槽輪的工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

《槽輪的工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《槽輪的工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（33頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 ： 槽輪的工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工設(shè)計(jì) 學(xué) 院 ： 專 業(yè) ： 姓 名 ： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師 ： 2016年 3月 26日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 I 摘要 文章的主要內(nèi)容為槽輪的工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ,并在零件的手工編程中用到了 03 圓弧插補(bǔ)指令； 篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹，對(duì)槽輪進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。 本次設(shè)計(jì)的題目是槽輪的工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，重點(diǎn)在于對(duì)槽輪加工的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)槽輪的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)槽 輪進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了槽輪的數(shù)控銑削加工和數(shù)控車削加工，并且介紹了數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程。 關(guān)鍵詞： 槽輪 ；編程；工藝；數(shù)控加工 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 of is to of of is of of to on as as at a is to a of is in 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 錄 摘 要 . I . 緒論 . 1 . 2 . 1 . 2 2 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 3 . 4 . 6 的尺寸工藝分析 . 8 . 10 . 11 . 11 . 11 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 12 . 13 . 14 序尺寸及公差的確定 . 16 4 數(shù) 控加工工藝設(shè)計(jì) . 18 控編程的定義及分類 . 21 . 22 . 23 . 24 程原點(diǎn)的確定 . 26 件造型及加工 . 27 輪的仿真加工 . 28 工程序清單 . 30 結(jié)論 . 31 致謝 . 32 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 考文獻(xiàn) . 33 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 1 緒論 造工業(yè)的重要性 機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門科學(xué)研究、國(guó)防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機(jī)械制造工藝過(guò)程才能把產(chǎn)品制造出 來(lái)。 控機(jī)床的介紹 數(shù)字控制（ 稱 術(shù)是近代發(fā)展起來(lái)的一種用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)，在機(jī)床領(lǐng)域具體指的是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。定義中的“機(jī)床”不僅指金屬切削機(jī)床，還包括其他各類機(jī)床，如線切割機(jī)床，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。 數(shù)控系統(tǒng)（ 指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。這種控制系統(tǒng)，能自動(dòng)閱讀輸入載體上預(yù)先給定的數(shù)字值和指令，并將其譯碼，處理，從而自動(dòng)的控制機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行零件加工。裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控 機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床（ 稱 床，數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它能利用數(shù)字化信息（指令，代碼）對(duì)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程進(jìn)行控制，即把刀具和工件之間的相對(duì)位置，機(jī)床電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止，主軸變速，刀具的選擇，工件的夾緊松開，冷卻電動(dòng)機(jī)的開關(guān)等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，經(jīng)過(guò)譯碼，運(yùn)算，發(fā)出各種指令控制機(jī)床伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。 與通用機(jī)床和專用機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn)： 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，現(xiàn) 在一般的數(shù)控機(jī)床的精度都能達(dá)到 完成普通機(jī)床難以完成的加工或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工。 生產(chǎn)效率高，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和快速定位速度高，通過(guò)合理選擇切削參數(shù)，可充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，不僅加工過(guò)程穩(wěn)定，而且能保證加工效果的高精度。而且不需要在加工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量檢查，就能連續(xù)的完成整個(gè)加工過(guò)程，減少輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 有利于制造技術(shù)向綜合自動(dòng)化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)設(shè)備之一，當(dāng)今以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來(lái)的 綜合自動(dòng)化系統(tǒng) 使機(jī)械制造的集成化，自動(dòng)化和智能化得以逐步實(shí)現(xiàn)。 功能豐富。 統(tǒng)不僅能控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，而且還對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面的監(jiān)控，自診斷報(bào)警，通信管理等。減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。 控編程的介紹 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過(guò)程中不需要人的操作，而由程序來(lái)進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后然后把全部工藝過(guò)程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開關(guān)、變速。換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序， 用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)（或稱程序載體）上；最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。因此，把從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全部過(guò)程為零件加工程序的編制。 手工編程是指程序編制的整個(gè)步驟幾乎全部是由人工完成的。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛的應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓 弧曲線、曲面等平面，或工件加工程序較長(zhǎng)時(shí)，使用手工編程將十分繁瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出錯(cuò)，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床的加工情況，影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序、后置處理程序?qū)α慵闯绦蜻M(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過(guò)程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作數(shù)控介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均有計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使 用數(shù)控語(yǔ)言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過(guò)程，及時(shí)修改，將加工程序通過(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。 件是將加工零件以圖形的形式輸入計(jì)算機(jī)，有計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過(guò)后置處理形成加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難、或手工無(wú)法編出的 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 程序都能夠?qū)崿F(xiàn)。 2 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對(duì)槽輪進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)槽輪進(jìn)行研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)，整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 件的分析 件的作用 題目給出 的零件是槽輪，槽輪主要是作為機(jī)械結(jié)構(gòu)零件來(lái)使用的，一個(gè)設(shè)備是通過(guò)各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故槽輪零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的槽輪與加工精度的低的槽輪相比，其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定槽輪零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖 1， 2 分別為槽輪零件三維圖紙和 紙。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 圖 1 槽輪三維圖 圖 2 槽輪零件圖 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 5 件的尺寸標(biāo)注分析 零件圖上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯(cuò)。在零件圖上標(biāo)注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應(yīng)考慮合理性，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工、測(cè)量。 關(guān)于尺寸標(biāo)注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重復(fù)尺寸等等。 該零件圖說(shuō)標(biāo)注的尺寸均完整，符合國(guó)家要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚。 由以上分析可知，該槽輪的主要加工表面是外端面和槽以及孔系。因此，對(duì)于槽輪來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面之 間 的 相 互 關(guān) 系。 孔的精度及位置精度 槽輪的主要加工面為 內(nèi)孔的數(shù)控銑削加工， 內(nèi)孔的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度要求分別為 它要求 槽輪加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定槽輪的加工工藝及加工路線，對(duì)于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 30萬(wàn)件。 設(shè)每天的產(chǎn)量為 1300件。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時(shí)候，時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 故，相對(duì)于大批量生產(chǎn)，其計(jì)算公式如下： %)1)( 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 6 輔助時(shí)間。 k 一些除了加工工件以外時(shí)間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有， 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 7 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料表 15 可知： 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以，1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計(jì)算銑削力 相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z =93n。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 8 槽輪胡加工工序較為簡(jiǎn)單，主要 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是 槽輪 ，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工 槽輪 的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對(duì)于槽輪加工，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng)先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上分析，現(xiàn)將 槽輪的工藝路線制 定如下： 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 9 由圖樣分析，該圖樣需要數(shù)控車削，銑削上下左右?guī)讉€(gè)端面，車外圓 ，鉆孔，鉸孔，銑凸輪槽等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用外圓車刀，溝槽車刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 05測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、 塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不 大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛造作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的鍛造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 槽輪 ”零件材料采用鍛造。材料為 20產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 4 數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì) 控編程的定義及分類 控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀 具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。 控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 手工編程時(shí)，整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 10 幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 程原點(diǎn)的確定 該 槽輪均 為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 程原點(diǎn) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 11 件造型及加工 運(yùn)行 件集成了數(shù)據(jù)接口、幾何造型、加工軌跡生成、加工過(guò)程仿真檢驗(yàn)、數(shù)控加工代碼生成、加工工藝單生成等一整套面向復(fù)雜零件和模具的數(shù)控編程功能。 實(shí)體曲面結(jié)合 便的特征實(shí)體造型 采用精確的特征實(shí)體造型技術(shù)，可將設(shè)計(jì)信息用特征術(shù)語(yǔ)來(lái)描述，簡(jiǎn)單而準(zhǔn)確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺(tái)、圓柱體、球體、管子等， 可以方便地建立和管理這些特征信息。 先進(jìn)的“精確特征實(shí)體造型”技術(shù)完全拋棄了傳統(tǒng)的體素拼合和交并差的繁瑣方式，使整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程 直觀，簡(jiǎn)單。 實(shí)體模型的生成可以用增料方式，通過(guò)拉伸，旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)動(dòng)，放樣或加厚曲面來(lái)實(shí)現(xiàn)；也可以通過(guò)減料方式，從實(shí)體中減掉實(shí)體或用曲面裁剪來(lái)實(shí)現(xiàn)。還可以用等半徑過(guò)渡，變半徑過(guò)渡，倒角，打孔，增加拔摸斜度和抽殼等高級(jí)特征功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。 大的 由曲面造型 線框到曲面，提供了豐富的建模手段，可通過(guò)列表數(shù)據(jù)，數(shù)學(xué)模型，字體文件及各種測(cè)量數(shù)據(jù)生成樣條曲線；通過(guò)掃描，放樣，拉伸，導(dǎo)動(dòng)，等距，邊界，網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面；并可對(duì) 曲面進(jìn)行任意裁剪，過(guò)渡，延伸，縫合，拼接，相交，變形等，建立任意復(fù)雜的零件模型。通過(guò)曲面模型生成的真實(shí)感圖，可直觀顯示設(shè)計(jì)結(jié)果。 活的曲面實(shí)體復(fù)合造型模式 利用這一模式，可實(shí)現(xiàn)曲面裁剪實(shí)體，曲面生成實(shí)體曲面約束實(shí)體等混合操作，是用戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品和模具的有利工具。 快速高效的加工功能涵蓋了從 2軸到3軸的數(shù)控銑削加工功能。 將 直接對(duì)曲面，實(shí)體模型進(jìn)行一致的加工操作。支持先進(jìn)實(shí)用的軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速 切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通過(guò)的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 12 軸到 3 軸的數(shù)控加工功能 2軸到 可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令 ,而無(wú)需建立其三維模型 :提供輪廓加工和區(qū)域加工功能 ,加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島 自動(dòng)進(jìn)行分層加工。 3軸加工方式：多樣化的加工方式可以安排從粗加工，半精加工到精加工的加工工藝路線 持高速加工 支持高速切削工藝，提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大 提高。 數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理 跡再生成”功能可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡。 可以先定義加工軌跡參數(shù)，而不立即生成軌跡。工藝設(shè)計(jì)人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義，而在某一集中時(shí)間批量生成。這樣，合理地優(yōu)化了工作時(shí)間。 工工藝控制 提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過(guò)程，使編程人員的經(jīng)驗(yàn)的到充分的利用。 工軌跡仿真 提供了軌跡仿真手段以檢驗(yàn)數(shù)控代碼的正確性?？梢酝ㄟ^(guò)實(shí)體真實(shí)感仿真如實(shí)地模擬加工過(guò)程，展示加工零件的任意截面，顯示加工軌跡。 用后置處理 提供的后置處理器無(wú)需生成中間文件就可直接輸出 統(tǒng)不僅可以提供常見(jiàn)的數(shù)控系統(tǒng)后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。 富流行的數(shù)據(jù)接口 加工工具，具有豐富的數(shù)據(jù)接口，它包括直接讀取三維 的數(shù)據(jù)接口；基于曲面 的 準(zhǔn)圖形接口；基于實(shí)體的 于 何核心的 _B 格式文件；面向快速成型設(shè)備的 及面向 擬現(xiàn)實(shí)標(biāo)記語(yǔ)言）接口。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 13 這些保證了與目前流行的 企業(yè)可以跨平臺(tái)和跨地域與合作伙伴實(shí)現(xiàn)虛擬產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。 輪的仿真加工 通過(guò)制造工程師軟件，對(duì)槽輪進(jìn)行三維實(shí)體建模，得出建模后的圖形分別如下： 車 255 外圓至尺寸 1、 刀具軌跡 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 14 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 15 2、 加工參數(shù) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 16 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 17 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 18 內(nèi)孔至尺寸 2、 加工參數(shù) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 19 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 20 深 凸輪槽至尺寸 1、刀具軌跡 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 21 2、 加工參數(shù) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 22 工程序清單 程序 解釋說(shuō)明 序號(hào) 92 10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 00 2 移到倒角延長(zhǎng)線， Z 軸 2） 01 300 （倒 3 45角） 加工 255外圓） 34 切第一段錐） 20 00 10 （回對(duì)刀點(diǎn)） 05 （主軸停） 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 90外圓車刀） 換 1號(hào)刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 60 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 58 120 粗車內(nèi)孔至 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 23 0 粗車內(nèi)孔至 00 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84外圓車刀） 換 2號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 80 粗銑溝槽至 56 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 6 換 3號(hào)槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 56 速運(yùn)動(dòng)至切削位置 28 槽 100 徑向退刀 向退刀 70外圓車刀） 換 4號(hào)刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 56 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 7 建立 100 100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 01 120 徑向進(jìn)刀 向進(jìn)刀 25 52 7 精銑溝槽至 200 53 退刀 750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 750 100 車圓弧面 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 92 120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 03 主軸以 650r/轉(zhuǎn)） 00 （到螺紋起點(diǎn)，升速段 刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段 1 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 24 X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 32 切削螺紋到螺紋 切削終點(diǎn)） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 32 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） 00 X 軸方向快退） 50 回對(duì)刀點(diǎn)） 05 (主軸停 ) 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速 運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 100 內(nèi)孔至 10 速運(yùn)動(dòng)至下一個(gè)循環(huán)起點(diǎn) 300 制內(nèi)孔至 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 換 3號(hào)刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 54 速運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)切槽點(diǎn) 36 第一個(gè)槽第一刀 100 退刀 動(dòng)至第二刀起 刀點(diǎn) 30 切第一個(gè)槽第二刀 100 退刀 52 速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切槽點(diǎn) 36 第二個(gè)槽第一刀 100 退刀 動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn) 30 切第二個(gè)槽第二刀 100 退刀 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 03 00 0 設(shè)定退刀點(diǎn) 10 01 第一刀下刀量 98 調(diào)用 150 第二刀下刀量 98 100 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 25 98 主軸停 00 130 02 主程序結(jié)束并復(fù)位 結(jié) 論 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 26 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度，本文所設(shè)計(jì)的是 槽輪的工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工設(shè)計(jì) ，通過(guò)初期的方案的制定，查資料和開始正式做畢 設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問(wèn)不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過(guò)。 直到今天，論文總算完成了，我的心里感到特別高興和激動(dòng)。在具體的研究設(shè)計(jì)過(guò)程中，我的老師和同學(xué)學(xué)習(xí)與生活中提供了無(wú)私與周到的幫助，充分用他們的工作熱情感染著我，鼓勵(lì)著我，讓我少走了很多彎路，再次一并致謝！因?yàn)橛辛死蠋煹恼佌伣虒?dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識(shí)和做人的道理，由衷地感謝我親 愛(ài)的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對(duì)我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識(shí)，同時(shí)我的生活中的也有了一個(gè)明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過(guò)去的那個(gè)愛(ài)玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無(wú)私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過(guò)近半年的設(shè)計(jì)計(jì)算，查找各類機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因?yàn)?我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識(shí)和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是來(lái)自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識(shí)。另外也感謝我的父母，在做設(shè)計(jì)感覺(jué)受挫，枯燥與迷茫時(shí)，是他們?cè)谙ば牡臑槲裔尫艍毫?，鼓?lì)我不要?dú)怵H，勇敢面對(duì)。每周一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長(zhǎng)談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大 家。在以后的工作中，我們將繼續(xù)努力，爭(zhēng)取把自己的本職工作做好。 直到符合要求。 致 謝 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 27 直到今天，論文總算完成了，我的心里感到特別高興和激動(dòng)，在這里，我打心里向我的導(dǎo)師和同學(xué)們表示衷心的感謝！因?yàn)橛辛死蠋煹恼佌伣虒?dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識(shí)和做人的道理，由衷地感謝我親愛(ài)的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對(duì)我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識(shí)，同時(shí)我的生活中的也有了一個(gè)明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過(guò)去的那個(gè)愛(ài) 玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無(wú)私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過(guò)近半年的設(shè)計(jì)計(jì)算，查找各類典型零件的加工工藝設(shè)計(jì)及編程的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因?yàn)槲沂窃趺聪氲?，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識(shí)和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是來(lái)自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識(shí)，在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的 人，謝謝大家。 參考文獻(xiàn) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 28 1 劉德榮組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討組合夾具， 1982. (1) 2 孫已德機(jī)床夾具圖冊(cè) M北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1984： 20 3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) M貴陽(yáng)：貴州任命出版社， 1983： 42 4 劉友才機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 。 5 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1卷 M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991。 6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 7 李洪機(jī)械加工工藝師手冊(cè) M北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 8 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) M北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。 9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè) M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。 10 隋秀凜， 現(xiàn)代制造技術(shù) ，高等教育出版社， 11 于榮賢等， 機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 ，機(jī)械工業(yè)出版社 ， 12 顧京，數(shù)控加工編程及操作，顧京主編 ，高等教育出版社， 2003 13 趙長(zhǎng)明 劉萬(wàn)菊 ，數(shù)控加工工藝及設(shè)備，高等教育出版社 14 陳 洪濤，數(shù)控加工工藝及編程，高等教育出版社，