QA員接到通知后,根據(jù)“入庫(kù)單”準(zhǔn)備齊相關(guān)“訂單”、“包裝資料”、“成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”于裝配部成品區(qū)按照MIL-STD-105E Level II單次抽樣對(duì)成品進(jìn)行抽取樣本檢查. 5.3 QA對(duì)抽取之樣本第一外箱，根據(jù)外箱跌落測(cè)試規(guī)范進(jìn)行外箱跌落測(cè)試.測(cè)試之后對(duì)其該箱之內(nèi)外箱及產(chǎn)品進(jìn)行特別之功能及外觀檢查.檢查后之良品與不良品同此批一同判定，其它物料性測(cè)試依據(jù)客戶要求按相應(yīng)《測(cè)試進(jìn)行》或客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。測(cè)試結(jié)果記錄于“QATest.Report”中。 5.4 QA對(duì)其抽成品檢查后,合格品按要求正常之裝回原箱,不合格品通知裝配負(fù)責(zé)人一同對(duì)其進(jìn)行核對(duì),確認(rèn). 5.5 QA抽查后,統(tǒng)計(jì)其不合格總數(shù),據(jù)“AQL允收之標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)該批成品進(jìn)行判定;不合格數(shù)量不超過“AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”時(shí),此批為合格,QA在成品標(biāo)識(shí)單上蓋〝 QA PASS〞章，然后QA填寫好“成品檢驗(yàn)報(bào)告”交于主管核實(shí),并于“入庫(kù)單”上簽名,同時(shí)與“成品檢驗(yàn)報(bào)告”復(fù)寫件交于倉(cāng)庫(kù),通知入庫(kù)或轉(zhuǎn)移至成品區(qū). 5.6如統(tǒng)計(jì)其不合格總數(shù)超過其”AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”，QA員填寫好”成品檢驗(yàn)報(bào)告”并同不合格樣板交品管部主管最終確認(rèn).如確認(rèn)為不合格,QA員填寫“品質(zhì)異常報(bào)告書”與不合格樣板一同交生產(chǎn)部主管，并在成品標(biāo)識(shí)單上蓋QAReject”章由生產(chǎn)部對(duì)不合格品進(jìn)行糾正及返工改善，QA對(duì)其進(jìn)行追蹤，及對(duì)該批糾正之后的產(chǎn)品進(jìn)行重檢并把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“成品檢驗(yàn)報(bào)告”上. 5.7檢驗(yàn)記錄要求：填寫報(bào)表要求真實(shí)，字跡清楚，整潔. 6.0記錄表格 6.1成品檢驗(yàn)報(bào)告 6.2品質(zhì)異常報(bào)告書 6.3 QATestReport 來料檢驗(yàn)規(guī)范 1.0目的 為確保供應(yīng)商之來料，符合于本公司的品質(zhì)要求. 2.0適用范圍： 本公司的所有供應(yīng)商來料質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制. 3.0責(zé)職： 3.1倉(cāng)管負(fù)責(zé)供應(yīng)商之來料的數(shù)量清點(diǎn)、核對(duì)、收發(fā)及搬運(yùn)、儲(chǔ)存. 3.2 IQC負(fù)責(zé)來料質(zhì)量的檢驗(yàn)及不合格物料的追蹤. 4.0作業(yè)指導(dǎo) 4.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作： 4.1.1 IQC接收到倉(cāng)管物料員的供應(yīng)商《送貨單》時(shí)需準(zhǔn)備相關(guān)資料，包括：訂購(gòu)單、合格樣辦、“進(jìn)料檢查報(bào)告”、《物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、合格、不合格、讓步接受標(biāo)簽以及有關(guān)測(cè)量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M膠紙等）. 4.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1抽檢依據(jù)MIL-STD-105E Level II級(jí)單次抽樣計(jì)劃，AQL值:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0. 4.2.2檢查內(nèi)容及判定依據(jù)合格樣板或訂單資料、《物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》. 5.0作業(yè)程序: 5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 5.1.1核對(duì)合同標(biāo)示物品與實(shí)物是否相符,再按MIL-STD-105E Level II級(jí)單次抽樣計(jì)劃表進(jìn)行抽樣（當(dāng)數(shù)量少于50PCS以下的進(jìn)行全檢），按AQL:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0允收標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)其進(jìn)行判定合格或不合格. 5.1.2材料的檢驗(yàn)內(nèi)容及判定參照《物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》. 5.1.3尺寸規(guī)格檢驗(yàn),運(yùn)用相關(guān)測(cè)量工具測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)和核對(duì)資料,描述不良情況判定缺陷程度。 5.1.4 來料中若是本公司無法檢測(cè)的免檢物料由倉(cāng)庫(kù)物料員核對(duì)來料數(shù)量、包 裝方式、外觀是否合格，核對(duì)無誤后直接入倉(cāng)管理；免檢物料需建立《免檢物料一覽表》以予規(guī)定。 5.2判定合格或不合格處理. 5.2.1如檢驗(yàn)判定不合格時(shí)，由進(jìn)料檢驗(yàn)員于物料上貼上〝IQC不合格紅色標(biāo)簽〞，IQC應(yīng)將填好的“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”連同不合格樣板交于品質(zhì)主管確認(rèn)，同時(shí)發(fā)出〝材料異常聯(lián)絡(luò)單〞至采購(gòu)部，采購(gòu)部視生產(chǎn)需要對(duì)本批物料加以處理.有必要時(shí)知會(huì)生產(chǎn)部、工程，同品檢部一起進(jìn)行原因分析及決定處理方案. 5.2.2不合格之物料，正常情況下是要退回給供應(yīng)商或客戶，但若是生產(chǎn)急需且不影響產(chǎn)品之性能、外觀之物料，則由部門同統(tǒng)籌主管報(bào)請(qǐng)經(jīng)理同意后特別采用，特別采用的物料需對(duì)其貼上特采標(biāo)簽進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)并使用的情況應(yīng)有追溯。 5.2.3合格品由進(jìn)料檢驗(yàn)員于物料上貼上“合格標(biāo)簽”，注明檢驗(yàn)日期.通知倉(cāng)管入庫(kù). 5.3檢驗(yàn)記錄要求 5.3.1填寫報(bào)表要求真實(shí)，字跡清楚，整潔. 5.3.2IQC每月對(duì)進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析. 5.4對(duì)于物料本公司無法檢驗(yàn)處理，須由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)證明. 5.0質(zhì)量記錄表格 5.1來料檢驗(yàn)報(bào)告 5.2材料異常聯(lián)絡(luò)單 5.3免檢物料一覽表 冷凍測(cè)試規(guī)范 1。測(cè)試目的 偵測(cè)產(chǎn)品經(jīng)過低溫處理后品質(zhì)是否會(huì)發(fā)生變化，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸中不會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問題。 2。測(cè)試儀器 冰箱、溫度計(jì) 3． 測(cè)試方法 3.1測(cè)試前對(duì)玩具功能、外觀進(jìn)行全面檢查，將合格樣板放入冰箱。 3.2將冰箱溫度調(diào)至-18℃2℃。 3.3將樣板放入冰箱中48小時(shí)后取出。 3.4在室溫（253℃）下放置4小時(shí)，然后對(duì)樣板的外觀、功能、安全進(jìn)行全面檢查。 3.5樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。 3.6若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中另有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行測(cè)試。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1產(chǎn)品有安全性問題記為CRITICAL。 4.2產(chǎn)品有功能性問題記為MAJOR。 4.3產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。 老化測(cè)試規(guī)范 1。測(cè)試目的 偵測(cè)產(chǎn)品經(jīng)過高溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會(huì)發(fā)生改變，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸中不會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問題。 2。測(cè)試儀器 老化爐 3．測(cè)試方法 3.1測(cè)試前對(duì)玩具功能、外觀進(jìn)行全面檢查。 3.2將老化爐溫度調(diào)至57℃3℃，不考慮相對(duì)濕度。 3.3將樣板放入老化爐中連續(xù)烘烤48小時(shí)后取出。 3.4在室溫（253℃）下放置4小時(shí)，然后對(duì)樣板的外觀、功能、安全進(jìn)行全面檢查。 3.5樣板包括完整包裝樣板，也包括無包裝樣板。 3.6若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中另有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行測(cè)試。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1產(chǎn)品有安全性問題記為CRITICAL。 4.2產(chǎn)品有功能性問題記為MAJOR。 4.3產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。 摩打壽命測(cè)試規(guī)范 1。測(cè)試目的 測(cè)試玩具中摩打在實(shí)際的使用中能達(dá)到的最低壽命。 2。試驗(yàn)條件 2.1低檔和中檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦的混凝土跑道或模擬跑道上進(jìn)行。 2.2高檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的粗糙混凝土跑道上進(jìn)行。 3。測(cè)試方法 3.1確認(rèn)樣板功能正常方可進(jìn)行下一步測(cè)試。 3.2將溫度計(jì)的測(cè)溫導(dǎo)線接入電池表面，裝好電池蓋。 3.3記錄環(huán)境溫度。 3.4然后開始測(cè)試，并量出測(cè)試過程中電池表面的最高溫度。 3.5以上測(cè)試每組電池之間休息5分鐘 4。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 4.1低檔玩具：做10小時(shí)連續(xù)行駛。 4.2中檔玩具：做20小時(shí)連續(xù)行駛。 4.3高檔玩具：做24小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。 5．測(cè)試評(píng)估 5.1經(jīng)過以上測(cè)試后樣板應(yīng)功能正常。 5.2電池表面溫度與溫升不得超過《溫度、溫升測(cè)試》中規(guī)定。 卡尺內(nèi)部檢驗(yàn)規(guī)范 1。測(cè)試目的 保證本廠所使用的卡尺在有效的使用期限內(nèi)確保測(cè)量值的準(zhǔn)確性及延長(zhǎng)卡尺使用壽命。 2．測(cè)試儀器 標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)　千分尺 3。測(cè)試方法 3.1先將卡尺指針歸零，再將 3.2卡通箱放在震臺(tái)上，以不會(huì)翻倒為原則，可讓卡通箱按垂直方向自由移動(dòng)。 3.3振動(dòng)頻率為24010RPM，振動(dòng)相鄰兩個(gè)大面，每個(gè)面連續(xù)震動(dòng)7200次。 3.4若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中有明確規(guī)定，則按規(guī)定要求進(jìn)行測(cè)試。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1有安全性問題記為CRITICAL。 4.1有功能問題記為MAJOR。 4.1檢查包裝是否松散。 4.1有外觀問題，視情形判定。 跌落測(cè)試規(guī)范 1。測(cè)試目的 檢查產(chǎn)品在一定高度從不同部位跌落之后對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成損壞的程度。 2．測(cè)試儀器 EN71標(biāo)準(zhǔn)：采用5MM厚的鋼板，并在鋼板上涂上一層厚2MM的755肖氏硬度的覆蓋物。 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：至少64mm厚水泥地面上再鋪一層約3mm厚的地面磚。 3。測(cè)試方法 3.1測(cè)試前對(duì)玩具功能、外觀進(jìn)行全面檢查。 3.2玩具裝配要完整（電動(dòng)的要裝上規(guī)定電池或同型號(hào)最重電池）。 3.3從50cm高按跌最脆弱部位的原則以自由落體形式跌落至規(guī)定地面。 3.4每個(gè)樣板任意跌6個(gè)部位，每個(gè)部位不得重復(fù)跌2次，剩余部位用其余樣板跌完。 3.5每次跌落之后均須檢查外觀及功能是否有損壞，并做好記錄。 3.6若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行測(cè)試。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1玩具有利邊、利角、小物件等安全性問題記為CRITICAL。 4.2玩具有任何功能的損壞記為MAJOR。 4.3玩具要保持其完整的結(jié)構(gòu)。 壽命測(cè)試 1。測(cè)試目的 測(cè)試玩具中的牙箱、膠牙等機(jī)械部分在實(shí)際的使用中能達(dá)到的最低壽命。 2。試驗(yàn)條件 2.1低檔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和中檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦混凝土跑道或模擬跑道上進(jìn)行。 2.2高檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的較粗糙的混凝土跑道上進(jìn)行。 3。測(cè)試方法 3.1低檔玩具： a． Ⅰ級(jí)：連續(xù)運(yùn)行10小時(shí) b． Ⅱ級(jí)：連續(xù)運(yùn)行8小時(shí) c． Ⅲ級(jí)：連續(xù)運(yùn)行6小時(shí) 3.2中檔玩具：20小時(shí)連續(xù)行駛。 3.3高檔玩具：做24小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。 備注：測(cè)試前應(yīng)檢查樣板功能正常后方可進(jìn)行測(cè)試。 以上測(cè)試每組電池之間休息5分鐘。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1產(chǎn)品有安全性問題，記為CRITICAL。 4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能有問題，記為MAJOR。 冷熱循環(huán)測(cè)試規(guī)范 1．測(cè)試目的 偵測(cè)產(chǎn)品經(jīng)過高低溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會(huì)發(fā)生改變，確保產(chǎn)品質(zhì)在貯藏、運(yùn)輸中不會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問題。 2。測(cè)試儀器 老化爐、 冰箱、溫度計(jì) 3。測(cè)試方法 3.1測(cè)試前對(duì)玩具功能、外觀進(jìn)行全面檢查，將合格樣板放入冰箱。 3.2將冰箱溫度調(diào)至-18℃2℃，將老化爐溫度調(diào)至57℃3℃，不考慮相對(duì)濕度。 3.3先將樣板放入老化爐4小時(shí)，然后在室溫（253℃）下放置4小時(shí)。再將樣板放入冰箱中4小時(shí)后，最后在室溫下放置4小時(shí)為一個(gè)循環(huán)，總共做3個(gè)循環(huán)。 3.4最后對(duì)樣板的外觀、功能、安全進(jìn)行全面檢查。 3.5樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。 3.6若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中另有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行測(cè)試。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1產(chǎn)品有安全性問題記為CRITICAL。 4.2產(chǎn)品有功能性問題記為MAJOR。 4.3產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。 注塑IPQC檢驗(yàn)規(guī)范 1.0目的 確保啤塑過程中的品質(zhì)得到合理有效地控制，減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生. 2.0范圍： 適用本廠注塑生產(chǎn)過程中的一切品質(zhì)控制作業(yè). 3.0 職責(zé) 3.1注塑有關(guān)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排，包括（轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)色、換料、換模）以及機(jī)械的調(diào)校. 3.2 IPQC負(fù)責(zé)首件產(chǎn)品檢驗(yàn)，在正常量產(chǎn)時(shí)巡查，以及對(duì)每班所生產(chǎn)的批量膠件進(jìn)行抽查. 3.3倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)每班“合格”批量產(chǎn)品之搬運(yùn)、入庫(kù)、儲(chǔ)存. 4.0作業(yè)程序 4.1注塑部對(duì)每一套工模開啤或投產(chǎn)的首件產(chǎn)品時(shí)，操作員必須進(jìn)行自檢，在對(duì)膠件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意所啤產(chǎn)品的外觀、用料、試裝、顏色，確認(rèn)無誤后，再最少取1啤或1PCS送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn). 4.2當(dāng)IPQC接到首件產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀、用料、試裝、功能、測(cè)試進(jìn)行檢查，可參照《注塑/啤件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行. 4.3 IPQC確認(rèn)無誤后，需填寫《首件檢查記錄表》并在檢查結(jié)果一欄表中填上“合格”，如發(fā)現(xiàn)有誤或其它問題時(shí)，同樣填寫《首件檢查記錄表》，并在檢查結(jié)果一欄中填上“不合格”，通知注塑領(lǐng)班或者主管進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后IPQC必須進(jìn)行重檢. 4.4首件產(chǎn)品檢查合格后，在正常生產(chǎn)時(shí)，IPQC進(jìn)行巡查，每2小時(shí)一次，每次每臺(tái)機(jī)最少檢查生產(chǎn)數(shù)的5%.