集中供熱工藝施工組織設(shè)計(jì).doc

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高碑店集中供熱工藝安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 1、工程概況及特點(diǎn) 1.1工程建設(shè)概況 ⑴、工程名稱：高碑店集中供熱工藝安裝工程 ⑵、項(xiàng)目總投資及資金來源：自籌 ⑶、工程地點(diǎn)：高碑店市 ⑷、建設(shè)單位：高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司 ⑸、建設(shè)規(guī)模： 本項(xiàng)目建設(shè)包括供熱熱源廠、供熱一級(jí)管網(wǎng)、熱力站及相的配套輔助設(shè)施。本工程采用鍋爐房為熱源廠，設(shè)計(jì)建設(shè)熱源廠1座 ，規(guī)模為4臺(tái)熱水鍋爐及生產(chǎn)配套設(shè)施?？紤]實(shí)際情況，該工程將分期建設(shè)，一期工程建設(shè)158MW熱水鍋爐，二期工程在此基礎(chǔ)上再安裝建設(shè)170MW熱水鍋爐，三期工程再安裝建設(shè)270MW熱水鍋爐。配套建設(shè)供熱一級(jí)管網(wǎng)，供回水參數(shù)為110/70℃，管網(wǎng)額定壓力1.6MPa ⑹、施工內(nèi)容： 施工按圖紙施工要求施工，本工程包括熱力系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、工藝控制系統(tǒng)、園區(qū)小市政：雨污水、消防、冷卻循環(huán)、電力系統(tǒng)、生產(chǎn)生活給水等。本工程負(fù)責(zé)整體安裝完成后的鍋爐整體調(diào)試運(yùn)行、驗(yàn)收包括床上點(diǎn)火、烘爐、煮爐、水質(zhì)化驗(yàn)，和運(yùn)營調(diào)試所需人員及除煤以外的輔材（劈柴，木炭，烘爐，煮爐藥品，水質(zhì)化驗(yàn)工具藥品等） ⑺、開、竣工日期 開工日期：2014年8月1日 竣工日期：2014年10月1日 ⑻、施工質(zhì)量、合格。 1.2現(xiàn)場(chǎng)條件 2.1 施工用地情況： 寬闊平整 2.2 現(xiàn)場(chǎng)水電： 水電自理 2.3 施工道路: 暢通 2.4 施工場(chǎng)地：具備施工條件 2.5 現(xiàn)場(chǎng)出入口： 暢通 2.6 周邊交通狀況：較為方便。 1.3熱力工程安裝技術(shù)要求及編制依據(jù)： 熱力工程安裝技術(shù)要求 一、招標(biāo)范圍： 施工范圍： 施工按圖紙施工要求施工， 本工程包括熱力系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、工藝控制系統(tǒng)、園區(qū)小市政：雨污水、消防、冷卻循環(huán)、電力系統(tǒng)、生產(chǎn)生活給水等。本工程負(fù)責(zé)整體安裝完成后的鍋爐整體調(diào)試運(yùn)行、驗(yàn)收包括床上點(diǎn)火、烘爐、煮爐、水質(zhì)化驗(yàn)，和運(yùn)營調(diào)試所需人員及除煤以外的輔材（劈柴，木炭，烘爐，煮爐藥品，水質(zhì)化驗(yàn)工具藥品等） 注：其他未盡事宜，參照施工圖紙要求施工。 二、熱力系統(tǒng) 1、材料選用及范圍 1.1《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-2008； 1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)：鍋爐的熱效率為 87.06%；供回水溫度為 110/70℃，設(shè)計(jì)壓力 1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為 2.5Mpa； 1.3 補(bǔ)充水采用全自動(dòng)組合式軟化水及除氧除鐵裝置，處理后經(jīng)補(bǔ)水泵補(bǔ)入供熱管網(wǎng)。供熱系統(tǒng).補(bǔ)水為硬度<0.03mmol/L 的除氧除鐵軟化水； 1.4 補(bǔ)水泵和循環(huán)水泵均采用變頻控制； 1.5 管道支 吊架制作安裝參照《05 系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》05S9(管道支架 吊架)進(jìn)行.其中固定支架按本設(shè)計(jì)圖紙施工,滑動(dòng)支架由施工單位按上述"標(biāo)準(zhǔn)"現(xiàn)場(chǎng)確定.大于 DN400 的管道支架見圖紙小于等于 DN400D 的管道支、吊架間距一覽表； 1.6 除污器排水、水箱溢排水、安全閥排水接至室內(nèi)排水溝.排污水由排污集箱排至室外排污降溫池； 1.7 所有水管道高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)放水閥 DN20； 1.8 大于 DN500 的非電動(dòng)閥門需安裝 DN100-DN150 的旁通閥門，以便方便開啟主干閥門。所有閥件需符合國家相關(guān)規(guī)定； 1.9 彎頭除特別標(biāo)注外均為 R=1D。 2. 施工要求 2.1 所有設(shè)備基礎(chǔ)須與到貨設(shè)備核對(duì)無誤后方可施工； 2.2 凡平、剖面圖中未標(biāo)明的小口徑管道布置位置,均按管道系統(tǒng)圖中的連接關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)施工； (1)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010 (2)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011 (3)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-89 2.3 站內(nèi)設(shè)備及管道安裝 試壓應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010 和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程規(guī)范》GB50236-2011 的相關(guān)條款要求； 2.4 設(shè)備及管道保溫按國標(biāo)圖集《設(shè)備及管道保溫》 （08R418）施工。保溫材料采用超細(xì)玻璃棉，保護(hù)層采用 0.5mm 鍍鋅薄鋼板： 2．5 凡圖中未給出路由和定位尺寸的管道，施工中按熱力系統(tǒng)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工。以不妨礙通行，不擋門窗閥門便于操作及檢修為原則； 2.6 油漆防腐 (1)軟化水管道、自來水管道、除氧水管道和補(bǔ)水管道先涂刷兩度防銹漆，再涂刷 1-2 度油性調(diào)和漆； (2)室內(nèi)輸油管道外面先涂刷 1～2 度醇酸底漆，再涂刷 1～2 度黃色醇酸磁漆；油罐內(nèi)壁，先涂刷 2 度環(huán)氧底漆，再涂刷 1～2 度鋁粉縮醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。室外埋地管道和油罐環(huán) 氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)為瀝青底漆—瀝青 3 層夾玻璃布 2 層,總厚度 0.6mm； (3)供水管道和回水管道保溫前應(yīng)先涂刷兩度防銹漆； (4)支吊架先涂刷 2 度防銹漆，再涂刷 1～2 度銀灰色調(diào)合漆； 2.7 管道涂色： 3、一次供熱管網(wǎng)管道焊接要求： 3.1管道的連接均采用氬電連焊，焊條型號(hào)為E4303，牌號(hào)為J422； 3.2管道焊接要嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中焊接的要求。管道焊接前 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)， 焊接工藝可參照 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中的有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 3.3當(dāng)管道壁厚超過4mm時(shí)，需進(jìn)行多層多道焊接，每道焊口不大于4mm； 3.4預(yù)制保溫管的直管段接頭必須對(duì)直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角； 3.5直埋管道焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊，焊口焊縫必須進(jìn)行射線探傷，熱水管道焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級(jí)。確認(rèn)合格后并應(yīng)有驗(yàn)收手續(xù)，再進(jìn)行保溫補(bǔ)口工序。焊口焊縫檢查比例為：本工程所有熱力一次焊口全部采用100%射線探傷，焊口質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。 二、一次風(fēng)系統(tǒng)： 1.施工驗(yàn)收中應(yīng)遵循的規(guī)范： 《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-2008 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049-2011 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-4000 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92 2.本部分為鍋爐本體鼓引風(fēng)系統(tǒng)中鼓風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)冷管道及一次風(fēng)熱風(fēng)道 3.本系統(tǒng)管道一次風(fēng)冷風(fēng)道設(shè)計(jì)壓力為11.5kpa， 一次風(fēng)熱風(fēng)道設(shè)計(jì)壓力為10.9kpa; 一次風(fēng)熱風(fēng)道設(shè)計(jì)溫度為150℃。 4．本系統(tǒng)中未標(biāo)注的管道壁厚均為4mm。 5.鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)平剖面圖中標(biāo)高以米計(jì),尺寸單位為毫米. 6.支吊架零部件制造及安裝參見火力發(fā)電廠管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè). 7.施工安裝時(shí)主管人員應(yīng)密切配合土建部分施工。 8.鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)平剖面圖,除與設(shè)備及鍋爐連接處采用法蘭連接外,其余均采用焊接連接. 9. 鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)平剖面圖及煙風(fēng)管部件圖中的尺寸均包含焊縫尺寸. 10.大截面煙風(fēng)管道需采用肋筋加強(qiáng),肋筋間距為300-600mm。 11.支吊架安裝時(shí)如與加固肋發(fā)生矛盾，可現(xiàn)場(chǎng)切割，然后再進(jìn)行補(bǔ)償。 12.保溫說明 12.1.煙風(fēng)道保溫層固定用的鉤釘、銷釘選用?3~?6圓鋼。每平方米面積上的釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè),底部不應(yīng)少于8個(gè)，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加密。 12.2.保溫層采用鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距200mm。對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。 12.3.冷風(fēng)道底漆為淺藍(lán)色，無色環(huán)；熱風(fēng)道底漆--，色環(huán)為藍(lán)色。介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向用白色或黑色油漆涂刷。 12.4.保溫層采用超細(xì)玻璃棉，保護(hù)層用δ=0.5mm鍍鋅鐵皮。 三、二次風(fēng)系統(tǒng) 1.施工驗(yàn)收中應(yīng)遵循的規(guī)范： 《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-2008 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049-2011 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-4000 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92 2.本部分為鍋爐本體鼓引風(fēng)系統(tǒng)中鼓風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)冷管道及二次風(fēng)熱風(fēng)道； 3.本系統(tǒng)管道二次風(fēng)冷風(fēng)道設(shè)計(jì)壓力為 8.7kpa，二次風(fēng)熱風(fēng)道設(shè)計(jì)壓力為 8.2kpa； 二次風(fēng)熱風(fēng)道設(shè)計(jì)溫度為 150℃； 4.本系統(tǒng)中未標(biāo)注的管道壁厚均為 4mm； 5.鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)平剖面圖中標(biāo)高以米計(jì),尺寸單位為毫米； 6.支吊架零部件制造及安裝參見火力發(fā)電廠管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)； 7.施工安裝時(shí)主管人員應(yīng)密切配合土建部分施工； 8.鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)平剖面圖,除與設(shè)備及鍋爐連接處采用法蘭連接外,其余均采用焊接連接； 9. 鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)平剖面圖及煙風(fēng)管部件圖中的尺寸均包含焊縫尺寸； 10.大截面煙風(fēng)管道需采用肋筋加強(qiáng),肋筋間距為 300-600mm； 11.支吊架安裝時(shí)如與加固肋發(fā)生矛盾，可現(xiàn)場(chǎng)切割，然后再進(jìn)行補(bǔ)償； 12.保溫說明 12.1 煙風(fēng)道保溫層固定用的鉤釘、銷釘選用?3~?6 圓鋼。每平方米面積上的釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于 6 個(gè),底部不應(yīng)少于 8 個(gè)，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加密； 12.2 保溫層采用鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距 200mm。對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎； 12.3 冷風(fēng)道底漆為淺藍(lán)色，無色環(huán)；熱風(fēng)道底漆--，色環(huán)為藍(lán)色。介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向用白色或黑色油漆涂刷； 12.4 保溫層采用超細(xì)玻璃棉，保護(hù)層用δ=0.5mm 鍍鋅鐵皮； 12.5 本說明給出的保溫管道厚度及材料消耗量表與實(shí)際可能有出入供施工參考。 四、引風(fēng)系統(tǒng) 1.施工驗(yàn)收中應(yīng)遵循的規(guī)范： 《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-2008 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049-2011 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-4000 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5121-2000 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 （火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92 2.本系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)溫度為 140℃，進(jìn)煙側(cè)管道設(shè)計(jì)壓力為 11.5kpa。 3．本系統(tǒng)中未標(biāo)注的煙道壁厚均為 5mm。 4.鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)平剖面圖中標(biāo)高以米計(jì),尺寸單位為毫米。 5.支吊架零部件制造及安裝參見火力發(fā)電廠管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)。 6.施工安裝時(shí)主管人員應(yīng)密切配合土建部分施工。 7.鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)平剖面圖,除與設(shè)備及鍋爐連接處采用法蘭連接外,其余均采用焊接連接。 8. 鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)平剖面圖及煙風(fēng)管部件圖中的尺寸均包含焊縫尺寸。 9.大截面煙風(fēng)管道需采用肋筋加強(qiáng),肋筋間距為 300-600mm。 10.支吊架安裝時(shí)如與加固肋發(fā)生矛盾，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。 11.保溫說明 11.1 煙風(fēng)道保溫層固定用的鉤釘、銷釘選用?3~?6 圓鋼。每平方米面積上的釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于 6 個(gè),底部不應(yīng)少于 8 個(gè)，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加密； 11.2 保溫層采用鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距 200mm。對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎； 11.3 煙道底漆為藍(lán)色，無色環(huán)；介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向用白色或黑色油漆涂刷； 11.4 保溫層采用超細(xì)玻璃棉，保護(hù)層用δ=0.5mm 鍍鋅鐵皮。 五、廠內(nèi)雨污水、消防、冷卻循環(huán)、生產(chǎn)生活給水： 1、系統(tǒng)范圍與要求 廠區(qū)給水為生活、室外消防給水管網(wǎng)；室內(nèi)消防給水管網(wǎng)；生產(chǎn)給水管網(wǎng)；冷卻循環(huán)水管網(wǎng)。 1.1 生活、室外消防給水生活、室外消防給水，由廠區(qū)水泵房?jī)?nèi)給水設(shè)備加壓后直接供給。閥門井將管網(wǎng)分成若干獨(dú)立段，每段控制室外消火栓不超過 5 套，并降低管路維修時(shí)停水范圍。生活給水設(shè)計(jì)最大時(shí)水量為：127.33m/h。 室外消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)用水量：25L/S。 1.2 室內(nèi)消防給水 消火栓、水幕合用管道,用水由廠區(qū)水泵房?jī)?nèi)室內(nèi)消防給水泵供給，消防干管成環(huán)狀布置，在消防干管設(shè)計(jì)閥門井將環(huán)狀管網(wǎng)分段，保證檢修要求及消防供水安全。室內(nèi)消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)用水量：30L/S。 1.3 生產(chǎn)給水 廠區(qū)生產(chǎn)給水是熱網(wǎng)循環(huán)補(bǔ)水系統(tǒng)補(bǔ)水。水泵房設(shè)計(jì)生產(chǎn)補(bǔ)水泵三臺(tái)，兩用一備。生產(chǎn) 補(bǔ)水設(shè)計(jì)獨(dú)立給水管網(wǎng)，直接供給熱機(jī)專業(yè)軟化水系統(tǒng)。 生產(chǎn)補(bǔ)水最大時(shí)補(bǔ)水量：100.0m/h。 1.4 冷卻循環(huán)水 鍋爐冷渣機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)等冷卻水設(shè)計(jì)循環(huán)供水 ,冷卻循環(huán)水管網(wǎng)設(shè)計(jì)同程循環(huán)管網(wǎng)，保證冷卻效果。冷卻循環(huán)水管網(wǎng)預(yù)留遠(yuǎn)期管網(wǎng)接口。冷卻水量 132 米/小時(shí)。 1.5 排水 廠區(qū)排水分為生活生產(chǎn)污水排水，雨水排水，鍋爐污水排水。 1.6 污水排水 廠區(qū)內(nèi)各建筑物生活污水排水收集后，經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng),廠區(qū)內(nèi)鍋爐排放高溫廢水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)排污降溫池降溫后排至廠區(qū)排水管網(wǎng),最終排入市政污水管網(wǎng)。各建筑物排出支管位置、管徑及標(biāo)高見單體施工圖。 1.7 雨水排水 設(shè)計(jì)參數(shù)：重現(xiàn)期 P=1.0、集水時(shí)間 10min，采用保定暴雨強(qiáng)度公式： 廠區(qū)道路設(shè)雨水口收集雨水，排至廠區(qū)雨水管網(wǎng)，干管沿道路敷設(shè)，雨水管網(wǎng)排至大門前市政管網(wǎng)。 1.8 鍋爐污水排水 鍋爐房定期排污時(shí)， 由于水溫較高需要將污水溫度降低至 40 度以下再排入室外的排水管道內(nèi)。臺(tái)鍋爐每班排污兩次，排污量為 5T/次，污水溫度為 100℃。 2.施工說明 2.1 管材及接口 2.2 管道敷設(shè) 2.2.1 給水管 給水管彎轉(zhuǎn)處利用組合彎頭，彎曲管等管件不能完成彎轉(zhuǎn)角度要求時(shí)， 可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于1度，以保證接口的嚴(yán)密性。給水管設(shè)計(jì)覆土厚度一般不小于 0.9 米，各給水管道交叉時(shí)，給水管道應(yīng)敷設(shè)在排水管上邊，交叉時(shí)小管避讓大管，支管避讓干管的原則進(jìn)行。給水管道敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，管道轉(zhuǎn)彎上升應(yīng)做支墩固定。當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管下邊時(shí)，應(yīng)采用鋼套管，套管伸出交叉管的長 度每邊不得小于 3.0m，套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。給水管在最低處設(shè)泄水閥。 2.2.2 排水管 排水管道的敷設(shè)不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。兩檢查井之間的管段的坡度應(yīng)一致，如有困難時(shí)，后段坡度不應(yīng)小于前段坡度。排水管道轉(zhuǎn)彎和交匯處，應(yīng)保證水流轉(zhuǎn)角等于和大于90，但當(dāng)管徑小于 300mm 時(shí)，且跌水高度大于 0.30m 時(shí)，可不受此限制。D≤400 的雨污水管道選用Φ900 圓形檢查井，D≤600 的污水管道選用Φ1030 圓形檢查井,檢查井具體做法 參見《混凝土砌塊排水檢查井》J12Z602。 污水管未注管徑均為 De200，除平面注明的管道坡度外。其余管道設(shè)計(jì)坡度 De200 為i=0.004 De300 為 i=0.003 雨水口連接管均為 De200，管道設(shè)計(jì)坡度 0.01，起點(diǎn)埋深一般為 1.0 米。 2.2.3 給水排水管道施工應(yīng)與總圖、熱機(jī)、電氣等專業(yè)密切配合。 2.3 管道基礎(chǔ) 2.3.1 給水管 塑料復(fù)合管做法見《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004。 2.3.2 排水管 排水管做法見《埋地塑料排水管道施工》04S520。 2.4 閥門井及檢查井 2.4.1 給水閥門井采用磚砌式蓋板閥門井，詳見《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S502 及《給水工程》05S2。 2.4.2 污水檢查井采用圓形收口式污水排水檢查井，污水管上下游跌差 1.0~2.0 米時(shí)，采用跌水井，詳見《混凝土砌塊排水檢查井》J12Z602。 2.4.3 雨水檢查井采用圓形收口式污水排水檢查井，雨水管上下游跌差 1.0~2.0 米時(shí)，采用跌水井，詳見《混凝土砌塊排水檢查井》J12Z602。 2.4.4 各種磚砌閥門井、排水檢查井等均按有防地下水型進(jìn)行施工。 2.4.5 在車行道上的所有閥門井、檢查井井蓋、井座均采用重型鑄鐵雙層井座和井蓋。人行道下和綠化帶的井蓋、井座均采用輕型鑄鐵單層井座和井蓋。 2.4.6 在路面上的井蓋，上表面應(yīng)同路面平，無路面井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計(jì)標(biāo)高 50mm，并應(yīng)在井口周圍以 0.02 的坡度向外做護(hù)坡。 2.5 管槽回填土 2.5.1 管頂上部 500mm 以內(nèi)，不得回填塊石、碎磚和凍土塊；500mm 以上不得集中回填塊石、碎磚和凍土塊。 2.5.2 機(jī)械回填土?xí)r，回填用的機(jī)械不得在溝槽上行走。 2.5.3 溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。虛填厚度：機(jī)械夯實(shí)不大于 300mm，人工夯實(shí)時(shí)，不大于 200mm。 2.5.4 管道接口處的回填土應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，不得擾動(dòng)管道的接口。 2.6 管道試壓及驗(yàn)收 給排水管道安裝完畢后，必須嚴(yán)格按照《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50268-2008）及《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50242-2002）進(jìn)行管道試壓和施工驗(yàn)收。 2.7 其它 2.7.1 圖中所注尺寸：除距離、管長、標(biāo)高以 m 計(jì)外，其余均以 mm 計(jì)。 2.7.2 圖中所注標(biāo)高：給水管和其它壓力管道為管中心標(biāo)高，排水管和其它重力流管道為管內(nèi)底標(biāo)高。 2.7.3 本工程所采用的管道、閥門及附件等，均應(yīng)附合國家現(xiàn)行的《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 2.7.4 除 以 上 說 明 外 ， 還 應(yīng) 遵 照 《 建 筑 給 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 》（GB50242-2002）的要求進(jìn)行施工。 2.7.5 給排水管道施工前，應(yīng)對(duì)城市接管點(diǎn)的檢查井標(biāo)高和管徑進(jìn)行實(shí)測(cè)復(fù)測(cè)。如與施工圖設(shè)計(jì)所依據(jù)標(biāo)高不一致，應(yīng)通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行管道高程調(diào)整后，方可施工。 六、工藝安裝 1、工程概述 本項(xiàng)目建設(shè)包括供熱熱源廠、供熱一級(jí)管網(wǎng)、熱力站及相應(yīng)的配套輔助設(shè)施。本工程采用鍋爐房為熱源廠，設(shè)計(jì)建設(shè)熱源廠 1 座 ，規(guī)模為 4 臺(tái)熱水鍋爐及生產(chǎn)配套設(shè)施?？紤]實(shí)際情況，該工程將分期建設(shè)，一期工程建設(shè) 158MW 熱水鍋爐，二期工程在此基礎(chǔ)上再安裝建設(shè) 170MW 熱水鍋爐，三期工程再安裝建設(shè) 270MW 熱水鍋爐。配套建設(shè)供熱一級(jí)管網(wǎng)， 供回水參數(shù)為 110/70℃，管網(wǎng)額定壓力 1.6MPa。 依據(jù)： 《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-2008 《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ／T16－2008 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049－2011 2、工程范圍 本次包括熱源廠的自控儀表系統(tǒng)、廠內(nèi)通訊、消防報(bào)警控制系統(tǒng)和安防監(jiān)控系統(tǒng)、熱控儀表系統(tǒng)。本工程熱工自動(dòng)化工程范圍包括：158MW 流化床鍋爐及其附屬設(shè)備、除灰、除渣系統(tǒng)工程、供油系統(tǒng)及供水工程等系統(tǒng)的測(cè)量、控制、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、保護(hù)報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)的施工。 3.熱工自動(dòng)化水平和控制室布置 3.1 熱工自動(dòng)化水平 1） 為保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)及合理的運(yùn)行，擬設(shè)置較完整的熱工檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。其自動(dòng)化設(shè)備將使運(yùn)行人員在集中控制室內(nèi)能夠完成鍋爐正常運(yùn)行的全部操作和在事故狀態(tài)時(shí)的有關(guān)操作，對(duì)熱力系統(tǒng)及主輔設(shè)備進(jìn)行控制、監(jiān)視和調(diào)整，對(duì)鍋爐異常工況、事故工況及時(shí)報(bào)警和進(jìn)行事故記錄，對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。 2） 按照上述對(duì)機(jī)組監(jiān)控的基本要求，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，采用分散控制系統(tǒng)(DCS) 對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)控。鍋爐及其公用設(shè)施采用集中控制方式，在鍋爐控制室進(jìn)行監(jiān)控。除塵、脫硫系統(tǒng)控制設(shè)在除塵控制室，控制系統(tǒng)隨設(shè)備配套。分散控制系統(tǒng)的基本功能包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS) 、模擬量控制系統(tǒng)(MCS) 、主要輔機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS) 、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS) 。采用分散控制系統(tǒng)后，以彩色 LCD、專用鍵盤、鼠標(biāo)為主要監(jiān)視和控制手段。僅在 DCS 操作臺(tái)上配置硬接線緊急停爐按鈕及少量重要設(shè)備的硬接線操作按 鈕，以保證在緊急情況下安全快速停爐。工藝系統(tǒng)要操作切換的電動(dòng)閥門、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備均在操作員站上操作。 3.2 控制室布置 本期工程在 8.00 米運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)兩個(gè)控制室，1、2 號(hào)鍋爐公用一個(gè)，3、4 號(hào)鍋爐公用一個(gè)。集中控制室分鍋爐控制室及電子設(shè)備間，鍋爐控制室布置 DCS 操作員站及打印機(jī)。電子設(shè)備間布置 DCS 機(jī)柜、電源柜?？刂剖覂?nèi)采用獨(dú)立式操作臺(tái)，放置 LCD 和鍵盤，以利于操作人員操作和集中監(jiān)視管理，實(shí)現(xiàn)“以 LCD 和鍵盤為監(jiān)視和控制中心”的目的。鍋爐啟停時(shí)的風(fēng)機(jī)、泵等重要停爐控制設(shè)備布置在操作臺(tái)上。 4．儀表控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) 本工程的儀表控制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成： （1）分散控制系統(tǒng)（DCS） （2）熱工保護(hù)及信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)； （3）常規(guī)監(jiān)視和控制儀表； 5．分散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 分散控制系統(tǒng)將按分散的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。系統(tǒng)包括以下幾部分： （1） 操作員站 （2） 過程控制站 （3） 通訊系統(tǒng)。 其中每臺(tái)鍋爐設(shè)置二個(gè)操作員站（其中一臺(tái)兼工程師站）。所有操作員站均能互為備用。分散控制系統(tǒng)應(yīng)留有與其它控制系統(tǒng)的接口，使全廠的的控制系統(tǒng)成為一個(gè)整體。其接口包括數(shù)據(jù)通訊方式及硬接線方式，與分散控制系統(tǒng)接口的控制系統(tǒng)主要為輔助控制系統(tǒng)的 PLC系統(tǒng)。 6.數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)屬于分散控制系統(tǒng)的特有屬性，不同的分散控制系統(tǒng)有不同的通訊方式，但無論哪一制造商的分散控制系統(tǒng)，應(yīng)至少滿足如下要求： 6.1 通訊方式要滿足系統(tǒng)分層、分級(jí)的結(jié)構(gòu)要求。采用雙通道數(shù)據(jù)高速公路用于站與站之間的數(shù)據(jù)傳送，一條高速公路運(yùn)行，另一條高速公路同步備用，當(dāng)運(yùn)行的高速公路故障時(shí)，另一條備用高速公路應(yīng)無擾自動(dòng)切換到運(yùn)行狀態(tài)。在任何情況下，系統(tǒng)通訊總線的負(fù)荷率均不大于 30-40%。 6.2 通訊網(wǎng)絡(luò)的約定包括差錯(cuò)校正和執(zhí)行保護(hù)功能，以確保高度的通訊可靠性，任何站的故障不影響另一些站或通訊系統(tǒng)的正常運(yùn)行。通訊系統(tǒng)應(yīng)提供差錯(cuò)檢查，保證發(fā)出的信息一致，避免噪音和硬件故障引起的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)混入要吸收的信息中。 6.3 通訊系統(tǒng)要提供連續(xù)的在線自診斷功能，并能快速給出故障報(bào)警及執(zhí)行正確的保護(hù)。 7.常規(guī)緊急操作及熱工信號(hào)光字牌系統(tǒng)的設(shè)置原則 當(dāng)分散控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障時(shí)如：分散控制系統(tǒng)電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能，以及重要控制站失去控制和保護(hù)功能等為保證緊急安全停爐，設(shè)置獨(dú)立 于 DCS 的主燃料跳閘按鈕。熱工信號(hào)報(bào)警以 LCD 上的參數(shù)越限報(bào)警為主。 主要報(bào)警信號(hào)有： （1）熱工參數(shù)越限 （2）熱工保護(hù)與重要的聯(lián)鎖動(dòng)作 （3）DCS 系統(tǒng)故障 （4）電源回路故障 （5）設(shè)備故障和跳閘 8.就地儀表及控制系統(tǒng) 就地儀表控制設(shè)備主要包括： （1） 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) （2） 就地檢測(cè)儀表 （3） 鍋爐就地點(diǎn)火裝置 9.熱工自動(dòng)化功能 9.1 鍋爐主要監(jiān)視功能 熱工監(jiān)視系統(tǒng)是由 DCS 的監(jiān)視系統(tǒng)（DAS）以及必要的就地儀表組成。它是鍋爐啟停、正常運(yùn)行和事故工況下的主要手段，過 LCD 屏幕顯示和打印機(jī)向運(yùn)行人員提供各種實(shí)時(shí)的和經(jīng)過處理的信息，以指導(dǎo)運(yùn)行操作，提供鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。 9.2 分散控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集及處理功能(DAS)是分散控制系統(tǒng)的一部分, 通過數(shù)據(jù)高速公路與 DCS 其它部分進(jìn)行通訊, 其基本功能有：輸入信號(hào)處理：輸入信號(hào)的正確性判別、數(shù)字濾波、非線性校正、熱電偶冷端補(bǔ)償和開路檢查、工程單位換算以及開關(guān)量接點(diǎn)的有效性檢查及脈沖量輸入累積等。 9.3 報(bào)警限值檢查及越限報(bào)警 固定限值檢查及越限報(bào)警、極限值報(bào)警、多極報(bào)警、分組報(bào)警及報(bào)警切除等。開關(guān)量變態(tài)處理：運(yùn)行狀態(tài)記錄及重要輔機(jī)運(yùn)行時(shí)間累積。 9.4 二次參數(shù)計(jì)算 采用平均值計(jì)算、流量累積計(jì)算、開方計(jì)算、最大值、最小值計(jì)算等。 9.5 越限時(shí)間累積 參數(shù)累積制表打印：定時(shí)制表（班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表）、自動(dòng)打印（包括：報(bào)警打印、開關(guān)量變態(tài)打印、事件順序記錄、系統(tǒng)修改打印及趨勢(shì)記錄、點(diǎn)號(hào)打印等）、請(qǐng)求打印（包括：成組參數(shù)打印、鍋爐啟停工況打印、趨勢(shì)打印、歷史數(shù)據(jù)打印、報(bào)警一覽打印、模擬量關(guān)閉一覽表、開關(guān)量關(guān)閉一覽表、指定參數(shù)越限時(shí)間打印，重要輔機(jī)運(yùn)行使用時(shí)間累積打印、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表打印等）。屏幕顯示：顯示各種畫面（其中包括：模擬圖、條形圖、曲線圖、相關(guān)圖、組成顯示圖、控制系統(tǒng)模擬圖、組態(tài)圖及各種一覽表等）、畫面調(diào)出機(jī)畫面編輯等。 屏幕圖打?。翰捎貌噬珗D形打印機(jī)將 LCD 上的圖形打印出來，重現(xiàn) LCD 上的畫面。 操作指導(dǎo)：對(duì)鍋爐啟停、最佳越限操作、預(yù)防和事故處理等進(jìn)行必要的提示和指導(dǎo)。 趨勢(shì)顯示：分實(shí)時(shí)趨勢(shì)和歷史趨勢(shì)顯示，采樣周期分別為 15 秒和 60 秒，時(shí)間分為 20 分鐘和 24 小時(shí)可調(diào)。趨勢(shì)顯示的參數(shù)可由運(yùn)行人員任意選定。 10.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MCS） 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是 DCS 的一部分，通過高速公路與 DCS 其它部分進(jìn)行通訊?？刂葡到y(tǒng)的控制器模件應(yīng)按一比一冗余配置，系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)下列各項(xiàng)調(diào)節(jié)控制： （1）鍋筒壓力控制 （2）出水溫度控制 （3）鍋爐床壓控制 （應(yīng)根據(jù)鍋爐廠的最終資料確定施工圖時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)） 11.順序控制系統(tǒng)(SCS) 為減少鍋爐在啟停過程中運(yùn)行人員的大量操作，保證鍋爐的安全啟停，將對(duì)主要輔機(jī)及局部工藝系統(tǒng)實(shí)行順序控制?？刂品绞綄⒖紤]設(shè)置子功能組級(jí)和驅(qū)動(dòng)級(jí)二級(jí)控制方式，操作員能通過操作員站對(duì)子功能組中相關(guān)的一組設(shè)備進(jìn)行順序啟/停，也可對(duì)工藝系統(tǒng)中的單個(gè)被控設(shè)備進(jìn)行啟/?；蜷_/關(guān)操作。同時(shí) SCS 中還考慮系統(tǒng)及單個(gè)設(shè)備的聯(lián)鎖和保護(hù)。 1） 輔機(jī)順序控制的基本要求 (1) SCS 是 DCS 的一部分，并通過數(shù)據(jù)高速公路與 DCS 的其它系統(tǒng)進(jìn)行通訊 (2) SCS 的控制器模件按一比一冗余配置 (3) SCS 用于啟動(dòng)/停止各子功能組項(xiàng)。一個(gè)子功能組項(xiàng)定義為電廠的某個(gè)設(shè)備組，如送風(fēng)機(jī)功能組應(yīng)包括送風(fēng)機(jī)及其相關(guān)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)油泵、擋板等） (4) 對(duì)于每一個(gè)子功能組項(xiàng)及其相關(guān)設(shè)備，其狀態(tài)、啟動(dòng)許可條件、操作順序和運(yùn)行方式，均在屏幕上顯示 (5) SCS 的控制功能包括下列內(nèi)容： 子功能組的自動(dòng)順序啟/停控制 子功能組的手動(dòng)順序啟/?？刂? 子功能組內(nèi)單項(xiàng)設(shè)備的啟/?？刂? 子功能組內(nèi)或各子功能組間設(shè)備的保護(hù)及聯(lián)鎖 2）鍋爐及輔機(jī)順序控制系統(tǒng)包括： (1) 送風(fēng)機(jī)子功能組 (2) 引風(fēng)機(jī)子功能組 (3)給水、減溫水系統(tǒng)子功能組 (4)器系統(tǒng)子功能組。 12.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS) 該系統(tǒng)主要作用是實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒系統(tǒng)的順序管理。當(dāng)各允許條件滿足時(shí)，程序控制燃燒器啟動(dòng)和停止以及保持燃燒器穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)各允許條件不滿足時(shí)，執(zhí)行預(yù)先設(shè)計(jì)的保護(hù)邏輯，對(duì)鍋爐實(shí)施必要的保護(hù)性措施，以確保人員、設(shè)備的安全，這些保護(hù)措施包迅速降負(fù)荷、停爐及停爐后爐膛內(nèi)的吹掃等。其主要功能如下： （1） 爐膛火焰監(jiān)測(cè) （2） 鍋爐爐膛壓力監(jiān)測(cè) （3） 燃燒器管理 MFT(主燃料跳閘) （4） 爐膛吹掃 （5） 其它聯(lián)鎖及監(jiān)視項(xiàng)目 13.熱工信號(hào)報(bào)警系統(tǒng) 熱工信號(hào)報(bào)警以屏幕上的參數(shù)越限報(bào)警為主，除重要參數(shù)外不再重復(fù)設(shè)置，熱工控制盤 上的熱工信號(hào)設(shè)置原則為： （1）重要熱工參數(shù)偏離正常范圍； （2）熱工保護(hù)與重要的聯(lián)鎖項(xiàng)目動(dòng)作； （3）分散控制系統(tǒng)及其它主要控制裝置故障提高系統(tǒng)可靠性的措施； （4）控制系統(tǒng)采用不停電電源（UPS）供電，系統(tǒng)機(jī)柜的電源裝置冗余配置； （5）重要的測(cè)量通道和保護(hù)采用二取一方式； （6）重要控制回路的控制器冗余配置并能自動(dòng)無擾動(dòng)切換； （7）通訊總線采用 1:1 冗余； （8）系統(tǒng)應(yīng)有完整的自診斷功能，自診斷功能應(yīng)達(dá)到模件級(jí)； （9）分散控制系統(tǒng)的接地及輸入輸出線路的屏蔽與敷設(shè)將嚴(yán)格按照分散控制系統(tǒng)的要求設(shè)計(jì)，確保分散控制系統(tǒng)的抗干擾性能。 14.儀表選型 14.1 分散控制系統(tǒng) 本工程分散控制系統(tǒng)的選型主要依據(jù)以下原則 （1）要有足夠的覆蓋面分散控制系統(tǒng)盡可能覆蓋機(jī)組各項(xiàng)控制系統(tǒng)，以減少系統(tǒng)之間的接口、更多的實(shí)現(xiàn)信息共享，提高系統(tǒng)可靠性； （2）分散控制系統(tǒng)具有高可用性、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和可擴(kuò)展性； （3）所選系統(tǒng)必須具有當(dāng)今實(shí)踐證明其為先進(jìn)的應(yīng)用技術(shù)，并具同等規(guī)模鍋爐的運(yùn)行業(yè)績(jī)； （4）有優(yōu)越的性能價(jià)格比。分散控制系統(tǒng)的最終確定，將在以后的招標(biāo)過程中，經(jīng)過詳細(xì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后決定。 14.2 常規(guī)儀表 （1）控制盤采用柜式儀表盤； （2）差壓、壓力變送器采用智能型兩線制(4～20mA) 、零點(diǎn)可遷移、易于量程調(diào)整、具有單向耐全壓保護(hù)； （3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用引進(jìn)技術(shù)的智能電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)； （4）重要參數(shù)邏輯開關(guān)(差壓、壓力、液位開關(guān)) 采用進(jìn)口產(chǎn)品； （5）測(cè)溫元件根據(jù)使用場(chǎng)合分別選用不同的熱電偶，鉑熱電阻； （6）熱工信號(hào)報(bào)警裝置選用單回路閃光報(bào)警器； （7）儀表伴熱：本工程用于水系統(tǒng)檢測(cè)的變送器、過程開關(guān)等儀表采用電伴熱或汽水伴熱。 15.電源 （1）UPS 不停電電源設(shè)有 UPS 不停電電源，電源切換時(shí)間不大于 5ms。該電源供分散控制系統(tǒng)、熱工保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備、信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)等用電，在廠用電中斷的情況下，不停電電源系統(tǒng)應(yīng)能保證連續(xù)供電半小時(shí)。 （2）交流 220V 后備電源從低壓廠用電母線引入的交流 220V 電源，作為 UPS 的后備電源。 16.控制系統(tǒng)接地控制系統(tǒng)根據(jù) DCS 系統(tǒng)的要求設(shè)有系統(tǒng)接地和保護(hù)接地，接地電阻值滿足 DCS 系統(tǒng)的要求。 17.煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在煙筒設(shè)置一套煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的技術(shù)要求。 18.消防報(bào)警控制系統(tǒng) 主廠房?jī)?nèi)個(gè)消火栓箱內(nèi)設(shè)置消火栓按鈕 19.廠內(nèi)通訊系統(tǒng) 全廠設(shè)有 10 部左右生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)，分別設(shè)置在 2 個(gè)鍋爐主控室、除塵控制室、變電所及生產(chǎn)管理部門設(shè)置調(diào)度電話。全廠設(shè)辦公用電話系統(tǒng)，滿足正常辦公要求。全廠設(shè)綜合布線系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)，用于全廠生產(chǎn)管理。 七、配電工程 1、工程范圍 本工程包括變電所至主廠房、運(yùn)煤廊、除塵器控制室、空壓機(jī)房、水泵房配電箱電纜敷設(shè)與連接；變電所至引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、脫硫設(shè)備、除塵器控制柜的電纜敷設(shè)與連接；變頻器至引風(fēng)機(jī)就地控制箱、一次風(fēng)機(jī)就地控制箱、二次風(fēng)機(jī)就地控制箱的電纜敷設(shè)與連接；給煤機(jī)配電工程；鍋爐本體照明工程；室外照明工程（包含至煙囪航空障礙燈控制箱的電纜敷設(shè)與連接） ；水泵房配電箱至場(chǎng)區(qū)井內(nèi)水泵電纜敷設(shè)與連接等。 2、施工要求 2.1 承包單位應(yīng)提供電纜生產(chǎn)地、品牌、生產(chǎn)廠家，以及該廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)地證 明、各種安全和質(zhì)量檢查證明等文件，電纜性能符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電纜進(jìn)場(chǎng)前承包單位應(yīng)提供電纜樣品，電纜進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試； 2.2 耐火或阻燃型的電纜外皮燃燒性能應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 2.3 敷設(shè)時(shí)電纜的彎曲半徑要大于規(guī)定值。在電纜敷設(shè)安裝前、后用 1000V 兆歐表測(cè)量電纜各導(dǎo)體之間絕緣電阻是否正常，并根據(jù)電纜型號(hào)規(guī)格、長度及環(huán)境溫度的不同對(duì)測(cè)量結(jié)果作適當(dāng)?shù)匦拚?，小?guī)格（10mm2 以下實(shí)芯導(dǎo)體）電纜還應(yīng)測(cè)量導(dǎo)體是否通斷； 2.4 電力電纜除至鍋爐房的電纜穿鋼管埋地敷設(shè)外，其他均為電纜直埋敷設(shè)，電纜穿過馬路時(shí)穿水煤氣鋼管保護(hù)，并且兩端各出馬路，做法見：94D101-5,第 74~78 頁，穿越道路時(shí)埋深大于 1.1m； 2.5 直埋敷設(shè)的電纜，嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或正下方。電纜與電纜、管道、道路、構(gòu)筑物等之間的容許最小距離按照 GB50217-2007,表 5.3.5 的規(guī)定施工； 2.6 直埋電纜溝深除注明外均為 0.9m； 2.7 直埋電纜溝(做法見 94D101-5,第 7 頁)； 2.8 電纜進(jìn)入電纜溝、電氣豎井、設(shè)備箱（柜）以及穿入管子時(shí)出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都應(yīng)敲打喇叭口； 2.9 電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)時(shí)，應(yīng)在首端、末端、拐彎處及分支處裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電壓等級(jí)、電纜型號(hào)、截面大小、起止地點(diǎn)等，電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，不得互相扭絞，并且電纜每隔兩米處加以固定； 2.10 圖中燈桿距路邊均為 1.0m.每個(gè)路燈均加裝漏電斷路器 10A 保護(hù).每個(gè)燈桿均做保護(hù)接地； 2.11 路燈控制箱為時(shí)控路燈控制箱,分時(shí)、分區(qū)域控制，路燈接地系統(tǒng)為 TT 形式； 2.12 庭院燈、路燈的安裝見《特殊燈具安裝》03D702-3，第 65、66 頁； 2.13 庭院燈規(guī)格為 70W COS=0.85 h=4.0m； 2.14 所選燈具在獲得甲方工程師同意后方可施工； 2.15 承包單位負(fù)責(zé)確定提供能顯示庭院燈、路燈安裝的精確位置的施工圖和燈具安裝施工詳圖，在施工前提供，由甲方工程師審批； 2.16 承包單位應(yīng)與其它外線施工單位應(yīng)相互密切配合，有問題協(xié)商解決； 2.17 承包單位施工中應(yīng)注意自身及其它施工單位已完成工程的成品保護(hù)工作。 1.5.1xxxx熱電公司有一套完整的管理班子和技術(shù)骨干,并有一期熱網(wǎng)工程的經(jīng)驗(yàn),有利于施工中的協(xié)調(diào),保證施工安全，提高施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，但本期工程施工工期較緊，并城市內(nèi)施工原地下設(shè)施情況較復(fù)雜及城市內(nèi)施工的特殊性（施工場(chǎng)地的限制，穿越公路的施工，環(huán)境的保護(hù)，相鄰樹木、建筑物、電力、通訊線桿的保護(hù)），為保證工程的順利完成，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）、積極組織各方面力量，為工地配備最好的人力、物力、財(cái)力。 （2）、在開工前認(rèn)真搞好技術(shù)方案的制定，拿出最優(yōu)化最合理的施工方案，如在不影響城市交通的情況下多點(diǎn)施工，熱力站與管網(wǎng)同時(shí)施工。 （3）、及時(shí)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方聯(lián)系，對(duì)按施工圖無法施工的設(shè)計(jì)變更部分，應(yīng)及時(shí)確定。 （4）、及時(shí)與建設(shè)方聯(lián)系，搞清地下埋設(shè)物的位置、深度、數(shù)量或有無地下埋設(shè)物，以便合理安排土建施工，如無地下埋設(shè)物應(yīng)采用挖掘機(jī)開挖管溝。 （5）、合理安排施工工序，可安排在夜間施工的應(yīng)安排在夜間進(jìn)行，如管道的焊接工作。 （6）、開挖的土方應(yīng)馬上運(yùn)走，運(yùn)輸車輛應(yīng)做防護(hù)，防止土灑落到公路上，穿越公路的施工應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作，夜間施工，保證第二天交通暢通。 （7）開挖時(shí)應(yīng)注意對(duì)相鄰樹木、建筑物、電力、通訊線桿的保護(hù)。 1.5.2 工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收 （1）國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。 （2）有效的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更。 （3）制造廠家提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 （4）有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及新技術(shù)成果。 （5）有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要文件等。 1.5.3 工程施工及驗(yàn)收 （1）《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004 （2）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T81-98 （3）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 （4）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 （5）JGJ82-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （6）《鋼筋JGJ18-84焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 （7）GB50164-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 （8）GB107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。 2、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 序號(hào) 準(zhǔn)備項(xiàng)目 簡(jiǎn)要內(nèi)容 單位 負(fù)責(zé)人 起止時(shí)間 備注 1 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 1.確定執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范 8月1日 2.熟悉審查施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)資料 如：a.審查施工圖紙是否完整齊全 b. 審查施工圖與設(shè)備廠家圖在內(nèi)容上是否一致，以及各專業(yè)施工圖及各專業(yè)施工圖紙間有無矛盾，錯(cuò)誤 c. 審查施工圖與土建施工圖在幾何尺寸，坐標(biāo)，標(biāo)高，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，等方面是否一致 d. 審查施工圖各專業(yè)系統(tǒng)及技術(shù)要求是否一致 e.掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系，掌握土建施工質(zhì)量是滿足設(shè)備安裝的必備條件 f.明確建設(shè)，設(shè)計(jì)，監(jiān)理和施工等單位之間的協(xié)作配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件及與原運(yùn)行設(shè)備的接口情況 3.自然條件的調(diào)查分析 8月1日下午 4.技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查分析 8月2日上午 5.編制工程預(yù)算 8月1-2日 2 物 資 準(zhǔn) 備 1.明確建設(shè)期限以及施工項(xiàng)目所需主要材料的數(shù)量，規(guī)格，來源和供貨日期，明確建設(shè)方采購設(shè)備的到貨日期 8月2日上午 2.明確配置加工的名稱、規(guī)格，數(shù)量為配置場(chǎng)地提供依據(jù) 8月2日下午 3.施工安裝機(jī)具準(zhǔn)備，根據(jù)施工方案，安排的施工進(jìn)度，確定施工機(jī)具的類型，數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，存放地點(diǎn)，（特別是大型機(jī)具） 8月1日下午 3 勞 動(dòng) 組 織 準(zhǔn) 備 1.建立施工項(xiàng)目部，確定各級(jí)人員 7月30日 2.建立精干的各專業(yè)施工隊(duì)、班組 7月30日 3.及時(shí)組織項(xiàng)目各級(jí)人員進(jìn)場(chǎng) 7月31日 4.向施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)劃和技術(shù)交底 8月1日 5.建立健全各項(xiàng)管理制度 7月30日 4 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備 1. 搞好“三通一平” 8月1日以前 2.核查地下埋設(shè)物情況及基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)提供 8月2日 3.建造或確定臨時(shí)設(shè)施 7月30日上午 4.安裝調(diào)試施工機(jī)具 8月1日 5.做好設(shè)備，材料的儲(chǔ)存和堆放 8月3日 6.做好夏季、雨季施工安排 8月1日 7.設(shè)置消防，保安措施 7月31日 5 施工的場(chǎng)外準(zhǔn)備 1.主要材料的訂貨 8月1日 2. 向上級(jí)各相關(guān)主管部門提交開工報(bào)告 8月1日 3、施工方案 3.1施工準(zhǔn)備： 3.1.1人員： 由公司工程部組織壓力管道工程施工所需人員，其中包括工藝、質(zhì)檢、設(shè)備、材料管理人員、施工隊(duì)長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、專業(yè)鉗工、管工、焊工、起重工、土方施工人員等并應(yīng)持證上崗。 3.1.2技術(shù)設(shè)備： 3.1.2.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織項(xiàng)目質(zhì)檢、工藝、設(shè)備、材料管理人員對(duì)合同書、各技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及施工要求自審，索取缺少的資料，將各資料按施工程序進(jìn)行編排并發(fā)放給有關(guān)人員，并進(jìn)行圖紙自審、參加建設(shè)方組織的會(huì)審。 3.1.2.2施工過程中的施工技術(shù)措施和技術(shù)交底是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。 在熱網(wǎng)管道工程項(xiàng)目開工之前，工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)備說明書、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)等編制出技術(shù)措施（主要施工方案） 施工技術(shù)措施編寫后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、公司總工批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。 施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方法，有必要更改時(shí)，應(yīng)取得交底人同意，以便于發(fā)生質(zhì)量，設(shè)備或人身安全事故進(jìn)行追溯和分析工作，并做好各項(xiàng)記錄簽字確認(rèn)。 3.1.2.3設(shè)計(jì)變更的管理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格要求各施工隊(duì)按圖施工，確保工程質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有問題，或由于施工方面的原因要求變更設(shè)計(jì)，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)申請(qǐng)，辦理簽證后方可更改，設(shè)計(jì)變更由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單，提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位會(huì)簽后生效，實(shí)行按施工圖預(yù)算結(jié)算辦法時(shí)，設(shè)計(jì)變更應(yīng)付有工程預(yù)算變更單，設(shè)計(jì)變更文件應(yīng)完整、清楚，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人整理保管，工程竣工后移交公司經(jīng)營部進(jìn)行工程決算。 3.1.2.4施工全過程的質(zhì)量控制 施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，堅(jiān)持責(zé)任到人，凡每一個(gè)控制點(diǎn)都應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，安裝記錄必須以數(shù)據(jù)確切為準(zhǔn)，不允許有含乎不清的文字出現(xiàn)，分段分項(xiàng)工程是質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)工作，靜態(tài)質(zhì)量是動(dòng)態(tài)質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，驗(yàn)收完后，立即辦理驗(yàn)收簽證，對(duì)于分部和單位工程項(xiàng)目完工后，亦應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證工作，驗(yàn)收資料應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人妥善保管，待竣工移交資料時(shí)統(tǒng)一按檔案管理制度的要求整理裝訂成冊(cè)。 3.1.2.5竣工檔案的資料管理 凡與本工程有關(guān)的竣工圖紙廠家隨機(jī)資料、施工記錄、檢試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)文件、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、設(shè)計(jì)變更通知單據(jù)及有關(guān)該工程的文件、工程總結(jié)，聯(lián)絡(luò)單、通知、會(huì)議記要等均按國家有關(guān)檔案管理制度進(jìn)行整理裝訂移交，詳細(xì)要求見檔案管理制度，不移交的資料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后，經(jīng)公司總工批準(zhǔn)后存入公司檔案室。 3.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備 3.1.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三通（電通、水通、道路通），一平（施工現(xiàn)場(chǎng)平整）。 3.1.3.2建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供地下設(shè)施的準(zhǔn)確資料，平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)。 3.1.3.3管道工程的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。 3.1.3.4使用機(jī)具應(yīng)設(shè)置擺放區(qū)，并應(yīng)擺放整齊掛牌、建立臺(tái)帳、專人管理。 3.1.3.5在道路上施工，夜晚應(yīng)掛警示紅燈及警戒線派專人監(jiān)護(hù)。 3.1.3.6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛牌，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等。 3.1.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防滅火設(shè)備。 3.1.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備 3.1.4.1施工前應(yīng)對(duì)所用工具、機(jī)具進(jìn)行檢查，辦理出入庫手續(xù)工作，電動(dòng)工具、機(jī)具應(yīng)進(jìn)行安全檢查后方可使用。 3.1.4.2、施工中所用機(jī)械設(shè)備，如卷揚(yáng)機(jī)、吊車、電焊機(jī)等要在施工前進(jìn)行仔細(xì)檢查，以保證施工過程的正常運(yùn)行。 3.1.4.3施工中使用的量具、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)。 3.1.5施工設(shè)備材料的準(zhǔn)備 3.1.5.1確定建設(shè)方采購設(shè)備、材料的到貨日期、數(shù)量、規(guī)格。 3.1.5.2經(jīng)營部根據(jù)材料計(jì)劃表及時(shí)采購。滿足施工中型材、管材、板材等鋼材及特殊用材等裝置性材料需要，備齊一般消耗性材料，如電焊條、石棉板（或石棉金屬墊）、石棉繩、燈泡、電線、膠皮、石油、黃油、機(jī)油、石筆、大布等，土建材料由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)采購。 3.1.5.3項(xiàng)目材料管理人員根據(jù)設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收和登記。 3.1.5.4項(xiàng)目材料管理人員對(duì)外觀檢查，設(shè)備、材料有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并做記錄。 3.2設(shè)備材料驗(yàn)收工藝 3.2.1設(shè)備及器材，應(yīng)做下列驗(yàn)收檢查 3.2.1.1包裝及密封應(yīng)良好 3.2.1.2開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備品、備件應(yīng)齊全 3.2.1.3產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。（包括供貨清冊(cè)、設(shè)備裝箱單、說明書、出廠證件、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄等） 3.2.1.4作外觀檢查。（包括檢查無缺陷、損傷、變形及銹蝕等） 3.2.1.5對(duì)設(shè)計(jì)中要求做嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.2.2 裝置性材料 檢查是否與采購計(jì)劃單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符?！叭C”是否齊全。（包括：出廠證、合格證、檢驗(yàn)證） 其中下列材料還應(yīng)重點(diǎn)檢查： 3.2.2.1管材 A、外觀檢查不得有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕。 B、管子表面無劃痕凹坑等局部缺陷，壁厚、管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材及型材應(yīng)無嚴(yán)重變形等，出廠技術(shù)證件應(yīng)全面。 C、對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，應(yīng)檢查其防腐層、保溫層有無損壞。 3.2.2.2閥門、法蘭： A、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀檢查損壞、無裂紋、及銹蝕。 B、閥桿無銹蝕、開關(guān)靈活、指示正確。 C、抽樣作嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn)，保持嚴(yán)密不漏（每批抽10%作1.25倍工作壓力實(shí)驗(yàn)，不合格進(jìn)行退貨處理。）如廠家保證閥門質(zhì)量，可不作解體檢查，但應(yīng)復(fù)查出廠合格證。 3.2.2.3、管道附件（彎頭、大小頭、三通等）： A、外觀檢查無裂紋、重皮、麻點(diǎn)、凹坑等缺陷。 B、核對(duì)技術(shù)證件及出廠合格證是否符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.2.4、標(biāo)準(zhǔn)件： 不允許有毛刺、油漆和污垢。螺母與螺栓應(yīng)配合良好。同類規(guī)格、型號(hào)按總數(shù)量抽查2%，但不應(yīng)少于5個(gè)。 3.2.3消耗性材料 3.2.3.1、檢查是否與采購計(jì)劃單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符。 3.2.3.2、“三證”是否齊全（包括：出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）。 3.2.3.3、包裝是否完好。 3.2.3.4、對(duì)合格期限有要求的材料，應(yīng)檢查是否在產(chǎn)品使用合格有效期限之內(nèi)。 3.2.4土建施工所用紅磚、水泥、鋼筋質(zhì)量應(yīng)能達(dá)到國家要求 3.2.5開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛然敲擊，以防止損壞設(shè)備。 3.2.6設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 3.2.7裝箱設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)復(fù)箱封閉好，以免丟失，對(duì)露天放置的應(yīng)做好防雨措施。 3.2.8對(duì)設(shè)備及材料有質(zhì)量問題的，應(yīng)立即向建設(shè)單位或公司經(jīng)營部申報(bào)，共同檢查，屬制造廠問題，由設(shè)備訂貨部門責(zé)承制造廠來人處理。 3.2.9設(shè)備、材料的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《壓力管道質(zhì)量保證體系程序文件》 3.3工程測(cè)量工藝 3.3.1一般規(guī)定： 3.3.1.1建設(shè)單位或設(shè)計(jì)部門應(yīng)向施工單位提供地下設(shè)施的準(zhǔn)確資料，平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。 3.3.1.2熱網(wǎng)管道工程的測(cè)量范圍，應(yīng)自熱源至熱力站。 3.3.1.3熱網(wǎng)管道工程的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。 3.3.2定線測(cè)量： 3.3.2.1熱網(wǎng)管道工程施工定線測(cè)量應(yīng)符合下列要求。 1) 應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行。 2) 主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位。 3) 支干線、用戶線，可按主干線的定位方法。 4) 熱網(wǎng)管道中的固定支架、地上建筑、地下閥門井、伸縮井、檢查井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。 3.3.2.2熱網(wǎng)管道測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合城市測(cè)量規(guī)范和施工圖紙的要求。 3.3.2.3熱網(wǎng)管道定線完成后，點(diǎn)位順序編號(hào)，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)識(shí)，并繪點(diǎn)示記。 3.3.3水準(zhǔn)測(cè)量： 3.3.3.1水準(zhǔn)觀測(cè)前，必須對(duì)水準(zhǔn)儀和水平尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，在作業(yè)過程中，尚應(yīng)對(duì)儀器的i角（水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗(yàn)。 3.3.3.2在熱網(wǎng)管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志，應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護(hù)。 3.3.3.3供熱管道與熱源連接部位的管道高程須用，熱源高程校核。 3.3.4竣工測(cè)量： 3.3.4.1、管道施工工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測(cè)量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。 3.3.4.2熱網(wǎng)管道的高程中誤差（指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近高程起算點(diǎn)）應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。 3.3.4.3熱網(wǎng)管道與鄰近的地上建筑物，相鄰的其他管線，規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心線的間距中誤差，用圖解法測(cè)繪1：500----1：1000圖時(shí)，不應(yīng)大于圖上0.7mm。 3.3.4.4熱網(wǎng)管道的下列部位應(yīng)測(cè)竣工數(shù)據(jù)。 1) 地面建筑的座標(biāo)和高程 2) 固定的支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程 3) 固定支架處管道上表面的高程 4) 管道平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中心坐標(biāo)和高程 5) 直埋管道坡度變化點(diǎn)，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面的高程 6) 管道高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的管道上表面高程 7) 閥門井、伸縮井、檢查井應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和小室內(nèi)底，小室蓋板上表面的高程 8) 管件處應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面高程，變徑管處應(yīng)測(cè)兩個(gè)不同直徑的管道上表面高程 9) 直埋管道在穿越道路處，應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)管道中心座標(biāo)和上表面高程，地溝穿越道路處應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底地溝蓋上表面的高程。 10) 地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和構(gòu)筑物內(nèi)底構(gòu)筑物上表面高程 3.3.4.5施工測(cè)量允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 施工允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差 平地 20√L（mm） 山地 6√