行程調(diào)速閥 閥體的工藝及鉆φ19孔夾具設(shè)計(jì)【含6張CAD圖紙、文檔全稿】

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M19深211. 2-8孔、4-6孔及1.5孔12. 左端面2-4孔、10、11.18、攻絲M1413. 右端面4孔14. 1.5斜孔三、工藝的制定1、確定毛坯的制造形式零件材料為鑄件，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鑄造，鑄造精度為9級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。行程調(diào)速閥閥體零件材料為HT300，毛坯重約2.5Kg。生產(chǎn)類型為大中批量生產(chǎn)，采用鑄造，9級(jí)精度組，加工余量等級(jí)F。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 底面底面表面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.2. 上端面上端面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.3. 2-16H7孔、10.5、21的油槽及18孔深62-16H7孔、10.5、21的油槽及18孔深6，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。4. 8孔、15H7孔、168孔、15H7孔、16，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。5. 前端面前端面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.6. 后端面后端面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.7. 右端面 右端面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.8. 左端2-20凸臺(tái)面左端2-20凸臺(tái)面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.9. 19H7孔、40深619H7孔、40深6，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。10. M19深2M19深2，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。11. 2-8孔、4-6孔及1.5孔2-8孔、4-6孔及1.5孔，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。12. 左端面2-4孔、10、11.18、M14左端面2-4孔、10、11.18、M14，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。13. 右端面4孔右端面4孔，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。14. 1.5斜孔1.5斜孔，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。2、 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對(duì)行程調(diào)速閥閥體的分析可知，選用上端面、前后端面及右端面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用底面及2-16H7孔，作為定位精基準(zhǔn)。3、制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：銑工件底面工序04：銑工件上端面工序05：鉆、擴(kuò)、鉸2-16H7孔、擴(kuò)10.5、21的油槽及18孔深6工序06：鉆8孔、擴(kuò)、鉸8孔至15H7孔、擴(kuò)15孔至16工序07：銑工件前端面工序08：銑工件后端面工序09：銑工件右端面工序10：銑左端2-20凸臺(tái)面工序11：鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6工序12：攻絲M19深2工序13：鉆2-8孔、4-6孔及1.5孔工序14：鉆左端面2-4孔、擴(kuò)4孔至10、擴(kuò)10孔至11.18、攻絲M14工序15：鉆右端面4孔工序16：鉆1.5斜孔工序17：去毛刺工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)4、確定切削用量及基本工時(shí)工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800n/min當(dāng)800r/min時(shí)=0.24800mm/r=640mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=102.5mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：銑工件上端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800n/min當(dāng)800r/min時(shí)=0.24800mm/r=640mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=102.5mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序05：鉆、擴(kuò)、鉸2-16H7孔、擴(kuò)10.5、21的油槽及18孔深6工步一：鉆15孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=15mm。通孔，精度H7,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=15mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =477.7r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=500r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=65mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（65+6）mm=71mm 故有： t=0.710min工步二：擴(kuò)15孔至15.8利用擴(kuò)孔鉆將15孔至15.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：鉸15.8孔至16H7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：擴(kuò)10.5、21的油槽擴(kuò)10.5、21的油槽，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步五：擴(kuò)16孔至18深6利用擴(kuò)孔鉆將16孔至18深6，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：鉆8孔、擴(kuò)、鉸8孔至15H7孔、擴(kuò)15孔至16工步一鉆8孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=8mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =537.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=500r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=37mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（37+6）mm=43mm 故有： t=0.215min工步二：擴(kuò)8孔至14.8利用擴(kuò)孔鉆將8孔至14.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：鉸14.8孔至15H7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：擴(kuò)15孔至16利用擴(kuò)孔鉆將15孔至16，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：銑工件前端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600n/min當(dāng)600r/min時(shí)=0.24600mm/r=480mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=102.5mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600n/min當(dāng)600r/min時(shí)=0.24600mm/r=480mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=102.5mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09：銑工件右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800n/min當(dāng)800r/min時(shí)=0.24800mm/r=640mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=65mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序10：銑左端2-20凸臺(tái)面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1300當(dāng)1300r/min時(shí)=0.241300mm/r=1040mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=20mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6工步一鉆17孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=17mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=17mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =702.5r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=700r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.164min工步二：擴(kuò)17孔至18.8利用擴(kuò)孔鉆將17孔至18.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：鉸18.8孔至19H7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：擴(kuò)19孔至40深6利用擴(kuò)孔鉆將19孔至40，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：攻絲M19深2選擇M19mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即=838.1r/min 按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序13：鉆2-8孔、4-6孔及1.5孔工步一：鉆2-8孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=8mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =537.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=500r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.460min工步二：鉆4-6孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=6mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=6mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =716.6r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=700r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.658min工步三：鉆1.5孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=1.5mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=1.5mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1592.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1600r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.072min工序14：鉆左端面2-4孔、擴(kuò)4孔至10、擴(kuò)10孔至11.18、攻絲M14工步一：鉆左端面2-4孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=4mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=4mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1074.8r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1000r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=75mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（75+6）mm=81mm 故有： t=0.405min工步二：擴(kuò)4孔至10利用擴(kuò)孔鉆將4孔至10，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：擴(kuò)10孔至11.18利用擴(kuò)孔鉆將10孔至11.18，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：攻絲M14深11選擇M14mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即=1137.4r/min 按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序15：鉆右端面4孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=4mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=4mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1074.8r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1000r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=28.5mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（28.5+6）mm=34.5mm 故有： t=0.086min工序16：鉆1.5斜孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=1.5mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=1.5mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1592.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1600r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.072min工序17：去毛刺工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)四、夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序11：鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6的夾具設(shè)計(jì)。1、問(wèn)題提出本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6，生產(chǎn)批量：中大比量，與其他面沒有任何位置度要求，故只考慮生產(chǎn)效率。2、定位基準(zhǔn)的選擇以底面及2-16孔來(lái)定位，底面與夾具體配合限制三個(gè)自由度，一個(gè)16孔與心軸配合限制二個(gè)自由度，另一個(gè)16孔與削邊銷配合限制一個(gè)自由度，共限制六個(gè)自由度，工件實(shí)現(xiàn)完全定位。3、定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為底面及2-16孔，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一心軸、一削邊銷，夾具體。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)心軸、削邊銷、夾具體進(jìn)行設(shè)計(jì)。4、切削力和夾緊力的計(jì)算（1）鉆削力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，5、定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 代入（式5-5）得： = =6、鉆套設(shè)計(jì)鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6的加工需鉆，然后擴(kuò)、鉸、再擴(kuò)，因?yàn)殂@后還要擴(kuò)、鉸、再擴(kuò)，為了我們鉆后能及時(shí)的的攻絲。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用17的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為17。再擴(kuò)孔、鉸孔、最后再擴(kuò)孔?？鞊Q鉆套圖如下：鉆套尺寸如下圖：7、夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)就能達(dá)到本工序的要求。裝配圖如下夾具體如下：總 結(jié)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社，19961 2 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，20051 3 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002 4 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，2000 5 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，200310 6 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