一循環(huán)水流程圖及分析 循 環(huán) 水 流 程 簡 圖 取 樣 點 排 污 水 到 回 用 裝 置 補 充 水 補 充 水 f 補 充 原 水 生 產(chǎn) 水。DD 1900 補 水 量 占 循 環(huán) 水 量的 35。補充水。ZX130大豆榨油的工藝流程 大豆屬于低油料作物。常 壓 塔。根據(jù)原油中各組份的沸點不同。
油工藝流程Tag內(nèi)容描述:
1、一循環(huán)水流程圖及分析 循 環(huán) 水 流 程 簡 圖 取 樣 點 排 污 水 到 回 用 裝 置 補 充 水 補 充 水 f 補 充 原 水 生 產(chǎn) 水 : DD 1900 補 水 量 占 循 環(huán) 水 量的 35。f 冷 卻 塔 : 三 座 ,。
2、 常減壓 重整焦化加氫裂化催化 加氫精制 汽 油柴 油原 油 初餾塔 常壓塔 減 渣 催 化 焦 化 減壓塔 煤 油柴 油加 氫 裂 化催 化 裂 化原 油 加熱爐 加熱爐附 頁 1 附 頁 2 附 頁 3 附 頁 1序 號 裝 置 名 稱。
3、一、循環(huán)水流程圖及分析,循環(huán)水流程簡圖,取樣點 排污水到回用裝置,補充水,補充水,補充原水(生產(chǎn)水):DD(1900)補水量占循環(huán)水量的3%-5%。 冷卻塔:三座,單塔冷卻水量為4500m3/h; 循環(huán)水泵:共三臺,正常運行情況下,兩備一開; 系統(tǒng)中設(shè)有旁濾器(無閥過濾器):降低循環(huán)水的濁度,如果濁度偏高,此閥自動啟動。 加酸裝置:主要加入硫酸,用以降低循環(huán)水的堿度,由。
4、ZX130大豆榨油的工藝流程 大豆屬于低油料作物,一般大豆油脂含量在 1120范圍內(nèi),在正常 情況下,其水分的含量一般在1314保北華北地區(qū)偏低。大豆 在入榨前需要用規(guī)格12目英寸篩網(wǎng)進行篩選清雜,其工藝流程如 下: 1熱榨:大豆一一清雜一。
5、輸油管道工藝流程圖 一輸油站總體工藝流程 一輸油首站工藝流程 首站工藝流程應(yīng)能完成下列功能: 1 接受來油,計量后儲于罐中。 2 進行站內(nèi)循環(huán)或倒罐。 3 向下站正輸。 4 反輸。 5 收發(fā)清管器。 6 原油預(yù)熱。 某輸油首站工藝流程圖 二。
6、一循環(huán)水流程圖及分析 循 環(huán) 水 流 程 簡 圖 取 樣 點 排 污 水 到 回 用 裝 置 補 充 水 補 充 水 f 補 充 原 水 生 產(chǎn) 水 : DD 1900 補 水 量 占 循 環(huán) 水 量的 35。f 冷 卻 塔 : 三 座 ,。
7、煉油廠燃料油系統(tǒng),煉油廠潤滑油、石蠟系統(tǒng),常 減 壓,煉油廠燃料油系統(tǒng),重 整,焦 化,加 氫 裂 化,催 化,加 氫 精 制,汽油,柴油,原油,初 餾 塔,常減壓裝置,常 壓 塔,減渣(催化、焦化),減 壓 塔,煤油,柴油,加氫裂化,催化裂化,原油,根據(jù)原油中各組份的沸點不同,將混合物切割成不同沸點的“餾份”。,根據(jù)壓力越低油品沸點就越低的特性,采用抽真。
8、總工藝流程圖 電石爐尾氣 蘭炭粉末 電石坨 各工段冷卻水管回水 冷卻破碎 送PVC生 產(chǎn)企業(yè) 循環(huán) 水泵 房 ; 接各工段冷卻水管 4: 碳材干燥工藝流程 上料 石灰生產(chǎn)工藝流程 電石生產(chǎn)工藝流程圖 工藝流程 經(jīng)過炭材干燥工序后的蘭炭與通過。
9、 長距離輸送管道場站典型輸油工藝流程 一、工藝流程的設(shè)計原則及要求 (1)工藝流程設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計任務(wù)書及批準的有關(guān)文件的要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范及規(guī)程的要求。 (2)工藝流程應(yīng)能實現(xiàn)管道必需的各種輸油操作,并且應(yīng)體現(xiàn)可靠的先進技術(shù),應(yīng)采用新工藝、新設(shè)備、新材料,達到方便操作、節(jié)約能源、保障安全的目的。 (3)工藝流程設(shè)計力求簡潔、適用。盡可能減少閥門及管件的設(shè)置,管線連接盡。