凹凸模工藝設(shè)計模具工藝設(shè)計

凹凸模工藝設(shè)計模具工藝設(shè)計,凹凸,工藝,設(shè)計,模具 XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱落料凹模零件名稱落料凹模共7頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30銑削Cr12MoV毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液1臺虎鉗普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1將毛坯銑刀刨成六面體臺虎鉗，銑刀，游標(biāo)卡尺5001.270.8315110 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱落料凹模零件名稱落料凹模共7頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40粗銑上下面Cr12MoV毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液1臺虎鉗普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1粗銑上下面，留余量1.5臺虎鉗，銑刀，游標(biāo)卡尺5001.270.8315110 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱落料凹模零件名稱落料凹模共7頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50鉆，擴(kuò)，鉸Cr12MoV毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液1臺虎鉗普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1按各孔的位置打工藝孔臺虎鉗，鉆頭，游標(biāo)卡尺5001.270.83151102鉆9的孔至通孔至8.83絞9的孔至8.94鉆15孔至深度至14.85絞15孔至156鉆孔攻絲4-M10 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱落料凹模零件名稱落料凹模共7頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60銑削Cr12MoV毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液1臺虎鉗普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1銑削158X41深22.5至圖樣要求臺虎鉗，銑刀，游標(biāo)卡尺5001.270.8315110 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱落料凹模零件名稱落料凹模共7頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70銑削Cr12MoV毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液1臺虎鉗普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1對上下表面進(jìn)行銑削半精加工，留余量0.3mm臺虎鉗，銑刀，游標(biāo)卡尺5001.270.8315110 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱落料凹模零件名稱落料凹模共7頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80熱處理Cr12MoV毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液1普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1淬火 高溫回火6064HRC 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱落料凹模零件名稱落料凹模共7頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90線切割Cr12MoV毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液1普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1按圖紙編制線切割加工程序并進(jìn)行線切割加工 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號及名稱落料凹模零件生產(chǎn)批量小批量第 頁共 頁毛坯種類鍛造零件名稱及型號每件毛坯制坯數(shù)1成品外形尺寸毛坯外形尺寸零件重量毛坯重量1.5kg每臺產(chǎn)品件數(shù)1車間名稱工序號工序名稱工序內(nèi)容單件工時機(jī)床名稱夾具名稱刀具名稱及編號輔具名稱及編號量具名稱及編號鍛造車間10準(zhǔn)備毛坯準(zhǔn)備毛坯 310X310X65鍛造車間20熱處理1. 調(diào)質(zhì)4550HRC機(jī)加工車間30銑削將毛坯銑刀刨成六面體銑床X52K臺虎鉗銑刀夾具1游標(biāo)卡尺機(jī)加工車間40粗銑上下面粗銑上下面，留余量1.5銑床X52K臺虎鉗銑刀夾具1游標(biāo)卡尺機(jī)加工車間50鉆、擴(kuò)、絞按各孔的位置打工藝孔 鉆9的孔至通孔至8.8 絞9的孔至8.9 鉆15孔至深度至14.8 絞15孔至15 鉆孔攻絲4-M10鉆床Z525臺虎鉗鉆頭夾具2游標(biāo)卡尺機(jī)加工車間60銑削銑削158X41深22.5至圖樣要求銑床X52K臺虎鉗銑刀夾具1游標(biāo)卡尺機(jī)加工車間70銑削對上下表面進(jìn)行銑削半精加工，留余量0.3mm銑床X52K臺虎鉗銑刀夾具1游標(biāo)卡尺機(jī)加工車間80熱處理淬火 高溫回火6064HRC機(jī)加工車間90線切割按圖紙編制線切割加工程序并進(jìn)行線切割加工 機(jī)加工車間100精磨精磨上下平面平面磨床臺虎鉗砂輪夾具3游標(biāo)卡尺機(jī)加工車間110鉗工研磨工作部分達(dá)到圖紙要求機(jī)加工車間120終檢終檢-模具制造工藝課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：凹凸模工藝設(shè)計設(shè)計者指導(dǎo)教師年月日前 言在學(xué)完機(jī)械制造專業(yè)群技術(shù)平臺課程后，以模具為對象，綜合刀具、機(jī)床、加工工藝、設(shè)備操作相關(guān)知識一門核心課。歸納起來可以說企業(yè)迫切需要以下人員：（1）模具典型零件加工工藝編制人員（2）模具關(guān)鍵加工設(shè)備操作人員（3）模具鉗工與裝配人員（4）模具調(diào)試人員這正是模具制造工藝課程核心任務(wù)。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具設(shè)計與制造專業(yè)的高技能人才培養(yǎng)越來越受到高度重視。 模具制造工藝是綜合性和專業(yè)性非常強(qiáng)的核心專業(yè)方向課程，隨著汽車、電子、航空航天工業(yè)產(chǎn)品以及民用產(chǎn)品技術(shù)含量的的快速提升，模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，不僅模具設(shè)計越來越重要，模具制造工藝也越來越凸顯出其重要性，模具制造質(zhì)量，模具制造周期制約著模具制造企業(yè)的快速發(fā)展，模具制造企業(yè)對具有高技能的模具制造工的需求不僅在數(shù)量上，更重要是在質(zhì)量上有強(qiáng)烈的需求本課程設(shè)計是在學(xué)完模具制造工藝學(xué)課程之后進(jìn)行的。其目的是訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用模具制造的專業(yè)知識，分析模具零件的加工工藝性，擬定加工工藝方案及裝配工藝方案，能編制相應(yīng)的加工工藝卡及裝配工藝卡，能進(jìn)行電火花線切割程序的編制，懂得使用國標(biāo)、工具書和設(shè)計資料，提高合理設(shè)計模具的綜合應(yīng)用能力。目 錄1.設(shè)計任務(wù)書12.模具零件工藝分析23.生產(chǎn)類型24.毛坯選擇33.定位基準(zhǔn)的選擇44.工藝路線的制訂55.設(shè)備選擇66.加工余量確定76.1毛坯技術(shù)要求76.2加工余量的確定及工序間尺寸與公差的確定76.3確定工序的切削用量及時間定額86.4編寫工藝文件1111.設(shè)計任務(wù)書1）課程介紹模具制造工藝學(xué)是一門實(shí)踐性、應(yīng)用性強(qiáng)的課程，通過本次課程設(shè)計，使同學(xué)們深入。全面和系統(tǒng)掌握這門學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)理論，并將理論知識貫穿到實(shí)踐應(yīng)用中，提高大家分析、研究和應(yīng)用能力。2）任務(wù)零件圖1張毛坯圖1張機(jī)械加工工藝過程卡片 1套機(jī)械加工工序卡片 1套課程設(shè)計說明書 1份3） 要求（1） 模具零件的工藝分析（2） 制定零件的制造工藝方：制訂工藝路線選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計算 選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具 加工余量及工序間尺寸與公差的確定切削用量的確定（3）畫毛坯圖：在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)畫線繪出。比例取1 ：1 。同時應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。（4） 填寫機(jī)械加工工藝卡片2.模具零件工藝分析1） 本零件是復(fù)合模中的復(fù)合模，其作用是做落料凹模作用 由于該零件在模具中的作用，采用Cr12MoV，熱處理6064HRC，由于該尺寸較多，所以采用配加工。保證雙邊間隙0.080.12mm。2)其工作部分尺寸150，33 ，R20 按IT67級制造，精度較高。是模具加工重要部位。零件形狀對稱加工方便。3） 由于零件采用Cr12MoV,零件材料較硬，其技術(shù)要求6064HRC，其結(jié)構(gòu)對稱，采用線切割加工較好。3.生產(chǎn)類型由于模具零件都采用Cr12MoV，模具材料較貴，其加工過程精度較高，本身模具是生產(chǎn)大批量工件的，所以采用小批量生產(chǎn)。4.毛坯選擇1） 模具的材料常采用鑄件，鍛件，型材及焊接件。鑄件毛坯常用于制作形狀復(fù)雜的零件，如上下模架等。鍛件毛坯適合制造強(qiáng)度，剛度等力學(xué)性能要求高但形狀不復(fù)雜的零件。如中小型凸模，凹模。型材常用于形狀與某些零件相仿的毛坯。焊接件多用于某些結(jié)構(gòu)件類型的零件毛坯。 由于該零件簡單對稱，力學(xué)性能要求高，所以本模具采用鍛件。采用自由鍛造，鍛造前準(zhǔn)備工序一般有：板材鍛造退火潤滑處理。2） 鍛件如圖下 采用矩形鍛件。圖2.1 毛坯零件綜合圖3.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇將直接影響到加工精度的高低，同樣作為定位基準(zhǔn)的部位加工質(zhì)量的好壞也影響到定位的準(zhǔn)確性和加工質(zhì)量，使安裝誤差和定位誤差增大，零件上的各個表面間的位置精度，是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序和原始的大小，標(biāo)注方式和零件圖上要求直接相關(guān)。選用基準(zhǔn)時有基準(zhǔn)重合、同一、自為、互為等原則，在使用時要注意。該零件加工中，由于上下表面的精度要求比較高，可以采用互為原則。(1)粗基準(zhǔn)的選擇 對于此凸凹模，上表面可選擇下表面做為粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇對于此零件，外形的加工由下表面作為基準(zhǔn)，研磨加工工序要求加工余量小且均勻，因此應(yīng)盡可能用加工表面自身為基準(zhǔn)，該表面的位置之間的位置精度應(yīng)由先行工序確定。4.工藝路線的制訂根據(jù)圖表面粗糙度和尺寸位置形狀精度要求，確定個加工工序如下：平面加工：對于此零件上下平面表面粗糙度要求為0.8較高，也是接觸下模坐板和工件，因此銑削加工是優(yōu)先選擇，應(yīng)用最廣的立式銑床和萬能銑床的立銑加工，選用高速，小用量銑削，工件精度達(dá)IT8級，表面粗糙度達(dá)0.8，符合圖紙要求。查文獻(xiàn)2，可確定加工方案為粗銑半精銑精銑磨削。對于沖孔孔：對于次零件，由于孔的精度要求為IT7級，孔的表面粗糙度為0.8，經(jīng)查文獻(xiàn)2可采用：鉆孔擴(kuò)孔精絞孔來加工。鉆孔屬于粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級別為IT13IT11，表面粗糙度5012.5.擴(kuò)孔是用擴(kuò)鉆對已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度，降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到尺寸公差等級IT11IT10，表面粗糙度為12.56.3，屬于半精加工方法，常做絞削的預(yù)加工，絞孔是半精加工的基礎(chǔ)上對孔進(jìn)行的一種精加工方法。精絞尺寸精度IT67，表面粗糙度0.322.5。由于零件外形帶有圓弧面，不是規(guī)則圖形，采用線切割較方面，線切割主要用于熱處理后較硬的工件，因?yàn)楣ぜ崽幚砗?064HRC，所以符合。線切割可以達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度0.0050.01mm,表面粗糙度1.252.5，需要進(jìn)行最后進(jìn)行鉗工研磨，經(jīng)濟(jì)精度IT56級，粗糙度達(dá)到0.0250.05。1） 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，因當(dāng)是零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求達(dá)到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的單件小批生產(chǎn)條件下，可以考慮采用式銑床加工和線切割機(jī)床。除此之外，還應(yīng)該考慮選定加工方法能否達(dá)到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合經(jīng)濟(jì)性的要求。擬定工藝路線1. 工序一 ：準(zhǔn)備毛坯 310X310X652. 工序二：熱處理 調(diào)質(zhì)4550HRC3. 工序三：銑削 將毛坯銑刀刨成六面體4. 工序四： 粗銑上下面 粗銑上下面，留余量1.55. 工序五： 鉆、擴(kuò)、絞 按各孔的位置打工藝孔 鉆9的孔至通孔至8.8 絞9的孔至8.9 鉆15孔至深度至14.8 絞15孔至15 鉆孔攻絲4-M106. 工序六：銑削 銑削158X41深22.5至圖樣要求7. 工序七：對上下表面進(jìn)行銑削半精加工，留余量0.3mm8. 工序八：熱處理 淬火 高溫回火6064HRC9. 工序九 線切割 按圖紙編制線切割加工程序并進(jìn)行線切割 加工10. 工序十 精磨上下平面11. 工序十一 鉗工 研磨工作部分達(dá)到圖紙要求12. 工序十二 終檢5.設(shè)備選擇機(jī)床：選用的機(jī)床與所加工的零件相適應(yīng)，精度、尺寸規(guī)格等和生產(chǎn)率的要求等。該零件屬于小批量生產(chǎn)，因此用臥式床機(jī)床XA6132。線切割機(jī)床采用DK7752系列。刀具：一般先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具根據(jù)該零件的工藝及實(shí)際條件確定其刀具為：圓柱銑刀、平行砂輪、主銑刀、定心鉆、鉆頭、砂輪、絞刀等，其線切割采用慢走絲機(jī)構(gòu)，采用單個脈沖能力小，脈寬窄，頻率高正極性加工，工作液采用去離子水。電極絲采用0.10.3mm。6.加工余量確定確定加工余量有三種方法：查表法，分析計算法，經(jīng)驗(yàn)估算法。1)計算法:如果對影響加工余量的因素比較清楚，則采用計算法確定加工余量比較準(zhǔn)確。要弄清影響余量的因素，必須具備一定的測量手段，掌握必要的統(tǒng)計分析資料。在掌握了各種誤差因素大小的條件下，才能比較準(zhǔn)確地計算加工余量。2)查表法:此法主要以根據(jù)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況對數(shù)據(jù)加以修正，確定加工余量。這種方法方便、迅速，在生產(chǎn)上應(yīng)用較廣泛。3)經(jīng)驗(yàn)法:由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。由經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量往往偏大，這主要是因?yàn)橹饔^上怕出廢品的緣故，這種方法在模具生產(chǎn)中廣泛采用。本零件采用查表法如圖根據(jù)零件尺寸H=310mm.B=65mm,工件長度L=310mm，查模具制造工藝書中關(guān)于矩形鍛件表面最后加工余量可知6.1毛坯技術(shù)要求鍛件加工余量：鍛件應(yīng)保證合理的機(jī)械加工余量。如果鍛件機(jī)械加工的加工余量過大，則不僅浪費(fèi)了材料，同時造成機(jī)械加工工作量過大，增加了機(jī)械加工工時；如果鍛件機(jī)械加工的加工余量過小，使鍛造過程中產(chǎn)生的鍛造夾層、表層裂紋、氧化層、脫碳層和鍛造不平現(xiàn)象無法消除，則得不到合格的模具零件。6.2加工余量的確定及工序間尺寸與公差的確定(1)加工9 , Ra0.8工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m坐標(biāo)磨0.1H7（）0.8990.8精絞孔0.1H8()0.89-0.1=8.98.90.8鉆孔5.8H13(）168.9-0.1=8.88.816毛坯孔006.3確定工序的切削用量及時間定額正確選擇切削用量，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低刀具損耗有重要意義。工序1備料 按310X310X65mm將毛坯鍛造成型。由于要求凸凹模具有較高的強(qiáng)度，硬度，耐磨性，適合復(fù)合模落成沖孔，而且結(jié)構(gòu)形狀簡單所以選用鍛造比較合理。選用Cr12MoV高鉻模具剛。選用三向鐓拔的方式鍛成方形毛坯。始鍛溫度1100-1120,終鍛溫度500-520,700以上風(fēng)冷。工序2退火 ：將工件加熱至Ac1或者Ac3以上（發(fā)生相變）或Ac1以下（不發(fā)生相變），保溫后，緩冷下來，通過相變已變成珠光體型組織，或不發(fā)生形變以消除應(yīng)力降低硬度的一種熱處理方法。鍛件的退火工藝：選擇高溫保濕時間3h, 低溫降火溫度3h。降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能和壓力工作性能。細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，改善機(jī)械性能，為下步工序做準(zhǔn)備。工序3銑削：將毛坯外面氧化層，銑削成比較規(guī)則的圖形（1） 選擇切削深度：參考中107頁可知切削深度ap=2mm（2） 選擇進(jìn)給量：參考中108表3-28選擇每齒進(jìn)給量af=0.35mm（3） 選擇切削速度：查中111頁表3-16選取v=0.25m/s（4） 確定刀具參數(shù)：根據(jù)中270頁表5-41選擇D=100mm,齒數(shù)Z=12（5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取nw=47.5r/min 實(shí)際切削速度： （6）計算切削工時由文獻(xiàn)10中2-82頁表7-7查得 工序4銑削;銑削上下平面，留余量1.7mm.根據(jù)上面同理的采用同樣的切削用量。(1) 選擇切削深度：參考文獻(xiàn)10表2.1-77可知切削深度ap=1mm(2) 選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)10表2.1-77選取每齒進(jìn)給量af=0.1mm(3) 選擇切削速度：參考文獻(xiàn)10表2.1-81選取v=0.35m/s(4) 確定刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)10選擇刀具D=100mm,齒數(shù)Z=12,d=32,B=50(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取：nw=75r/min實(shí)際切削速度：（6）計算切削工時工序5鉆 擴(kuò) 絞首相確定鉆削的切削用量1） 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d=8.4mm。鉆頭幾何形狀2.1：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，其參數(shù)2=118=715.=2432（1） 選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)14443頁9-33取=0.66mm/r（2） 選擇切削速度：參考文獻(xiàn)14446頁9-34取v=0.35m/s（3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：選取機(jī)床轉(zhuǎn)速nw=200r/min實(shí)際切削速度（4）計算切削工時工序7(1) 選取切削深度：參考文獻(xiàn)10表2.1-77可知切削深度ap=1.5mm(2) 選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)10表2.1-77選擇每齒進(jìn)給量af=0.35mm(3) 選擇切削速度：參考文獻(xiàn)10表2.1-81選取v=0.25m/s(4) 確定刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)10表2.1-28立式角銑刀，D=60，Z=18(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取nw=75r/min實(shí)際切削速度(6)計算切削工時查文獻(xiàn)10表2.1-99得工序8熱處理：采用二次硬化（11001120高溫淬火+500520高溫回火三次）具有一定的熱硬性，在用于韌性不足而開裂、崩刃的模具上。工序9線切割采用單個脈沖能量小，脈寬窄，頻率高的電參數(shù)進(jìn)行加工。根據(jù)材料Cr12MoV,采用DK7752慢走絲線切割機(jī)床，選擇工作液采用去離子水，脈沖寬度t1/us=8 脈沖間隔to/us=85 加工電流I/A=0.2，切削速度=13Vwi/mm2min-1，其采用黃銅絲0.1mm,單邊放電間隙0.02mm,凸凹模配合間隙0.02mm。序號程序段BXBYBJGZ1SCB5000BB005000GXL12CDB9050B7978B034056GYNR23DABB26042B026042GYL24ABB9050B7978B034056GYNR45BCBB26042B026042GYL46CSB5000BB005000GXL37D工序10精密上下平面采用圓形工作臺平磨查精密磨床砂輪寬度選用40bs/mm其工作臺縱向進(jìn)給量f/(mm/r)=20,工件速度V/(m/min)=10,磨頭單行程磨削深度ap(mm/st)=0.0215。工序十一研磨零件工作部分達(dá)到圖紙要求。工序十二檢驗(yàn)：按圖紙要求檢驗(yàn)合格6.4編寫工藝文件工藝過程卡片及工序卡片請見附件WORD。參考文獻(xiàn)模具制造工藝，張榮清主編，高等教育出版社，2006年。模具制造工藝，黃毅宏主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1989年。實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊，許發(fā)樾主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年。模具制造工藝學(xué)，滕宏春主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2010年。模具零件的工藝設(shè)計與實(shí)施，熊建武主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年。機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)，陳國香主編，清華大學(xué)出版社，2007年。金屬工藝學(xué)，王英杰主編，高等教育出版社，2009年。機(jī)械制造裝備，王鶴汀主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年。