《混凝土工程》word版.doc

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焦作東方今典房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程部 混 凝 土 工 程 二〇一四年九月 目 錄 一、原材料質(zhì)量控制 4 1水泥 4 2.粗骨料 4 3.細骨料 5 4.礦物摻合料 6 5.外加劑 6 6.水 7 二、生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 7 1.一般規(guī)定 7 2.原材料進場 7 3.計量 8 4.攪拌 8 5.運輸 9 6.澆筑成型 10 7.養(yǎng)護 11 三、混凝土驗收要求 13 1.一般規(guī)定 13 2.原材料 14 3.配合比設(shè)計 15 4.混凝土施工 15 5.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程 17 6.外觀質(zhì)量 19 7.尺寸偏差 19 混凝土工程 一、原材料質(zhì)量控制 1水泥 1.1水泥的選擇： 水泥品種與強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工要求以及工程所處環(huán)境確定。對于一般建筑結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽和水泥，高強混凝土和有抗凍要求的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)要求的混凝土工程宜采用堿含量低于0.6%的水泥，大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。 1.2水泥的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）宜采用新型干法窯生產(chǎn)的水泥。 （2）應(yīng)注明水泥中的混合材品種和摻加量。 （3）用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60度。 2、粗骨料 2.1粗骨料質(zhì)量主要控制點 質(zhì)量控制點包括：級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標和堅固性，用于高強度混凝土的粗骨料主要控制項目還應(yīng)包括巖石抗壓強度。（高強度混凝土-強度等級不低于C60的混凝土）。 2.2粗骨料在應(yīng)用方面應(yīng)符合下列規(guī)定： a.混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配； b.對于混凝土結(jié)構(gòu)粗骨料最大粒徑的規(guī)定：最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不大于鋼筋最小凈間距的3/4；混凝土實心板，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；大體積混凝土粗骨料最大公稱直徑不宜小于31.5mm； c.對有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混凝土粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于1.0%和0.5%；堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%。 d.對于高強混凝土，粗骨料的巖石強度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計強度高30%；最大粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2%； e.對粗骨料或用于制作粗骨料的巖石，應(yīng)進行堿活性檢驗，包括堿-硅酸鹽反應(yīng)活性檢驗和堿-碳酸鹽反應(yīng)活性檢驗；對于有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的混凝土工程，不宜采用有堿活性的粗骨料。 3、細骨料 3.1細骨料質(zhì)量主要控制點 細骨料質(zhì)量主要控制項目包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；海砂主要控制項目除包括上述要求外，還應(yīng)包括貝殼含量；人工砂主要控制項目除包括上述指標外尚應(yīng)包括石粉含量和壓碎值指標，人工砂主要控制項目可不包含氯離子含量和有害物質(zhì)含量。 3.2細骨料在應(yīng)用方面應(yīng)符合下列規(guī)定： a.泵送混凝土宜采用中砂，且300μm篩孔的顆粒通過量不宜少于15%； b.對于有抗?jié)B、抗凍或其他有特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于3.0%和1.0%；堅固性檢驗的質(zhì)量 損失不應(yīng)大于8%； c.對于高強混凝土，砂的細度模數(shù)宜控制在2.6～3.0范圍之內(nèi)。含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于2.0%和0.5%； d.鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離子含量分別不應(yīng)大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂應(yīng)經(jīng)過凈化處理； f.混凝土用海砂氯離子含量不應(yīng)大于0.03%，貝殼含量應(yīng)符合規(guī)定。海砂不得用于預(yù)應(yīng)力混凝土； g.人工砂中石粉含量應(yīng)符合規(guī)定。 h.不宜單獨采用特細砂作為細骨料配制混凝土； i.河砂，海砂應(yīng)進行堿-硅酸反應(yīng)活性試驗；人工砂應(yīng)進行堿-硅酸反應(yīng)活性檢驗和堿-碳酸鹽反應(yīng)活性檢驗；對于有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的工程。不宜采用有堿活性的砂。 4、礦物摻合料 4.1礦物摻合料的主要控制項目 表1 礦物摻合料主要控制項目 礦物摻合料名稱 主要控制項目 粉煤灰 、C類粉煤灰 細度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量、放射性 游離氧化鈣含量、安定性 ?；郀t礦渣粉 比表面積、活性指數(shù)、流動度比、放射性 鋼渣粉 比表面積、活性指數(shù)、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量、安定性、放射性 磷渣粉 細度、活性指數(shù)、流動度比、五氧化二磷含量、安定性、放射性 硅灰 比表面積、二氧化硅含量 4.2礦物摻合料的應(yīng)用還應(yīng)符合下列規(guī)定： a.摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； b.在混凝土中摻用礦物摻合料時，礦物摻合料的種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定； c.礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用； d.高強混凝土或有坑滲、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其他要求的混凝土，不宜摻用低于Ⅱ級的粉煤灰； e.高強混凝土、有耐腐蝕要求的混凝土，當需采用硅灰時，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。 5、外加劑 5.1外加劑質(zhì)量主要控制項目： 外加劑質(zhì)量主要控制項目應(yīng)包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面，混凝土性能方面的主要控制項目應(yīng)包括減水率、凝結(jié)時間差和抗壓強度比，外加劑勻質(zhì)性方面的主要控制項目應(yīng)包括pH值、氯離子含量和堿含量；引氣劑和引氣減水劑主要控制項目還應(yīng)包括含氣量；防凍劑主要控制項目還應(yīng)包括含氣量和50次凍融強度損失率比；膨脹劑主要控制項目還應(yīng)包括凝結(jié)時間、限制膨脹率和抗壓強度。 5.2外加劑的應(yīng)用還應(yīng)符合下列規(guī)定： a.外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，其種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；（實施混凝土質(zhì)量控制的要求） b.高強混凝土宜采用高效能減水劑；有抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑；大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑；混凝土冬期施工可采用防凍劑； c.外加劑中氯離子含量和堿含量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計要求； d.宜采用液態(tài)外加劑。 6、水 6.1混凝土用水主要控制項目： PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時間差、水泥膠砂強度比。當混凝土骨料為堿活性時還應(yīng)包括堿含量。 6.2混凝土用水的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定： a.未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土； b.當骨料具有堿活性時，混凝土用水不得采用混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備洗刷水。 二、生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 1.一般規(guī)定 ①混凝土生產(chǎn)施工前應(yīng)制定完整的技術(shù)方案，并做好各項準備工作。 ②混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水（強制性條文） 2.原材料進場 ①混凝土原材料進場時，供方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件包括型式檢驗報告，出廠檢驗報告，合格證明等，外加劑產(chǎn)品應(yīng)有使用說明書。 ②原材料進場后，應(yīng)相關(guān)標準的規(guī)定進行進場檢驗。 ③水泥應(yīng)按不同廠家，不同品種和強度等級分批存儲，并應(yīng)采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不能用于混凝土工程；出廠超過3個月（硫鋁酸鹽水泥45d）應(yīng)進行復(fù)檢，合格方可使用。 ④粗、細骨料堆場應(yīng)有遮雨設(shè)施，并應(yīng)符合有環(huán)境保護的規(guī)定；粗、細骨料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物。 ⑤礦物摻合料存儲時，應(yīng)有明顯標記，不同礦物摻合料與水泥不得混雜堆放，應(yīng) 防潮防雨，并應(yīng)符合環(huán)境保護的規(guī)定，礦物摻合料存儲期超3個月時，應(yīng)進行復(fù)檢，合格者方可使用。 ⑥外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進貨一致，并應(yīng)按不同的供貨單位，品種和牌號進行標識，單獨存放；粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊應(yīng)進行檢驗，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過600μm篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密封容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，如有沉淀等異常現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。 3.計量 ①原材料計量宜采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校檢?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)自檢1次；每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準。 ②每盤混凝土原材料計量的允許偏差規(guī)定如下:（按質(zhì)量計，%） 表2 原材料種類 計量允許偏差 原材料種類 計量允許偏差 膠凝材料 2 拌合用水 1 粗、細骨料 3 外加劑 1 ③原材料計量，應(yīng)根據(jù)粗、細骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細骨料和拌合用水的稱量。 4.攪拌 ①混凝土攪拌宜采用強制式攪拌機，攪拌機應(yīng)符合國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142的有關(guān)規(guī)定。 ②混凝土攪拌時原材料投料的順序以及順序之間的間隔時間應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求。 ③混凝土攪拌的最短時間可按下表采用?；炷翑嚢钑r間應(yīng)每班檢查2次。 表3 混凝土攪拌的最短時間（s） 混凝土坍落度(mm) 攪拌機機型 攪拌機出料量（L） ＜250 250-500 ＞500 ≤40 強制式 60 90 120 ＞40且＜100 60 60 90 ≥100 60 ④同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合以下規(guī)定： a.混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%； b.混凝土稠度兩次測量的差值不大于本標準規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。列表如下： 表4 混凝土拌合物稠度允許偏差 拌合物性能 允許偏差 坍落度(mm) 設(shè)計值 ≤40 允許偏差 10 維勃稠度(s) 設(shè)計值 ≥11 允許偏差 3 擴展度(mm) 設(shè)計值 ≥350 允許偏差 30 ⑤冬期施工攪拌混凝土時，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時加熱骨料的方法提高拌合物溫度，當拌合用 水和骨料加熱時，其加熱溫度不應(yīng)超過下表規(guī)定： 表5 拌合用水個骨料的最高加熱溫度（℃） 采用的水泥品種 拌合用水 骨料 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 60 40 5.運輸 ①在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、并應(yīng)按制混凝土拌合物性能滿足施工要求。 廣泛采用攪拌罐車是控制混凝土拌合物性能穩(wěn)定的主要運輸工具。 ②當采用機械翻斗車運輸混凝土時，道路應(yīng)平整。 ③攪拌罐車運送混凝土拌合料時，攪拌罐車在冬期應(yīng)有保溫措施。其目的是控制混凝土拌合物入模溫度符合要求（5℃） ④攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適當減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，但減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案。 6.澆筑成型 ①先檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置，其偏差值應(yīng)符合GB50204的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模、不漏漿。 ②澆混凝土前清除模板內(nèi)及墊層上的雜物，表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。 ③夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于35℃時宜對金屬模板作澆水降溫工作（不得留有積水）并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。 ④冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)保溫?；炷涟韬衔锶肽囟冗^低，對水泥水化和混凝土強度發(fā)展不利、混凝土易被凍傷。這兩點實質(zhì)是對混凝土澆筑時的環(huán)境溫度要求。 ⑤混凝土澆筑過程中,應(yīng)有效控制混凝土的均勻性。密實性和整體性，這是混凝土澆筑質(zhì)量的控制目標。 ⑥混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度匹配，輸送管道應(yīng)支撐定，不漏漿。冬期應(yīng)有保溫措施，夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過40℃時，應(yīng)有隔熱措施，泵送混凝土輸送管道最小內(nèi)徑符合下表： 表6 泵送混凝土輸送管道最小內(nèi)徑（mm） 粗骨料最大公稱直徑 輸送管道最小內(nèi)徑 25 125 40 150 ⑦不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強度等級的混凝土。 ⑧當澆筑混凝土時，拌合料自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒，溜管（振動溜管）等輔助設(shè)備，目的是避免混凝土產(chǎn)生離析，這是控制拌合料自由傾落高度過大采用輔助設(shè)備的原因。 ⑨如何控制豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)，分層澆筑每層厚度宜控制在300-350mm；大體積混 凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于500mm；清水混凝土澆筑可多安排振搗棒，邊澆邊振搗，宜連續(xù)成型。 ⑩自密實混凝土澆筑布料點應(yīng)結(jié)合拌合物特性。必要時通過試驗確定布料點下料間距，避免自密實混凝土流動距離過遠，影響混凝土自密實效果。 ?、振搗方式與振搗時間的控制:應(yīng)按混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的制作方式選擇。 ?、混凝土振搗宜選用機械振搗。一般無特殊要求時?？刹捎谜駬v棒，連續(xù)多層澆筑時。振搗棒應(yīng)插入下層50mm進行振搗；澆筑厚度不大于200mm表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可表面振動成型。 ?、振搗時間控制。要按拌合物稠度，振搗部位的不同情況控制在10s-30s內(nèi)。判斷振實的原則是拌合物表面出現(xiàn)泛漿?；緹o氣泡逸出。 ?、混凝土拌合物從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間控制?？刂苹炷涟韬衔飶臄嚢铏C卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，對混凝土澆筑質(zhì)量非常重要，盡早完成澆筑有利于澆筑成型各方面的操作。 表7 標準規(guī)定的延續(xù)時間(min) 混凝土生產(chǎn)地點 氣溫 ≤25℃ >25℃ 預(yù)拌混凝土攪拌站 150 120 施工現(xiàn)場 120 90 混凝土制品廠 90 60 7.養(yǎng)護 ①、生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、勾踐或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度，并應(yīng)嚴格執(zhí)行。 ②、混凝土施工可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護劑、冬季蓄熱養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護；混凝土構(gòu)件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護或潮濕養(yǎng)護或潮濕自然養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護。選擇的養(yǎng)護方法應(yīng)滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。 ③、采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保濕效果。 ④、對于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。 ⑤、混凝土施工養(yǎng)護時間應(yīng)符合下列規(guī)定： a、對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于7d。 b、對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于14d。 c、對于豎向混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護時間宜適當延長。 ⑥、混凝土構(gòu)件或制品廠的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定: a、采用蒸汽養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間和養(yǎng)護制度應(yīng)滿足混凝土及其制品性能的要求。 b、采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個養(yǎng)護階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時間不宜少于2h，升溫速度不宜超過25℃/h，降溫速度不宜超過20℃/h，最高和恒溫溫度不宜超過65℃；混凝土構(gòu)件或制品在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應(yīng)進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20℃時，構(gòu)件方可出池或撤除養(yǎng)護措施。 ⑦、大體積混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護過程應(yīng)進行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面溫差不宜超過25℃，表面與外界溫差不宜大于20℃。 ⑧、冬期施工的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： a、日均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法； b、混凝土受凍前的強度不得低于5MPa； c、模板和保溫層與外界溫度相差不大于20℃時拆模，拆模后混凝土應(yīng)及時覆蓋，使其慢慢冷卻； d、混凝土強度達到設(shè)計強度等級的50%時，方可撤除養(yǎng)護措施。 三、混凝土驗收要求 混凝土分項工程是從水泥、砂、石、水、外加劑、礦物摻合料等原材料進場檢驗、混凝土配合比設(shè)計及稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、試件制作直至混凝土達到預(yù)定強度等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。混凝土分項工程所含的檢驗批可根據(jù)施工工序和驗收的需要確定。 1、一般規(guī)定 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》BGJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準的規(guī)定。 表8 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù) 骨料最大粒徑(mm) 試件尺寸(mm) 強度的尺寸換算系數(shù) ≤31.5 100＊100＊100 0.95 ≤40 150＊150＊150 1.00 ≤63 200＊200＊200 1.05 注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。 混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 2、原材料 2.1主控項目 ①水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 ②混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 ③混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 2.2一般項目 ①混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。 ②普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。 注：ⅰ混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 ⅱ對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 ③拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。 3、配合比設(shè)計 3.1 主控項目 ①混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。 3.2一般項目 ①首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 ②混凝土拌制前，應(yīng)測定吵、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。 檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。 4、混凝土施工 4.1主控項目 ①結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ⅰ 每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ⅱ 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； ⅲ 當一次連續(xù)澆筑超過100m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次； ⅳ 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ⅴ 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 ②混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表9原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 2% 粗、細骨料 3% 水、外加劑 2% 注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確； 2、當遇雨天式含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：復(fù)稱。 ③混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工技術(shù)方案中施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 4.2一般項目 ①施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 ②后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 ③混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ⅰ.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； ⅱ.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； ⅲ.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同； ⅳ.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水； ⅴ.混凝土強度達到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架. 注：ⅰ.當日平均氣溫低于5C時，不得澆水； ⅱ.當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； ⅲ.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； ⅳ.對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。 5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程以模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土四個分項工程為依托，是拆除模板后的混凝土結(jié)構(gòu)實物外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢驗等一系列技術(shù)工作的總稱?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程可按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。 ①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表10的規(guī)定。 表10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn) 象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 ②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。 6、外觀質(zhì)量 6.1主控項目 ①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 6.2一般項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 7、尺寸偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。 7.1主控項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表11。 檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。 表11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 >5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。