0144-自動斷澆口支架注射模設計【全套9張CAD圖】

0144-自動斷澆口支架注射模設計【全套9張CAD圖】,全套9張CAD圖,自動,澆口,支架,注射,設計,全套,cad 任務書 指導教師學生姓名課題名稱自動斷澆口支架注射模設計內容及任務一.設計塑件二.設計任務 1選定制品的成型工藝； 2完成制品的模具設計圖紙； 3選定模具材料及熱處理技術要求，并制訂主要工作零件的熱處理和加工制造工藝路線； 4撰寫設計說明書。擬達到的要求或技術指標1、按要求裝訂說明書并附帶圖紙（圖紙量不少于2.5張）， 2、設計說明書（不少于30頁、字數(shù)不得少于10000字）， 3、相關論文英文翻譯。 進度安排起止日期工作內容備注第 3 周至第4 周第4 周至第 5 周第5 周至第 6 周第 6 周至第 7 周第7 周至第 8 周第8 周至第 9 周第9 周至第10 周第10周至第11 周第11 周至第 12 周在圖書館及上網(wǎng)搜集相關的資料針對課題進行畢業(yè)設計設計及調研集中實習擬訂設計任務書模具結構的總體設計繪制裝配圖和零件圖編寫設計說明書準備答辯工作答辯主要參考資料1 陳萬林編著,塑料模具設計與制作教程,北京希望電子出版社, 20002 陳錫棟 周小玉主編,實用模具技術手冊,機械工業(yè)出版社, 20033 黃健求主編,模具制造,機械工業(yè)出版社, 20024 國家標準總局編,塑料模國家標準,中國標準出版社,19995 黃毅宏編,模具制造工藝學,機械工業(yè)出版社,1996 6王孝培編,塑料成型工藝及模具簡明手冊,機械工業(yè)出版社,20007 彭建聲主編,模具技術問答,機械工業(yè)出版社,2003教研室意見年 月 日系主管領導意見年 月 日 自動斷澆口支架注射模設計 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。本設計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設計的內容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進行校核；溫度調節(jié)系統(tǒng)說明了設計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構，無滑塊抽芯機構，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設計到此結束。關鍵詞：注塑；瓶蓋；模具ABSTRACTplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEERs PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: Injection；Cap；Mold 目 錄1成型工藝擬定及選用設備31.1制品成型工藝的分析。41.2成型工藝規(guī)程的擬定。41.2.1 ABS 塑料的成型特性：（查表15，塑料模設計手冊，機工版）41.2.2成型工藝規(guī)程：41.2.3成型設備的類型、型號及技術參數(shù)選擇。5(1) 估算制件的體積、重量以及正面投影面積：52模具結構設計72.1模具類型及結構形式的確定。72.2制件分型面的確定。72.3型腔數(shù)目的確定和排列。82.4 確定澆注系統(tǒng)的位置和類型。82.5 型腔零件的結構設計。82.5.1 成型零件工作尺寸的計算。82.5.2 成型零件的結構設計102.6動模部分的支承板設計122.7模具結構零件設計132.7.1導柱、導套的設計132.7.2抽芯機構設計162.7.3脫模機構設計：172.7.4澆口套的設計203模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計213.1冷卻系統(tǒng)的設計223.1.1冷卻水管道的設計計算：223.1.2冷卻水管道的布置.244模具總體尺寸的確定244.1模具總厚度設計244.2模具外型輪廓尺寸校核254.3模具安裝槽的校核：254.4鎖模力的校核：255典型工作零件的熱處理及加工工藝的制訂255.1定模板。255.2主型芯。266本設計在實用過程中可能存在的問題及解決辦法267畢業(yè)設計小結268主要參考文獻27致 謝281成型工藝擬定及選用設備1.1制品成型工藝的分析。該制品屬蓋殼類塑件，形狀結構較簡單，壁厚均勻；因塑件的尺寸精度和外形精度要求較高。故可選用收縮率較小的常用塑料 ABS。根據(jù)制件的表面質量要求高、壁厚中等及 ABS塑料成型流動性差的特點，可選中心點澆口，以保證塑件壁厚均勻。表面無明顯澆口痕跡。為了防止制件在頂出時不變形，采用推板+推桿+推管的組合方式將制件頂出。因制件的側形狀簡單，尺寸較小，抽芯距離不大，抽芯力小等特點，故采用彈簧側抽芯機構。該制件的技術要求及所選用的塑料成型特性，宜采用注射成型的方式成型。1.2成型工藝規(guī)程的擬定。1.2.1 ABS 塑料的成型特性：（查表15，塑料模設計手冊，機工版）無定形塑料，其品種牌號很多，各種的機電性能及成型特性也各有差異。應按品種確定成形方法及成形條件。吸濕性強，含水量應小于0.3%，必須充分干燥。要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。流動性中等，溢邊料0.04毫米左右。（流動性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好。）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫，模溫。模具設計時要注意澆注系統(tǒng)對料六阻力小，進料口出外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應注意選擇進料口位置，形式，頂出力過大或機械加工時塑料表面呈現(xiàn)“白色”痕跡，脫模斜度宜取2以上。1.2.2成型工藝規(guī)程：注射成形機類型：螺桿式。料筒溫度： 前段： 180200 中段： 165180后段： 150170預熱：溫度 8085 時間 23小時。噴咀溫度： 180190 模具溫度： 50 80 注射壓力： 100 140 成型時間： .注射時間：2090秒 .高壓時間：05秒 .冷卻時間：20150秒。說明：塑料成型的料筒溫度、模具溫度、保壓時間的控制對于制品的成型質量是非常重要的，實踐中必須根據(jù)多次試模，不斷調整成型工藝參數(shù)，以達到制件的生產要求的工藝參數(shù)。1.2.3成型設備的類型、型號及技術參數(shù)選擇。(1) 估算制件的體積、重量以及正面投影面積：.體積 V體： V1=3.144.40.3-3.144.0 4.00.3 =3.16 cm3 V2=3.14（44-3.73.7） =14.5 cm3 V3=3.143.73.70.3 =12.9 cm3 V4=3.142.1（0.707-0.40.4） =2.17 cm3 V5=3.140.332 =0.17 cm3 V6=V1+V2+V3+V4-V5 =3.2+14.5+12.9+2.17-0.17=32.6 cm3.塑件重量G：查表14（塑料設計手冊，機工版）得ABS的比重：1.05g /cm3 G = PV =1.0532.6 = 34 克.正面投影面積 F投： F投 = 3.144044.4 =60.8 cm2成型設備選擇。.容量V注的計算： 由公式： 0.8V注V件 得： V注 = V件0.8 = 32.60.8=40.7 cm3.根據(jù)初步估算的注射容量，查表8（塑料模設計手冊）得到預選注塑機的類型、型號及技術參數(shù)：XSZY60型注塑機技術規(guī)范及特性名稱數(shù)值名稱數(shù)值螺桿直徑（毫米）38最大模具厚度（毫米）200最注射容量（立方厘米）60最小模具厚度（毫米）70模力（噸）50模具板最大距離L0（毫米）380注射壓力（公斤/立方厘米）1220模板行程L1（毫米）180最大注射面積（平方厘米）130噴嘴圓弧半徑R（毫米）12 2模具結構設計2.1模具類型及結構形式的確定。根據(jù)制件的基本結構，為滿足已擬定好的成型工藝，即使于澆注系統(tǒng)的廢料取出、側孔的成型抽心要求。故該模具可選定雙分型面注射模。2.2制件分型面的確定。 便于塑件的取出及有利于側向抽心，應采用如圖所示的分型面。即-分型面： 3 - 1圖2.3型腔數(shù)目的確定和排列。 因該制件的年產量只有1萬件，批量不大，精度要求較高，故宜采用將型腔排在模具中心部位。2.4 確定澆注系統(tǒng)的位置和類型。 根據(jù)所選用塑料成型特性和模具類型，為保證制件的成型和質量，采用中心點澆口形式，如31圖所示。 2.5 型腔零件的結構設計。2.5.1 成型零件工作尺寸的計算。 根據(jù)制件圖所給的尺寸，所選塑料的收縮率，脫模斜度等有關數(shù)據(jù)進行計算。取脫模斜度 2，ABS塑料的收縮率： S =0.6%. (1)型腔尺寸計算： 88-0.20尺寸變換為：88.1-0.30 L1 =Ls(HS)-3/4+2 =88.1（1+0.6%）-3/40.30（0.31/4） =88.4+0.075 80-0.10 L2 =80（1+0.6%）-3/40.10+（0.101/4）=80.4+0.025 14.1 L3 =Ls(1+S)-3/4+2=14.1（1+0.6%）-30.1/4+（1/40.2）=14.1+0.05 200.10 H4 =Hs(1+s)-2/3+2=20（1+0.6%）-2/30.1+（0.11/4）=20.06+0.075 210.10H5=Hs(1+s)-2/3+2=21（1+0.6%）-2/30.1+（0.11/4）=21.08+0.025 (2)型芯尺寸的計算。 74+0.10l1= ls(1+s)+3/42=74（1+0.6%）+3/40.10（1/40.10）=74.5-0.025 8變換為7.9+0.2l2=ls(1+s)+3/42=7.9（1+0.6%）+3/40.2+（1/40.2）=8.1-0.05 6變換為5.9+0.2l3=ls(1+s)+3/42=5.9（1+0.6%）+3/40.2（1/40.2） =6.1-0.05 170.10變換為 16.9+0.20h4=hs(1+s)+2/32=16.9（1+0.6%）+2/30.20（1/40.20）=17.1-0.05 210.10 變換為：20.9+0.20h5=hs(1+s)+2/32=20.9（1+0.6%）+2/30.20（1/40.20）=21.1-0.05 3 變換為：2.9+0.20h6=hs(1+s)+2/32=2.9（1+0.6%）+2/30.2（1/40.20）=3.05-0.05(3)中心距尺寸的計算： 400.10 尺寸 C1=Cs(1+S)d2/2 =40（1+0.6%）0.2/24 =40.20.025 10尺寸 變成100.10 C2=Cs(1+S)d/2 =10(1+0.6%)0.2/24 =10.060.0252.5.2 成型零件的結構設計(1) 凹模結構設計.根據(jù)制件的結構簡單，屬小型制件，再根據(jù)初步選定的模具類型，簡化模具結構，故將凹模設計成整體形成，如圖所示：b.凹模的外形尺寸 根據(jù)所選注塑模機的拉桿距離190230 mm ，再考慮到整個模具的結構，將凹模的外形尺寸定為：長 寬 高：18018030 mm ，如圖3-2所示：(2)型芯結構設計 根據(jù)制件的結構，從便于加工，節(jié)省貴重材料，塑件的頂出脫模等方面考慮，本模具的主型芯采用組合形成，如圖所示：固定方式采用軸肩加上銷釘?shù)姆绞健?3)動模板的結構設計.動模板的設計依據(jù) 因該模具的主型芯設計組合形成，故動模板也就是動模套模板，動模板一般受拉伸，彎曲，壓縮三種應力，變形后會影響型腔的尺寸精度。因此，在考慮，套模尺寸時，應兼顧模具結構厚度與注塑成型中的工藝固素，故將該板設計成厚度為30mm ，長，寬設計成與定模板一樣。b.模板的結構形成如下圖所示：2.6動模部分的支承板設計（1）根據(jù)塑件的投影面積60.8cm2 ，參考教材（機工版）P101查5-9表，支承板的厚度可選為：高=25 mm 。（2）支承板簡圖:.動、定模的座板設計 根據(jù)動模，定模板的外形尺寸,考慮到模具在注塑機，上的安裝,動、定模座板可選擇為：長寬高:8023020 2.7模具結構零件設計2.7.1導柱、導套的設計(1)導柱的布置：（由手冊4.P514.表2-6-11） 布置位置,如圖所示: (2)導柱的結構形式（由手冊1.P220，表5-57） 選階梯形式導柱，四根，如圖：尺寸規(guī)格表 公稱直徑dd1d1固定孔公差DHL2RWL1 尺寸公差尺寸公差 16-0.02-0.0424+0.027+0.009+0.027284522.516(3)導套的布置與導柱相同 結構形式.（由手冊，P221，表5-58，5-59）選I型 導套。如圖：尺寸規(guī)格表：公稱直徑dd1d1固定孔公差DHL2RWL1尺寸公差尺寸公差160+0.01924+0.023+0.009+0.03325282.52.5182.7.2抽芯機構設計 (1)抽芯力計算：由手冊1，P33公式5-27，Q抽=Ahq(cosa-sina) =0.60.3100(0.2cos0.5-sin0.5) =15.32 kg(2)抽芯機構形式 采用彈簧，斜鍥滑塊抽芯 示意圖 b.鎖緊塊設計 如圖所示：(3)抽芯距離計算： 抽芯距：S=3+2=5 2.7.3脫模機構設計： 根據(jù)制件的結構特點；為了防止制件脫模變形，采用推板+推管+推桿的結構形式，如圖所示： 脫模機構采用: 推板+推管+推桿結構(1)推桿的結構設計從加工方便，結構簡單，使模具緊湊等方面出發(fā)，將其設計成如圖所示的形式：(2)推管的設計. .推管的結構形式(由手冊、機工板，P231表5-59) 選擇形式推管。如圖所示： b.尺寸規(guī)格表： 公稱尺寸尺寸D1D2D3HL1尺寸公差尺寸公差8+0.01614-0.016-0.04318122253(3)推桿的設計。 .結構形式(由手冊、機板、P228、表 5-65)選取型圓頂桿形式，如圖： b.尺寸規(guī)格表： 公稱尺寸dD與推桿配合的孔 尺寸公差尺寸公差d孔公差長度L1尺寸8-0.015-0.05512-0.1-0.2+0.03015(4)推桿固定板設計外形尺寸的確定根據(jù)前面所確定的支承板的外形尺寸及 推桿固定板動模座板尺寸的確定。再綜合考慮其它一些 因素。將其外形尺寸定為：125 125 10 b結構形式：如圖所示：2.7.4澆口套的設計 (1)澆口套形式的確定 根據(jù)前面所確定的澆注系統(tǒng)類型，既中心點澆口形式，由手冊P223查表5-61得澆口套形式為：整體式，如圖：(2)澆口套的尺寸，如下d與d配合的孔公差DRLL1d尺寸配合公差35+0.027+0.009+0.0275512302043模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計因制件屬小型零件，且模具較小，且ABS塑料要求模具度在40oC左右，故可不設加熱裝置. 3.1冷卻系統(tǒng)的設計3.1.1冷卻水管道的設計計算：(1)求塑件每次注射的容量GG =（1+0.15）G件 =1.1534 =39.1（克）查表獲塑件的單位熱流量Q1（KJ/kg）ABSPPCDPEHDPEPVC3.1-4.01025.9 1025.9-6.91026.9-8.01.6-3.6102ABS可取4.0 10 10KJ/kg 設開模時間t開=7s，注射時間t1=5s,冷卻時間t2=8s,則生產周期為t=20s,由此得每小時注射次數(shù)為： N=3600/20=180次/小時 代入下式得出單位時間內型腔總熱量 Q=N G Q1 =180 39.1 4 102 =2.82106（J/h） 由簡便公式求得冷卻水體積流量qv =Q/C1（Q1-Q2） 式中：-冷卻水密度。103千克每立方米 C1-4187 Q1-出水溫度（取25攝氏度） Q2-進水溫度（取18攝氏度）故：qv=(2.87106/60)/1034.87(25-18)0.1610-2(m3/min) 查表得冷卻水管直徑d 和水的流速v. 水管直徑:d=8mm 水管直徑V1(m/s)Qv(m3/min)81.665.010-3101.326.210-3121.107.410-3150.879.210-3由表選得=8,v=1.66(m/s) 求冷卻水在管內的流速V. 由式(8-11)有: V = 4qv/d2 =40.1610-2/3.14(8/1000)260 =0.54(m/s) 求冷卻管道孔壁與冷卻介質的傳熱膜系數(shù). 查表8-5得=7.22(水溫為30時) 由式8.2有:=4.87(pv)0.8/d0.2 =1.21107 (j/m2*h*) 求冷卻水管的總傳熱面積A. 由公式8-10有:式中Q2-模具平均溫度取40. 傳熱面積: A = 60Q1/RQ2(Q1+Q2)/2 =602.8610/60/1.21107(40-(25+18)/2) =0.0128m2 求模具上應開設的冷卻管的孔數(shù)n. 由式8-12 n = A / dL =0.0128/(3.140.0080.18) =2.45(孔) 由 v=0.54m/min為計算速度,流速很慢,故調整流速,按表有: 取 v=1.0m/min 重新計算有: n=1.6根 取 n=2 根.3.1.2冷卻水管道的布置.布置方案如圖: 4模具總體尺寸的確定 4.1模具總厚度設計 (1)模具總厚度=定模座板H1+流道推板H2+定模板厚H3+動模板厚H4+墊塊厚H5+動模座板厚H6 即:Hm=H1+H2+H3+H4+H5+H6 =10+10+30+30+25+72 =177(m m) (2)校核: 因所選注塑機的最大開模距離為300mm最小開模距離為200mm. 故:HminHmHmax 另外,所選注塑機要求模具最小厚度為70mm最大厚度為300mm.故該模具的總厚度符合要求.4.2模具外型輪廓尺寸校核 模具外型尺寸為:180230177 注塑機拉桿距離為:190230 故模具外型尺寸注塑機拉桿距離該模具能正常安裝4.3模具安裝槽的校核：根據(jù)動、定模座板尺寸：180230 可裝于200120列螺孔中，采用螺栓加壓板方式固定模具，故座板規(guī)格合適。 4.4鎖模力的校核：根據(jù)所選注射機的額定鎖模力為： P額 = 50噸 該模具所需鎖模力為： P需 =P腔A/1000 式中：P需所需鎖模力。 A塑件、澆道口在分型面上的投影面積。 P腔型腔內反壓力，一般為:400500公斤/平方厘米 故：P需 = 45060.8/1000 =27.4（噸） P需 P 額 5典型工作零件的熱處理及加工工藝的制訂 5.1定模板。 選材為20號模具鋼。 熱處理：預先熱處理：調質HRC28-32； 最終熱處理：淬火HRC42-45。 加工工藝路線的制訂。 下料鍛造退火粗加工調質半精加工 熱處理精加工拋光。5.2主型芯。 選材為20號模具鋼。 熱處理：預先熱處理：調質HRC28-32。 最終熱處理：淬火HRC42-45。 加工工藝路線的制訂。 下料鍛造退火粗加工調質半精加工 熱處理精加工拋光。 6本設計在實用過程中可能存在的問題及解決辦法 初次設計，由于實踐經(jīng)驗和所學知識有限，本設計在實用工程可能出現(xiàn)一些問題及解決辦法總結如下：1.該模具采用230的脫模斜度，再采用了推極+推管+推桿的脫模機構，如在使用過程中還出現(xiàn)脫模困難現(xiàn)象，可采用加涂料等辦法解決。2 因只在定模板上設置了冷卻水道，冷卻可能不夠充分，可以采用快水流速度或風冷，加冷卻液的方法解決。3側孔抽芯因采用彈簧加斜楔的方式，會出現(xiàn)因彈簧失效而不能 抽芯的可能，解決辦法是更換彈簧。 7畢業(yè)設計小結 本次設計是在已具備一定的機械制圖能力和公差與技術測量，機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造技術、塑料成型工藝及模具設計等基礎知識和專業(yè)知識的基礎上，并通過生產實習對塑料制品的生產過程有了初步了解的前提下完成的。 在設計過程中，始終秉著嚴謹求實的科學態(tài)度，獨立完成設計計算。模具基本結構的擬定，圖紙的繪制，設計說明書的編寫等工作。 經(jīng)過此次練習，不僅是對我們三年來所學知識的檢驗，也是為我們在模具設計技術方面提供了一個鍛煉和提高的機會。但是，由于本次設計是初次設計，所學知識的有限和經(jīng)驗的不足，該模具的設計在某些方面存在一些問題和錯誤，希望在今后的工作中加以改善和解決。 此次設計能得以順利完成，這與劉老師的精心指導，同學們的熱情幫助是分不開的，在此我表示衷心的感謝！ 2009.5.3 8主要參考文獻1 陳萬林編著,塑料模具設計與制作教程,北京希望電子出版社, 20002 陳錫棟 周小玉主編,實用模具技術手冊,機械工業(yè)出版社, 20033 黃健求主編,模具制造,機械工業(yè)出版社, 20024 國家標準總局編,塑料模國家標準,中國標準出版社,19995 黃毅宏編,模具制造工藝學,機械工業(yè)出版社,1996 6王孝培編,塑料成型工藝及模具簡明手冊,機械工業(yè)出版社,20007 彭建聲主編,模具技術問答,機械工業(yè)出版社,2003致 謝對于本設計提出的兩個方案優(yōu)缺點，在設計方案的比較結論中已經(jīng)詳細敘述，此處不再贅述。通過對方案二的具體設計，證明了采用在軸上加工葉片的優(yōu)勢。系統(tǒng)中，水門的工作性質決定了對控制的當前優(yōu)先性，在實現(xiàn)時不僅僅是控制擺動油缸的正反轉的問題，而是要對液壓油路進行自動的控制，在控制中引入電位器，以實現(xiàn)擺動液壓油缸所要求轉的角度，從而達到控制的目的。經(jīng)過本次畢業(yè)設計，我學到了許多書本外的知識。畢業(yè)設計題目選定后，面對著對裝甲車技術的空白，我只有盡可能的看相關的書籍，查相關的資料。而對于軍工產品，資料是相當難尋的，所以在開題后難以入手。在一次次地翻閱書籍、查資料、進行設計和初步構思這期間，對系統(tǒng)的界面和思路更是做了無數(shù)次的修改。畢業(yè)設計不同于以往的課程設計，涉及知識面廣，技術前沿，相關資料少，工作量龐大，同時要求也更高。驅動裝置及控制的結合，對我來說就是真正地實現(xiàn)了機電一體化，課題對我的專業(yè)來講是一次知識的鞏固，同時也是一次提高，經(jīng)過這次設計之后，對以前所學的機械基礎、電學控制等方面的知識有了很大的提高、加深和升華，同時也更進一步提高了我的自學能力、解決問題的能力和對綜合知識運用的能力。畢業(yè)設計是一次恒心與毅力的考驗，同時也是對一個工程技術人員嚴謹、踏實、認真、仔細等素質的考查。盡管我付出了巨大心血，但由于本人的專業(yè)知識和實踐水平有限，在設計中難免存在這樣或者那樣的不當之處，懇請老師們批評指正。28