0032-液壓泵殼體加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)(全套CAD圖)
0032-液壓泵殼體加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)(全套CAD圖),液壓泵,殼體,加工,工藝,鉆床,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad
課 程 設(shè) 計(jì)第一章 零件的分析一.零件的作用題目所給的零件是一個(gè)殼體,它是用于液壓泵中,主要是起著裝載各部分液壓泵零件,以及讓這些零件能按照人們的要求正常工作。二.零件的工藝分析按照零件的工藝要求以及工作要求,選取零件的材料為KTH35010,可鍛鑄鐵有較高的韌性和強(qiáng)度,能用于承受較高的沖擊,振動(dòng)及扭轉(zhuǎn)負(fù)荷下的進(jìn)行工作。為此一下是殼體需要加工的表面及加工表面之間的要求。1. 上下兩端面粗糙度為12.5。2. 側(cè)面槽4428mm的粗糙度為12.5。3. 內(nèi)孔48mm的內(nèi)壁粗糙度為6.3。4. 內(nèi)孔30mm的內(nèi)壁粗糙度為6.3。第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)一. 確定毛坯1. 確定毛坯種類(lèi)零件材料為KTH350-10,考慮零件在運(yùn)行中受到的沖擊力小,零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),故宜選用金屬型鑄造,查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P516 ,選用可鍛鑄鐵尺寸公差等級(jí)為C78,本設(shè)計(jì)中選用8級(jí)。2. 確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P509,可知孔徑小于10mm的鑄件將不予鑄出??讖酱笥?0mm時(shí),查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P517,可知:鑄件加工余量與工藝余量是為了機(jī)械加工時(shí)能滿(mǎn)足最后精度要求而具有足夠被切削的材料量,一般按照 e=CAA 公式計(jì)算 式中e余量值 A鑄件的最大尺寸(mm) A加工表面最大尺寸(mm) C系數(shù);由于本設(shè)計(jì)中零件為組建且為大批量生產(chǎn),則加工頂面時(shí)C=0.65,加工側(cè)表面及地面時(shí)C=0.45.鑄件中孔30mm的加工余量e=0.4589662.13mm上表面的加工余量e0.6589893.13mm鑄件中84mm下表面加工余量e0.6589843.10mm上表面孔的加工余量e0.458940=1.92mm3. 繪制鑄件毛坯圖(見(jiàn)附圖)二. 加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)1. 粗基準(zhǔn)的選擇以零件的上表面作為粗基準(zhǔn)加工84mm的下表面,以27.86mm的孔的軸線(xiàn)為輔助基準(zhǔn)。2. 精基準(zhǔn)的選擇考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的地面作為主要的定位精基準(zhǔn),以27.86mm的孔的軸線(xiàn)作為輔助定位精基準(zhǔn)。(二)制定工藝路線(xiàn) 根據(jù)零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的要求等技術(shù)要求,以及技工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮到經(jīng)濟(jì)效果,以便生產(chǎn)成本盡量降低。查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P404,可知選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下:工序 對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力。工序 對(duì)鑄件進(jìn)行整形。工序 粗銑上表面,以下表面為粗基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序 粗銑下表面,以上表面為精基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序 以下表面為精基準(zhǔn),鉆上表面的孔,采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序 粗銑側(cè)表面槽,以30mm的孔的軸線(xiàn)為基準(zhǔn),保證尺寸為44mm28mm,采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序 鉆44mm28mm側(cè)表面槽上的孔。保證尺寸為8mm,孔深度30mm。 鉆24mm(要加工內(nèi)螺紋的孔)的兩個(gè)以8mm軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)的孔,以上表面12mm的軸線(xiàn)為粗基準(zhǔn),采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序 擴(kuò)側(cè)表面槽上的孔8mm,保證尺寸為12mm,深度為8mm,以上表面孔12mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn),采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序 擴(kuò)30mm30mm側(cè)表面孔10.08mm以上表面孔12mm的軸線(xiàn)為粗基準(zhǔn)。 擴(kuò)30mm30mm側(cè)表面孔12mm,保證尺寸為20mm,深度為12mm,采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序 鉆下表面四個(gè)孔,保證尺寸為47mm,以下表面為精基準(zhǔn),以30mm的軸線(xiàn)為輔助基準(zhǔn),采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序 擴(kuò)27.86mm的孔至尺寸為30H7,以下表面為精基準(zhǔn),以軸線(xiàn)為輔助基準(zhǔn)。擴(kuò)30H7mm的孔至尺寸為48H7mm,以下表面為精基準(zhǔn),以軸線(xiàn)為輔助基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序 锪平上表面對(duì)應(yīng)的下表面的沉孔,保證尺寸為614mm。以67mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序XIII 锪平下表面對(duì)應(yīng)的上表面的沉孔,保證尺寸為416mm。以47mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序XIV 攻上表面內(nèi)孔螺紋,保證尺寸為M6。以30mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序XV 攻側(cè)表面槽兩個(gè)內(nèi)孔螺紋,保證尺寸為2M6。以該側(cè)表面的軸線(xiàn)12mm為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序XVI 鉗各個(gè)倒角,保證尺寸為C2,及去毛刺。工序XVII 終檢。(三)機(jī)械加工余量,工序尺寸及公差的確定1. 內(nèi)圓柱供需尺寸:前面根據(jù)資料,已經(jīng)初步確定各個(gè)內(nèi)圓柱面的加工總余量,可見(jiàn)在確定各表面的加工工序的余量如下:圓柱面的加工余量:加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度67鉆13672512(上表面)鉆1.92131225M6鉆13425攻螺紋2.0010M66.38(側(cè)表面槽)鉆1382512(側(cè)表面槽)擴(kuò)4.0101212.512(另側(cè)面槽)鉆1.9213122520(另側(cè)面槽)擴(kuò)8.0112012.547鉆124712.5612锪1361425416锪134162530H7鑄CT827.860.825擴(kuò)2.147306.348H7鑄CT830625擴(kuò)20.147486.3平面工序尺寸:工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序基本偏差10鑄件1.6CT80.830粗銑上表面3.1381140粗銑下表面3.1081360銑側(cè)表面槽5.028110.065(四).工件切削用量及時(shí)間定額工序II 鉗鑄件完成時(shí),有飛邊,毛刺等,去飛邊,毛刺。工序III 粗銑上表面,以零件上表面為粗基準(zhǔn)。1. 加工條件工件材料:KTH35010,350MP鑄造。加工要求:粗銑上端面,加工余量3.13mm;保證工件厚度8。機(jī)床:X51立式銑床;刀具:查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P99,可知刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90mm,深度ap6mm,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1080,取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.16,選擇刀具前角00后角08,副后角0=10,刃傾角s=10,主偏角Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量1)確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小,故選擇背吃刀量為ap=3.13mm,一次走刀即可完成。2)確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量要求不高,從而可采用不對(duì)稱(chēng)端銑,以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為4.5kw,據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),查得: fz=0.090.18mm/z故選擇:fz=0.18mm/z。3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè))。4)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.16,當(dāng)d0=125mm,Z=12,ap3.13mm,fz0.18mm/z時(shí),vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為: kMV= 1.0,kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為:v=其中 ,將以上數(shù)據(jù)代入公式:確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 。根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P94,選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=380r/min,vfc=390mm/min,因此,實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為:vc=m/min=149.15m/minf zc=v fc/ncz=390/38012 mm/z=0.09mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1260,可知n380/606.33r/s,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),可知:主軸允許功率Pcm=92.410dafaznk 92.410125720.183.136.3311.045kw查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P94,可知,P4.5kw,而PP4.50.753.375kw,則其切削所消耗得功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于機(jī)床功率,故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=3.13mm,nc=380r/min,vf=390mm/s,vc=149.15m/min,fz=0.09mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí) 查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P132,可知基本時(shí)間計(jì)算公式: tm 式中 d銑刀直徑 25mm由上可知:l=89mm,a=72mm,d=125mm,f=0.09mm/z,z=12,=3.5mm,mm則:tmmin工序IV 粗銑下表面,以上表面為基準(zhǔn),保證厚度為8mm切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序III一樣。工序V 鉆上表面孔67mm和為加工內(nèi)螺紋做準(zhǔn)備的孔4mm,以及孔12mm,以下表面為精基準(zhǔn)。1. 選擇鉆頭 根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P108和機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1020,可知選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆67mm時(shí)do=7mm,鉆頭采用雙錐后磨橫刀,后角o16,二重刃長(zhǎng)度b=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.2mm,棱帶長(zhǎng)度, 2.選擇切削用量 (1)確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量:查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P108,可取, (2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.6mm,壽命(3)切削速度查切削用量手冊(cè)表2.30,切削速度計(jì)算公式為: (m/min)其中,查得修正系數(shù):,=,故實(shí)際的切削速度: (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削用量手冊(cè)表2.20,當(dāng)f0.26, do19mm時(shí),Mt=31.78Nm,修正系數(shù)均為1.0,故MC=31.78 Nm。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū):Mm =144.2 Nm。查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具P341,鉆頭消耗功率:Pc=(kw)。 查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P91,可得,則,則其所得的切削消耗的功率小于機(jī)床的功率,故檢驗(yàn)合格。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P91,可取主軸轉(zhuǎn)速n=1100r/min。最終確定: 3、計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上可知取2.5以上數(shù)據(jù)代入公式得:4、鉆4mm和12mm的孔切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程與上面相同工序VI 粗銑側(cè)表面槽,以30mm的孔的軸線(xiàn)為基準(zhǔn),保證尺寸為44mm28mm,深度為5mm。1. 刀具選擇:查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1071,可選 銑刀為莫氏錐柄立銑刀,d=28mm 總長(zhǎng)l=147mm 齒數(shù)z=6。2. 機(jī)床:X51立式銑床。3. 根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P103,可選取 ,現(xiàn)采用立式銑床,根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P94,可選取,故實(shí)際切削速度:當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為:查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P94,可選取4. 計(jì)算切削工時(shí):查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P94,可知:式中 ,取將以上數(shù)據(jù)代入公式:工序VII 鉆側(cè)表面槽上的孔8mm,和兩個(gè)要加工螺紋的孔4mm。1. 刀具選擇:查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1021,可取鉆頭直徑d=8mm,棱帶長(zhǎng)度L=37mm,總長(zhǎng)l=79mm,橫刃長(zhǎng)度k1.35mm, ,的高速鋼短柄麻花鉆。2. 選擇切削用量(1).確定進(jìn)給量按照加工要求確定進(jìn)給量,查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P108,可選取。(2). 后刀面最大磨損限度(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.6mm,壽命(3).切削速度查切削用量手冊(cè)切削速度計(jì)算公式:其中 ,查得修正系數(shù):,=,故實(shí)際的切削速度:(4).檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削用量手冊(cè)當(dāng) do19mm時(shí),Mt=31.78Nm,修正系數(shù)均為1.0,故MC=31.78 Nm。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū):Mm =144.2 Nm。.查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具P341,鉆頭消耗功率:Pc=(kw)。 查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P91,可得,則,則其所得的切削消耗的功率小于機(jī)床的功率,故檢驗(yàn)合格。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P91,可取主軸轉(zhuǎn)速n=1100r/min。最終確定: ,3、計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上可知取2.5以上數(shù)據(jù)代入公式得:4.加工24mm的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)孔切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算扭矩的過(guò)程和上面相同。工序VIII 擴(kuò)側(cè)面槽上的孔8mm,以上表面孔12mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn),保證尺寸為12mm,深度為8mm。1. 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1036,選取12mm的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆,總長(zhǎng)度L182mm,棱帶長(zhǎng)度K101mm,。2. 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1322,選取擴(kuò)孔進(jìn)給量為,并由機(jī)床說(shuō)明書(shū)最終確定。根據(jù)資料,切削速度,其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度,又則根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P91,選取3、計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上12mm為盲孔可知取0。以上數(shù)據(jù)代入公式得:工序IX 擴(kuò)30mm30mm側(cè)表面上的孔10.06mm,保證尺寸為 12mm,深度為36mm,擴(kuò)30mm30mm側(cè)表面上的孔12mm至尺寸為20mm,深度為12mm。切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算扭矩的過(guò)程和工序VIII相同。工序X 鉆下表面47mm的孔切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算扭矩的過(guò)程和工序V相同。工序XI 擴(kuò)孔27.86mm,以下表面為加工基準(zhǔn),保證尺寸為30H7mm的通孔。1. 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1036,選取30mm的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆,總長(zhǎng)度L296mm,棱帶長(zhǎng)度K175mm,2. 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1322,選取擴(kuò)孔進(jìn)給量為,并由機(jī)床說(shuō)明書(shū)最終確定。根據(jù)資料,切削速度,其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度,又則根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P91,選取3. 計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上12mm為盲孔可知取2.5mm。以上數(shù)據(jù)代入公式得:4. 擴(kuò)孔30mm,以下表面為加工基準(zhǔn),保證尺寸為48H7mm的通孔。.查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1037,選取48mm的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆,總長(zhǎng)度L369mm,棱帶長(zhǎng)度K220mm,.查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P1321,選取擴(kuò)孔進(jìn)給量為,并由機(jī)床說(shuō)明書(shū)最終確定。根據(jù)資料,切削速度,其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度,又則根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P91,選取3、計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上12mm為盲孔可知取0。以上數(shù)據(jù)代入公式得:工序XII 锪平上表面對(duì)應(yīng)的下表面的六個(gè)沉孔。以67mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn),保證尺寸為614mm。1. 刀具選擇:查金屬切削手冊(cè)P7-64,可取D14mm的帶導(dǎo)桿直柄端面锪鉆z4。2. 選擇切削用量.確定進(jìn)給量 根據(jù)加工要求確定進(jìn)給量,查切削用量手冊(cè)可選取確定鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)與壽命查切削用量手冊(cè)選取前刀面最大磨損量為0.6mm,壽命為T(mén)45min。.切削速度 根據(jù)資料切削速度,其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度,又則根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P91,選取3.計(jì)算工時(shí),查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P117,可知:式中以上數(shù)據(jù)代入公式得:工序XIII 锪平下表面對(duì)應(yīng)的上表面的416mm的沉孔 切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程和工序XII相同。工序XIV 攻上表面M6的內(nèi)螺紋孔,以30H7mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn),保證尺寸為M61。1. 機(jī)床的選擇:Z525。2. 刀具選擇:絲錐M6,P1mm。3. 切削用量選擇:,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為,查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P91,選取,則實(shí)際的切削速度為。4. 計(jì)算工時(shí):工序XV 攻側(cè)表面槽上2M6的內(nèi)螺紋孔,以該表面 12mm的孔的軸線(xiàn)為基準(zhǔn),保證尺寸為2M6。切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程和工序XIV相同。第三章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工件精度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用的夾具。經(jīng)過(guò)老師悉心的指導(dǎo),決定在第十一道工序擴(kuò)27.86mm至30H7mm設(shè)計(jì)專(zhuān)用加工夾具。本夾具將用于鉆床,刀具為擴(kuò)孔鉆頭。一.問(wèn)題的提出本夾具主要用于擴(kuò)孔,使零件加工精度得以保證,由于本道工序的加工表面精度是整個(gè)零件精度要求中精度最高的一道。所以本道工序主要考慮如何提高精度,降低基準(zhǔn)誤差,在此基礎(chǔ)上能一定程度上提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。二.夾具的設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇考慮道工序的結(jié)構(gòu),可以采用工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,即“基準(zhǔn)重合”原則的定位方式加工。如果以上表面作為定位基準(zhǔn),由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,容易引起較大的誤差。因此,采用以下表面作為定位基準(zhǔn)。2. 鉆套的設(shè)計(jì)為了保證加工精度,和加工時(shí)不至于鉆頭偏斜,故在擴(kuò)孔時(shí)需要設(shè)置一鉆套來(lái)引導(dǎo)鉆頭擴(kuò)孔。.鉆套的選擇鉆套內(nèi)徑與刀具之間應(yīng)保證由一定的間隙,以防止刀具發(fā)生卡住或者咬死。一般根據(jù)刀具和工件加工精度要求選取鉆套孔的公差,對(duì)于鉆孔和擴(kuò)孔宜用F7,本道工序中,鉆套與刀具的配合按照基孔制排和選取,選擇H7/f7。鉆套的尺寸由手冊(cè)查得30擴(kuò)孔鉆按照GB114184,查得尺寸為 ,即擴(kuò)孔鉆的最大極限尺寸為29.98mm,故擴(kuò)孔時(shí)用的引導(dǎo)孔內(nèi)徑為30F7()。查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P181,繪制鉆套零件(見(jiàn)夾具圖)3. 定位銷(xiāo)的選擇查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P178,可選取GB220380固定式定位銷(xiāo),本夾具中選擇的定位銷(xiāo)為削邊銷(xiāo)。在本夾具中定位銷(xiāo)選取g6制造,與夾具體孔配合為H7/g6.4. 計(jì)算定位誤差分析定位質(zhì)量由已知加工孔30mm時(shí)以下表面為工序精基準(zhǔn),以下表面47mm其中的一個(gè)孔作為加緊定位,一個(gè)作為定位孔,兩個(gè)孔的中心距離為76。.確定定位銷(xiāo)中心距及尺寸誤差取,故定位銷(xiāo)中心距為760.025mm,查機(jī)械制圖P261,可取其中一個(gè)孔的定位用第三系列螺栓M71粗牙。查得機(jī)械加工工藝與機(jī)床夾具P144,可選取削邊銷(xiāo)的及B的值:3mm,則Bd1716mm。.確定削邊銷(xiāo)的直徑尺寸公差取補(bǔ)償值:則所以,削邊銷(xiāo)與孔的配合h6,其下偏差為0.009mm削邊銷(xiāo)直徑為,則即直徑為。計(jì)算定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差:由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,則基準(zhǔn)不重合誤差為0。即。基準(zhǔn)位移誤差: 轉(zhuǎn)角誤差:,雙向轉(zhuǎn)角誤差為。5. 夾緊力的計(jì)算由工序XI可知?jiǎng)t計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi):安全系數(shù)為式中 為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷削系數(shù)1.1則查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P193和P196,夾具單斜楔塊雙頭導(dǎo)向增力比公式為式中,取則故所需的夾緊力6. 夾具圖及其操作(見(jiàn)附圖)第四章 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn):機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益明主編 機(jī)械工業(yè)出版社切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第3版 艾興,肖詩(shī)綱主編 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 劉守勇主編 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制圖 金大鷹主編 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 楊黎明主編 國(guó)防工業(yè)出版社機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社金屬切削手冊(cè)第2版 上海市技術(shù)切削技術(shù)協(xié)會(huì)主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社第五章 總結(jié)總 結(jié)為期三周的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過(guò)程,我組的同學(xué)在老師的指導(dǎo)下,取得了可喜的成績(jī),課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段:第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí);夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。27
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0032-液壓泵殼體加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)(全套CAD圖),液壓泵,殼體,加工,工藝,鉆床,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad
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