徐州泰發(fā)燃氣發(fā)電二期工程高、焦爐煤氣引氣方案.doc

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江蘇徐州泰發(fā)特鋼科技有限公司 15MW高爐煤氣余熱發(fā)電項目（二期）機組工程 高爐煤氣、焦爐煤氣引氣方案 編制： 審核： 批準： 目 錄 1 概述 1 2 適用范圍 1 3 編制依據(jù) 1 4 引氣具備的條件 2 5 煤氣管道吹掃和引氣的步驟 2 6 高爐煤氣、焦爐煤氣管道的吹掃 2 7 引氣操作 3 8 注意事項 3 高爐煤氣、焦爐煤氣引氣方案 為保證燃氣發(fā)電完善項目引煤氣調(diào)試工作的順利進行，特制定本施工作業(yè)方案，各相關(guān)單位應(yīng)嚴格執(zhí)行此方案。 1 概述 江蘇徐州泰發(fā)特鋼15MW高爐煤氣余熱發(fā)電2#機組工程采用杭州鍋爐集團股份有限公司生產(chǎn)的NG-75/3.82-Q3型鍋爐，設(shè)計燃料為高爐余熱煤氣燃燒，焦爐煤氣自動點火。鍋爐為單鍋筒、懸吊式、自然水循環(huán)方式、抗地震烈度7度，“Π”型布置結(jié)構(gòu)，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鍋爐頂部鋼梁上，省煤器、空氣預(yù)熱器等布置在尾部豎井煙道中，蒸汽溫度的控制方式為自制冷凝水噴水減溫。在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣燃燒器。鍋爐設(shè)計工況為燃用100％的高爐煤氣內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置，保證了煤氣的充分燃燒。 2 適用范圍 本方案僅適用于江蘇徐州泰發(fā)特鋼15MW高爐煤氣余熱發(fā)電2#機組工程鍋爐高爐煤氣和焦爐煤氣引氣。 高爐煤氣、焦爐煤氣管道由業(yè)主方引到2#鍋爐后高、焦爐煤氣閥門操作平臺7.5米處，我施工方從此處沿鍋爐右側(cè)引到終端爐前7米平臺和4.5米平臺。 高爐煤氣設(shè)計參數(shù)為: P=15KPa t=150℃ 焦爐煤氣設(shè)計參數(shù)為： P=8KPa t=40℃ 3 編制依據(jù) l 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)； l 施工圖紙。 4 引氣具備的條件 4.1 高爐煤氣、焦爐煤氣管道及點火管路的安裝工作全部結(jié)束。 4.2 高爐煤氣、焦爐煤氣管道操作閥門的平臺、梯子及欄桿完好，符合要求。 4.3 高爐煤氣、焦爐煤氣管道的氣密性試驗工作已結(jié)束，符合規(guī)范、規(guī)定要求（特別要注意檢查閥門的內(nèi)漏情況） 4.4 補償器安裝好并符合使用要求。 4.5 高爐煤氣、焦爐煤氣管道系統(tǒng)內(nèi)所有快關(guān)硬密封蝶閥、電動蝶閥、氣動調(diào)節(jié)閥、截止閥、電動眼鏡閥、插板閥、閘閥手動靈活，不泄漏。 4.6 高爐煤氣、焦爐煤氣管道與其它系統(tǒng)可靠隔離。 4.7 高爐煤氣、焦爐煤氣管道的排水器的水源應(yīng)接通，排水應(yīng)暢通，排水器能正常投入使用。 5 煤氣管道吹掃和引氣的步驟 煤氣管道吹掃和引氣應(yīng)分步進行，先吹掃，后引氣，先高爐，后焦爐（含點火管道） 6 高爐煤氣、焦爐煤氣管道的吹掃 6.1 檢查高爐煤氣、焦爐煤氣管道上所有排水器已正常投運。 6.2 將氮氣吹掃頭分別與高爐煤氣、焦爐煤氣管道吹掃頭聯(lián)接，打開吹掃閥開始吹掃。 6.3 吹掃30分鐘后，分別從取樣口取樣化驗。 6.4 當氣體含氧量≤1%時，吹掃合格，停止吹掃，斷開高爐煤氣、焦爐煤氣管道吹掃管，關(guān)閉吹掃閥和放散閥 7 引氣操作 7.1 緩慢開啟DN1400高爐煤氣和 (DN600焦爐煤氣)電動閥，打開 高爐煤氣和 (焦爐煤氣)放水閥開始引氣。 7.2 放散約30分鐘后，分別從高爐煤氣和焦爐煤氣末端取樣口取樣化驗。當CO成分正常，含氧量≤1%時，化驗合格后關(guān)閉高爐煤氣和焦爐煤氣放散閥，全開煤氣總閥，高爐煤氣、焦爐煤氣壓力應(yīng)正常。 8 注意事項 8.1 整個過程應(yīng)有專人負責監(jiān)視爐膛與高爐煤氣、焦爐煤氣管道排水器,防止煤氣漏入爐膛或排水器擊穿泄漏。 8.2 引氣開始前需對爐膛、煙道及煤氣管道進行檢查，確認無人后，再進行操作。 8.3 吹掃和引氣過程中，嚴禁在高爐煤氣、焦爐煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。 8.4 現(xiàn)場操作應(yīng)配備便攜式煤氣報警器，有專人監(jiān)護，無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場。 引氣結(jié)束后，應(yīng)進行一次全部檢查，煤氣設(shè)施應(yīng)無泄漏。 8.5 煤氣管道接地必須良好，閥門連接之間應(yīng)用4mm2軟銅線連接接地極電阻必須合格且符合要求。 8.6 所有閥門應(yīng)進行命名和編號。