打磨拋光工藝書.doc

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打磨拋光工藝作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的 為保證打磨拋光工序得到有效控制，制定本打磨工藝作業(yè)指導(dǎo)書。 2.適用范圍 凡是上崗操作的所有打磨工上崗操作時都必須執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書。 3.通用打磨拋光工具準(zhǔn)備 3.1 角磨機(jī)：在該工具上可以根據(jù)需要安裝千葉片或著不銹鋼碗刷；安裝千葉片可以進(jìn)行焊接飛濺的打磨、表面磕碰劃傷的打磨、焊縫余高的磨平及加工余高的打磨等工作； 安裝不銹鋼碗刷可以進(jìn)行長大焊縫的打磨，主要作用是去除焊接區(qū)域的氧化皮。打磨焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑沙眼等缺陷。拋光后焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。 3.2 直柄打磨機(jī)：在該工具上只可以安裝專用的不銹鋼碗刷；該工具只能進(jìn)行長大焊縫的焊前打磨工作，與角磨機(jī)的主要區(qū)別在于該打磨機(jī)可以得到與長大焊縫一致的紋理。 3.3直磨機(jī)：在該工具上可以根據(jù)需要安裝旋轉(zhuǎn)銼、砂布輪等；安裝錐頭旋轉(zhuǎn)銼可以進(jìn)行焊縫接頭的打磨、小空間內(nèi)缺陷的打磨、深度磕傷的過度打磨（1mm 以下深度）、狹窄空間的加工余高打磨、局部精細(xì)修磨等；安裝砂布輪可以進(jìn)行角磨機(jī)無法完成的小空間打磨拋光、圓角區(qū)域拋光到等。 3.4刮刀：該工具可以進(jìn)行棱角、毛刺的去除、使工件拐角區(qū)域圓滑過度。 3.5風(fēng)槍:該工具用于打磨后清理工件表面的鋁屑及灰塵；為了安全，禁止直接吹向人體。 3.6風(fēng)管：該工具用于風(fēng)源與風(fēng)動工具之間的連接；為了安全及節(jié)約能源，風(fēng)管有漏風(fēng)的情況應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)源，并請維修人員進(jìn)行維修。 3.7拋光機(jī)：用布輪把不銹鋼產(chǎn)品拋光成有光澤的表面或焊接部位打磨后拋光。拋光前需要把產(chǎn)品表面打砂處理，不能顯亞光感覺，拋光后焊接表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。 3.8拉絲機(jī)：用拉絲輪把不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以XXX 目拉絲處理，拉絲后 產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。 4.操作規(guī)程 4.1 操作前準(zhǔn)備工作 4.1.1 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。 4.1.2 依據(jù)《派工單》要求的生產(chǎn)數(shù)量，準(zhǔn)備好待打磨拋光加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置備用的托架。 4.1.3 檢查是否有螺絲松動、漏電，安全裝置、關(guān)機(jī)按鈕、事故急停裝置是否正常工作。 4.1.4 檢查磨光待加工工件是否已經(jīng)過品檢員檢驗(yàn)并批準(zhǔn)放行的合格零部件。磨光前必須確保工件表面無其它雜物，發(fā)現(xiàn)板件有裂縫，缺陷等應(yīng)先重新補(bǔ)焊后方可磨光。 4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂輪。 4.1.6 戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。 4.1.7 安裝并緊固砂輪，。 4.1.8 試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整。確保砂輪無抖動現(xiàn)象； 4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂輪。 4.1.6 戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。 4.1.7 安裝并緊固砂輪，。 4.1.8 試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整。確保砂輪無抖動現(xiàn)象； 4.1.9 進(jìn)行首件磨光，檢查是否符合磨光要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無誤，方可開始批量磨光作業(yè)。 4.2 操作規(guī)范 4.2.1 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。 4.2.2 安裝砂輪時，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。 4.2.3 需打磨的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件需加以固定，以免在打磨過程中產(chǎn)品位移而導(dǎo)致加工缺陷。 4.2.4 正確使用打磨工具，及時檢查和更換磨損嚴(yán)重的砂輪片或拋光片。 4.2.5 打磨時應(yīng)緊握打磨工具，砂輪片與工作面保持15-30，循序漸進(jìn)（A→B），不得用力過猛而導(dǎo)致表面凹陷。 4.2.6 門板表面拋光作業(yè)時應(yīng)利用打磨工具自身重量。拋光片與加工表面平穩(wěn)結(jié)合，采用平移或圓周運(yùn)動方式，不得中途加力和隨意變換角度。 4.2.7 在打磨過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔，夾渣，裂紋等現(xiàn)象時應(yīng)及時通知電焊工補(bǔ)焊。 4.2.8 打磨結(jié)束后需進(jìn)行自檢，打磨區(qū)域應(yīng)無明顯的磨紋和凹陷，周邊無焊接飛濺物。產(chǎn)品應(yīng)歸類存放，堆放整齊有序，并做好保護(hù)措施。 5. 打磨拋光質(zhì)量 打磨后部件表面無凹凸不平現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)毛刺或者凹孔、沙眼現(xiàn)象；打磨后整體表面需光滑，不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以XX 目拉絲處理，拉絲后產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。 6.打磨拋光后的質(zhì)量檢驗(yàn) 6.1 打磨拋光后整體尺寸是否符合產(chǎn)品尺寸要求。 6.2 打磨拋光后部件表面需光滑，無凹凸孔或者焊接不良處； 6.3 部件表面無明顯打磨拋光不均勻現(xiàn)象且整體表面一致； 7.安全技術(shù) 7.1 工作時必須戴好防護(hù)口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。 7.2 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好， 通風(fēng)除塵裝置是否 時以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。 技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表 面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。 8.3去除表面劃傷 打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。 操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。 技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表 面紋路要求一致，大部件及烤爐本體橫向拉絲向、小件沿拉絲方向且保持一致；嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。 8.4加工余高的打磨 打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。 操作方法：沿被加工的立筋方向進(jìn)行打磨，角磨機(jī)能夠使用的空間內(nèi)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨；角磨機(jī)無法使用的空間使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。 技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致。 8.5使用砂布輪進(jìn)行拋光 打磨范圍：對過線孔等小空間的棱角進(jìn)行拋光或部分零件有拋光要求的進(jìn)行拋光處理。 操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機(jī)對棱角進(jìn)行打磨拋光。 技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標(biāo)準(zhǔn)；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)。 8.6使用拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲處理 拉絲范圍：對零件在焊接加工后打磨表面或刮花面進(jìn)行拉絲處理。 操作方法：使用拉絲機(jī)對打磨表面或刮花表面進(jìn)行拉絲處理使工件表面絲向一致 且光澤紋路一致。 技術(shù)要求：拉絲表面要求平滑并光澤紋路一致,以目測符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺粗糙刮手為標(biāo)準(zhǔn)； 不傷母材，整體紋路、絲紋方向、色澤均勻、粗細(xì)一致為標(biāo)準(zhǔn)。 8.7焊縫接頭的打磨 打磨范圍：對焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨。 操作方法：使用安裝了旋轉(zhuǎn)銼的直磨機(jī)對焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)進(jìn)行打磨。 技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；段狐起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)的打磨要求在去除焊接缺陷的情況下表面沒有尖銳的棱角；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)。