集中供熱工藝施工組織設計.doc

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高碑店集中供熱工藝安裝工程 施工組織設計 1、工程概況及特點 1.1工程建設概況 ⑴、工程名稱：高碑店集中供熱工藝安裝工程 ⑵、項目總投資及資金來源：自籌 ⑶、工程地點：高碑店市 ⑷、建設單位：高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司 ⑸、建設規(guī)模： 本項目建設包括供熱熱源廠、供熱一級管網(wǎng)、熱力站及相的配套輔助設施。本工程采用鍋爐房為熱源廠，設計建設熱源廠1座 ，規(guī)模為4臺熱水鍋爐及生產(chǎn)配套設施?？紤]實際情況，該工程將分期建設，一期工程建設158MW熱水鍋爐，二期工程在此基礎(chǔ)上再安裝建設170MW熱水鍋爐，三期工程再安裝建設270MW熱水鍋爐。配套建設供熱一級管網(wǎng)，供回水參數(shù)為110/70℃，管網(wǎng)額定壓力1.6MPa ⑹、施工內(nèi)容： 施工按圖紙施工要求施工，本工程包括熱力系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、工藝控制系統(tǒng)、園區(qū)小市政：雨污水、消防、冷卻循環(huán)、電力系統(tǒng)、生產(chǎn)生活給水等。本工程負責整體安裝完成后的鍋爐整體調(diào)試運行、驗收包括床上點火、烘爐、煮爐、水質(zhì)化驗，和運營調(diào)試所需人員及除煤以外的輔材（劈柴，木炭，烘爐，煮爐藥品，水質(zhì)化驗工具藥品等） ⑺、開、竣工日期 開工日期：2014年8月1日 竣工日期：2014年10月1日 ⑻、施工質(zhì)量、合格。 1.2現(xiàn)場條件 2.1 施工用地情況： 寬闊平整 2.2 現(xiàn)場水電： 水電自理 2.3 施工道路: 暢通 2.4 施工場地：具備施工條件 2.5 現(xiàn)場出入口： 暢通 2.6 周邊交通狀況：較為方便。 1.3熱力工程安裝技術(shù)要求及編制依據(jù)： 熱力工程安裝技術(shù)要求 一、招標范圍： 施工范圍： 施工按圖紙施工要求施工， 本工程包括熱力系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、工藝控制系統(tǒng)、園區(qū)小市政：雨污水、消防、冷卻循環(huán)、電力系統(tǒng)、生產(chǎn)生活給水等。本工程負責整體安裝完成后的鍋爐整體調(diào)試運行、驗收包括床上點火、烘爐、煮爐、水質(zhì)化驗，和運營調(diào)試所需人員及除煤以外的輔材（劈柴，木炭，烘爐，煮爐藥品，水質(zhì)化驗工具藥品等） 注：其他未盡事宜，參照施工圖紙要求施工。 二、熱力系統(tǒng) 1、材料選用及范圍 1.1《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041-2008； 1.2 設計參數(shù)：鍋爐的熱效率為 87.06%；供回水溫度為 110/70℃，設計壓力 1.6Mpa，試驗壓力為 2.5Mpa； 1.3 補充水采用全自動組合式軟化水及除氧除鐵裝置，處理后經(jīng)補水泵補入供熱管網(wǎng)。供熱系統(tǒng).補水為硬度<0.03mmol/L 的除氧除鐵軟化水； 1.4 補水泵和循環(huán)水泵均采用變頻控制； 1.5 管道支 吊架制作安裝參照《05 系列建筑標準設計圖集》05S9(管道支架 吊架)進行.其中固定支架按本設計圖紙施工,滑動支架由施工單位按上述"標準"現(xiàn)場確定.大于 DN400 的管道支架見圖紙小于等于 DN400D 的管道支、吊架間距一覽表； 1.6 除污器排水、水箱溢排水、安全閥排水接至室內(nèi)排水溝.排污水由排污集箱排至室外排污降溫池； 1.7 所有水管道高點均應設排氣閥，低點設放水閥 DN20； 1.8 大于 DN500 的非電動閥門需安裝 DN100-DN150 的旁通閥門，以便方便開啟主干閥門。所有閥件需符合國家相關(guān)規(guī)定； 1.9 彎頭除特別標注外均為 R=1D。 2. 施工要求 2.1 所有設備基礎(chǔ)須與到貨設備核對無誤后方可施工； 2.2 凡平、剖面圖中未標明的小口徑管道布置位置,均按管道系統(tǒng)圖中的連接關(guān)系現(xiàn)場施工； (1)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010 (2)《現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011 (3)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89 2.3 站內(nèi)設備及管道安裝 試壓應符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010 和《現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程規(guī)范》GB50236-2011 的相關(guān)條款要求； 2.4 設備及管道保溫按國標圖集《設備及管道保溫》 （08R418）施工。保溫材料采用超細玻璃棉，保護層采用 0.5mm 鍍鋅薄鋼板： 2．5 凡圖中未給出路由和定位尺寸的管道，施工中按熱力系統(tǒng)圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況施工。以不妨礙通行，不擋門窗閥門便于操作及檢修為原則； 2.6 油漆防腐 (1)軟化水管道、自來水管道、除氧水管道和補水管道先涂刷兩度防銹漆，再涂刷 1-2 度油性調(diào)和漆； (2)室內(nèi)輸油管道外面先涂刷 1～2 度醇酸底漆，再涂刷 1～2 度黃色醇酸磁漆；油罐內(nèi)壁，先涂刷 2 度環(huán)氧底漆，再涂刷 1～2 度鋁粉縮醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。室外埋地管道和油罐環(huán) 氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)為瀝青底漆—瀝青 3 層夾玻璃布 2 層,總厚度 0.6mm； (3)供水管道和回水管道保溫前應先涂刷兩度防銹漆； (4)支吊架先涂刷 2 度防銹漆，再涂刷 1～2 度銀灰色調(diào)合漆； 2.7 管道涂色： 3、一次供熱管網(wǎng)管道焊接要求： 3.1管道的連接均采用氬電連焊，焊條型號為E4303，牌號為J422； 3.2管道焊接要嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》中焊接的要求。管道焊接前 應進行焊接工藝試驗， 焊接工藝可參照 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中的有關(guān)規(guī)定標準執(zhí)行； 3.3當管道壁厚超過4mm時，需進行多層多道焊接，每道焊口不大于4mm； 3.4預制保溫管的直管段接頭必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角； 3.5直埋管道焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊，焊口焊縫必須進行射線探傷，熱水管道焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標準按現(xiàn)行《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的規(guī)定評定，合格標準為Ⅲ級。確認合格后并應有驗收手續(xù)，再進行保溫補口工序。焊口焊縫檢查比例為：本工程所有熱力一次焊口全部采用100%射線探傷，焊口質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 二、一次風系統(tǒng)： 1.施工驗收中應遵循的規(guī)范： 《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041-2008 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049-2011 《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》DL5000-4000 《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92 2.本部分為鍋爐本體鼓引風系統(tǒng)中鼓風系統(tǒng)一次風冷管道及一次風熱風道 3.本系統(tǒng)管道一次風冷風道設計壓力為11.5kpa， 一次風熱風道設計壓力為10.9kpa; 一次風熱風道設計溫度為150℃。 4．本系統(tǒng)中未標注的管道壁厚均為4mm。 5.鍋爐鼓引風系統(tǒng)平剖面圖中標高以米計,尺寸單位為毫米. 6.支吊架零部件制造及安裝參見火力發(fā)電廠管道支吊架設計手冊. 7.施工安裝時主管人員應密切配合土建部分施工。 8.鍋爐鼓引風系統(tǒng)平剖面圖,除與設備及鍋爐連接處采用法蘭連接外,其余均采用焊接連接. 9. 鍋爐鼓引風系統(tǒng)平剖面圖及煙風管部件圖中的尺寸均包含焊縫尺寸. 10.大截面煙風管道需采用肋筋加強,肋筋間距為300-600mm。 11.支吊架安裝時如與加固肋發(fā)生矛盾，可現(xiàn)場切割，然后再進行補償。 12.保溫說明 12.1.煙風道保溫層固定用的鉤釘、銷釘選用?3~?6圓鋼。每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應少于6個,底部不應少于8個，對有振動的部位應適當加密。 12.2.保溫層采用鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距200mm。對有振動的部位應適當加強捆扎。 12.3.冷風道底漆為淺藍色，無色環(huán)；熱風道底漆--，色環(huán)為藍色。介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向用白色或黑色油漆涂刷。 12.4.保溫層采用超細玻璃棉，保護層用δ=0.5mm鍍鋅鐵皮。 三、二次風系統(tǒng) 1.施工驗收中應遵循的規(guī)范： 《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041-2008 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049-2011 《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》DL5000-4000 《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92 2.本部分為鍋爐本體鼓引風系統(tǒng)中鼓風系統(tǒng)二次風冷管道及二次風熱風道； 3.本系統(tǒng)管道二次風冷風道設計壓力為 8.7kpa，二次風熱風道設計壓力為 8.2kpa； 二次風熱風道設計溫度為 150℃； 4.本系統(tǒng)中未標注的管道壁厚均為 4mm； 5.鍋爐鼓引風系統(tǒng)平剖面圖中標高以米計,尺寸單位為毫米； 6.支吊架零部件制造及安裝參見火力發(fā)電廠管道支吊架設計手冊； 7.施工安裝時主管人員應密切配合土建部分施工； 8.鍋爐鼓引風系統(tǒng)平剖面圖,除與設備及鍋爐連接處采用法蘭連接外,其余均采用焊接連接； 9. 鍋爐鼓引風系統(tǒng)平剖面圖及煙風管部件圖中的尺寸均包含焊縫尺寸； 10.大截面煙風管道需采用肋筋加強,肋筋間距為 300-600mm； 11.支吊架安裝時如與加固肋發(fā)生矛盾，可現(xiàn)場切割，然后再進行補償； 12.保溫說明 12.1 煙風道保溫層固定用的鉤釘、銷釘選用?3~?6 圓鋼。每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應少于 6 個,底部不應少于 8 個，對有振動的部位應適當加密； 12.2 保溫層采用鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距 200mm。對有振動的部位應適當加強捆扎； 12.3 冷風道底漆為淺藍色，無色環(huán)；熱風道底漆--，色環(huán)為藍色。介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向用白色或黑色油漆涂刷； 12.4 保溫層采用超細玻璃棉，保護層用δ=0.5mm 鍍鋅鐵皮； 12.5 本說明給出的保溫管道厚度及材料消耗量表與實際可能有出入供施工參考。 四、引風系統(tǒng) 1.施工驗收中應遵循的規(guī)范： 《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041-2008 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049-2011 《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》DL5000-4000 《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 （火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92 2.本系統(tǒng)管道設計溫度為 140℃，進煙側(cè)管道設計壓力為 11.5kpa。 3．本系統(tǒng)中未標注的煙道壁厚均為 5mm。 4.鍋爐鼓引風系統(tǒng)平剖面圖中標高以米計,尺寸單位為毫米。 5.支吊架零部件制造及安裝參見火力發(fā)電廠管道支吊架設計手冊。 6.施工安裝時主管人員應密切配合土建部分施工。 7.鍋爐鼓引風系統(tǒng)平剖面圖,除與設備及鍋爐連接處采用法蘭連接外,其余均采用焊接連接。 8. 鍋爐鼓引風系統(tǒng)平剖面圖及煙風管部件圖中的尺寸均包含焊縫尺寸。 9.大截面煙風管道需采用肋筋加強,肋筋間距為 300-600mm。 10.支吊架安裝時如與加固肋發(fā)生矛盾，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。 11.保溫說明 11.1 煙風道保溫層固定用的鉤釘、銷釘選用?3~?6 圓鋼。每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應少于 6 個,底部不應少于 8 個，對有振動的部位應適當加密； 11.2 保溫層采用鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距 200mm。對有振動的部位應適當加強捆扎； 11.3 煙道底漆為藍色，無色環(huán)；介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向用白色或黑色油漆涂刷； 11.4 保溫層采用超細玻璃棉，保護層用δ=0.5mm 鍍鋅鐵皮。 五、廠內(nèi)雨污水、消防、冷卻循環(huán)、生產(chǎn)生活給水： 1、系統(tǒng)范圍與要求 廠區(qū)給水為生活、室外消防給水管網(wǎng)；室內(nèi)消防給水管網(wǎng)；生產(chǎn)給水管網(wǎng)；冷卻循環(huán)水管網(wǎng)。 1.1 生活、室外消防給水生活、室外消防給水，由廠區(qū)水泵房內(nèi)給水設備加壓后直接供給。閥門井將管網(wǎng)分成若干獨立段，每段控制室外消火栓不超過 5 套，并降低管路維修時停水范圍。生活給水設計最大時水量為：127.33m/h。 室外消防系統(tǒng)設計用水量：25L/S。 1.2 室內(nèi)消防給水 消火栓、水幕合用管道,用水由廠區(qū)水泵房內(nèi)室內(nèi)消防給水泵供給，消防干管成環(huán)狀布置，在消防干管設計閥門井將環(huán)狀管網(wǎng)分段，保證檢修要求及消防供水安全。室內(nèi)消防系統(tǒng)設計用水量：30L/S。 1.3 生產(chǎn)給水 廠區(qū)生產(chǎn)給水是熱網(wǎng)循環(huán)補水系統(tǒng)補水。水泵房設計生產(chǎn)補水泵三臺，兩用一備。生產(chǎn) 補水設計獨立給水管網(wǎng)，直接供給熱機專業(yè)軟化水系統(tǒng)。 生產(chǎn)補水最大時補水量：100.0m/h。 1.4 冷卻循環(huán)水 鍋爐冷渣機、風機電機等冷卻水設計循環(huán)供水 ,冷卻循環(huán)水管網(wǎng)設計同程循環(huán)管網(wǎng)，保證冷卻效果。冷卻循環(huán)水管網(wǎng)預留遠期管網(wǎng)接口。冷卻水量 132 米/小時。 1.5 排水 廠區(qū)排水分為生活生產(chǎn)污水排水，雨水排水，鍋爐污水排水。 1.6 污水排水 廠區(qū)內(nèi)各建筑物生活污水排水收集后，經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng),廠區(qū)內(nèi)鍋爐排放高溫廢水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)排污降溫池降溫后排至廠區(qū)排水管網(wǎng),最終排入市政污水管網(wǎng)。各建筑物排出支管位置、管徑及標高見單體施工圖。 1.7 雨水排水 設計參數(shù)：重現(xiàn)期 P=1.0、集水時間 10min，采用保定暴雨強度公式： 廠區(qū)道路設雨水口收集雨水，排至廠區(qū)雨水管網(wǎng)，干管沿道路敷設，雨水管網(wǎng)排至大門前市政管網(wǎng)。 1.8 鍋爐污水排水 鍋爐房定期排污時， 由于水溫較高需要將污水溫度降低至 40 度以下再排入室外的排水管道內(nèi)。臺鍋爐每班排污兩次，排污量為 5T/次，污水溫度為 100℃。 2.施工說明 2.1 管材及接口 2.2 管道敷設 2.2.1 給水管 給水管彎轉(zhuǎn)處利用組合彎頭，彎曲管等管件不能完成彎轉(zhuǎn)角度要求時， 可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于1度，以保證接口的嚴密性。給水管設計覆土厚度一般不小于 0.9 米，各給水管道交叉時，給水管道應敷設在排水管上邊，交叉時小管避讓大管，支管避讓干管的原則進行。給水管道敷設時嚴格按規(guī)范進行，管道轉(zhuǎn)彎上升應做支墩固定。當給水管敷設在污水管下邊時，應采用鋼套管，套管伸出交叉管的長 度每邊不得小于 3.0m，套管兩端應采用防水材料封閉。給水管在最低處設泄水閥。 2.2.2 排水管 排水管道的敷設不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。兩檢查井之間的管段的坡度應一致，如有困難時，后段坡度不應小于前段坡度。排水管道轉(zhuǎn)彎和交匯處，應保證水流轉(zhuǎn)角等于和大于90，但當管徑小于 300mm 時，且跌水高度大于 0.30m 時，可不受此限制。D≤400 的雨污水管道選用Φ900 圓形檢查井，D≤600 的污水管道選用Φ1030 圓形檢查井,檢查井具體做法 參見《混凝土砌塊排水檢查井》J12Z602。 污水管未注管徑均為 De200，除平面注明的管道坡度外。其余管道設計坡度 De200 為i=0.004 De300 為 i=0.003 雨水口連接管均為 De200，管道設計坡度 0.01，起點埋深一般為 1.0 米。 2.2.3 給水排水管道施工應與總圖、熱機、電氣等專業(yè)密切配合。 2.3 管道基礎(chǔ) 2.3.1 給水管 塑料復合管做法見《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004。 2.3.2 排水管 排水管做法見《埋地塑料排水管道施工》04S520。 2.4 閥門井及檢查井 2.4.1 給水閥門井采用磚砌式蓋板閥門井，詳見《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S502 及《給水工程》05S2。 2.4.2 污水檢查井采用圓形收口式污水排水檢查井，污水管上下游跌差 1.0~2.0 米時，采用跌水井，詳見《混凝土砌塊排水檢查井》J12Z602。 2.4.3 雨水檢查井采用圓形收口式污水排水檢查井，雨水管上下游跌差 1.0~2.0 米時，采用跌水井，詳見《混凝土砌塊排水檢查井》J12Z602。 2.4.4 各種磚砌閥門井、排水檢查井等均按有防地下水型進行施工。 2.4.5 在車行道上的所有閥門井、檢查井井蓋、井座均采用重型鑄鐵雙層井座和井蓋。人行道下和綠化帶的井蓋、井座均采用輕型鑄鐵單層井座和井蓋。 2.4.6 在路面上的井蓋，上表面應同路面平，無路面井蓋應高出室外設計標高 50mm，并應在井口周圍以 0.02 的坡度向外做護坡。 2.5 管槽回填土 2.5.1 管頂上部 500mm 以內(nèi)，不得回填塊石、碎磚和凍土塊；500mm 以上不得集中回填塊石、碎磚和凍土塊。 2.5.2 機械回填土時，回填用的機械不得在溝槽上行走。 2.5.3 溝槽內(nèi)的回填土應分層夯實。虛填厚度：機械夯實不大于 300mm，人工夯實時，不大于 200mm。 2.5.4 管道接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管道的接口。 2.6 管道試壓及驗收 給排水管道安裝完畢后，必須嚴格按照《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》 （GB 50268-2008）及《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB 50242-2002）進行管道試壓和施工驗收。 2.7 其它 2.7.1 圖中所注尺寸：除距離、管長、標高以 m 計外，其余均以 mm 計。 2.7.2 圖中所注標高：給水管和其它壓力管道為管中心標高，排水管和其它重力流管道為管內(nèi)底標高。 2.7.3 本工程所采用的管道、閥門及附件等，均應附合國家現(xiàn)行的《產(chǎn)品質(zhì)量標準》的要求。 2.7.4 除 以 上 說 明 外 ， 還 應 遵 照 《 建 筑 給 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 》（GB50242-2002）的要求進行施工。 2.7.5 給排水管道施工前，應對城市接管點的檢查井標高和管徑進行實測復測。如與施工圖設計所依據(jù)標高不一致，應通知設計院進行管道高程調(diào)整后，方可施工。 六、工藝安裝 1、工程概述 本項目建設包括供熱熱源廠、供熱一級管網(wǎng)、熱力站及相應的配套輔助設施。本工程采用鍋爐房為熱源廠，設計建設熱源廠 1 座 ，規(guī)模為 4 臺熱水鍋爐及生產(chǎn)配套設施?？紤]實際情況，該工程將分期建設，一期工程建設 158MW 熱水鍋爐，二期工程在此基礎(chǔ)上再安裝建設 170MW 熱水鍋爐，三期工程再安裝建設 270MW 熱水鍋爐。配套建設供熱一級管網(wǎng)， 供回水參數(shù)為 110/70℃，管網(wǎng)額定壓力 1.6MPa。 依據(jù)： 《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041-2008 《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ／T16－2008 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB50049－2011 2、工程范圍 本次包括熱源廠的自控儀表系統(tǒng)、廠內(nèi)通訊、消防報警控制系統(tǒng)和安防監(jiān)控系統(tǒng)、熱控儀表系統(tǒng)。本工程熱工自動化工程范圍包括：158MW 流化床鍋爐及其附屬設備、除灰、除渣系統(tǒng)工程、供油系統(tǒng)及供水工程等系統(tǒng)的測量、控制、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、保護報警信號系統(tǒng)的施工。 3.熱工自動化水平和控制室布置 3.1 熱工自動化水平 1） 為保證鍋爐安全經(jīng)濟及合理的運行，擬設置較完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、控制、保護及熱工信號報警裝置。其自動化設備將使運行人員在集中控制室內(nèi)能夠完成鍋爐正常運行的全部操作和在事故狀態(tài)時的有關(guān)操作，對熱力系統(tǒng)及主輔設備進行控制、監(jiān)視和調(diào)整，對鍋爐異常工況、事故工況及時報警和進行事故記錄，對有關(guān)參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理。 2） 按照上述對機組監(jiān)控的基本要求，結(jié)合本工程的具體特點，采用分散控制系統(tǒng)(DCS) 對鍋爐進行監(jiān)控。鍋爐及其公用設施采用集中控制方式，在鍋爐控制室進行監(jiān)控。除塵、脫硫系統(tǒng)控制設在除塵控制室，控制系統(tǒng)隨設備配套。分散控制系統(tǒng)的基本功能包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS) 、模擬量控制系統(tǒng)(MCS) 、主要輔機順序控制系統(tǒng)(SCS) 、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS) 。采用分散控制系統(tǒng)后，以彩色 LCD、專用鍵盤、鼠標為主要監(jiān)視和控制手段。僅在 DCS 操作臺上配置硬接線緊急停爐按鈕及少量重要設備的硬接線操作按 鈕，以保證在緊急情況下安全快速停爐。工藝系統(tǒng)要操作切換的電動閥門、電動機等設備均在操作員站上操作。 3.2 控制室布置 本期工程在 8.00 米運轉(zhuǎn)層設兩個控制室，1、2 號鍋爐公用一個，3、4 號鍋爐公用一個。集中控制室分鍋爐控制室及電子設備間，鍋爐控制室布置 DCS 操作員站及打印機。電子設備間布置 DCS 機柜、電源柜。控制室內(nèi)采用獨立式操作臺，放置 LCD 和鍵盤，以利于操作人員操作和集中監(jiān)視管理，實現(xiàn)“以 LCD 和鍵盤為監(jiān)視和控制中心”的目的。鍋爐啟停時的風機、泵等重要停爐控制設備布置在操作臺上。 4．儀表控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) 本工程的儀表控制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成： （1）分散控制系統(tǒng)（DCS） （2）熱工保護及信號報警系統(tǒng)； （3）常規(guī)監(jiān)視和控制儀表； 5．分散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 分散控制系統(tǒng)將按分散的原則進行設計。系統(tǒng)包括以下幾部分： （1） 操作員站 （2） 過程控制站 （3） 通訊系統(tǒng)。 其中每臺鍋爐設置二個操作員站（其中一臺兼工程師站）。所有操作員站均能互為備用。分散控制系統(tǒng)應留有與其它控制系統(tǒng)的接口，使全廠的的控制系統(tǒng)成為一個整體。其接口包括數(shù)據(jù)通訊方式及硬接線方式，與分散控制系統(tǒng)接口的控制系統(tǒng)主要為輔助控制系統(tǒng)的 PLC系統(tǒng)。 6.數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)屬于分散控制系統(tǒng)的特有屬性，不同的分散控制系統(tǒng)有不同的通訊方式，但無論哪一制造商的分散控制系統(tǒng)，應至少滿足如下要求： 6.1 通訊方式要滿足系統(tǒng)分層、分級的結(jié)構(gòu)要求。采用雙通道數(shù)據(jù)高速公路用于站與站之間的數(shù)據(jù)傳送，一條高速公路運行，另一條高速公路同步備用，當運行的高速公路故障時，另一條備用高速公路應無擾自動切換到運行狀態(tài)。在任何情況下，系統(tǒng)通訊總線的負荷率均不大于 30-40%。 6.2 通訊網(wǎng)絡的約定包括差錯校正和執(zhí)行保護功能，以確保高度的通訊可靠性，任何站的故障不影響另一些站或通訊系統(tǒng)的正常運行。通訊系統(tǒng)應提供差錯檢查，保證發(fā)出的信息一致，避免噪音和硬件故障引起的錯誤數(shù)據(jù)混入要吸收的信息中。 6.3 通訊系統(tǒng)要提供連續(xù)的在線自診斷功能，并能快速給出故障報警及執(zhí)行正確的保護。 7.常規(guī)緊急操作及熱工信號光字牌系統(tǒng)的設置原則 當分散控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障時如：分散控制系統(tǒng)電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能，以及重要控制站失去控制和保護功能等為保證緊急安全停爐，設置獨立 于 DCS 的主燃料跳閘按鈕。熱工信號報警以 LCD 上的參數(shù)越限報警為主。 主要報警信號有： （1）熱工參數(shù)越限 （2）熱工保護與重要的聯(lián)鎖動作 （3）DCS 系統(tǒng)故障 （4）電源回路故障 （5）設備故障和跳閘 8.就地儀表及控制系統(tǒng) 就地儀表控制設備主要包括： （1） 電動執(zhí)行機構(gòu) （2） 就地檢測儀表 （3） 鍋爐就地點火裝置 9.熱工自動化功能 9.1 鍋爐主要監(jiān)視功能 熱工監(jiān)視系統(tǒng)是由 DCS 的監(jiān)視系統(tǒng)（DAS）以及必要的就地儀表組成。它是鍋爐啟停、正常運行和事故工況下的主要手段，過 LCD 屏幕顯示和打印機向運行人員提供各種實時的和經(jīng)過處理的信息，以指導運行操作，提供鍋爐的安全經(jīng)濟運行水平。 9.2 分散控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集及處理功能(DAS)是分散控制系統(tǒng)的一部分, 通過數(shù)據(jù)高速公路與 DCS 其它部分進行通訊, 其基本功能有：輸入信號處理：輸入信號的正確性判別、數(shù)字濾波、非線性校正、熱電偶冷端補償和開路檢查、工程單位換算以及開關(guān)量接點的有效性檢查及脈沖量輸入累積等。 9.3 報警限值檢查及越限報警 固定限值檢查及越限報警、極限值報警、多極報警、分組報警及報警切除等。開關(guān)量變態(tài)處理：運行狀態(tài)記錄及重要輔機運行時間累積。 9.4 二次參數(shù)計算 采用平均值計算、流量累積計算、開方計算、最大值、最小值計算等。 9.5 越限時間累積 參數(shù)累積制表打印：定時制表（班報表、日報表）、自動打?。òǎ簣缶蛴?、開關(guān)量變態(tài)打印、事件順序記錄、系統(tǒng)修改打印及趨勢記錄、點號打印等）、請求打印（包括：成組參數(shù)打印、鍋爐啟停工況打印、趨勢打印、歷史數(shù)據(jù)打印、報警一覽打印、模擬量關(guān)閉一覽表、開關(guān)量關(guān)閉一覽表、指定參數(shù)越限時間打印，重要輔機運行使用時間累積打印、經(jīng)濟指標一覽表打印等）。屏幕顯示：顯示各種畫面（其中包括：模擬圖、條形圖、曲線圖、相關(guān)圖、組成顯示圖、控制系統(tǒng)模擬圖、組態(tài)圖及各種一覽表等）、畫面調(diào)出機畫面編輯等。 屏幕圖打?。翰捎貌噬珗D形打印機將 LCD 上的圖形打印出來，重現(xiàn) LCD 上的畫面。 操作指導：對鍋爐啟停、最佳越限操作、預防和事故處理等進行必要的提示和指導。 趨勢顯示：分實時趨勢和歷史趨勢顯示，采樣周期分別為 15 秒和 60 秒，時間分為 20 分鐘和 24 小時可調(diào)。趨勢顯示的參數(shù)可由運行人員任意選定。 10.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MCS） 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是 DCS 的一部分，通過高速公路與 DCS 其它部分進行通訊?？刂葡到y(tǒng)的控制器模件應按一比一冗余配置，系統(tǒng)應實現(xiàn)下列各項調(diào)節(jié)控制： （1）鍋筒壓力控制 （2）出水溫度控制 （3）鍋爐床壓控制 （應根據(jù)鍋爐廠的最終資料確定施工圖時調(diào)節(jié)系統(tǒng)） 11.順序控制系統(tǒng)(SCS) 為減少鍋爐在啟停過程中運行人員的大量操作，保證鍋爐的安全啟停，將對主要輔機及局部工藝系統(tǒng)實行順序控制?？刂品绞綄⒖紤]設置子功能組級和驅(qū)動級二級控制方式，操作員能通過操作員站對子功能組中相關(guān)的一組設備進行順序啟/停，也可對工藝系統(tǒng)中的單個被控設備進行啟/停或開/關(guān)操作。同時 SCS 中還考慮系統(tǒng)及單個設備的聯(lián)鎖和保護。 1） 輔機順序控制的基本要求 (1) SCS 是 DCS 的一部分，并通過數(shù)據(jù)高速公路與 DCS 的其它系統(tǒng)進行通訊 (2) SCS 的控制器模件按一比一冗余配置 (3) SCS 用于啟動/停止各子功能組項。一個子功能組項定義為電廠的某個設備組，如送風機功能組應包括送風機及其相關(guān)設備（如風機油泵、擋板等） (4) 對于每一個子功能組項及其相關(guān)設備，其狀態(tài)、啟動許可條件、操作順序和運行方式，均在屏幕上顯示 (5) SCS 的控制功能包括下列內(nèi)容： 子功能組的自動順序啟/?？刂? 子功能組的手動順序啟/?？刂? 子功能組內(nèi)單項設備的啟/?？刂? 子功能組內(nèi)或各子功能組間設備的保護及聯(lián)鎖 2）鍋爐及輔機順序控制系統(tǒng)包括： (1) 送風機子功能組 (2) 引風機子功能組 (3)給水、減溫水系統(tǒng)子功能組 (4)器系統(tǒng)子功能組。 12.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS) 該系統(tǒng)主要作用是實現(xiàn)鍋爐燃燒系統(tǒng)的順序管理。當各允許條件滿足時，程序控制燃燒器啟動和停止以及保持燃燒器穩(wěn)定運行。當各允許條件不滿足時，執(zhí)行預先設計的保護邏輯，對鍋爐實施必要的保護性措施，以確保人員、設備的安全，這些保護措施包迅速降負荷、停爐及停爐后爐膛內(nèi)的吹掃等。其主要功能如下： （1） 爐膛火焰監(jiān)測 （2） 鍋爐爐膛壓力監(jiān)測 （3） 燃燒器管理 MFT(主燃料跳閘) （4） 爐膛吹掃 （5） 其它聯(lián)鎖及監(jiān)視項目 13.熱工信號報警系統(tǒng) 熱工信號報警以屏幕上的參數(shù)越限報警為主，除重要參數(shù)外不再重復設置，熱工控制盤 上的熱工信號設置原則為： （1）重要熱工參數(shù)偏離正常范圍； （2）熱工保護與重要的聯(lián)鎖項目動作； （3）分散控制系統(tǒng)及其它主要控制裝置故障提高系統(tǒng)可靠性的措施； （4）控制系統(tǒng)采用不停電電源（UPS）供電，系統(tǒng)機柜的電源裝置冗余配置； （5）重要的測量通道和保護采用二取一方式； （6）重要控制回路的控制器冗余配置并能自動無擾動切換； （7）通訊總線采用 1:1 冗余； （8）系統(tǒng)應有完整的自診斷功能，自診斷功能應達到模件級； （9）分散控制系統(tǒng)的接地及輸入輸出線路的屏蔽與敷設將嚴格按照分散控制系統(tǒng)的要求設計，確保分散控制系統(tǒng)的抗干擾性能。 14.儀表選型 14.1 分散控制系統(tǒng) 本工程分散控制系統(tǒng)的選型主要依據(jù)以下原則 （1）要有足夠的覆蓋面分散控制系統(tǒng)盡可能覆蓋機組各項控制系統(tǒng)，以減少系統(tǒng)之間的接口、更多的實現(xiàn)信息共享，提高系統(tǒng)可靠性； （2）分散控制系統(tǒng)具有高可用性、可靠性、可操作性、可維護性和可擴展性； （3）所選系統(tǒng)必須具有當今實踐證明其為先進的應用技術(shù)，并具同等規(guī)模鍋爐的運行業(yè)績； （4）有優(yōu)越的性能價格比。分散控制系統(tǒng)的最終確定，將在以后的招標過程中，經(jīng)過詳細經(jīng)濟技術(shù)比較后決定。 14.2 常規(guī)儀表 （1）控制盤采用柜式儀表盤； （2）差壓、壓力變送器采用智能型兩線制(4～20mA) 、零點可遷移、易于量程調(diào)整、具有單向耐全壓保護； （3）執(zhí)行機構(gòu)采用引進技術(shù)的智能電子式電動執(zhí)行機構(gòu)； （4）重要參數(shù)邏輯開關(guān)(差壓、壓力、液位開關(guān)) 采用進口產(chǎn)品； （5）測溫元件根據(jù)使用場合分別選用不同的熱電偶，鉑熱電阻； （6）熱工信號報警裝置選用單回路閃光報警器； （7）儀表伴熱：本工程用于水系統(tǒng)檢測的變送器、過程開關(guān)等儀表采用電伴熱或汽水伴熱。 15.電源 （1）UPS 不停電電源設有 UPS 不停電電源，電源切換時間不大于 5ms。該電源供分散控制系統(tǒng)、熱工保護系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)設備、信號報警系統(tǒng)等用電，在廠用電中斷的情況下，不停電電源系統(tǒng)應能保證連續(xù)供電半小時。 （2）交流 220V 后備電源從低壓廠用電母線引入的交流 220V 電源，作為 UPS 的后備電源。 16.控制系統(tǒng)接地控制系統(tǒng)根據(jù) DCS 系統(tǒng)的要求設有系統(tǒng)接地和保護接地，接地電阻值滿足 DCS 系統(tǒng)的要求。 17.煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)在煙筒設置一套煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，技術(shù)指標滿足當?shù)丨h(huán)保部門的技術(shù)要求。 18.消防報警控制系統(tǒng) 主廠房內(nèi)個消火栓箱內(nèi)設置消火栓按鈕 19.廠內(nèi)通訊系統(tǒng) 全廠設有 10 部左右生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)，分別設置在 2 個鍋爐主控室、除塵控制室、變電所及生產(chǎn)管理部門設置調(diào)度電話。全廠設辦公用電話系統(tǒng)，滿足正常辦公要求。全廠設綜合布線系統(tǒng)和計算機局域網(wǎng)，用于全廠生產(chǎn)管理。 七、配電工程 1、工程范圍 本工程包括變電所至主廠房、運煤廊、除塵器控制室、空壓機房、水泵房配電箱電纜敷設與連接；變電所至引風機、一次風機、二次風機、循環(huán)泵、脫硫設備、除塵器控制柜的電纜敷設與連接；變頻器至引風機就地控制箱、一次風機就地控制箱、二次風機就地控制箱的電纜敷設與連接；給煤機配電工程；鍋爐本體照明工程；室外照明工程（包含至煙囪航空障礙燈控制箱的電纜敷設與連接） ；水泵房配電箱至場區(qū)井內(nèi)水泵電纜敷設與連接等。 2、施工要求 2.1 承包單位應提供電纜生產(chǎn)地、品牌、生產(chǎn)廠家，以及該廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)地證 明、各種安全和質(zhì)量檢查證明等文件，電纜性能符合國家相關(guān)標準。電纜進場前承包單位應提供電纜樣品，電纜進場后應進行復試； 2.2 耐火或阻燃型的電纜外皮燃燒性能應符合相應技術(shù)標準； 2.3 敷設時電纜的彎曲半徑要大于規(guī)定值。在電纜敷設安裝前、后用 1000V 兆歐表測量電纜各導體之間絕緣電阻是否正常，并根據(jù)電纜型號規(guī)格、長度及環(huán)境溫度的不同對測量結(jié)果作適當?shù)匦拚?，小?guī)格（10mm2 以下實芯導體）電纜還應測量導體是否通斷； 2.4 電力電纜除至鍋爐房的電纜穿鋼管埋地敷設外，其他均為電纜直埋敷設，電纜穿過馬路時穿水煤氣鋼管保護，并且兩端各出馬路，做法見：94D101-5,第 74~78 頁，穿越道路時埋深大于 1.1m； 2.5 直埋敷設的電纜，嚴禁位于地下管道的正上方或正下方。電纜與電纜、管道、道路、構(gòu)筑物等之間的容許最小距離按照 GB50217-2007,表 5.3.5 的規(guī)定施工； 2.6 直埋電纜溝深除注明外均為 0.9m； 2.7 直埋電纜溝(做法見 94D101-5,第 7 頁)； 2.8 電纜進入電纜溝、電氣豎井、設備箱（柜）以及穿入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都應敲打喇叭口； 2.9 電纜敷設在橋架內(nèi)時，應在首端、末端、拐彎處及分支處裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面大小、起止地點等，電纜在橋架內(nèi)應排列整齊，不得互相扭絞，并且電纜每隔兩米處加以固定； 2.10 圖中燈桿距路邊均為 1.0m.每個路燈均加裝漏電斷路器 10A 保護.每個燈桿均做保護接地； 2.11 路燈控制箱為時控路燈控制箱,分時、分區(qū)域控制，路燈接地系統(tǒng)為 TT 形式； 2.12 庭院燈、路燈的安裝見《特殊燈具安裝》03D702-3，第 65、66 頁； 2.13 庭院燈規(guī)格為 70W COS=0.85 h=4.0m； 2.14 所選燈具在獲得甲方工程師同意后方可施工； 2.15 承包單位負責確定提供能顯示庭院燈、路燈安裝的精確位置的施工圖和燈具安裝施工詳圖，在施工前提供，由甲方工程師審批； 2.16 承包單位應與其它外線施工單位應相互密切配合，有問題協(xié)商解決； 2.17 承包單位施工中應注意自身及其它施工單位已完成工程的成品保護工作。 1.5.1xxxx熱電公司有一套完整的管理班子和技術(shù)骨干,并有一期熱網(wǎng)工程的經(jīng)驗,有利于施工中的協(xié)調(diào),保證施工安全，提高施工質(zhì)量，加快施工進度，但本期工程施工工期較緊，并城市內(nèi)施工原地下設施情況較復雜及城市內(nèi)施工的特殊性（施工場地的限制，穿越公路的施工，環(huán)境的保護，相鄰樹木、建筑物、電力、通訊線桿的保護），為保證工程的順利完成，應注意以下事項： （1）、積極組織各方面力量，為工地配備最好的人力、物力、財力。 （2）、在開工前認真搞好技術(shù)方案的制定，拿出最優(yōu)化最合理的施工方案，如在不影響城市交通的情況下多點施工，熱力站與管網(wǎng)同時施工。 （3）、及時與建設方、設計方聯(lián)系，對按施工圖無法施工的設計變更部分，應及時確定。 （4）、及時與建設方聯(lián)系，搞清地下埋設物的位置、深度、數(shù)量或有無地下埋設物，以便合理安排土建施工，如無地下埋設物應采用挖掘機開挖管溝。 （5）、合理安排施工工序，可安排在夜間施工的應安排在夜間進行，如管道的焊接工作。 （6）、開挖的土方應馬上運走，運輸車輛應做防護，防止土灑落到公路上，穿越公路的施工應提前做好準備工作，夜間施工，保證第二天交通暢通。 （7）開挖時應注意對相鄰樹木、建筑物、電力、通訊線桿的保護。 1.5.2 工程質(zhì)量檢查、驗收 （1）國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標準及有關(guān)實施細則。 （2）有效的設計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設計變更。 （3）制造廠家提供的設備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)標準和要求。 （4）有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進經(jīng)驗及新技術(shù)成果。 （5）有關(guān)的會議紀要文件等。 1.5.3 工程施工及驗收 （1）《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004 （2）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T81-98 （3）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 （4）《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 （5）JGJ82-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （6）《鋼筋JGJ18-84焊接及驗收規(guī)程》 （7）GB50164-92《混凝土質(zhì)量控制標準》 （8）GB107-87《混凝土強度檢驗評定標準》 以上標準若有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準。 2、施工準備工作計劃 序號 準備項目 簡要內(nèi)容 單位 負責人 起止時間 備注 1 技 術(shù) 準 備 1.確定執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范 8月1日 2.熟悉審查施工圖紙及有關(guān)設計資料 如：a.審查施工圖紙是否完整齊全 b. 審查施工圖與設備廠家圖在內(nèi)容上是否一致，以及各專業(yè)施工圖及各專業(yè)施工圖紙間有無矛盾，錯誤 c. 審查施工圖與土建施工圖在幾何尺寸，坐標，標高，預埋件，預留孔洞，等方面是否一致 d. 審查施工圖各專業(yè)系統(tǒng)及技術(shù)要求是否一致 e.掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系，掌握土建施工質(zhì)量是滿足設備安裝的必備條件 f.明確建設，設計，監(jiān)理和施工等單位之間的協(xié)作配合關(guān)系，以及建設單位可以提供的施工條件及與原運行設備的接口情況 3.自然條件的調(diào)查分析 8月1日下午 4.技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查分析 8月2日上午 5.編制工程預算 8月1-2日 2 物 資 準 備 1.明確建設期限以及施工項目所需主要材料的數(shù)量，規(guī)格，來源和供貨日期，明確建設方采購設備的到貨日期 8月2日上午 2.明確配置加工的名稱、規(guī)格，數(shù)量為配置場地提供依據(jù) 8月2日下午 3.施工安裝機具準備，根據(jù)施工方案，安排的施工進度，確定施工機具的類型，數(shù)量和進場時間，存放地點，（特別是大型機具） 8月1日下午 3 勞 動 組 織 準 備 1.建立施工項目部，確定各級人員 7月30日 2.建立精干的各專業(yè)施工隊、班組 7月30日 3.及時組織項目各級人員進場 7月31日 4.向施工隊、班組、工人進行施工組織設計，計劃和技術(shù)交底 8月1日 5.建立健全各項管理制度 7月30日 4 施 工 現(xiàn) 場 準 備 1. 搞好“三通一平” 8月1日以前 2.核查地下埋設物情況及基準點、坐標提供 8月2日 3.建造或確定臨時設施 7月30日上午 4.安裝調(diào)試施工機具 8月1日 5.做好設備，材料的儲存和堆放 8月3日 6.做好夏季、雨季施工安排 8月1日 7.設置消防，保安措施 7月31日 5 施工的場外準備 1.主要材料的訂貨 8月1日 2. 向上級各相關(guān)主管部門提交開工報告 8月1日 3、施工方案 3.1施工準備： 3.1.1人員： 由公司工程部組織壓力管道工程施工所需人員，其中包括工藝、質(zhì)檢、設備、材料管理人員、施工隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、專業(yè)鉗工、管工、焊工、起重工、土方施工人員等并應持證上崗。 3.1.2技術(shù)設備： 3.1.2.1項目負責人要認真組織項目質(zhì)檢、工藝、設備、材料管理人員對合同書、各技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、標準及施工要求自審，索取缺少的資料，將各資料按施工程序進行編排并發(fā)放給有關(guān)人員，并進行圖紙自審、參加建設方組織的會審。 3.1.2.2施工過程中的施工技術(shù)措施和技術(shù)交底是一個重要的環(huán)節(jié)。 在熱網(wǎng)管道工程項目開工之前，工程技術(shù)人員依據(jù)設計文件、設備說明書、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、施工組織設計等編制出技術(shù)措施（主要施工方案） 施工技術(shù)措施編寫后經(jīng)項目技術(shù)負責人審核、公司總工批準后，由項目技術(shù)負責人進行交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。 施工人員應按交底要求施工，不得擅自變更施工方法，有必要更改時，應取得交底人同意，以便于發(fā)生質(zhì)量，設備或人身安全事故進行追溯和分析工作，并做好各項記錄簽字確認。 3.1.2.3設計變更的管理 項目技術(shù)負責人應當嚴格要求各施工隊按圖施工，確保工程質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)設計有問題，或由于施工方面的原因要求變更設計，應提出變更設計申請，辦理簽證后方可更改，設計變更由設計單位簽發(fā)設計變更通知單，提交建設單位、監(jiān)理單位會簽后生效，實行按施工圖預算結(jié)算辦法時，設計變更應付有工程預算變更單，設計變更文件應完整、清楚，由項目技術(shù)負責人整理保管，工程竣工后移交公司經(jīng)營部進行工程決算。 3.1.2.4施工全過程的質(zhì)量控制 施工現(xiàn)場必須建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡體系，堅持責任到人，凡每一個控制點都應嚴格把好質(zhì)量關(guān)，安裝記錄必須以數(shù)據(jù)確切為準，不允許有含乎不清的文字出現(xiàn)，分段分項工程是質(zhì)量驗收的基礎(chǔ)工作，靜態(tài)質(zhì)量是動態(tài)質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，驗收完后，立即辦理驗收簽證，對于分部和單位工程項目完工后，亦應及時辦理驗收簽證工作，驗收資料應由項目技術(shù)負責人妥善保管，待竣工移交資料時統(tǒng)一按檔案管理制度的要求整理裝訂成冊。 3.1.2.5竣工檔案的資料管理 凡與本工程有關(guān)的竣工圖紙廠家隨機資料、施工記錄、檢試驗報告、材質(zhì)文件、質(zhì)量驗評、設計變更通知單據(jù)及有關(guān)該工程的文件、工程總結(jié)，聯(lián)絡單、通知、會議記要等均按國家有關(guān)檔案管理制度進行整理裝訂移交，詳細要求見檔案管理制度，不移交的資料，由項目技術(shù)負責人審核簽字后，經(jīng)公司總工批準后存入公司檔案室。 3.1.3施工現(xiàn)場的準備 3.1.3.1施工現(xiàn)場應具備三通（電通、水通、道路通），一平（施工現(xiàn)場平整）。 3.1.3.2建設單位應向施工單位提供地下設施的準確資料，平面控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)。 3.1.3.3管道工程的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。 3.1.3.4使用機具應設置擺放區(qū)，并應擺放整齊掛牌、建立臺帳、專人管理。 3.1.3.5在道路上施工，夜晚應掛警示紅燈及警戒線派專人監(jiān)護。 3.1.3.6施工現(xiàn)場應掛牌，明確項目負責人、技術(shù)負責人、安全負責人等。 3.1.3.7施工現(xiàn)場應配備消防滅火設備。 3.1.4施工機具的準備 3.1.4.1施工前應對所用工具、機具進行檢查，辦理出入庫手續(xù)工作，電動工具、機具應進行安全檢查后方可使用。 3.1.4.2、施工中所用機械設備，如卷揚機、吊車、電焊機等要在施工前進行仔細檢查，以保證施工過程的正常運行。 3.1.4.3施工中使用的量具、水準儀、經(jīng)緯儀等測量工具應經(jīng)過校驗，并應在校驗合格期內(nèi)。 3.1.5施工設備材料的準備 3.1.5.1確定建設方采購設備、材料的到貨日期、數(shù)量、規(guī)格。 3.1.5.2經(jīng)營部根據(jù)材料計劃表及時采購。滿足施工中型材、管材、板材等鋼材及特殊用材等裝置性材料需要，備齊一般消耗性材料，如電焊條、石棉板（或石棉金屬墊）、石棉繩、燈泡、電線、膠皮、石油、黃油、機油、石筆、大布等，土建材料由項目部現(xiàn)場采購。 3.1.5.3項目材料管理人員根據(jù)設備裝箱單核對設備的型號、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料進行驗收和登記。 3.1.5.4項目材料管理人員對外觀檢查，設備、材料有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并做記錄。 3.2設備材料驗收工藝 3.2.1設備及器材，應做下列驗收檢查 3.2.1.1包裝及密封應良好 3.2.1.2開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備品、備件應齊全 3.2.1.3產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全。（包括供貨清冊、設備裝箱單、說明書、出廠證件、檢驗試驗記錄等） 3.2.1.4作外觀檢查。（包括檢查無缺陷、損傷、變形及銹蝕等） 3.2.1.5對設計中要求做嚴密性試驗的設備應進行嚴密性試驗。 3.2.2 裝置性材料 檢查是否與采購計劃單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符?！叭C”是否齊全。（包括：出廠證、合格證、檢驗證） 其中下列材料還應重點檢查： 3.2.2.1管材 A、外觀檢查不得有重皮、裂紋及嚴重銹蝕。 B、管子表面無劃痕凹坑等局部缺陷，壁厚、管徑應符合設計要求，管材及型材應無嚴重變形等，出廠技術(shù)證件應全面。 C、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，應檢查其防腐層、保溫層有無損壞。 3.2.2.2閥門、法蘭： A、規(guī)格、型號符合設計規(guī)定，外觀檢查損壞、無裂紋、及銹蝕。 B、閥桿無銹蝕、開關(guān)靈活、指示正確。 C、抽樣作嚴密性水壓實驗，保持嚴密不漏（每批抽10%作1.25倍工作壓力實驗，不合格進行退貨處理。）如廠家保證閥門質(zhì)量，可不作解體檢查，但應復查出廠合格證。 3.2.2.3、管道附件（彎頭、大小頭、三通等）： A、外觀檢查無裂紋、重皮、麻點、凹坑等缺陷。 B、核對技術(shù)證件及出廠合格證是否符合設計要求。 3.2.2.4、標準件： 不允許有毛刺、油漆和污垢。螺母與螺栓應配合良好。同類規(guī)格、型號按總數(shù)量抽查2%，但不應少于5個。 3.2.3消耗性材料 3.2.3.1、檢查是否與采購計劃單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符。 3.2.3.2、“三證”是否齊全（包括：出廠證、合格證、檢驗證）。 3.2.3.3、包裝是否完好。 3.2.3.4、對合格期限有要求的材料，應檢查是否在產(chǎn)品使用合格有效期限之內(nèi)。 3.2.4土建施工所用紅磚、水泥、鋼筋質(zhì)量應能達到國家要求 3.2.5開箱應使用合適的工具，不得猛然敲擊，以防止損壞設備。 3.2.6設備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動和滑動，檢查后仍應進行防腐處理。 3.2.7裝箱設備開箱檢查后不能立即安裝者，應復箱封閉好，以免丟失，對露天放置的應做好防雨措施。 3.2.8對設備及材料有質(zhì)量問題的，應立即向建設單位或公司經(jīng)營部申報，共同檢查，屬制造廠問題，由設備訂貨部門責承制造廠來人處理。 3.2.9設備、材料的驗收、標識、保管、發(fā)放程序應嚴格執(zhí)行公司《壓力管道質(zhì)量保證體系程序文件》 3.3工程測量工藝 3.3.1一般規(guī)定： 3.3.1.1建設單位或設計部門應向施工單位提供地下設施的準確資料，平面控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設計線位和高程。 3.3.1.2熱網(wǎng)管道工程的測量范圍，應自熱源至熱力站。 3.3.1.3熱網(wǎng)管道工程的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。 3.3.2定線測量： 3.3.2.1熱網(wǎng)管道工程施工定線測量應符合下列要求。 1) 應按主干線、支干線、用戶線的次序進行。 2) 主干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點應在地面上定位。 3) 支干線、用戶線，可按主干線的定位方法。 4) 熱網(wǎng)管道中的固定支架、地上建筑、地下閥門井、伸縮井、檢查井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。 3.3.2.2熱網(wǎng)管道測量的主要技術(shù)要求應符合城市測量規(guī)范和施工圖紙的要求。 3.3.2.3熱網(wǎng)管道定線完成后，點位順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標識，并繪點示記。 3.3.3水準測量： 3.3.3.1水準觀測前，必須對水準儀和水平尺進行全面檢驗，在作業(yè)過程中，尚應對儀器的i角（水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗。 3.3.3.2在熱網(wǎng)管道起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點，管道沿線臨時水準點的間距應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求，臨時水準點標志，應明顯，安放應穩(wěn)固，妥加保護。 3.3.3.3供熱管道與熱源連接部位的管道高程須用，熱源高程校核。 3.3.4竣工測量： 3.3.4.1、管道施工工程竣工后，應全部進行平面位置和高程測量，并應符合當?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。 3.3.4.2熱網(wǎng)管道的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。 3.3.4.3熱網(wǎng)管道與鄰近的地上建筑物，相鄰的其他管線，規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心線的間距中誤差，用圖解法測繪1：500----1：1000圖時，不應大于圖上0.7mm。 3.3.4.4熱網(wǎng)管道的下列部位應測竣工數(shù)據(jù)。 1) 地面建筑的座標和高程 2) 固定的支架的中心座標和支承平面的高程 3) 固定支架處管道上表面的高程 4) 管道平面轉(zhuǎn)角點的中心坐標和高程 5) 直埋管道坡度變化點，應測中心座標和管道上表面的高程 6) 管道高程的垂直變動點應測中心座標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程 7) 閥門井、伸縮井、檢查井應測中心座標和小室內(nèi)底，小室蓋板上表面的高程 8) 管件處應測中心座標和管道上表面高程，變徑管處應測兩個不同直徑的管道上表面高程 9) 直埋管道在穿越道路處，應測道路兩側(cè)管道中心座標和上表面高程，地溝穿越道路處應測道路兩側(cè)的中心座標和地溝內(nèi)底地溝蓋上表面的高程。 10) 地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應測中心座標和構(gòu)筑物內(nèi)底構(gòu)筑物上表面高程 3.3.4.5施工測量允許偏差，應符合下表規(guī)定： 施工允許偏差表 項目 允許偏差 水準測量高程閉合差 平地 20√L（mm） 山地 6√