雙頭孔軸套注塑模具設(shè)計,雙頭孔,軸套,注塑,模具設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計（論文）
雙頭孔軸套注塑模具設(shè)計
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職稱
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摘 要
在本設(shè)計中，通過運用CAD對雙頭孔軸套進行一模二腔的設(shè)計開發(fā)，其中包括凸、凹模的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、注射機的選擇與校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、模架的選擇等各項工作。在本設(shè)計中，設(shè)計的重點在成型零部件即凸、凹模的設(shè)計和澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。其中澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一副模具的設(shè)計靈魂，澆注系統(tǒng)的設(shè)計直接影響著塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率[1]。因此，對澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的重點工作。而與此同時，模具的溫度對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也著直接的影響，模具溫度的控制直接影響著模具的凝固時間和收縮內(nèi)應(yīng)力，從而影響模具的成型周期長短和塑件質(zhì)量好壞，及其表面粗糙度等。在本設(shè)計中著重設(shè)計了凸、凹模尺寸、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的尺寸及其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。通過本次設(shè)計，我們首先學(xué)習(xí)了解了我國塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展狀況、注射模的基本結(jié)構(gòu)和注射模成型工藝過程以及模具設(shè)計的基本原理。
關(guān)鍵詞：雙頭孔軸套；注射模；設(shè)計；POM
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ABSTRACT
In this design, through the use of CAD for the design and development of two cavity mould of double hole sleeve, including convex and concave mold design, the design of ejecting mechanism, the choice of injection machine and check, gating system design, cooling system design, the choice of mold and other work. In this design, the design focus on the design of molding parts is convex and concave mold design, gating system and cooling system. The design of gating system and cooling system is the soul of a mold design, gating system design directly affects the plastic parts molding quality and production efficiency of [1]. Therefore, the design of pouring system is the focus of the design of the injection mould. At the same time, the temperature of the mould for the plastic parts quality and production efficiency has a direct impact, the mold temperature control directly affect the mold solidification time and contraction stress, thus affecting the molding cycle of mold and plastic parts quality, and surface roughness. The size of the convex, concave die size, gating system and cooling system and its system structure design in the design. Through this design, we first learn to understand the current situation and development of plastic mold in our country, the basic structure and the injection mold injection mold and molding process and the basic principles of mold design.
Keywords: double hole sleeve; injection mold; design; POM
目 錄
摘 要 II
ABSTRACT III
目 錄 1
第1章 緒 論 3
1.1模具的作用與地位 3
1.2 本次設(shè)計研究目的及意義 3
1.3 CAD發(fā)展概況 3
1.4 注塑模CAD內(nèi)容 4
第2章 雙頭孔軸套塑料模工藝設(shè)計 6
2.1雙頭孔軸套塑件的工藝分析 6
2.1.1塑料材料的性能及基本成型工藝參數(shù) 6
2.1.2雙頭孔軸套塑料的選材 6
2.1.3 POM材料成型特性 7
2.2注射成型基本過程 7
2.3雙頭孔軸套的設(shè)計件 9
第3章 注射機的選擇和校核 10
3.1注射機規(guī)格的選擇 10
3.2注射機的校核 10
3.2.1注射機注射容量的校核 10
3.2.2注射機注射壓力的校核 11
3.2.3注射機鎖模力的校核 11
3.2.4注射機模具厚度校核注射機模具厚度校核 11
3.2.5注射機最大開模行程校核 12
3.3確定型腔數(shù)目和分模面的選擇 12
3.3.1確定型腔數(shù)目 12
3.3.2分模面的選擇 12
第4章 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計 13
4.1澆注系統(tǒng)設(shè)計 13
4.1.1主流道的設(shè)計 13
4.1.2分流道的設(shè)計 14
4.1.3澆口設(shè)計 14
4.1.4冷料穴和拉料桿設(shè)計 15
4.1.5澆注系統(tǒng)的平衡 15
4.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計 15
4.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計 16
4.3.1設(shè)計冷卻系統(tǒng)的必要性 16
4.3.2冷卻系統(tǒng)尺寸計算 17
第5章 其他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
5.1脫模機構(gòu)設(shè)計 18
5.1.1脫模機構(gòu)的分類 18
5.1.2脫模機構(gòu)設(shè)計原則 18
5.2導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 18
5.2.1導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計原則 18
5.2.2導(dǎo)柱的外形尺寸計算 19
5.2.3導(dǎo)向孔的設(shè)計 19
5.2.4導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 19
5.3定位圈 20
5.3.1定位圈的定義 20
5.3.2導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 20
5.4主流道襯套 20
5.5其他結(jié)構(gòu)零件設(shè)計 20
第6章 繪制模具圖 22
6.1 CAD創(chuàng)建模具 22
6.2 繪制總裝配結(jié)構(gòu)圖和部分零件圖 22
結(jié) 論 24
參考文獻 25
致 謝 26
第1章 緒 論
1.1模具的作用與地位
模具是指生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用的注塑模具，鑄造或鍛造等，是工業(yè)生產(chǎn)的各種型號的專用技術(shù)設(shè)備，被稱為“工業(yè)之母極其重要和不可缺少的基礎(chǔ)。 “其生產(chǎn)工藝是集精密制造，計算機技術(shù)和智能控制為一體，既有高科技的支持，但也有高科技產(chǎn)品。由于使用的模具部件以高批量生產(chǎn)率，高稠度，低能量供應(yīng)，以及準確度和復(fù)雜性有高度，所以國民經(jīng)濟已經(jīng)由工業(yè)生產(chǎn)部門已日益受到重視，被廣泛用于在機械，電子，汽車，信息，航空，航天，輕工，軍工，交通運輸，建筑建材，醫(yī)療器械，五金工具，生物技術(shù)，能源，大宗商品和其他生產(chǎn)領(lǐng)域，據(jù)統(tǒng)計，零件數(shù)量模具制造使用在飛機，汽車，摩托車，拖拉機，電機，電器，儀器儀表及電氣產(chǎn)品占80％以上;電腦，電視機，攝像機，照相機，錄像機，傳真機，電話機，手機等電子產(chǎn)品占85％以上;在冰箱，空調(diào)，洗衣機，微波爐，吸塵器，電風(fēng)扇，自行車等輕工產(chǎn)品占比超過90％;槍支和其他武器軍工產(chǎn)品占比超過95％。中國的經(jīng)濟發(fā)展，國防和高端技術(shù)服務(wù)現(xiàn)代化建設(shè)做出了重要貢獻。模具行業(yè)是一個重要的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。行業(yè)要發(fā)展，模具須先行。沒有高水平的模具，有工業(yè)產(chǎn)品的不高的水平?，F(xiàn)在，模具工業(yè)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標水平的度量，發(fā)揮在國民經(jīng)濟中的重要作用，模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)的重要標志水平的措施。
1.2 本次設(shè)計研究目的及意義
（1）研究和國外文獻檢索和閱讀能力;
（2）專業(yè)理論和知識的綜合運用來分析和解決實際問題;
（3）設(shè)計，計算和繪圖功能，其中包括使用電腦的能力;
（4）母模的設(shè)計方法和步驟，以了解該模具的工作過程;
（5）邏輯思維能力和文字相結(jié)合的和口頭表達能力的形象思維;
（6）撰寫設(shè)計說明書（論文）的能力;
（7）制定一個嚴肅，認真，細致的技術(shù)在精細的工作作風(fēng)。
1.3 CAD發(fā)展概況
計算機輔助設(shè)計（CAD-ComputerAidedDesign）是指利用計算機和圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員的設(shè)計工作。 CAD的應(yīng)用，使設(shè)計人員在設(shè)計過程中，可以充分利用計算機的運算和邏輯功能的權(quán)力，來存儲大量的信息的能力快速查找信息，完整的信息化管理，數(shù)字，分析建模，優(yōu)化設(shè)計和繪圖其他項目的任務(wù)和創(chuàng)造性的設(shè)計由設(shè)計師來實現(xiàn)最佳的解決方案。
CAD（ComputerAidedDesign）出生于上世紀60年代，是麻省理工學(xué)院的研究提出，因為昂貴的硬件的交互式圖形程序，只有美國通用汽車公司和美國航空公司的波音開發(fā)利用交互式繪圖系統(tǒng)。 70年代，小型機成本的下降，美國工業(yè)開始廣泛使用的交互式圖形系統(tǒng)。 20世紀80年代，由于PP機，CAD快速發(fā)展的應(yīng)用，出現(xiàn)了專門從事CAD系統(tǒng)開發(fā)的公司。 CAD在一家大公司汽車制造，航空航天，電子等行業(yè)中最早應(yīng)用。隨著計算機越來越便宜，它逐漸成為廣泛的應(yīng)用。通用CAD零件的AutoCAD，AutoCAD的不過是一個通用的圖形軟件，機械行業(yè)的具體區(qū)別，但幸運的是，AutoCAD是一個開放的軟件，它可以進行二次開發(fā)，如使用ADS，ARX語言。由于深入，增強參數(shù)化設(shè)計，智能化設(shè)計，充滿了強大的搜索功能和計算機的計算功能的二次開發(fā)。
開發(fā)和應(yīng)用CAD技術(shù)革新的塑料模具設(shè)計制造和落后的傳統(tǒng)方法，提高了模具設(shè)計，模具設(shè)計與制造周期縮短，起著重要的作用，設(shè)計質(zhì)量和效率。世界上第一個塑料模具CAD軟件是澳大利亞MOLDFLOW公司于1976年推出，該公司MOLDFLOW而得名。目前MOLDFLOW已經(jīng)發(fā)展比較完善，能夠為設(shè)計，模具制作提供指導(dǎo)，工程師，澄清通過模擬展示壁厚，澆口位置，材質(zhì)設(shè)置和結(jié)果，幾何形狀如何變化影響可制造性。來實現(xiàn)的注射成型工藝的設(shè)計原理的仿真??，應(yīng)用和精確的計算，并逐步優(yōu)化仿真允許在計算機上設(shè)計工程師在產(chǎn)品設(shè)計階段可以“制造”的塑料制品。據(jù)美國Protetype＆PlasticMold公司，該公司的一年的生產(chǎn)效率中使用CAD系統(tǒng)后增加了一倍，節(jié)約的準備時間的35％，制造周期時間平均減少30％，該材料節(jié)省10％，模具成本減少10％30％。模具CAD / CAM / CAE技術(shù)的模具設(shè)計的發(fā)展方向和生產(chǎn)。隨著計算機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD / CAM / CAE技術(shù)的條件成熟時，公司將加大CAD / CAM技術(shù)的培訓(xùn)力度和技術(shù)服務(wù);進一步擴大應(yīng)用CAE技術(shù)的范圍之內(nèi)。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD / CAM / CAE技術(shù)跨地區(qū)，跨企業(yè)，跨院，以促進整個行業(yè)已成為可能，實現(xiàn)重新整合科技資源，使虛擬制造成為可能。塑料模具CAD的應(yīng)用帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
1.4 注塑模CAD內(nèi)容
在模具設(shè)計，模具和一些零部件，如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，推桿，支撐塊，澆口套，定位圈，分別已形成廠標，行標或GB。模具可以建立在一般的二維CAD系統(tǒng)繪制這些標準或模具和部件在這個單元中，庫，設(shè)計用來調(diào)用使用。對于澆注系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)強度計算等，已經(jīng)有一些更復(fù)雜的計算方法和計算公式的經(jīng)驗方法可以設(shè)置這些模塊的設(shè)計人員能夠快速計算。注塑模具CAD有以下內(nèi)容：
1.注塑制品的幾何形狀
2.模腔表面生成的形狀
3.模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計
4.選擇標準模
裝載圖和裝配圖代5系
6.模具零件圖生成
7.常規(guī)的計算和驗證。
第2章 雙頭孔軸套塑料模工藝設(shè)計
2.1雙頭孔軸套塑件的工藝分析
2.1.1塑料材料的性能及基本成型工藝參數(shù)
塑料是指常溫下呈高彈態(tài)的高分子聚合物。它是以樹脂（高分子聚合物）為主要成分，加入各種能改善其加工性能和使用性能的添加劑，在一定溫度、壓力和溶劑等作用下，利用模具可成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件，并在常溫、常壓下能保持此種形態(tài)的一類材料，它品種繁多，且不同的塑料具有不同的性能。塑料普遍具有質(zhì)量輕、密度小、比強度高、優(yōu)良的電、熱、聲絕緣性能、較強的耐腐蝕性能和較強的光學(xué)性能、耐磨性能等優(yōu)良的性能。塑料成型的成型工藝特性表現(xiàn)在許多方面，有的只與操作有關(guān)，有些特性直接影響成型方法和工藝參數(shù)的選擇。對于熱塑性塑料來說，其成型工藝參數(shù)特性主要包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及其熱敏感性以及熱力學(xué)特性、結(jié)晶性及取向性等等[1]
2.1.2雙頭孔軸套塑料的選材
塑料材料是根據(jù)材料的用途來選擇的，而作為雙頭孔軸套，他不需要承載大負荷，且工作溫度不高，因此對耐熱性的要求也不高。根據(jù)其要求和所用條件范圍看來，一般的結(jié)構(gòu)材料的塑料就可以滿足其要求，所以可在此類材料中選擇雙頭孔軸套材料。而作為一般結(jié)構(gòu)材料的塑料，主要有高，低密度聚乙烯、聚丙烯、POM、聚碳酸酯、有機玻璃、高抗沖聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂玻璃鋼和丙烯晴-丙烯酸酯共聚物等。但基于本設(shè)計中的塑件是通過注射模成型，并根據(jù)材料在注射模成型時的優(yōu)良初步選擇了，低密度聚乙烯、聚丙烯、POM、聚碳酸酯等四種材料作為制造雙頭孔軸套的原材料。
2.1.3 POM材料成型特性
①無定形塑料,流動性中等,吸濕性小,一般不需要很大程度上的干燥,也可得到表面質(zhì)量較好的塑件。
②高料溫,高模溫,材料分解溫度為>270度，對精度要求較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤度高，耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
③如出現(xiàn)水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變澆口位置等方法。
2.2注射成型基本過程
圖2.1. 注射成型基本過程
生產(chǎn)前的準備工作一般是，為了使注射成型生產(chǎn)順利進行和保證制件質(zhì)量，在生產(chǎn)前進行的包括原料的預(yù)處理、清洗機筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等準備工作。
1、原料的預(yù)處理
原料的預(yù)處理包括三個方面：一是，分析檢驗成型物料的質(zhì)量。這個環(huán)節(jié)包括檢驗物料的含水量、外觀色澤、顆粒情況、有無雜質(zhì)等，并測試其熱穩(wěn)定性、流動性、收縮率等指標。對于粉狀物料，在注射成型前還需要將其配制成粒料。二是，著色。根據(jù)制件物品的需要，在塑料成型時往成型物料中添加一種色料或者是色劑的物質(zhì)，以達到所需要的色澤。粉狀或粒狀熱塑性塑料的著色，有直接法和間接法兩種工藝方法來實現(xiàn)。其中前者有稱一次著色法，它是將細粉狀的著色劑與本色塑料簡單的摻混后即可直接用于成型，或經(jīng)塑煉造型后再用于成型。其方法比較簡單，操作容易。相比來說間接著色法就比較困難，它需要用被稱為“色母料”的高顏料濃度的塑料粒子與本色塑料粒子按比例稱量后放入混合機，經(jīng)充分攪拌后再送往成型設(shè)備中使用。它著色步驟簡單、著色易均勻分散，制件色澤鮮艷且無顏料粉塵污染，并且它還可以實現(xiàn)著色過程的自動化。但是它由于只是和本色塑料粒子簡單混合，無混煉功能或只需要混煉功能很差的成型設(shè)備，所以當需要成型顏色均一性高的制品時不能采用此法著色的成型物料。三是，預(yù)熱干燥。對于吸濕性和粘水性強的物料，根據(jù)注射成型工藝允許的含水量要求進行適當?shù)念A(yù)熱干燥處理，以此來出去物料中過多的水分及揮發(fā)物，以防止成型后制品出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷，同時也可以避免注射時候發(fā)生水降解。但對于吸濕性和粘水性不強的物料，如果包裝儲存的較好也可以不用預(yù)熱干燥。
2、清洗料筒
生產(chǎn)中如果需要改變塑料品種、更換物料、調(diào)換顏色或是發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)了熱分解或是降解反應(yīng)時候，都需要對注射機的料筒進行清洗。通常情況下，注塞式機的料筒存料量大，必須將機筒拆卸清洗，對螺桿式機筒，可采用對空注射法清洗。
3、預(yù)熱嵌件
這個步驟主要用于那種帶有嵌件的塑料制件，由于金屬和塑料收縮率不同，導(dǎo)致嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應(yīng)力和裂紋，為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，在成型前可以將嵌件先預(yù)熱，減少它在成型時與塑料熔體的溫差，避免或抑制嵌件周圍的塑料發(fā)生收縮應(yīng)力和裂紋。
4、選擇脫模劑
常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟（白油）和硅油等。其中除了硬脂酸鋅不能用于聚先胺外，這三種脫模劑對于一般塑料均可使用，尤其是硅油的脫模效果是最好的，只要對模具施用一次，即可以長效脫模，但是價格昂貴。硬脂酸鋅通常多用于高溫模具而液體石蠟多用于中低溫模具。另外，對于含有橡膠的軟制品或透明制品不宜采用脫模劑，否則將影響制品的透明度。
加料：計量將粒料和粉料加入料斗，通過料斗進入注射機料筒，物料一般是在注射機的料筒中塑化。通過對塑化計量的計算設(shè)定好后，物料在設(shè)定的計量中塑化完全，即粒料和粉料變成塑料熔體后，注射模閉合，注射機注射充模。
注射充模：注射充模一般劃分為流動充模、保壓補縮和倒流三個階段。流動充模是指注射機將塑化好的熔體注射進入模腔的過程。在注射過程中注射壓力是隨時間不斷改變的，在流動期內(nèi)，注射壓力和噴嘴處的壓力急劇上升，而模腔（澆口末端）壓力卻近乎于零，故注射壓力主要用來克服熔體在模腔以為的阻力。當在充模期間，由于熔體流入模腔，模腔壓力急劇上升，注射壓力和噴嘴壓力也會隨之增加到最大，然后停止變化，此時注射壓力對熔體起了兩個作用，一是克服溶體在模腔內(nèi)的流動阻力，二是對熔體進行一定程度的壓實。保壓補縮，保壓補縮階段是指從熔體充滿型腔至螺桿開始在機筒中開始后撤為止。保壓是指注射壓力對模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)進行壓實的過程，補縮則是保壓過程中，注射機對模腔內(nèi)逐漸開始冷卻的熔體因成型收縮而出現(xiàn)的空隙進行補料的動作。倒流是指柱塞或螺桿在機筒中向后退時（即撤除保壓力后），模腔內(nèi)熔體朝著澆口和流道方向進行反方向的流動。
冷卻定型：冷卻定型從澆口凍結(jié)時間開始，到制品脫模為止，這是注射成型工藝過程的最后階段。在此階段中需要注意的問題有模腔的壓力、制件密度、熔體在模內(nèi)的冷卻情況以及脫模條件等。
制件的后處理：制件從模具中脫出后，由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力的作用下的變形流動行為非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均以及充模后冷卻速度的不等，制件內(nèi)常常會出現(xiàn)一些不均勻的結(jié)晶、取向和收縮率，導(dǎo)致制件產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起實效變形外，還會使制件的力學(xué)性
能、光學(xué)性能及表面質(zhì)量變換，更有甚至開裂，為解決這一系列問題我們必須對制件進行相應(yīng)的后處理。
當注射過程完成后我們將制品脫模，卸料，清洗模具并可以將凝料返回料筒重新塑化注射，開始循環(huán)進行下一個成型周期。
2.3雙頭孔軸套的設(shè)計件
該塑件經(jīng)測量所得，其基本幾何值為：
密度：p=0.9g/cm3；
體積：V=21cm3；
質(zhì)量：M=18.9g；
長度：L=150mm；
塑件平均寬度：B=60mm；
投水平投影面積：S=73.4cm2；
制件表面積：S=194.3cm2
第3章 注射機的選擇和校核
3.1注射機規(guī)格的選擇
注射機為塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可以分為立式、臥式、直角式三種注射機。按塑料在料筒中的塑化方式分可以分為，柱塞式和螺桿式兩種注射機。
在此我們通過假設(shè)的模腔數(shù)目初步確定注射機的規(guī)格。初步設(shè)計模腔個數(shù)為兩個，POM材料的密度p為p=0.9g/cm3（0.9~0.91）。通過測量所得出塑件的體積（V）和質(zhì)量（M）以及水平投影面積（S）分別為V=21cm3、M=18.9g、S=73.4cm2。一模設(shè)計兩個模腔，那么每次注射機的注射量必須大于：2M= 2×21cm3=42cm3。根據(jù)注射機的最大注射量初步選擇型號為XS?Z?60的注射機，其工藝參數(shù)如下：
螺桿直徑/mm：φ38
注射容量cm3：60
注射壓力/105Pa：122
鎖模力/10KN：500
最大成型面積/cm2：130
模板最大行程/mm：180
定位孔直徑/mm： 55mm
模具厚度/mm：（最大）：200（最?。?0
噴嘴：（球半徑/mm）：12（孔直徑/mm）：φ4
3.2注射機的校核
3.2.1注射機注射容量的校核
模具設(shè)計時，必須是得在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑件料溶體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的80%以內(nèi)，且在一個注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料溶體的容量和質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量和質(zhì)量之和，即V=nVn+Vj或M=nMn+Mj
式中：V（M）——一個成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積和質(zhì)量，cm3或g；
n—— 型腔數(shù)目；
Vn（Mn）——單個塑件的容量或質(zhì)量，cm3或g；
Vj（Mj）——澆注系統(tǒng)凝料的容量和質(zhì)量，cm3或g；
故應(yīng)使0.8Vn+Vj≤0.8Vg或M=0.8Mn+Mj≤0.8Mg式中：Vg（Mg）——注射機額定注射量，cm3或g；將數(shù)據(jù)代入以上不等式（取其中之一的質(zhì)量不等式來對注射量進行校核）得：M=nMn+Mj=2×18.9+5.5=43.3g≤0.8Mg=0.8×60=48g滿足要求上式中的：
Mj=M主流道+M橫澆道+M分流道+M澆口+M拉料鉤≈5.5g
由于為制件所選的材料為POM，該材料非熱敏性材料，所以只需對其進行最大注射量即可，不必對其進行最小注射量的校核。
3.2.2注射機注射壓力的校核
注射壓力的校核是校驗注射機的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。只有在注射機額定的注射壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需要的注射壓力，因此注射機的最大注射壓力要大于該制件所要求的注射壓力。制件成型時所需要的注射壓力，與塑料品種、注射機類型、噴嘴形狀、制件形狀的復(fù)雜程度和澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)系?？梢愿鶕?jù)塑料的成型工藝參數(shù)數(shù)據(jù)來確定制品成型時所需要的注射壓力。根據(jù)塑料成型工藝參數(shù)表查得POM材料的成型注射壓力在（70~120Mpa）之間，而我們所選擇的注射機的額定注射壓力為119Mpa，在其設(shè)定的注射壓力之間，滿足工藝要求。
3.2.3注射機鎖模力的校核
當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大的推力，該推力的大小必須小于注射機的鎖模力，否則在注射成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa）值可根據(jù)以下經(jīng)驗公式算得：P=KPo
式中：P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力 （MPa）
Po —— 注射壓力（MPa）
K —— 壓力損耗系數(shù) 0.2~0.4
將數(shù)據(jù)代入上式得：P=KPo=(0.2~0.4)×119MPa=23.8MPa~47.6MPa
在該次設(shè)計中，并基于POM這種塑料上我們?nèi)⌒颓恢腥垠w的平均壓力為：P=30MPa再由公式T=PS計算推力大小。
式中：T —— 塑料熔體在注射機軸向上的推力（MPa）
P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，在此我們?nèi)=30MPa
S —— 制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）
將數(shù)據(jù)代入該公式得：T=PS=30MPa×73.4cm2≈220.2KN≤500KN滿足要求經(jīng)校核合格。
3.2.4注射機模具厚度校核注射機模具厚度校核
注射機規(guī)定的模具的最大與最小厚度是指模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模板到定模板的最大與最小距離。所以，所設(shè)計的模具的厚度必須要在注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度范圍內(nèi)，否則將不可能獲得規(guī)定的鎖模力，當模具厚度小時，可以加墊板。根據(jù)要求模具的厚度必須滿足Hmin
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