0039-等臂杠桿加工工藝及鉆Φ25孔夾具設(shè)計

0039-等臂杠桿加工工藝及鉆25孔夾具設(shè)計,杠桿,加工,工藝,25,夾具,設(shè)計 機械加工工藝過程卡片零 件 號零件名稱01杠桿工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1、粗精銑杠桿中間小平面立式銑床X5012專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標卡尺100mm2、粗銑杠桿中間大平面立式銑床X5012專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標卡尺100mm3、粗銑杠桿左面平面立式銑床X5012專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標卡尺50mm4、粗銑杠桿右面平面立式銑床X5012鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標卡尺50mm5、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔立式銑床Z550專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄擴孔鉆、錐柄機用鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標卡尺、塞尺50mm330s6、25孔倒角立式銑床X5012專用夾具90錐面锪鉆40 GB/T1143-19847、鉆、粗鉸、精鉸8、10孔臺式鉆床Z512專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄機用鉸刀8 GB/T1438.1-199610GB/T1438.1-19968 GB/T1133-198410 GB/T1133-1984游標卡尺、塞尺50mm8、去毛刺鉗工臺游標卡尺、塞尺百分表等9、檢驗 班級 機械11-2 姓名 楊月 編制日期: 2014-06-24機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工車間1粗精銑杠桿中間小平面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床Z550011夾具編號夾具名稱切削液00.11.18專用夾具工序工時準終單件330s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1、鉆孔至23.0mm錐柄麻花鉆 游標卡尺250180.4 23 138.22s5.73s2、擴孔至24.8mm錐柄擴孔鉆 游標卡尺 473.661.21.8163.3s9.5s3、粗鉸至24.94mm錐柄機用鉸刀 游標卡尺472.51.00.14188.8s13.32s4、粗鉸至25.0mm錐柄機用鉸刀 塞尺634.950.80.06179.8s11.97s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號第1步毛坯準備HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鑄造毛坯2時效熱處理3涂底漆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第2步粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)XA6132萬能立式升降銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1粗銑40上端面和寬度為30的平臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑40上端面和寬度為30的平臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.31min3粗銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.29min4精銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03110.91min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 3 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第3步粗精銑30凸臺面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)XA6132萬能立式升降銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1粗銑30凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑30凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.14min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 4 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第4步鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z550型1夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆25H9mm孔立式鉆床Z550型、卡規(guī)、專用量具250180.423.010.64min2擴25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.661.21.8011.06min3粗鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.8061.00.1411.48min4精鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具634.950.80.0611.33min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第5步鉆、粗鉸、精鉸28（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z518型1夾具編號夾具名稱切削液翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆28（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000220.37.8010.54min2粗鉸28（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具450110.30.1610.2min3精鉸28（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72018.10.30.0415.7s機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第6步鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z518型1夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000300.39.8010.64min2粗鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具45014.070.30.1611.48min3精鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72022.60.30.0411.33min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 7 頁車間工序號工序名稱材料牌號鉗工第7步表面去毛刺HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1表面去毛刺機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 8 頁車間工序號工序名稱材料牌號檢驗第8步檢驗入庫HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1檢驗入庫機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計機械加工工藝及等臂杠桿直徑25杠桿專用夾具設(shè)計摘要本設(shè)計的零件為杠桿零件，選用號鋼。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，多采鉆床加工。通過對零件的分析，此工件外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高，生產(chǎn)批量不大。因此在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟合理。關(guān)鍵詞：鉆床加工，杠桿零件，尺寸精度。Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional一、設(shè)計題目二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000字）。 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，熟悉題目階段。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評語 該同學(xué)在課程設(shè)計過程中表現(xiàn) 認真，工藝路線 夾具設(shè)計方案 ，說明書及圖紙質(zhì)量 ，綜合評定其成績?yōu)?。成 績： 指導(dǎo)教師日期目錄一、 零件的分析-1二、 確定的毛坯寸-2三、 擬定工藝路線（附機械加工工藝過程卡片）四、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-五、 工序5-鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時間定額的計算-六、 機械加工工藝過程卡和加工工序卡片（附表）七、 夾具設(shè)計-八、 小結(jié)-8九、 參考文獻-8一、零件的分析（一）、杠桿的用途題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。(二)、杠桿的技術(shù)要求杠桿的25、10、8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表：杠桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm40小表面540-0.46IT136.340大表面540-0.46IT133.2左30表面15IT126.3右30表面15IT126.325孔250+0.052IT91.610孔100+0.015IT73.20.1A左8孔80+0.015IT71.60.15A右8孔80+0.015IT71.60.1A該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。為實現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進行熱處理。綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。（三）、審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進行切削加工，25、10、8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，對其余的三孔的空內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以達到要求。（四）、確定杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5% 。代入公式得N=5000 X（1+3%）X（1+0.5）=5175.75件/年。通過PROE的實體估算，其重量為6千克，查教材表1-3得，該杠桿屬 1 中型零件；由教材表1-4得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。二、確定毛坯的尺寸（一）、選擇毛坯該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據(jù)零件要求材料為HT200，毛坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，為提高質(zhì)量和生產(chǎn)的毛坯的精度，故使用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5O。（二）、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由教材的表2-102-12可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素。1、公差等級由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2、鑄件的重量由PROE的實體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。3、零件的分模面根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的25、8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果見下表。加工表面機械加工余量/mm尺寸公差毛坯圖40小表面粗3-精10+0.340大表面粗3-精10+0.3左30表面粗3-精10+0.3右30表面粗3-精10+0.3三、擬訂杠桿工藝路線（附機械加工工藝過程卡片） 2(一)、定位基準的選擇由于定位基準有粗基準和精基準之分，故先確定精基準，然后再確定粗基準。（1）、精基準的選擇分析杠桿零件的零件圖，可得，零件的設(shè)計基準為杠桿中間的小平面和25孔。為了遵循“基準統(tǒng)一”原則，故選杠桿中間的小平面和25孔作為精基準。（2）、粗基準的選擇作為粗基準的表面應(yīng)平整，無飛邊、毛刺等。故可選擇杠桿中間的大平面和中間的30凸臺作為粗基準。(二)、確定工藝路線按照基準的選擇原則，確定工藝路線如下：1、粗精銑杠桿中間小平面到580+0.82、粗精銑杠桿中間大平面540+7.43、粗精銑杠桿左面平面154、粗精銑杠桿右面平面155、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔到250+0.0526、25孔倒角C17、鉆、粗鉸、精鉸8孔80+0.0158、鉆、粗鉸、精鉸10孔100+0.0159、去毛刺10、檢驗四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，。（1）、由于毛坯采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：R=F+2RMA+CT/2查教材P23得：CT=810，取CT=9故得CT=1.83.6mm，取CT=2.5mm查教材P25得：RMA=DF，取RMA=E查表得：RMA=1.1mm對于中間小平面有：R中=F+2RMA+CT/2=54+2X1.1+2.5/2=57.45mm兩邊平面厚：R右= F+RMA+CT/2=17.35左邊平面高：R左= F+RMA+CT/2=60.35右邊平面高：R左= F+RMA+CT/2=13.35 3查教材得工序間的加工余量：平面粗加工余量：3mm，平面精加工余量：1mm查教材P101的表5-75-10得粗加工時：fz=0.50.3精加工時：Ra=3.2，f=0.30.7；Ra=6.3，f=0.71.8銑削時的最后一次走刀前留余量0.5mm孔的加工余量：8一次鉆孔：7.8，粗鉸：7.96，精鉸：8，Ra=1.6，IT7。10一次鉆孔：9.8，粗鉸：9.96，精鉸：10，Ra=3.2，IT7。25一次鉆孔：23.00，擴孔：24.8，粗鉸：24.94，精鉸：25，Ra=1.6，IT9進給量由教材P108查得麻花鉆鉆孔25：f=0.4mm/r;8、10:f=0.2mm/r,擴孔25：f=0.80.9取f=1.2mm/r,Vc=18m/min 粗鉸25：f=1mm/r,Vc=3.8m/min8、10:f=1mm/r,Vc=11.5m/min精鉸由教材P110表5-26，Ra=2.51.25,Vc=23;Ra=52.5,Vc=4525：Ra=1.6,f=0.8mm/r,Vc=4.95m/min;8:f=0.3mm/r,Vc=4m/min;10:f=1mm/r,Vc=6m/min.五、工序5-鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時間定額的計算（一）、加工余量的確定查教材得，鉆孔余量為23.0mm，擴孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.14mm，精鉸的余量為0.06mm.（二）、切削用量的計算 （1） 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=23.0 mm。 2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.4 mm/r。 3）切削速度的計算 由于該材料為HT150，由教材初選切削速度為V為20 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=276.93 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： 4 V=nd/1000=250 r/min X X 23.0mm=18 m/min。 （2）擴孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。 2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=1.2mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為4 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=51.36 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=47r/min X X 24.8mm=3.66m/min。 （3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.14 mm。2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=1.0mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為3m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=38.28 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=47r/min 24.94mm=3.806 m/min。 （4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.06 mm。2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為5 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=63.69 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=63/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=63 r/min 25 mm=4.95 m/min。 (三)、時間定額的計算 1、基本時間tj的計算 （1） 鉆孔工步 由教材表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=1 mm，l1=(Dcotkr)/2(12)=(23.0x cot560)/2(12)=8.7mm；f=0.4 mm/r;n=250 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： 5tj=（54 mm8.7mm1 mm）/（0.4 mm/r250 r/min）=0.637min=38.22。 （2）擴孔工步 由教材表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=3 mm，l1=(D-d1) cotkr/2(12)=(24.8-23.0)x cot600/2(12)=2.525mm；f=1.2 mm/r；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm2.525mm3 mm）/（1.2 mm/r47 r/min）=1.055min=63.3 s （3）粗鉸工步 由教材表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(24.94-24.8)=0.07mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.37mm15mm）/（1.0 mm/r47 r/min）=1.48min=88.8s （4）精鉸工步 由教材表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(25.0-24.94)=0.03mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=54mm；f=0.8 mm/r；n=63r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.19mm13mm）/（0.8 mm/r63 r/min）=1.33min=79.8s2、輔助時間ta的計算由教材可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.150.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為：工序5的鉆孔的輔助時間：ta=0.1538.22s=5.73s工序5的擴孔的輔助時間：ta=0.1563.3s=9.5s工序5的粗鉸的輔助時間：ta=0.1588.8s=13.32s工序5的精鉸的輔助時間：ta=0.1579.8s=11.97s3、其它時間tm的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間tb、休息與生理需要時間tx和準備與終結(jié)時間。由本例桿杠的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，分攤到每個工件的準備與終結(jié)時間很少，可忽略不計；布置工作地時間和休息與生理需要時間與作業(yè)時間的關(guān)系為：tbtx=6%（tjta）；所以工序5的鉆孔的其它時間：tbtx=6%（38.225.73）s=2.67s工序5的擴孔的其它時間：tbtx=6%（63.39.5）s=4.37 6工序5的粗鉸的其它時間：tbtx=6%（88.813.32）s=6.13s工序5的精鉸的其它時間：tbtx=6%（79.811.92）s=5.51s 4、單件時間tdj的計算 本工序的單件時間為四個工步的時間總和：其中鉆孔工步 tdj鉆=（2.6438.225.73）s=46.6s擴孔工步 tdj擴=(4.3763.39.5)s=77.53s粗鉸工步 tdj粗鉸=(6.1388.813.32)s=108.25s精鉸工步 tdj精鉸=(5.5179.811.97)s=97.28s所以工序5的單件時間為：tdj= tdj鉆+ tdj擴 tdj粗鉸+ tdj精鉸=(46.6+77.53+108.25+97.28)s=329.66s六、機械加工工藝過程卡和加工工序卡片(附表)七、夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量。經(jīng)我組分工現(xiàn)在對第1道工序設(shè)計夾具。夾具將用在立式Z5012立式鉆床。刀具是錐柄麻花鉆（25GB/T1438.1-1996）、錐柄擴孔鉆（25 GB/T1141-1984）、錐柄機用鉸刀（25 GB/T1133-1984）錐機用鉸刀（25 GB/T1133-1984）。(一)、定位方案因為本夾具加工的是第5道工序，故采用己加工的中間大平面精基準定位的方式進行定位，定位基準已經(jīng)由前面討論得出，然后現(xiàn)采用V形塊和凸臺圓支進行定位，由于上孔加工，故不需限制其鉆頭旋轉(zhuǎn)的自由度。(二)、夾緊機構(gòu)本夾具的夾緊機構(gòu)采用快速夾緊機構(gòu)通過手柄控制操縱壓緊杠桿進和壓板通過螺母動作對工件件進壓緊工件。(三)、導(dǎo)向裝置本夾具采用鉆套對其進行導(dǎo)向。確定鉆套與工件之間的距離，因為本工序的孔加工要作為下面工序的精基準，并且有其平行度的要求，所以由關(guān)系式：h=(0.71.5)d；其中h鉆套與工件之間的垂直距離，d為要加工的孔徑，考慮到排屑的導(dǎo)向的精度，在此取h=d。(四)、夾具與機床的聯(lián)接元件采用夾具體座耳與機床工作臺的T形槽通過聯(lián)結(jié)螺釘進行固定的方法進行夾具與機床的定位。(五)、夾具體通過夾具體將夾具的各組成部分聯(lián)結(jié)起來。夾具的具體結(jié)構(gòu)和夾具的組成元件列表見夾具裝配圖。 7八、小結(jié) 在設(shè)計的過程中要盡量采用標準件，以提高其設(shè)計的周期和減少設(shè)計成本，同時要滿足其所要達到的設(shè)計要求，設(shè)計功能在滿足工件的加工要求的情況下力求結(jié)構(gòu)的簡單，不要盲目的追求高的自動化以使夾具復(fù)雜化，使得制造成本的增加，這樣不符合經(jīng)濟上的要求。同時設(shè)計要考慮其外形的美觀和使夾具的使用、維護的方便性等。九、參考文獻：機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 于英華 主編畫法幾何及機械制圖 東北大學(xué)出版社 劉青科 李鳳平 蘇猛 屈振生 主編機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 劉宏梅 主編機械幾何量精度設(shè)計與檢測 清華大學(xué)出版社 趙麗娟 冷岳峰 主編蘇翼林.材料力學(xué)M.北京:人民教育出版社,1979趙 俊,楮乃雄.AG材料床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計J.制造技術(shù)與機,1996,26(03):27-29張 平.銑床夾具優(yōu)化設(shè)計的研究D.阜新：遼寧工程技術(shù)大學(xué)碩士學(xué)位論文，2006 8