發(fā)動機檔位器加工工藝及夾具設計【鉆φ8孔】【銑端面凸臺面】【說明書+CAD+3D】

購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814

寧波大紅鷹學院 機械加工工藝過程卡片 產品圖號 零件圖號 產品名稱 發(fā)動機 零件名稱 發(fā)動機檔位器 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45# 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 下料 鍛造 鍛造 鍛壓機 鍛造 2 粗銑底面 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留1mm精加工余量 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 3 精銑底面 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 4 粗銑另一端凸臺面 掉頭，銑另一端凸臺面，留1mm精加工余量 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 5 精銑另一端凸臺面 精銑另一端凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 6 鉆孔 鉆小凸臺底孔Φ10㎜，擴小凸臺底孔Φ11.5㎜ 機加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭 7 鉸孔 將發(fā)動機檔位器孔鉸至H7mm 機加工 鉆床 專用夾具，量具，鉸刀 8 鉆孔 鉆發(fā)動機檔位器一端的孔Φ26㎜，然后擴至Φ29㎜ 機加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭 9 銑面 銑Φ8H7㎜孔凸臺面 機加工 銑床 專用夾具，量具，銑刀 10 鉆孔 鉆Φ8H7㎜底孔Φ7.8 機加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉆頭 11 鉸孔 鉸孔Φ8H7㎜ 機加工 鉆床 鉆床夾具，量具，鉸刀 12 后處理 去毛刺 輔助 車間 鉗工 鉗工 13 檢 檢驗 機加工 14 庫 入庫 車間 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產品名稱 發(fā)動機檔位器 零件名稱 發(fā)動機檔位器　 共 7 頁 第 1 頁 　 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鍛造車間　 　1 鍛造 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造毛坯　 1 1　 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 　 　 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 無　 無　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　1 鑄坯　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產品名稱 發(fā)動機檔位器　　 零件名稱 發(fā)動機檔位器　　 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造毛坯　 2 1　 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W X62W　 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　2 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留1mm精加工余量 銑床 專用夾具　　 　1450 　119 　10 　 1 3 　30min 5min　 　3 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度 銑床 專用夾具　　 650 　80 　0.2 　 1 3 　30min 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產品名稱 發(fā)動機檔位器 零件名稱 發(fā)動機檔位器　 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造毛坯　 1 1　 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W　 X62W　 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　4 掉頭，銑另一端凸臺面，留1mm精加工余量 銑床 專用夾具　　 　1450 　119 　2 　 1 3 　30min 5min　 　5 精銑另一端凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 銑床 專用夾具　　 　800 60 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產品名稱 發(fā)動機檔位器　 零件名稱 發(fā)動機檔位器 共 7 頁 第 4 頁 　 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造毛坯　 1　 1　 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆 Z51 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　6 鉆小凸臺底孔Φ10㎜，擴小凸臺底孔Φ11.5㎜ 鉆床 專用夾具　　 　1450 　119 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 　7 將發(fā)動機檔位器孔鉸至mm 鉆床 專用夾具　　 　300 　69 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 8 倒角0.5 鉆床 專用夾具　 　300 　69 　0.2 　 1 3 　5min 1min　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產品名稱 發(fā)動機檔位器　 零件名稱 發(fā)動機檔位器 共 7 頁 第 5 頁 　 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造毛坯　 1 1　 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z51 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　9 鉆發(fā)動機檔位器一端的孔Φ20㎜，然后擴至Φ26㎜ 鉆床專用夾具　　 　850 　119 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產品名稱 發(fā)動機檔位器　 零件名稱 發(fā)動機檔位器　 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造毛坯　 1　 1　 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 10 銑Φ8㎜孔凸臺面 銑床 銑床夾具 　800 60 　0.2 　 1 3 　30min 5min　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 寧波大紅鷹學院　 機械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產品名稱 發(fā)動機檔位器　 零件名稱 發(fā)動機檔位器 共 7 頁 第 7 頁 　 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鍛造車間　 　1 鍛造　 45#　　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造毛坯　 1　 1　 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆 Z51 1　 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具　 　專用夾具　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準終 單件 　 　 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 　11 鉆小凸臺底孔Φ7.5㎜ 鉆床 專用夾具　　 　1450 　119 　0.2 　 9.5 1 　30min 15min　 　12 將發(fā)動機檔位器孔鉸至mm 鉆床 專用夾具　　 　300 　69 　0.2 　 9.5 1 　30min 5min　 13 倒角0.5 鉆床 專用夾具　 　300 　69 　0.2 　 1 1 　5min 1min　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 7 分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學院 畢業(yè)設計(論文) 發(fā)動機檔位器加工工藝及夾具設計 所在學院 機電學院 專 業(yè) 機械設計制造極其自動化 班 級 08機自6 姓 名 方海濤 學 號 08141010610 指導老師 楊豫新 2012年3月18日 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文《發(fā)動機檔位器加工工藝及夾具設計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 年 月 日 摘 要 零件的加工工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關系到零件最終能否達到質量要求；夾具的設計也是不可缺少的一部分，它關系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關重要的環(huán)節(jié)。 這次設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。 通過對發(fā)動機檔位器零件圖的分析及結構形式的了解，從而對發(fā)動機檔位器進行工藝分析、工藝說明及加工過程的技術要求和精度分析。本課題對發(fā)動機檔位器加工進行探索，設計出切實可行的工藝流程及工藝裝備。在產品的加工過程中，工件在夾具內的定位和夾緊顯得特別重要。須根據(jù)六點定位對產品進行合理的定位，欠定位、完全定位還是過定位都須根據(jù)實際的生產過程決定。夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設備。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設計在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質量，生產率和制造成本。本文通過分析支承套的結構特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。 關鍵詞：發(fā)動機檔位器，工藝流程，工藝裝備，夾具，專用夾具 Abstract Preparation of parts of the processing technology, processing machinery occupies a very important position, part preparation process was reasonable, which is directly related to the final part quality requirements can be met; fixture design is an indispensable part, it is related to whether can improve its processing efficiency problem. Therefore, both in the machining industry is a very important link. This design mainly experienced two stages: the first stage is the machining process planning, the second stage is the special fixture design. Based on the engine for parts of the analysis and the structural form of understanding, thus the engine gear position device for process analysis, process explanation and analysis the technical requirement and the precision. The subject of the engine for processing carries on the exploration, design a feasible process flow and process equipment. In the product processing process, the workpiece in jig localization and the clamp is particularly important. According to the six point positioning of products to carry on the reasonable localization, owes the localization, locates completely crosses the localization must be according to the actual production process decision. The jig is covered from the processing to the assembled nearly all operating process of a clamping device. Due to the large number of processing operations require fixture, fixture design in manufacturing system becomes very important, it directly affects the machining quality, the productivity and the production cost. In this paper, through the analysis of the supporting sleeve structure and characteristics of the processing requirements, the development of a more reasonable fixture design, so as to guarantee the machining accuracy of parts will provide an economical and practical technology equipment, has some practical value. Based on the analysis and comparison of all kinds of positioning and clamping device, and choose a combination of both to meet the demands of processing, and the relatively simple device. Key Words: numerical control processing, technical process, craft equipment, jig design,General fixture，Special jig，Drilling fixture， fixture 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 III 第1章 緒論 1 1.1課題背景 1 1.2機床夾具的功能 1 1.3機床夾具的發(fā)展趨勢 2 1.3.1機床夾具的現(xiàn)狀 2 1.3.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 2 第2章發(fā)動機檔位器的加工工藝規(guī)程設計 4 2.1零件的分析 4 2.1.1零件的作用 4 2.1.2零件的工藝分析 4 2.2確定生產類型 4 2.3確定毛坯 4 2.3.1確定毛坯種類 4 2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 4 2.3.3繪制鑄件零件圖 5 圖2.1 零件毛坯圖 5 2.4工藝規(guī)程設計 5 2.4.1選擇定位基準 5 2.4.2制定工藝路線 5 2.4.3選擇加工設備和工藝設備 7 2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7 2.5確定切削用量及基本工時 9 2.5.1工序1：粗銑Φ12H7的兩側面 9 2.5.3工序3：鉆Φ12H7的通孔 10 2.5.4工序4：擴Φ12H7的通孔 11 2.5.5工序5：鉸Φ12H7的通孔 12 2.5.6工序6：粗銑a、b面 13 2.5.7工序7：粗銑Φ29孔的兩面 14 2.5.8工序8：精銑Φ29孔的兩面 15 2.5.13工序13：鉆鉸Φ8的孔 16 2.6本章小結 17 3 專用夾具設計 18 3.1鉆孔夾具設計 18 3.1.1問題的提出 18 3.1.2夾具的設計 18 3.4本章小結 24 結論 29 參 考 文 獻 30 第1章 緒論 1.1 機械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據(jù)產品數(shù)量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2機械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產綱領，確定生產類型。 2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 1.3 設計夾具的目的 在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測的裝置。在機械制造中采用大量的夾具，機床夾具就是夾具中的一種。它裝在機床上，使工件相對刀具與機床保持正確的相對位置，并能承受切削力的作用。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動生產率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產率；擴大機床的使用范圍，因為使用專用夾具可以改變機床的用途、擴大機床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；改善勞動條件、保證生產安全，因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操作技術水平的要求，保證安全。 1.4夾具的分類 （1）通用夾具 通用夾具是指已經標準化的，在一定范圍內可用于加工不同工件的夾具。例如， 車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭；銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作臺等。它們有很大的通用性，無需調整或稍加調整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已經標準化。由專業(yè)工廠生產，作為機床附件供應給用戶。 （2）專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具，具有結構緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設計和制造，適用于產品固定且批量較大的生產中。 （3）組合夾具 組合夾具是在機床夾具零部件標準化的基礎上，由一整套預先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標準元件和合件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。 組合夾具的應用范圍十分廣泛。它最適合于品種多、產品變化快、新產品試制和單件小批生產等場合，在批量生產中也可利用組合夾具代替臨時短缺的專用夾具，以滿足生產要求。用組合夾具元件可以組裝成各類機床夾具。數(shù)控機床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動了組合夾具技術的進步，擴大了組合夾具的應用范圍。 組合夾具具有以下特點：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個夾具后，該夾具結構仍屬專用性，只能一次使用。當變換加工對象時，一般仍需全部拆開，重新組裝成新夾具結構，以滿足新工件的加工要求。和專用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來保證的，不允許進行任何補充加工，否則無法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標準元件組合起來的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結合面接觸剛度，對加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產類型的限制，可以隨時組裝，以應生產之急。 （4）拼裝夾具 拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標準化、系列化的夾具元件，直接按專用夾具的裝配方法（銷釘定位、螺栓緊固）裝配成的專用夾具。采用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設計與制造周期，而且當產品改型時原來夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產中。 （5）通用可調夾具 通用可調夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類的工件，調整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產中。 （6）成組夾具 成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設計的可調夾具。加工對象明確，只需調整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調整范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。 通用可調夾具和成組夾具都是一種比較先進的、繼承性好的新型夾具。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產準備周期，降低生產成本，加快產品的更新?lián)Q代，并可有效地促進并實現(xiàn)機床夾具標準化、系列化和通用化。 通用可調夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對象不很確定，其更換調整部分的結構設計，往往具有較大的適應性，通用范圍大；而成組夾具則是為成組加工工藝中一組零件而專門設計的，加工對象十分明確，可調范圍也只限于本組內的零件，因此后者亦稱為專用可調夾具。 1.5 專用夾具的組成 （1）定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷等。 （2）夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產生位移，同時防止或減小振動。它通常是一種機構，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。 （3）對刀—引導裝置 它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。 （4）其他元件及裝置 如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。 （5）夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，并與機床有關部位連接，以確定夾具相對于機床的位置。 1.6 典型的定位元件 工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見的定位方式之一。如箱體、床身、機座、支架等類零件的加工中，較多采用了平面定位。工件以平面定位時常用的定位元件如下所述。 A主要支承： 它主要用來限制工件的自由度，起定位作用。 1） 固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過程中他們都是固定不動的。當工件以粗糙不平的粗基準定位時，采用球頭支承釘。齒紋頭支承釘用在工件的側面，它能增大摩擦因數(shù)，防止工件滑動。當工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘或支承板。 為保證各固定支承的定位表面嚴格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平。支承釘與夾具體孔的配合采用H7/ r6或H7/n6,當支承需要經常更換時，應加襯套。襯套外徑與夾具體孔的配合一般采用H7/n6或者H7/r6，襯套內徑與支承釘?shù)呐浜线x用H7/s6。 可調支承，是指支承釘?shù)母叨瓤梢哉{節(jié)。調整時要先松后調，調好后用防松螺母鎖緊。 可調支承主要用于工件以粗基準面定位、或者定位基面的形狀復雜（如成型面、臺階面等），以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時的情況?？烧{支承在一批工件加工前調整一次。在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。 自位支承（浮動支承） 在工件定位過程中，它能自動地調整位置，其特點是：支承點的位置能隨著工件定位基面的不同而自動調節(jié)，定位基面壓下其中一點，其余點便上升，甚至各點都與工件接觸。接觸點數(shù)的增加，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當于一個固定支承，只限制工件一個自由度。 B 輔助支承 輔助支承用來提高工件的剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。輔助支承的工作特點是：待工件定位夾緊后，再調整支承釘?shù)母叨?，使其與工件的有關表面接觸并鎖緊。每安裝一個工件就調整一次輔助支承。另外，輔助支承還可以起預定位的作用。常見的輔助支承有：螺旋式輔助支承、自位式輔助支承和推引式輔助支承。 工件以圓孔定位：工件以圓孔表面作為定位基面時，常用以下定位元件： 圓柱銷（定位銷）當工件孔徑較小時（D=3-10mm），為增加定位銷剛度，避免銷子因受撞擊而折斷，或熱處理時淬裂，通常把根部倒成圓角。這時夾具體上應有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內而不會妨礙定位。大批大量生產時，可以采用帶襯套的結構形式。為了便于工件裝入，定位銷的頭部應有15度的倒角。 定位銷的工作部分直徑可按g5、g6、f6、f7制造，定位銷和夾具體的配合可用H7/r6、H7/n6，襯套與夾具體選用過渡配合H7/n6，其內徑和定位銷為間隙配合H7/h6、H7/h5。 2） 圓柱心軸 其定位部分直徑按h6、g6或f6制造，裝卸工件方便，但定心精度不高。為了減少因配合間隙而造成的工件的傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位，因而要求工件定位孔和端面有較高的垂直度，最好能在一次裝夾中加工出來。 使用開口墊圈可實現(xiàn)快速裝卸工件，開口墊圈的兩端面應互相平行。當工件內孔和端面垂直度誤差很大時，因采用球面墊圈。 3） 圓錐銷 限制了X、Y、Z三個自由度。 4） 圓錐心軸（小錐度心軸）這種定位方式的定心精度較高，不用另設夾緊裝置，但工件的軸向定位誤差較大，傳遞的扭矩較小，適用于工件定位孔不低于IT7的精車和磨削加工，不能加工端面。 工件以外圓柱面定位：工件以外圓柱面定位時，常用以下元件： V形塊 它有固定式和活動式兩種。固定式V形塊在夾具體上的裝配，一般用兩個定位銷和2-4個螺釘連接，活動式V形塊除限制工件一個移動自由度外，還兼有夾緊作用。它定位最大的優(yōu)點就是對中性好，它可使一批工件的定位基準軸線對中在V形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準直徑誤差的影響。V形塊定位的另一個特點是無論定位基準是否經過加工，是完整的圓柱面還是局部圓弧面，都可采用V形塊定位。因此，V形塊是用得最多的定位元件。 定位套 它用來限制沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。用端面作為主要定位面時，應控制套的長度，以免夾緊時工件產生不允許的變形。它結構簡單，容易制造，但定心精度不高，一般適用于精基準定位。 半圓套 這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件。定位基面的精度不低于IT8-IT9，半圓的最小內徑取工件定位基面的最大直徑。 1.7 夾具中的夾緊機構 夾具中的夾緊裝置一般由動力源和夾緊機構兩個部分組成。動力源是產生原始作用力的部分，如用人的體力對工件進行夾緊，稱為手動夾緊；若采用氣動，液動，電動以及機床的運動等動力裝置來代替人力進行夾緊，則稱為機動夾緊。夾緊機構是接受和傳遞原始作用力，使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務的部分，包括中間傳遞力機構和夾緊元件。中間傳遞力機構把來自人力或者動力裝置的力傳給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件受壓面接觸，最終完成夾緊任務。 在夾緊的組成中可以看出，不論采用任何動力源（手動或者機動），外加的原始作用力要轉化為夾緊力，都必須通過夾緊機構。夾具中常用的夾緊機構有斜碶夾緊機構、螺旋夾緊機構、圓偏心夾緊機構、鉸鏈夾緊機構、定心對中夾緊機構以及聯(lián)動夾緊機構等。 （1）斜碶夾緊機構：斜碶夾緊機構是夾緊機構中最基本的形式之一，螺旋夾緊機構，圓偏心夾緊機構，定心對中夾緊機構等均是斜碶夾緊機構的變形，由于手動的斜碶夾緊機構在夾緊工件時既費時又費力，效率很低，故實際上多在機動夾緊裝置中采用。 （2）螺旋夾緊機構：利用螺桿直接夾緊工件，或者與其他元件組成復合夾緊機構夾緊工件，是應用較廣泛的一種夾緊機構，由于螺旋夾緊機構具有結構簡單，容易制造，夾緊可靠，擴力比較大和夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用，在夾具中除采用螺桿直接夾緊工件外，經常采用螺旋壓板夾緊機構。 （3）圓偏心夾緊機構：由于偏心圓的夾緊力小，自鎖性能又不是很好，故只使用于切削負荷不大而且無很大震動的場合，為滿足自鎖條件，其夾緊行程也相應受到限制，用與夾緊行程較小的場合。 （4）鉸鏈夾緊機構：因鉸鏈夾緊機構的結構簡單，擴力比較大，適用于多點或多件夾緊，在氣動或者液動夾具中廣泛應用。 （5）定心、對中夾緊機構：定心，對中夾緊機構是一種特殊的夾緊機構，工件在其上同時實現(xiàn)定位和夾緊。 （6）聯(lián)動夾緊機構：工件裝夾所使用的夾具，有的需要同時有幾個點對工作的工件進行夾緊，而有的則需要同時夾緊幾個工件，為了提高效率，減少裝夾時間，可采用聯(lián)動夾緊機構。 1.8 夾具的發(fā)展趨勢 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。 ?1） 高精度 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內；夾具重復安裝的定位精度高達±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2~5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。 2） 高效 為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產效率的作用。 3） 模塊、組合 夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務化。 4） 通用、經濟 夾具的通用性直接影響其經濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經濟性好。德國demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經濟實用才有推廣應用的價值。 專家們建議組合夾具行業(yè)加強產、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，充分利用現(xiàn)代信息和網絡技術，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 第2章 發(fā)動機檔位器的加工工藝規(guī)程設計 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 題目所給的零件是發(fā)動機檔位器。它位于變速機構中，主要起換檔，使回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為45#，鍛造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是發(fā)動機檔位器需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔Ф29，Ф12H7。 (2) 兩端面與中心孔Ф12H7有0.05的垂直度 (4) 半孔Ф29與中心孔Ф12H7有51.5的位置關系。 材料已經寫了，老師你沒認真看啊 由上面分析可知，可以先加工發(fā)動機檔位器中心孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此發(fā)動機檔位器零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2.2確定生產類型 由于任務書沒有細說，這里進行條件假設 假設按“產品的生產綱領5000臺/年，零件備品率為5％，廢品率為2％”計算零件生產綱領，確定檔位器生產類型 已知此發(fā)動機檔位器零件的生產類型為大批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 2.3確定毛坯 2.3.1確定毛坯種類 增加毛坯種類的一些介紹 零件材料為45#。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊很大，零件結構生產類型為大批生產，故選擇模鍛毛坯。 2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 查《機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊》112頁表1-4-7，選用各個加工面的鍛件機械加工余量均為3mm。 要針對各加工表面加以說明其余量的確定，毛坯形狀。還要說明模鍛件公差等級確定，這里要涉及到鍛件質量、鍛件形狀復雜系數(shù)等內容。 2.3.3繪制鍛件毛坯圖 圖2.1 零件毛坯圖 2.4工藝規(guī)程設計 2.4.1選擇定位基準 ①粗基準的選擇 以零件的下端面為主要的定位粗基準，以較大面為輔助粗基準。 ②精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔Φ12為主要的定位精基準，以下端孔Φ29為輔助的定位精基準。 2.4.2制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 表2.1工藝路線方案一 工序號 工序內容 工序一 鉆、擴、鉸Φ12H7的通孔 工序二 粗銑a、b面，使粗糙度達到6.3， 工序三 粗銑下端圓孔的兩側面，使兩面之間的距離為4.85 工序四 鉆擴鉸孔Φ29 工序五 鉆鉸Φ8的孔，垂直于Φ12H7的通孔 工序六 鉗工打毛刺 工序七 檢驗 表2.2工藝路線方案二 工序號 工序內容 工序一 粗銑Φ12H7的兩側面，使兩面間距為25 工序二 粗銑Φ29孔的兩面，使兩面的間距為4.85 工序三 精銑Φ29孔的兩面，使兩面的間距為4.85，粗糙度3.2 工序四 鉆擴鉸孔Φ29 工序五 鉆Φ12H7的通孔 工序六 擴Φ12H7的通孔 工序七 鉸Φ12H7的通孔 工序八 銑Φ8孔端面，使粗糙度達到6.3， 工序九 鉆鉸Φ8的孔 工序十 鉗工打毛刺 工序十一 檢驗 以上兩個工藝路線沒有安排熱處理，斜面加工內容，表面處理。 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產，所以采用方案二比較合適。 工序號 工序內容 工序一 粗銑Φ12H7的兩側面，使兩面間距為25 工序二 粗銑Φ29孔的兩面，使兩面的間距為4.85 工序三 精銑Φ29孔的兩面，使兩面的間距為4.85，粗糙度3.2 工序四 鉆擴鉸孔Φ29 工序五 鉆Φ12H7的通孔 工序六 擴Φ12H7的通孔 工序七 鉸Φ12H7的通孔 工序八 銑Φ8孔端面，使粗糙度達到6.3， 工序九 鉆鉸Φ8的孔 工序十 鉗工打毛刺 工序十一 檢驗 2.4.3選擇加工設備和工藝設備 ①機床的選擇 工序1、2、3、8采用X5028立式銑床 工序4、5、6、9采用Z535立式鉆床 ②選擇夾具 該發(fā)動機檔位器的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鉸孔Φ12H7，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。 ④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表2.3各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經濟度、粗糙度 工序號 工序內容 加工余量 經濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ12H7的兩側面 3 IT11 80 6.3 -0.1 0.1 2 粗銑平下端孔側面的工藝凸臺 3 IT11 0 6.3 -0.1 0.1 3 鉆Φ12H7通孔 IT12 6.3 -1 1 4 擴Φ12H7通孔 2.0 IT12 3.2 -0.05 0.05 5 鉸Φ12H7通孔 0.2 IT8 1.6 -0.006 0.006 6 粗銑a、b面 粗銑a面 3 IT12 (距中心孔) 6.3 -0.1 0.1 粗銑b面 36(距中心孔) 7 粗銑Φ29孔的兩面 2 IT11 6.3 -0.1 0.1 8 精銑Φ29孔的兩面 1 IT9 3.2 -0.05 0.05 9 鉆Φ8的孔 IT13 6.3 -1 1 2.5確定切削用量及基本工時 2.5.1工序1：粗銑Φ12H7的兩側面 機床：X5028立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min 2.5.2工序2：粗銑平下端孔側面的工藝凸臺 機床：X5028 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) ①粗銑a面 銑削深度 每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 2.5.3工序3：鉆Φ12H7的通孔 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床。鉆頭為?22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 確定鉆削用量 ①確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 ②確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表28-5，，故 ③校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.76min 2.5.4工序4：擴Φ12H7的通孔 加工機床為Z535立式鉆床。擴孔鉆為?24.7mm標準高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切削用量 ①確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-31，有 。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.57mm/r。 ②確定切削速度及 根據(jù)表28-33，取。修正系數(shù)： ， 故 查機床說明書，取。實際切削速度為 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度，有： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.12min 2.5.5工序5：鉸Φ12H7的通孔 加工機床為Z535立式鉆床。鉸刀為?12mm標準高速鉸刀。 確定鉸孔切削用量 ①確定進給量 根據(jù)表28-36，，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。 ②確定切削速度及 由表28-39，取。由表28-3，得修正系數(shù) ， 故 查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.51min 該工序的加工機動時間的總和是： 2.5.6工序6：粗銑a、b面 機床：X5028 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) ①粗銑a面 銑削深度 每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：2.03min ②粗銑b面 同樣的銑削深度 每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：， 取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 2.5.7工序7：粗銑Φ29孔的兩面 機床：X5028立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.57min 2.5.8工序8：精銑Φ29孔的兩面 機床：X5028立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=12，為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻[3]表3.1-31 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.94min 2.5.13工序13：鉆鉸Φ8的孔 機床：Z535立式鉆床 刀具：7.8直柄短麻花鉆 8鉸刀 確定鉆削用量 確定進給量 根據(jù)參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 根據(jù)參考文獻[2]，由表28-3，，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表28-5，，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 查參考文獻[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min 2.6本章小結 本章節(jié)主要從零件的結構和外型入手分析，從而得出設計毛坯的依據(jù)。再查閱有關資料，設計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工此發(fā)動機檔位器零件時，需要設計專用夾具。 根據(jù)任務要求中的設計內容，需要設計 鉆鉸孔夾具、銑面夾具及檢驗夾具各一套。 3.1鉆孔夾具設計 3.1.1問題的提出 本夾具主要用來鉆發(fā)動機檔位器8孔。這個孔距右平面有尺寸精度要求為，與中心孔垂直。因為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。本夾具主要用來鉆發(fā)動機檔位器8孔 3.1.2夾具的設計 ①定位基準的選擇 此零件放在Z535立式鉆床上加工，刀具為8鉸刀。由零件分析，選擇用中心孔的長銷加上這個孔的一面定位，就可以限制5個自由度，在由下面的大孔加個削邊銷就可以實現(xiàn)完全定位。 ②定位元件與夾緊元件的選擇 圖3.13 轉動壓板（GB2176-80） 定位元件選擇要加以說明 ③切削力與夾緊力的計算 由于本道工序完成螺紋底孔不是8嗎 的鉆削，因此切削力為鉆削力。由參考文獻[1]，表2.4-69得： 軸向力F： 扭矩M： 式中： ∴ 如圖： 圖3.14 扭矩圖 夾緊力的方向在軸線上，與M產生的轉矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。 ④鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 螺紋底孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求。考慮到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻[1]，表5.2-13選用可換鉆套（GB2294-80其結構如下圖所示），當磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套（GB2293-80查表5.2-14），起固定的是鉆套螺釘（GB2298-80查表5.2-12）。 圖3.15 可換鉆套 表3.1 可換鉆套 d D H h C r 基 本 尺 寸 極 限 偏 差 基 本 尺 寸 極 限 偏 差 12 +0.041 +0.020 20 +0.021 +0.008 46 42 12 12 5.5 18 1 3 2.5 29.5 圖3.12 鉆套用襯套 表3.2 鉆套用襯套 d D H C 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 8 +0.003 +0.00 42 +0.033 +0.017 12 1 3 圖3.17 鉆套螺釘 表3.3 鉆套螺釘 d L1 d1 D d2 L L0 n t 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 M8 5.5 +0.20 +0.05 12 -0.05 -0.12 20 6 22 11.5 2 2.5 鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調整好位置然后用銷定位，后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見鉆孔裝配圖。 ⑤夾具精度分析 利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。 由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔到底加工哪個孔，夾具不是加工8 ，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉（參見鉆孔裝配圖）。 轉角定位誤差為既是（由下的圖可知）： 圖3.18 轉角誤差分析圖 除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有： 1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差： 2）、襯套與鉆套配合的最大間隙： 3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙： 4）、鉆套的同軸度公差： ∴綜合誤差為： 能滿足零件要求。 ⑥夾具體設計 夾具體的設計參考鉆孔夾具體零件圖。 3.4本章小結 在本章是對夾具結構的設計和分析其精確度的階段。重點在于選擇基準面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準面時，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個圓柱銷和一個削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時，分別用了移動和轉動壓板。最后設計出夾具體，參考有關資料計算夾具的定位誤差。 4.1銑床夾具 單列一章 4.1.1問題的提出 本夾具主要用來銑削上下端面，其表面粗糙度要求Ra=6.3μm，而且無其它要求，故需粗銑、精銑兩道工序來完成。那么在本道工序中，主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 4.1.2夾具設計 4.1.2.1定位基準的選擇 由零件圖可知，左端面在長度方向上以右端面為設計基準，為了使定位誤差為零，應以右端面為主要定位基面。但一個面不足以定位，同時采用兩孔定位，即以右端面和兩個對稱的孔為基準。 4.1.2.2夾緊力和切削力的計算 夾緊時，星形把手進行水平方向上的夾緊，查《機床夾具設計手冊》表2-20得，夾緊力計算公式為 其中，，， 為作用力。一般為500N。那么理論夾緊力估算為 ： 實際夾緊力估算為： 切削時所用刀具為：硬質合金端銑刀，，。粗銑時，，，；精銑時，，，。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28查得，切削力： 其中，,，，，，，各修正系數(shù)均為1.0，故。 所以粗