操縱手柄（135調(diào)速器）銑面夾具設(shè)計(jì)（銑18mm兩端面）

操縱手柄（135調(diào)速器）銑面夾具設(shè)計(jì)（銑18mm兩端面）,操縱,手柄,調(diào)速器,夾具,設(shè)計(jì),18,mm,妹妹,兩端 機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱零件名稱操縱手柄材 料 牌 號45硬 度 車間工序號工序名稱每 臺 件 數(shù)00 車1毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號批 量普車C61405000夾具編號夾具名稱切削液 有工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容刀具量具主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度加工余量工步工時(shí)r/minm/minmm/rmmmm機(jī)動(dòng)輔助1以18外圓為基準(zhǔn)，粗車24外圓至mm硬質(zhì)合金車刀千分尺14001360.4372101502半精車24外圓至硬質(zhì)合金車刀千分尺14001100.30.5128025標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）戴進(jìn)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱零件名稱操縱手柄材 料 牌 號45硬 度 車間工序號工序名稱每 臺 件 數(shù)05銑1毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號批 量立式銑床X515000夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容刀具量具主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度加工余量工步工時(shí)r/minm/minmm/rmmmm機(jī)動(dòng)輔助1以20的下端面作為粗基準(zhǔn)，粗銑上端面 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺4900.256352.53.5311002粗銑下端面 mm 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺4900.256352.53.531103半精銑下端面 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺5900.308351131104半精銑下端面 18mm 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺5900.3085113110標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）戴進(jìn)機(jī)械加工過程卡產(chǎn)品型號零件圖號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱零件名稱操縱手柄材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1單件重量kg1硬 度 工序號工名序稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件夾具刃具量具、輔具00車粗車大端面，粗車外圓24，半精車外圓24，倒角3X45，4X45，鉆孔9， 擴(kuò)孔9至 ，鉸孔15.8至 ，倒角0.5 X45C 6140三角卡盤硬質(zhì)合金刀，麻花鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺，千分尺05銑粗銑D兩端面至18， 半精銑D兩端面至18 ，X51 專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺06銑在18外圓上粗銑長28平面，半精銑長28平面X51專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺10銑粗銑螺紋圓端面至15，半精銑螺紋圓端面至15，X51專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺15鉆 鉆孔11.8，鉆孔10，鉸孔12，倒角0.5X45，鉸孔10，倒角1X45Z3025專用夾具麻花鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺20銑粗銑銑鍵槽16X8，半精銑鍵槽16X8X51專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺25鉆5，倒角0.5 X45Z3025專用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺30攻絲對5的孔進(jìn)行攻絲M6X1-3絲攻35去毛刺去毛刺 40 清洗清洗 45終檢終檢入庫 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期設(shè) 計(jì)（日期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）戴進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 操縱手柄及相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者： 施志峰班 級： 機(jī)械0802學(xué) 號： 0401080234指導(dǎo)老師： 章軍江南大學(xué)2011/7/1目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書一、序言二、零件分析2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.2零件的作用2.3零件的加工工藝分析三、毛坯成形工藝方案設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的成形方法 3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3確定毛坯的熱處理方式 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝4.1基準(zhǔn)的選擇 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇4.2確定加工余量及工序尺寸4.3制訂工藝路線 4.4確定切屑用量及基本工時(shí)五、夾具方案設(shè)計(jì)5.1確定定位方案5.2夾緊力計(jì)算5.3定位誤差計(jì)算六、總結(jié)心得七、參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量）設(shè)計(jì)要求：1、未注圓角R23 2、去毛刺 3、材料45鋼設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖， 2、繪制零件圖1張， 3、繪制毛坯圖1張， 4、編寫工藝過程卡1張和工序卡片2張， 5.、夾具設(shè)計(jì)裝配圖1張， 6、主要零件圖1張， 7、課程設(shè)計(jì)說明書1份。一、 序言 設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)先端面用的銑床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 二 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 2.2 零件的作用 課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.3 零件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10的孔，鉆12H8的孔，銑16mm8mm的槽。 以18 mm外圓為中心加工24表面和孔，鉆9H7，鉆16H7的孔。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。三、毛坯成形工藝方案設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。零件材料采用45鋼。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，考慮到其運(yùn)用場合，選擇毛坯為鍛造成型。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用模鍛比較合適，故可采用模鍛成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。 3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參考金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。此處參考書金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)（1） 24外圓的毛坯余量由表2-10得雙邊余量41mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸 mm，（2） 24外圓端面的毛坯余量由表2-10得單邊41mm，取3.5mm，毛坯尺寸 mm，（3） D兩端面及螺紋孔端面的毛坯余量由表2-20得雙邊余量 mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸分別為 mm和 mm。（4） 所有孔的毛坯尺寸均為實(shí)心。3.3確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重結(jié)晶得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。四 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 18的外表面不需要加工，選擇為粗基準(zhǔn)加工24外圓，選擇20外圓面作為粗基準(zhǔn)，加工尺寸為18的端面。4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。選擇24外圓中心線和端面以及D面作為精基準(zhǔn) 。 4.2 確定機(jī)械加工方法和余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 1. 12 mm的孔： 毛坯為實(shí)心，而12 mm的孔的精度為H8，Ra=6.3um（參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)表（5-30，5-15），確定工序尺寸及余量：鉆孔： mm， 鉸孔：12H8 mm， 2Z=0.5mm。 2.10mm的孔： 毛坯為實(shí)心，Ra=6.3um參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)（5-15），確定工序尺寸及余量： 鉆孔： mm； 鉸孔：10mm，2Z = 0.5mm。 3.9 mm的孔： 毛坯為實(shí)心，而9 mm的孔的精度為H12，Ra=12.5um（參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)5-15），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：9 mm4.16mm的孔 毛坯為9 mm孔，而16 mm的孔的精度為H11，Ra=6.3um（參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)表5-15,5-30），確定工序尺寸及余量：擴(kuò)孔： mm， 2Z=6.5mm； 鉸孔： mm， 2Z=0.5mm。 5.車外圓端面： 根據(jù)端面的精度要求Ra=12.5um，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)（5-38），確定工序尺寸及余量： 粗車：保證mm尺寸，Z=3.5mm 6.車24mm外圓面 根據(jù)外圓面的精度h9，Ra=12.5um要求，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)（5-32,5-33），確定工序尺寸及余量： 粗車： mm半精車： mm， 2Z=1mm7. 銑16X8mm鍵槽： 根據(jù)槽的精度Ra=6.3um要求，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)（5-40），確定工序尺寸及余量： 粗銑15X7mm槽； 半精銑16X8mm槽。 8.銑D兩端面厚度18 mm： 根據(jù)銑面的精度Ra=6.3um要求，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)（5-49），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 保證厚度 mm，半精銑： 保證厚度18mm， 2Z=2mm9.銑螺紋的端面： 根據(jù)銑面的精度Ra=6.3um要求，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)（5-49，），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 螺紋的端面厚度到16mm半精銑： 螺紋的端面厚度到15mm10.在18mm圓上銑扁槽11.5H10mm： 根據(jù)槽的精度Ra=6.3um要求，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)（5-40,5-16），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 保證扁槽厚度 mm半精銑： 保證扁槽厚度11.5H10mm4.3制訂工藝路線 工序號 工名序稱 工 序 內(nèi) 容00 車 粗車大端面，粗車外圓24，半精車外圓24，倒角3X45，4X45，鉆孔9，鉸孔至16，擴(kuò)孔9至15.8，鉸孔15.8至16，倒角0.5 X4505銑 粗銑D兩端面至18，半精銑D兩端面至18， 06 銑 在18外圓上粗銑長28平面，半精銑長28平面10銑 粗銑螺紋圓端面至15，半精銑螺紋圓端面至15，15 鉆 鉆孔11.8，鉆孔10，鉸孔12，倒角0.5X45，鉸孔10，倒角1X4520銑 粗銑銑鍵槽16X8，半精銑鍵槽16X825鉆 5，倒角0.5 X4530攻絲對5的孔進(jìn)行攻絲M6X1-335去毛刺去毛刺40清洗清洗45終檢終檢入庫 4.4確定切削用量及基本工時(shí)以工序05：銑兩端面作為計(jì)算的例子1)加工條件工件材料：45鋼,=670MPa，鍛件。加工要求：粗銑D兩端面加工余量2.5mm。機(jī)床、刀具：X51立式銑床、硬質(zhì)合金立銑刀。表5-101選擇銑刀的尺寸銑刀直徑，L=72，Z=4。已知銑削寬度，銑削深度確定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表5-74，X51型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量，取。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-149，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，直徑d=10mm，耐用度T=60min。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：式中，T=60min，根據(jù)X51轉(zhuǎn)速表，選擇，實(shí)際切削速度，工作臺每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表5-72，實(shí)際 校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表2-18計(jì)算公式，式中， ，X62銑床功率為4.5KW，符合要求，可以采用。2)計(jì)算基本工時(shí)mm 3)輔助工時(shí)根據(jù)書金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)由表4-106可查得：輔助工時(shí)大約為T=100s工序1 鉆mm孔。以零件的18mm外圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以孔10mm為輔助基準(zhǔn)。鉆15孔，采用高速鋼鉆頭,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-64，f=0.310.37mm/r,由于l/d710,故系數(shù)為0.75。取f=0.24*0.75=0.18mm/r。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-66，取=0.35m/s=21m/min,則n=1000/d=100021/(9)=742.72 r/min取n=780r/min。計(jì)算工時(shí) L/nf=88/(780*0.18)=0.63min采用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。即 n=780r/min工序3 粗車，半精車mm外圓表面及右端面。以mm孔為精基準(zhǔn)。粗車時(shí)，選用高速鋼車刀。由于加工余量為2mm，因此此次切削，吃刀深度為=1m。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-57，f=0.30.4mm/r,取f=0.3mm/r。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-60，v=2.1702.667m/s, 取v=2.5m/s。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000*2.5/(3.14*27.3)=29.15r/s (1749r/min)按機(jī)床取n=1740r/min=29r/s實(shí)際切削速度為v=29r/s =149.23m/min L/nf=80/(1740*0.3)=0.153min粗車右端面時(shí)，吃刀深度=1mm，L/nf=15/(1740*0.3)=0.029min半精車時(shí)，由于加工余量為1.3mm，因此此次切削，吃刀深度為=0.65m。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-58，f=0.5mm/r。因其不限切削速度，故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為粗車的轉(zhuǎn)速n=1740r/min=29r/sL/nf=80/(1740*0.5)=0.09min倒角4*450時(shí), 吃刀深度=2mm，L/nf=5.6/(1740*0.5)=0.006min倒角3*450時(shí), 吃刀深度=2mm，L/nf=4.3/(1740*0.5)=0.005min（在本工序未注明的進(jìn)給量f和機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n分別為0.5mm/r和1740r/min）工序4 粗銑10孔和R4通槽（即D和A）的上下端面。以mm孔為精基準(zhǔn)，以孔10mm為輔助基準(zhǔn)。零件材料為45鋼，故可用高速鋼圓柱銑刀。查表得取銑刀直徑d=30mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1mm，小于5mm，故銑削寬度=1mm。由于A面上兩端突出故將28mm作為銑削深度從而進(jìn)給18mm，所以取28mm查表可知， =0.10.15mm/z, 取=0.1 mm/齒。查表可知，=0.350.65m/s.取=0.4m/s.n=1000 /d=10000.4/(30)=4.25 r/s =255 r/min=*n*Z=0.1*255*20=510mm/min取480mm/minL=18*4=72mmL/=72/480=0.15min工序5 半精銑R4通槽（即A）的上下端面。以mm孔為精基準(zhǔn)，以孔10mm為輔助基準(zhǔn)。選用高速鋼圓柱銑刀，細(xì)齒，d=30mm,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為0.5mm，故銑削寬度=0.5mm。查表,f=1.22.7mm/s，取f=2mm/s查表可知，=0.350.65m/s.因?yàn)樵摴ば驗(yàn)榘刖娝俣葢?yīng)取較大值，故取=0.65m/s.n=1000 /d=10000.65/(30)= 414 r/min=*n=2*414=828mm/min取780mm/minL/=18*2/780=0.05min 粗銑R4通槽（即A槽）。以mm孔為精基準(zhǔn)，以孔10mm為輔助基準(zhǔn)。選用高速鋼立銑刀，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-75，d=8mm,z=5齒。 =0.0080.015mm/z, 取=0.008 mm/齒。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-75可知，=90m/min.n=1000 /d=100090/(8)= 3583 r/min=*n=0.008*3583=28.66mm/min取=28.8mm/minL/=16/28.8=0.56min工序6 鉆M6側(cè)孔，攻螺紋，以mm孔為精基準(zhǔn)，以D上端面為輔助基準(zhǔn)。1鉆螺紋底孔 4.8mm 選用高速鋼麻花鉆，查表11-10可知，f=0.140.18mm/r，取f=0.18mm/r查表1可知,v=0.35m/s=21m/minn=1000/d=100021/(4.8)=1393 r/min 取n=960r/min=d n/1000=4.8960/1000=14.47 m/min計(jì)算工時(shí) L/nf=15/(960*0.18)=0.087min2攻M6螺紋選用M6絲錐，螺距P=1mm。切削用量選為v=0.1m/s=6m/s.n=1000/d=10006/(6)=318 r/min 取n=272 r/min ,則=d n/1000=6272/1000=5.1 m/min計(jì)算工時(shí) L/nf=15/(272*1)=0.055min工序7 擴(kuò)，鉸孔并兩端倒0.5*450 。以mm孔為精基準(zhǔn)，以D面為輔助基準(zhǔn)。保證孔與D面的垂直度誤差不超過0.15mm擴(kuò)孔時(shí)，采用高速鋼擴(kuò)鉆。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-67，f=0.50.6mm/r。取f=0.5mm/r。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-67, =(1/21/3) mm/r故=0.4=0.419.8=7.92 m/minn=1000/d=10007.92/(11.8)=213.75 r/min 取n=240r/min計(jì)算工時(shí) L/nf=8/(240*0.5)=0.067min鉸孔時(shí)，采用高速鋼鉸刀查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-68，f=0.651.40mm/r。取f=1mm/r。查表可知，=0.113m/s=6.78m/min。n=1000/d=10006.78/(12)=180r/min。計(jì)算工時(shí) L/nf=8/(180*1)=0.044 min孔兩端倒0.5*450 。采用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同。即 n=180r/min工序8 擴(kuò)10孔并兩端倒1*450。以mm孔為精基準(zhǔn)，以孔為輔助基準(zhǔn)。保證與孔的圓心距為mm。采用高速鋼擴(kuò)鉆查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-67，f=0.50.6mm/r。取f=0.5mm/r。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-67, =(1/21/3) mm/r故=0.4=0.419.8=7.92 m/minn=1000/d=10007.92/(10)=252.23 r/min 取n=240r/min計(jì)算工時(shí) L/nf=18/(240*0.5)=0.15min10孔兩端倒0.5*450 采用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔相同。即 n=240r/min五、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為操縱手柄的專用銑夾具。5.1確定定位方案本夾具用于加工操縱手柄上面的尺寸為18的兩端面（工件材料為45鋼）。工件以24的外圓面在固定V形塊上定位，消除4個(gè)自由度，有左端的活動(dòng)V形塊對頂20外圓消除旋轉(zhuǎn)自由度，再由右端面的支撐板限制了軸向自由度，達(dá)到完全定位。有活動(dòng)V形塊和壓板機(jī)構(gòu)進(jìn)行對工件的壓緊。5.2夾緊力的確定由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1-2-3得，銑削銑削力計(jì)算公式為： t銑削深度（mm）-6mmz銑刀的齒數(shù)-4每齒進(jìn)給量（mm）-0.145mm/zD銑刀直徑（mm）-10mmB銑削寬度（mm）-2.5mmn銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)490r/min由于預(yù)緊方向與銑削力方向一致,用螺紋進(jìn)行預(yù)緊力 由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1-2-23查得螺紋直徑為10mm螺距為1.5mm手柄長120mm的作用力為25N時(shí)大約可產(chǎn)生3080N的力。所以可以采取螺紋夾緊。（上述公式系數(shù)均在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊中查得）。5.3定位誤差分析定位誤差主要有基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起D=B+Y 由于沒有基準(zhǔn)不重合誤差，所以Y=Td/2sin(/2)Td-工件外圓尺寸的公差 Td=0.08a- a=90Y=0.08/2sin(90)=0.04D=B+Y=0.04mm所以夾具能滿足零件加工精度的要求。六、總結(jié)心得1、為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。 2、本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識。 3、通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！ 七、參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)資料及主要參考書參考書：崇凱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)程設(shè)計(jì)指南 化學(xué)工業(yè)出版社吉衛(wèi)喜 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 高等教育出版社吳宗澤 羅升國 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊 三版 高等教育出版社孫康寧 李愛菊 工程材料及其成型技術(shù)基礎(chǔ) 一版 高等教育出版社毛淮平 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 一版 機(jī)械工業(yè)出版社魯平宇 工程圖學(xué) 一版 機(jī)械工業(yè)出版社設(shè)計(jì)資料：實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊17