活動圈注塑模具設(shè)計【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含proe三維19張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj11

活動圈注塑模具設(shè)計【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含proe三維19張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj11

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活動圈注塑模具設(shè)計【一模兩腔含19張CAD圖紙及proe三維】

當(dāng)今塑料成型是塑料加工中最位普遍的方法，作為塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在質(zhì)量、精度、制造周期，以及注射過程中的生產(chǎn)效率等很多方面影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。產(chǎn)品的更新?lián)Q代對模具有了更多的要求，同時也意味著對注塑模具設(shè)計水平有了更高標(biāo)準(zhǔn)。

課題的任務(wù)是活動圈注塑模具設(shè)計。根據(jù)課題的要求，使用POM材料進(jìn)行注塑。本文詳細(xì)的介紹了注塑模具設(shè)計的流程：根據(jù)材料特性、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析，最終確定選取注射機(jī)。選定分型面，并針對工件特點(diǎn)對型腔數(shù)量以及型腔排列進(jìn)行了規(guī)劃。計算成型零件后，再根據(jù)型腔分布等因素選取模架。因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)形狀和所用塑件的緣故，不能采用普通脫模機(jī)構(gòu)，型零件的采用利用成脫模機(jī)構(gòu),通過推桿推出成型滑塊。計算并設(shè)計了澆注系統(tǒng)，采用了側(cè)澆口。計算冷卻系統(tǒng)，布置冷流道。最后利用Creo PTC4.0軟件建模，三維轉(zhuǎn)二維使用AutoCAD繪制圖紙。

關(guān)鍵詞：活動圈  POM  成型零件脫模

ABSTRACT

Today's plastic molding is the most common method of plastic processing. As one of the plastic molding tools, plastic injection mold, in terms of quality, precision, manufacturing cycle, as well as the production process of injection and many other aspects of the impact of product quality, Production and cost. Product replacement on the mold with more requirements, but also means that the level of injection mold design has a higher standard.

The task of the task is to design the injection mold. According to the requirements of the subject, the use of POM materials for injection molding. This article describes in detail the process of injection mold design: According to the material characteristics, the characteristics of the workpiece structure analysis, and ultimately determine the selection of injection machine. Select the parting surface, and for the workpiece characteristics of the cavity number and cavity arrangement were planned. Calculate the molding parts, and then according to the cavity distribution and other factors selected mold. Because the shape of plastic parts and the use of plastic parts of the reason, can not use ordinary stripping mechanism, the use of parts used as a stripping mechanism, through the putter launch slider. Calculated and designed the gating system, using the side gate. Calculate the cooling system and arrange the cold runner. Finally, the use of Creo PTC4.0 software modeling, three-dimensional two-dimensional use of AutoCAD drawing drawings.

Key words：Activity circle  POM  Molding part stripping

目  錄

摘   要 1

ABSTRACT 1

目  錄 1

第一章 本設(shè)計的研究內(nèi)容要求及目的 1

1.1 本設(shè)計的研究內(nèi)容 1

1.2 本設(shè)計的研究要求 1

1.3 本設(shè)計的研究目的 1

第二章塑件成型工藝分析 2

2.1塑件分析 2

2.1.1外形尺寸 2

圖2-1  塑件圖 2

2精度等級 2

3脫模斜度 2

2.2  POM的性能分析 2

2.2.1POM主要性能指標(biāo) 3

2.2.2材料注塑工藝參數(shù) 3

2.3成型工藝分析 4

第三章擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 5

3.1分型面位置的確定 5

3.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 5

3.3注射機(jī)型號的確定 6

3.3.1注射量的計算 6

3.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 6

3.3.3選擇注射機(jī) 6

3.4注射機(jī)的相關(guān)系數(shù)校核 6

3.4.1注射壓力校核 6

3.4.2鎖模力的校核 7

4注塑系統(tǒng)的設(shè)計 8

4.1主流道的設(shè)計 8

4.1.1主流道的尺寸 8

4.1.2主流道凝料體積 8

4.1.3主流道當(dāng)量半徑 8

4.1.4主流道澆口套形式 8

4.2分流道設(shè)計 9

4.2.1分流道的布置形式 9

4.2.2分流道的長度 9

4.2.3分流道的當(dāng)量直徑 9

4.2.4分流道截面形狀 9

4.2.5 9

4.2.6凝料體積 10

4.2.7校核剪切速率 10

4.2.8分流道的表面粗糙度 10

4.3澆口的設(shè)計 10

4.3.1側(cè)澆口尺寸的確定 10

4.3.2測澆口的剪切速率 10

4.4 校核主流道的剪切速率 11

4.4.1計算主流道的體積流量 11

第五章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 11

5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12

5.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12

5.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12

5.2成型零件鋼材的選用 13

5.3成型零件的工作尺寸的計算 13

6.2.2 型芯高度的計算 15

6.2.3 凹模徑向尺寸的計算 15

6.3 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 16

6.3.1 凹模側(cè)壁厚度的計算 16

第六章模架的選擇 16

第七章  導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 17

7.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 18

7.1.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 18

7.1.2 對導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 18

7.1.3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 18

7.2 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 20

第八章 冷卻系統(tǒng)和排氣槽的設(shè)計 20

8.1冷卻介質(zhì)     21

8.2冷卻系統(tǒng)的簡單計算 21

8.2.1單位時間內(nèi)注如模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W 21

8.2.2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時縮放出的熱量 21

8.2.3)計算冷卻水的體積流量qv   21

8.2.4 確定冷卻水路的直徑d 21

8.2.5冷卻水在管內(nèi)的流速v 22

8.2.6 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h 22

8.2.7 計算冷卻水通道的熱導(dǎo)總面積A 22

8.2.8 計算模具所需冷卻水管的總長度L 22

8.2.9 冷卻水路的根數(shù)x 22

8.3排氣槽的設(shè)計 23

謝  辭 23

參考文獻(xiàn) 24

asm0002.stp

lingjian.stp

proe三維

動模板.dwg

圖紙總匯.dwg

型芯.dwg

型芯2.dwg

型芯固定板.dwg

外文翻譯.docx

定位圈.dwg

定模板.dwg

導(dǎo)套.dwg

導(dǎo)柱.dwg

帶頭導(dǎo)柱.dwg

帶肩導(dǎo)柱.dwg

成型固定板.dwg

成型滑塊.dwg

推桿固定板.dwg

推板.dwg

支撐.dwg

支撐板.dwg

文件清單.txt

水管接頭.dwg

活動圈注塑模具設(shè)計【一模兩腔說明書】.docx

澆口套.dwg

裝配圖.dwg

調(diào)研報告.doc

大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 摘 要 當(dāng)今塑料成型是塑料加工中最位普遍的方法，作為塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在質(zhì)量、精度、制造周期，以及注射過程中的生產(chǎn)效率等很多方面影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。產(chǎn)品的更新?lián)Q代對模具有了更多的要求，同時也意味著對注塑模具設(shè)計水平有了更高標(biāo)準(zhǔn)。 課題的任務(wù)是活動圈注塑模具設(shè)計。根據(jù)課題的要求，使用 料進(jìn)行注塑。本文詳細(xì)的介紹了注塑模具設(shè)計的流程：根據(jù)材料特性、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析，最終確定選取注射機(jī)。選定分型面，并針對工件特點(diǎn)對型腔數(shù)量以及型腔排列進(jìn)行了規(guī)劃。計算成型零件后，再根據(jù)型腔分布等因素選取模架。因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)形狀和所用塑件的緣故，不能采用普通脫模機(jī)構(gòu)，型零件的采用利用成脫模機(jī)構(gòu) ,通過推桿推出成型滑塊。計算并設(shè)計了澆注系統(tǒng)，采用了側(cè)澆口。計算冷卻系統(tǒng)，布置冷流道。最后利用 件建模，三維轉(zhuǎn)二維使用 制圖紙。 關(guān)鍵詞： 活動圈 成型零件脫模 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 s is of As of in of as as of of of on of a of is to to of OM in of to of of of to of of of of as a 連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 1 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................. 1 ...................................................................................................................... 1 目 錄 ................................................................................................................................ 1 第一章 本 設(shè)計 的 研究 內(nèi)容要求 及 目 的 .......................................................................... 3 設(shè)計的研究內(nèi)容 ............................................................................................. 3 設(shè)計的研究要求 ..................................................................................... 3 設(shè)計 的研究目的 ............................................................................................. 3 第二章塑件成型工藝分析 ................................................................................................ 4 件分析 .............................................................................................................. 4 形尺寸 ................................................................................................... 4 圖 2塑件圖 ................................................................................................. 4 2 精度等級 ......................................................................................................... 4 3 脫模斜 度 ......................................................................................................... 4 性能分析 .............................................................................................. 4 要性能指標(biāo) ................................................................................... 5 料注塑工藝參數(shù) ................................................................................... 5 型工藝分析 .............................................................................................. 6 第三章擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 ............................................................................................ 7 型面位置的確定 .............................................................................................. 7 腔數(shù)量和排列方式的確定 .............................................................................. 7 射機(jī)型號的確定 .............................................................................................. 8 射量的計算 ........................................................................................... 8 注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ............................................................... 8 擇注射機(jī) ............................................................................................... 8 射機(jī)的相關(guān)系數(shù) 校核 ...................................................................................... 8 射壓力校核 ........................................................................................... 8 模力的校核 ........................................................................................... 9 4 注塑系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................................... 10 流道的設(shè)計 .................................................................................................... 10 流道的尺寸 ......................................................................................... 10 流道凝料體積 ..................................................................................... 10 流道當(dāng)量半徑 ..................................................................................... 10 流道澆口套形式 ................................................................................. 10 流道設(shè)計 ........................................................................................................ 11 流道的布置形式 ................................................................................. 11 流道的長度 ......................................................................................... 11 流道的當(dāng)量直徑 ................................................................................. 11 流道截面形狀 ..................................................................................... 11 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 2 ................................................................................................................. 12 料體積 ................................................................................................. 12 核剪切速率 ......................................................................................... 12 流道的表面粗糙度 ............................................................................. 12 口的設(shè)計 ................................................................................................ 12 澆口尺寸的確定 ................................................................................. 12 澆口的剪切速率 ................................................................................. 13 核主流道的剪切速率 ................................................................................... 13 算主流道的體積流量 ......................................................................... 13 第五章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 .............................................................................. 14 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................................................ 14 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................... 14 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................... 14 型零件鋼材的選用 ........................................................................................ 15 型零件的工作尺寸的計算 ............................................................................ 16 芯高度的計算 .................................................................................... 17 模徑向尺寸的計算 ............................................................................ 17 型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 ........................................................... 18 模側(cè)壁厚度的計算 ............................................................................ 18 第六章模架的選擇 .......................................................................................................... 19 第 七 章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .................................................................................. 20 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ....................................................................................... 20 向機(jī)構(gòu)的作用 .................................................................................... 20 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 ................................................................................ 20 柱與導(dǎo)套的配合 ................................................................................ 20 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ....................................................................................... 22 第 八 章 冷卻系統(tǒng) 和排氣槽的設(shè)計 ................................................................................ 23 卻介質(zhì) .................................................................................................... 23 卻系統(tǒng)的簡單計算 ........................................................................................ 23 位時間內(nèi)注如模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W ................................ 23 定單位質(zhì)量的塑件在凝固時縮放出的熱量 ................................ 23 算冷卻水的體積流量 ................................................................ 23 定冷卻水路的直徑 d ......................................................................... 24 卻水在管內(nèi)的流速 v .......................................................................... 24 冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h ............................................. 24 算冷卻水通道的熱導(dǎo)總面積 A ........................................................ 24 算模具所需冷卻水管的總長度 L ..................................................... 24 卻水路的根數(shù) x ................................................................................. 24 氣槽的設(shè)計 .................................................................................................... 25 謝 辭 .............................................................................................................................. 26 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 27 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 3 第一章 本 設(shè)計 的 研究 內(nèi)容要求 及 目 的 設(shè)計的研究內(nèi)容 （ 1）活動圈塑件注射成型的工藝分析與參數(shù)設(shè)計； （ 2）凸模、凹模等重要工作零件的設(shè)計； （ 3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、和 冷卻 系統(tǒng)的設(shè)計計算； （ 4）編制主要零件 (凸模、凹模等 ) 的加工工藝； （ 5）繪制主要零件圖及總裝配圖。 設(shè)計的研究要求 （ 1）達(dá)到塑件精度要求； （ 2）要使注塑模結(jié)構(gòu)簡單合理； （ 3）流道設(shè)計合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料； （ 4）了解 性能、特性和設(shè)計時的要求。 設(shè)計 的研究目的 （ 1） 檢驗(yàn) 本科專業(yè) 理論知識掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。 （ 2）初 步掌握進(jìn)行模具設(shè)計的方法 、 過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作打好基礎(chǔ)。 （ 3） 培養(yǎng) 個人的 動手能力 、思維 創(chuàng)新能力 和 計算機(jī) 及各種軟件的 運(yùn)用能力。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 4 第二章塑件成型工藝分析 件分析 形尺寸 該塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長，適合于注射成型，如 2所示 圖 2塑件圖 2 精度等級 每個尺寸公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計算。 3 脫模斜度 擇該塑件型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1° 性能分析 具有很低的摩擦系數(shù)和幾何穩(wěn)定性， 料特別適合制作齒輪和軸承。具有耐高溫特性，因此還用于管道器件。 堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性，還有很好的幾何穩(wěn)定性和抗沖擊性。 高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有很高的收縮率， 料可高達(dá)到 2%~對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。 017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 5 屬于結(jié)晶性塑料， 料熔 點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)， 料熔體粘度迅速下降。有良好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅(jiān)硬的，是塑料材料中力學(xué)最接近金屬的品種之一， 抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度以及耐磨性和電性都十分優(yōu)良，可在40 度到 100 度之間長期使用。 要性能指標(biāo) 要性能指標(biāo)如表 2 2要性能指標(biāo) 名稱 參數(shù) 單位 數(shù)值 物理特性 相對密度 g/ 型收縮率 % 吸水率 %（ 24 小時長時間） 學(xué)性能 斷裂伸長率 % 40 彎曲強(qiáng)度 8 拉伸強(qiáng)度 2 拉伸彈性模量 160 熱學(xué)性能 線膨脹系數(shù) 10C 變形溫度 oC 124 料注塑工藝參數(shù) 材料注塑工藝參數(shù)見表 2 2料注塑工藝參數(shù) 注射機(jī)類型 螺桿式 噴嘴形式 直通式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 10~140 模具溫度 oC 30～ 60 注射壓力（ 150 保壓力（ 40～ 50 注射時間 /s 壓時間 /s 15～ 60 冷卻時間 /s 15～ 60 成型周期 /s 40～ 140 理論注射容量/125 拉桿內(nèi)間距/60*290 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 6 型工藝分析 活動圈內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，勢必為注射帶來一定麻煩。由于制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在注射過程中有一定摩擦阻力，則會產(chǎn)生充填不滿的缺陷。此時，可以考慮采用多澆口注射。但用多澆口注射，必定會產(chǎn)生熔接痕，可以考慮開設(shè)冷料穴。 制件需要有一定的強(qiáng)度和剛度，因此頂出位置設(shè)置必須合理。該產(chǎn)品壁厚大約為2~4厚均勻，過渡平緩，在 料的的壁厚要求范圍內(nèi)，可順利成形，脫模斜度為 ，脫模斜度取 1° 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 7 第三章擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 型面位置的確定 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖 3 3分型面 腔數(shù)量和排列方式的確定 為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和降低成本，并保證塑件的精度、剛度以及強(qiáng)度，最后確定模具的型腔數(shù)為 2 腔 ， 其布置方式如圖 3 圖 3腔分布 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 8 射機(jī)型號的確定 射量的計算 通過三維軟件建模設(shè)計分析得 塑件體積： 9 9 4 1 6 6 6 6 3m ????塑塑 V?注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 31 5 . 9 9 9 26 . 6 6 6 6 320 . 21 ??????? ）（塑總 擇注射機(jī) 其主要技術(shù)參數(shù) 表 3射機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 額定注射量( 30 螺桿直徑(28 注射壓力(119 注射行程(130 注射方式 柱塞式 電動機(jī) 功率(模力（ 250 模具最小厚度 60 最大開合模行程 (160 模具最大厚度 (180 注射時間（ s） 模方式 液壓 射機(jī)的相關(guān)系數(shù)校核 射壓力校核 需的注射壓力為 85~100里取 80注射機(jī)額定壓力為 119射壓力系數(shù) k 取 p=0=100119100此滿足條件 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 9 模力的校核 塑件在分型面的投影面積 塑A 取 塑澆 23 0 1 4 . 4 m 1 . 2125622 ?????? ）（）（ 澆塑總 磨具型腔的 型脹力 鎖模力安全系數(shù)取 鎖脹 ??大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 10 4 注塑系統(tǒng)的設(shè)計 流道的設(shè)計 主流道設(shè)計成可拆換的澆套口 流道的尺寸 主流道長度 L 盡量小于 60 L=50流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ） =4+1=5主流道大端直徑 1 2 m ta n α+d=D ?， ?4?? 主流道球面半徑 嘴球面半徑 +(1~2)=12+2=14面配合高度 h=3 主流道凝料體積 22222 7 561 . 7 565033 . 1 4（）（π 主主主主主主 ????????? 33 2 . 5 9 c 9 3 . 7 7 流道當(dāng)量半徑 3 . 87 5 m 1 . 75n ???R 流道澆口套形式 澆口套結(jié)構(gòu)形式如圖 4示定位圈結(jié)構(gòu)如圖 4示 圖 4口套結(jié)構(gòu)如圖 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 11 圖 4位圈 流道設(shè)計 流道的布置形式 采用平衡式分流道 流道的長度 單邊分流道取 20 分流道的當(dāng)量直徑 該塑件的質(zhì)量 塑 5 ????D 流道截面形狀 采用半圓截面 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 12 r= 凝料體積 分流道的長度 4 0 m m ??L 分流道的橫截面積 222 1 9 5 m 1 4 m 5 ???分3 0 . 7 9 5 m . 6 2 540 ?????分分 核剪切速率 1 注射時間為 1s 2 計算分流道的體積流量 / 4 5 6 c . 6 6 60 . 7 9????? 塑分分 切速率 152. 53. 14107. 4563. 33. 3q ???????分分分 π R?? 處與 32 105105 ?? 與 之間 分流道內(nèi)的熔體的剪切速率合格 流道的表面粗糙度 粗糙度取 .6 m? 口的設(shè)計 澆口尺寸的確定 2 . 4 m m3 m 8??? 薦澆口厚度為 里取 算側(cè)澆口的寬度 1 . 5 m 4 n ?????B 計算側(cè)澆口的長度 L 取 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 13 澆口的剪切速率 計算澆口的當(dāng)量半徑： r=1 計算澆口的體積流量： / 6 6 6/ 6 6 6 c 6 6 633 ????? 塑澆 17107073. 6106. 6663. 33. 3??????澆澆澆 π R? 澆口的最佳剪切速率為 05 ?? 之間 澆口的剪切速率校核合格 核主流道的剪切速率 算主流道的體積流量 / . 7 1 2 c m/ . 6 6 620 . 7 92 . 5 9t 3 ???????? 塑分主主 算主流道的剪切速率 15328753. 141016. 7123. 33. 3??????主主主 π R?最佳剪切速率為 05 ?? 之間 主流道的剪切速率校核合格 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 14 第五章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式和鑲拼式四種。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)分析，本次設(shè)計采用整體嵌入式凹模。如圖5示。 圖 5凹模（成型滑塊） 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有兩個 : 如圖 55示 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 15 圖 5型芯 圖 5型芯 圖 5型芯組裝 兩個型芯組裝在一起如圖 5型零件鋼材的選用 根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度，強(qiáng)度，耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈砍僧a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 芯采用 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 16 型零件的工作尺寸的計算 在型腔和型芯工作尺寸計算之前，對塑件各重要尺寸應(yīng)按最大實(shí)體原則進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 型腔徑向尺寸的計算公式為： S[ ( 1L ?????式中件平均收縮率，其值為 ??? 2S m a xm S 0 . 0 1 5 0 . 0 3 0 0 . 0 2 2 52? ?； 件外形長度尺寸（ ； ? —塑件公差值（ ， z? —制造公差，取 16 ? ； x —修正系數(shù)。 型腔深度尺寸的計算公式為： ????? 0M ])1[(H —塑件外形長度尺寸（ 。 其余同上。 型芯徑向尺寸的計算 0z]x)( 1l ?????式中 件外形長度尺寸（ ； ? —塑件公差值（ 其余同上。 型芯深度尺寸的計算 0M ])1[(h ?????式中 h —塑件外形長度尺寸（ ； ? —塑件公差值（ 其余同上。 采用平均尺寸法計算成型零件的尺寸 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換如下 0 00 0 3 2 3 ? ??L 0 00 0 6 1 6 ? ??L 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 17 0 00 0 9 ? ??L 0 00 0 1 22s ?? ??L 相應(yīng)的塑件制造公差 △ 1= △ 2 = △ 3= △ 4=(1+1△ 1]0 -&1 =[(1+ (1+2△ 2]0 -&2 =[(1+× (1+4△ 4]0 -&4 =[(1+× (1+4△ 4]0 -&4 =[(1+× 芯高度的計算 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 10+ 相應(yīng)的塑件制造公差△ 1= 2= 3=式（ (1+1△ 1]0 -&1 =[(1+× 13+ (1+2△ 2]0 -&2 =[(1+× (1+3△ 3]0 -&3 =[(1+× 2+ 凹模徑向尺寸的計算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 0 0 1 80 1 31s ?? ?L 0 0 2 00 3 23s ?? ?L 0 0 1 80 1 31s ?? ?L 0 0 3 60 0 40s ?? ?L 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 18 相應(yīng)的塑件制造公差 △ 1= 2 = 3= 4 =式（ (1+1]+&1 0 =[(1+ = (1+2] +&2 0 =[(1+ + = =(1+3] +&3 0 =[(1+ + = =(1+4] +&4 0 =[(1+ + = =型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 模側(cè)壁厚度的計算 模具在注塑成型過程中，型腔內(nèi)承受一定的壓力，因此對于凹模側(cè)壁的厚度有一定的要求，其厚度與型腔內(nèi)的內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)。其計算公式 14 3?? ????（ 14 33 5 0 2 4 . 7 5S ( ) 1 8 . 2 6 m 1 0 0 0 0 0 . 0 2 2??????15p 2 5 i 2 5 ( 0 4 5 2 4 . 7 5 0 . 0 0 1 2 4 . 7 5 ) 0 . 0 2 2 m m? ? ? ? ? ? ? ?凹模采用的是整體式的結(jié)構(gòu)，型腔的布局為直線型，取分流道的單邊長度為 20模外側(cè)壁厚為 25慮冷卻水道或加熱棒的布置空間以及側(cè)抽時是否與導(dǎo)柱的干涉現(xiàn)象），初步可估算凹模模板平面尺寸為 180全能夠滿足強(qiáng)度與剛度要求。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 19 第六章模架的選擇 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 20 第 七 章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 注塑模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于定、動模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注塑機(jī)噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可以采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu) 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 向機(jī)構(gòu)的作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是塑料模具中必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保持動模與定模的正確配合，以免使得型腔錯位而生產(chǎn)出不合格塑 件，同時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還可承受一定的側(cè)向力防止型芯在合模過程中被損壞。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 （ 1） 長度 及直徑 為了避免凸模先進(jìn)入型腔而與其碰撞， 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面要高出 約6 ~8直徑的大小可以參考模架數(shù)據(jù)選取。 （ 2） 材料 導(dǎo)柱 與導(dǎo)套經(jīng)常性滑動，因此必須 應(yīng)具有硬而耐磨的表面、不易折斷的內(nèi)芯，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理 或碳素工具鋼（ 10淬火處理硬度 50~55 （ 3） 配合 要求 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間需滿足間隙配 H7/配合長度通常取配合直徑的 倍。 柱與導(dǎo)套的配合 導(dǎo)柱導(dǎo)套之間需要經(jīng)常性的相對運(yùn)動，因此必須采用間隙配合。 由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)也不同，結(jié)構(gòu)簡圖如下 圖 7示 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 21 帶肩導(dǎo)柱 帶頭導(dǎo)套 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 22 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)形狀和所用塑件的緣故，不能采用普通脫模機(jī)構(gòu)。選擇利用成型零件來脫模，如圖所示。利用推桿推出成型滑塊，塑件與成型滑塊一起取出，在模具外利用卸模架打開成型滑塊，將塑件取出。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 23 第 八 章 冷卻系統(tǒng) 和排氣槽的設(shè)計 對熱塑性塑料 ,注射成型后必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡可能的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模。對于黏度低，流動性好的塑料 (如聚乙烯、聚丙烯等 )，因成型工藝要求模溫不太高，所以常用溫水進(jìn)行冷卻。 卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有水和壓縮空氣，但用冷卻水較多 ,因?yàn)樗臒崃看螅瑐鳠嵯禂?shù)大，成本低。決定用水冷卻，即在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道。 卻系統(tǒng)的簡單計算 位時間內(nèi)注如模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W 1)塑料制品的體積 / . 7 1 2 6 6 620 . 7 92 . 5 9n 3????????塑分主 料制品的的質(zhì)量 塑3)塑件的壁厚為 4以查表得 冷。取注射時間 4注，脫模時間8脫 ，則注射周期： ? ? 4 0 ?????? 脫冷注 。由此得每小時注射次數(shù) N=? ? 次次 903600/40 ? 4)單位時間注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： W=h。 定單位質(zhì)量的塑件在凝固時縮放出的熱量 查表得 單位熱流量kj/算冷卻水的體積流量 冷卻水道入水口的水溫問哦 C?222 ?? ，出水口的水溫為 C?251 ?? ，取水的密度為31000kg/m?? ，水的比熱容 c= ?C?? ? ? ? ? 4s 101 . 2 322 1 8 71 0 0 060 4 2 00 . 2 2???? ??? ??? 017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 24 定冷卻水路的直徑 d 當(dāng) /v ?時，查表可得，取模具冷卻水孔的直徑 d=0.0