方箱零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計

方箱零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計,零件,機(jī)械,加工,工藝,設(shè)計 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁206321Ra6.3車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工20 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨上端面，留1mm加工余量專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁205Ra3.2321車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨上端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁201Ra6.3321車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨下端面，留1mm加工余量專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁200Ra3.2321車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨下端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁206321Ra6.3車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨左側(cè)面，留1mm加工余量專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁205Ra3.2321車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨左側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁201Ra6.3321車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨右側(cè)面，留1mm加工余量專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁200Ra3.2321車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨右側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁206321Ra6.3車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨前端面，留1mm加工余量專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁205Ra3.2321車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工110 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨前端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁201Ra6.3321車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工120 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨后端面，留1mm加工余量專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁200Ra3.2321車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工130 刨木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)刨床MB503夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗刨、半精刨后端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁206221Ra6.3?30車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工140 鉆擴(kuò)木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆擴(kuò)中心孔（中間是個矩形孔，但需要先鉆底孔）專用夾具，鉆頭，擴(kuò)孔鉆， 游標(biāo)卡尺0300/0.024251030.51.5115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁221100100車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工150 鋸木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鋸床夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鋸出100X100中心矩形孔專用夾具，鋸刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02327.610.80.82115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工160、170 銑木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑橫向V型槽專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0300/0.02300950.82115min15min2精銑橫向V型槽專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0300/0.023801080.51115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共16頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工180、190 銑木材毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)木材11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑縱向V型槽專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0300/0.02300950.82115min15min2精銑縱向V型槽專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0300/0.023801080.51115min15min 設(shè) 計（日 期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號01產(chǎn)品名稱方箱零件名稱方箱共1頁第1頁材 料 牌 號木材毛 坯 種 類木材毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件10開料選擇毛坯，開料205X205X205材料倉庫鋸床20刨粗刨、半精刨上端面，留1mm加工余量金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.0230刨粗刨、半精刨上端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.0240刨粗刨、半精刨下端面，留1mm加工余量金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.0250刨粗刨、半精刨下端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.0260刨粗刨、半精刨左側(cè)面，留1mm加工余量金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.0270刨粗刨、半精刨左側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.0280刨粗刨、半精刨右側(cè)面，留1mm加工余量金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.0290刨粗刨、半精刨右側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02100刨粗刨、半精刨前端面，留1mm加工余量金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02110刨粗刨、半精刨前端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02120刨粗刨、半精刨后端面，留1mm加工余量金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02130刨粗刨、半精刨后端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求金工MB503專用夾具，刨刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02140鉆擴(kuò)鉆擴(kuò)中心孔（中間是個矩形孔，但需要先鉆底孔）金工Z525專用夾具，鉆頭，擴(kuò)孔鉆， 游標(biāo)卡尺0300/0.02150鋸鋸出100X100中心矩形孔金工鋸床專用夾具，鋸刀 游標(biāo)卡尺0300/0.02160銑粗銑橫向V型槽金工 X52K專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0300/0.02170銑精銑橫向V型槽金工 X52K專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0300/0.02180銑粗銑縱向V型槽金工 X52K專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0300/0.02190銑精銑縱向V型槽金工 X52K專用夾具，V型成型銑床，游標(biāo)卡尺0300/0.02200去毛刺去毛刺210檢驗(yàn)檢驗(yàn) 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日期XX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 方箱的加工工藝設(shè)計 班 級： 專 業(yè)： 教學(xué)學(xué)院： 指導(dǎo)老師： 完成時間 - I - 摘 要 本文主要講述方箱零件的加工工藝，通過開篇對其零件圖紙進(jìn)行工藝分析， 然后設(shè)計出毛坯，制定出加工工藝路線，分析工序尺寸與確定公差，選擇加工 設(shè)備，再到夾具、刀具、量具的設(shè)計最后完成該零件的所有工序，得到合格的 零件。 關(guān)鍵詞：工藝分析；加工方案；切削用量； 1 目 錄 摘 要 .I 1 緒論 .1 2 零件的圖樣分析 .3 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 .3 2.2 零件的技術(shù)要求分析 .3 3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 .5 3.1 毛坯的選擇 .5 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .5 3.3 裝夾方式的選擇 .5 3.4 加工順序的安排 .5 4 設(shè)備及其工藝裝備的確定 .7 4.1 機(jī)床的選擇 .7 4.2 刀具的選擇 .7 5 確定切削用量 .9 6 工時計算 .25 設(shè)計總結(jié) .27 致 謝 .28 參考文獻(xiàn) .29 1 1 緒論 在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，我們很多專業(yè)的學(xué)生都要學(xué)習(xí)機(jī)床操作技術(shù)。讓 我們了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時培養(yǎng)我們在工作崗位的積極性；老師在給 我們在講授數(shù)控知識的同時，要求我們必須掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系 統(tǒng)意識，理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系，力爭把我們真正培養(yǎng)成為適應(yīng) 各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括 夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述 了機(jī)床操作、機(jī)床自動加工仿真操作、機(jī)床加工與操作的初、中級內(nèi)容。以機(jī) 械加工中車工工藝學(xué)與機(jī)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測 量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了 數(shù)控加工必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知 識、專業(yè)計算，都進(jìn)行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí) 的專業(yè)技能型人才。 在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，我們很多專業(yè)的學(xué)生都要學(xué)習(xí)機(jī)床操作技術(shù)。讓 我們了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時培養(yǎng)我們在工作崗位的積極性；老師在給 我們在講授數(shù)控知識的同時，要求我們必須掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系 統(tǒng)意識，理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系，力爭把我們真正培養(yǎng)成為適應(yīng) 各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括 夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述 了機(jī)床操作、機(jī)床自動加工仿真操作、機(jī)床加工與操作的初、中級內(nèi)容。以機(jī) 械加工中車工工藝學(xué)與機(jī)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測 量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了 數(shù)控加工必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知 識、專業(yè)計算，都進(jìn)行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí) 的專業(yè)技能型人才。 本論文以切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例， 結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的 確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個工藝過程 的設(shè)計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低， 2 合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用 刀具和切削用量，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，盡可能達(dá)到加工 效率最高、刀具消耗最低的目的。最終形成完整的工藝文件，并能指導(dǎo)實(shí)際生 產(chǎn)。 本次課題的主要任務(wù) 1）運(yùn)用制圖軟件繪制零件二維圖紙。 2）分析零件的技術(shù)要求，確定零件的加工方案。 3）合理的選擇刀具、切削參數(shù)。 4）制定相應(yīng)的工藝卡片。 3 2 零件的圖樣分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 如圖 2.1 所示零件圖，圖中有不清晰之處請查看附圖，其毛坯材料為木材，單件小批量生 產(chǎn)，試運(yùn)用所學(xué)知識對零件進(jìn)行工藝分析。 圖 2.1 零件圖 從圖 2.1 中可以看出，該零件的總體結(jié)構(gòu)為方形零件，零件主要由凸臺、 V 槽、孔等特征組成。其輪廓曲線較簡單，主要由直線、圓弧組成，無復(fù)雜曲 面，在加工時比較容易，為了提高加工效率，這樣不僅能節(jié)約時間，同時也能 保證程序的準(zhǔn)確性。 2.2 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要 求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件 技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn) 分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。 同時通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗 4 糙度要求會使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。 從圖 2.1 分析得知，該零件的尺寸精度要求有： （1）外輪廓尺寸：200 和 200 的精度等級為未注尺寸公差按 IT12 控制， 厚度尺寸 200 的未尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度為 Ra3.2um。 （2）內(nèi)矩形孔：尺寸精度等級為 IT7 級，表面粗糙度要求為 Ra3.2um。 其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度為 Ra3.2um。 綜上所述，該零件的加工精度要求一般，在數(shù)控加工中比較容易保證。 為滿足零件設(shè)計要求，設(shè)定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 。 表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 上端面 IT10 Ra6.3m 下端面 IT10 Ra6.3m 右端面 IT7 Ra3.2m 左端面 IT7 Ra3.2m 前端面 IT7 Ra3.2m 后端面 IT7 Ra3.2m 矩形內(nèi)孔 100X100 IT7 Ra1.6m 縱向 V 型槽 縱向 V 型槽 IT10 Ra3.2m 橫向 V 型槽 橫向 V 型槽 IT10 Ra3.2m 5 3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 毛坯的選擇 毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、 沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯，該零件的毛坯類型可選擇型材毛坯。 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸， 毛坯各面的設(shè)計基準(zhǔn)一般同零件圖一致。筆者認(rèn)為這種設(shè)計方法并不合理，這 是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕碇v并不要求它和零件圖一致，對它提出的要求是:(1) 保證它在機(jī)械加工時有最均勻合理的粗加工余量：(2)保證非加工面與加工面有 最準(zhǔn)確的位置及尺寸。 該零件為方形零件，故其毛坯選擇為木材，毛坯材料為木材，毛坯尺寸為 210 x210 x210。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱 為粗基準(zhǔn)，用己加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精加工。除第一道工序用粗基 準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求沒計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和加工基 準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控加工中的計算量，并且 能有效地減少裝夾次數(shù)。 經(jīng)分析，確定該零件的粗基準(zhǔn)為毛坯底面及毛坯外輪廓；精基準(zhǔn)以設(shè)計基 準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即底面及零件外輪廓側(cè)面。 3.3 裝夾方式的選擇 經(jīng)分析，該零件需要進(jìn)行兩次裝夾方能完成零件的加工。在第一次裝夾時 為刨削零件的底面，采用平口虎鉗進(jìn)行裝夾；第二次裝夾時加工零件的上表面， 此次裝夾可以以加工好的底面及外邊進(jìn)行定位，用虎鉗壓緊即可。 3.4 加工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此， 當(dāng)擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 加工順序的安排原則：先粗后精、先面后孔、基面先行。 根據(jù)該以上原則，確定該零件的加工順序?yàn)椋?6 10 開料 選擇毛坯，開料 205X205X205 20 刨 粗刨、半精刨上端面，留 1mm 加工余量 30 刨 粗刨、半精刨上端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 40 刨 粗刨、半精刨下端面，留 1mm 加工余量 50 刨 粗刨、半精刨下端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 60 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，留 1mm 加工余量 70 刨 粗刨、半精刨左側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 80 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，留 1mm 加工余量 90 刨 粗刨、半精刨右側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 100 刨 粗刨、半精刨前端面，留 1mm 加工余量 110 刨 粗刨、半精刨前端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 120 刨 粗刨、半精刨后端面，留 1mm 加工余量 130 刨 粗刨、半精刨后端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 140 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò)中心孔 （中間是個矩形孔，但需要先鉆底孔）30 150 鋸 鋸出 100X100 中心矩形孔 160 刨 粗刨橫向 V 型槽 170 刨 精刨橫向 V 型槽 180 刨 粗刨縱向 V 型槽 190 刨 精刨縱向 V 型槽 200 去毛刺 去毛刺 210 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 7 4 設(shè)備及其工藝裝備的確定 4.1 機(jī)床的選擇 由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問題，只要在 能夠保證其精度要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工即可，但為了減少人為 的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，確定選擇刨床 MB503，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 4.2 刀具的選擇 合理的選擇數(shù)控加工的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容，在數(shù) 控加工中產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約， 雖其大多數(shù)刀具、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對一些工 藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必 8 須具有較高要求，或需做進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需求。 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要的時候可以采用各種提高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具 及其他一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如 可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度 等級應(yīng)符合加工需求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用的刀具在 刀具性能上應(yīng)高于普通加工中所用的刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時，還應(yīng)考 慮以下幾個方面： 切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給速度，刀具必須要 有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具 壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行 管理。 精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較 高的精度，如有的整體式立刨刀的徑向尺寸精度達(dá)到 0.005mm 等。 可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響 到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng) 的適應(yīng)性。 耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普 通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀次數(shù)， 從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。 斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣， 能及時由人工處理，切屑易纏在刀具和工件上，會損壞刀具和劃上工件上已加 工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全，所 以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。 綜上所述，零件上、下表面加工時采用端刨刀加工，根據(jù)工件的寬度選擇 端刨刀直徑，使得刨刀工作時有合理的切入/切出角；切刨刀直徑應(yīng)盡量包容整 個工件加工寬度，以提高加工精度和效率，并減少相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕。 9 5 確定切削用量 數(shù)控加工時，加工人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫 人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工 方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度 和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮 機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 切削用量：“三要素”是指刀具在切削過程中的運(yùn)動參數(shù)。 “三要素”是指：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。 選擇切削用量時考慮的因素： （1）切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系， 即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約， 當(dāng)任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素 獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。 （2）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、f、ap。因此，從保 證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量； 然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。 （3）加工表面粗糙度 精加工時，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑 制生產(chǎn)率提高的主要因素。 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系， 即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約， 當(dāng)任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素 獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。 （4）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、f、ap。因此，從保 證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量； 10 然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。 （5）加工表面粗糙度 精加工時，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑 制生產(chǎn)率提高的主要因素。 根據(jù)以上因素，確定該零件的切削用量如數(shù)控加工工序卡所示。 工序 20：粗刨、半精刨上端面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.8/Vms 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475m 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取aa6 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(3lDa2.061)2m 11 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ： jt12420.36min7.5jmlf 機(jī)動時間 ：1jt1268.19i.jlf 所以該工序總機(jī)動時間 105injjtt 工序 30：粗刨、半精刨上端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m170infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 12 機(jī)動時間 ：2jt12402.34min7jmlf 機(jī)動時間 ：2jt1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動時間 20.5injjtt 工序 40：粗刨、半精刨下端面，留 1mm 加工余量 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.8/Vms 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475m 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取aa6 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(3lDa 13 20.5(106)(132m 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf 機(jī)動時間 ：1jt1268.19mi.jlf 所以該工序總機(jī)動時間 105injjtt 工序 50：粗刨、半精刨下端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。1YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m170infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l 14 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ：2jt12402.34min7jmlf 機(jī)動時間 ：2jt1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動時間 20.5injjtt 工序 60：粗刨、半精刨左側(cè)面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.8/Vms 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475m 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取aa6 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(3lDa 15 20.5(106)(132m 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf 機(jī)動時間 ：1jt1268.19mi.jlf 所以該工序總機(jī)動時間 105injjtt 工序 70：粗刨、半精刨左側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m170infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l 16 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ：2jt12402.34min7jmlf 機(jī)動時間 ：2jt1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動時間 20.5injjtt 工序 80：粗刨、半精刨右側(cè)面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.8/Vms 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475m 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取aa6 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(3lDa 17 20.5(106)(132m 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf 機(jī)動時間 ：1jt1268.19mi.jlf 所以該工序總機(jī)動時間 105injjtt 工序 90：粗刨、半精刨右側(cè)面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m170infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l 18 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ：2jt12402.34min7jmlf 機(jī)動時間 ：2jt1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動時間 20.5injjtt 工序 100：粗刨、半精刨前端面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.8/Vms 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475m 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取aa6 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(3lDa 19 20.5(106)(132m 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf 機(jī)動時間 ：1jt1268.19mi.jlf 所以該工序總機(jī)動時間 105injjtt 工序 110：粗刨、半精刨前端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m170infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l 20 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ：2jt12402.34min7jmlf 機(jī)動時間 ：2jt1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動時間 20.5injjtt 工序 120：粗刨、半精刨后端面，留 1mm 加工余量。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金端刨刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗齒刨刀。15YT5Z 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.8/Vms 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475m 實(shí)際刨削速度 ：v .402.9/106ns 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m.2475minfVs ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取aa6 切削工時 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l8l 刀具切入長度 ：1 20.5()(3lDa 21 20.5(106)(132m 刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ： jt12420.36in7.5jmlf 機(jī)動時間 ：1jt1268.19mi.jlf 所以該工序總機(jī)動時間 105injjtt 工序 130：粗刨、半精刨后端面，達(dá)到規(guī)定尺寸精度要求。 機(jī)床：刨床 MB503 刀具：硬質(zhì)合金刨刀，材料： ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒刨刀。YT 因其單邊余量：Z=4mm 所以刨削深度 ：pa4m 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m170infVs 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ：2jt12402.34min7jmlf 機(jī)動時間 ：2jt1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動時間 20.5injjtt 工序 140：鉆擴(kuò)中心孔 。3 機(jī)床：鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 30 鉆孔 時先采取的是鉆 孔，再擴(kuò)到 ，所以 。171.717Dm 切削深度 ：pa8.5m 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.438，取 。f rf/3.0 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.441，取 。V48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，100.486539./min317vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 0 所以實(shí)際切削速度 ：v.176.5/dns 切削工時 被切削層長度 ：l42m 刀具切入長度 ：1 117()05.96rDlctgkctgm 刀具切出長度 ： 取2l4l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ： jt60.5in.3jLfn 擴(kuò)孔 30 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.331 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號：E403 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.452，取 。f 0.6/fmr 23 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.453，取 。V0.4/Vms 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in319vrD 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 5n 所以實(shí)際切削速度 ：v.0.52/06dms 切削工時 被切削層長度 ：l42m 刀具切入長度 有：11 19.7()20.8632rDdlctgkctgm 刀具切出長度 ： ，取lm42l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ：2jt30.16in.5jLfn 工序 160、170：粗銑、精銑橫向 V 型槽 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金立 V 型成型銑 刀，材料： ， ，齒數(shù) 8，此為15YT2Dm 細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：Z=12mm 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：pa1.0m 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考f Zmaf/18.0 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參fa .5/f 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms 24 進(jìn)給量 ：fV0.1586/012/ffaZnms 工作臺每分進(jìn)給量 ： m7infV 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4l68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ：2jt12402.34min7jmlf 機(jī)動時間 ：2jt1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動時間 20.5injjtt 工序 180、190：粗銑、精銑縱向 V 型槽 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金 V 型成型銑 刀，材料： ， ，齒數(shù) 8，此為細(xì)1YT2Dm 齒銑刀。 因其單邊余量：Z=12mm 精刨該平面的單邊余量：Z=1.0mm 刨削深度 ：pa1.0m 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考f Zmaf/18.0 文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參fa .5/f 考文獻(xiàn)3表 2.481，取刨削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 實(shí)際刨削速度 ：v.10.14/06dnms 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺每分進(jìn)給量 ： m170infVs 25 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 14lm68l 刀具切入長度 ：精刨時110lD 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 ：2jt12402.34min7jmlf 機(jī)動時間 ：2jt1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動時間 20.5injjtt 6 工時計算 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該方箱的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240 個工作日計算， 每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8 小時工作時間 計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 22.8min。 參照參考文獻(xiàn)3表 2.52，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間 定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時 ） Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： )(ttfjd 其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間）jt 輔助時間，用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動ft 作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k 粗、精刨面 粗加工機(jī)動時間 ：jt0.5minj粗 精加工機(jī)動時間 ： 8精 輔助時間 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.545，取工步輔助時間為 。ft min41.0 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i 則 in41.0ft ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.548，k 13k 26 單間時間定額 有：dt()(1%(0.514)(3%)2.1min.8ifdjtk粗 粗 85fjt精 精 因此應(yīng)布置二臺粗、精機(jī)床即可以完成此二道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆、擴(kuò)孔 機(jī)動時間 ： jt0.25.160.7.48minj 輔助時間 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.541，取工步輔助時間為 。f min75.1 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i 則 in75.1.ft ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.543，k 14.2k 單間時間定額 ：dt()1%(0.4875)(.%)2.04min.8idjftk 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 粗、精刨 V 槽 加工機(jī)動時間 ：jt2.8minj 輔助時間 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.545，取工步輔助時間為 。f in41.0 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，mi 則 i41.0ft ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.548， 。k 3k 單間時間定額 有：dt()1%(2.814)(%)4.17in2.8ijf 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成此道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆孔 機(jī)動時間 ： jt0.1minj 輔助時間 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.541，取工步輔助時間為 。f min75.1 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i 則 i75.ft ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.543， 。k 14.2k 單間時間定額 ，由式（1.11）有：dt 27 ()1%(0.175)(2.14%).min2.8idjfttk 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 28 設(shè)計總結(jié) 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計到計 算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī) 會。畢業(yè)設(shè)計有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，通過對該零件的加 工設(shè)計，使自己能夠運(yùn)用進(jìn)行實(shí)體繪制，并能夠完成刨削零件的自動加工，對 刀具路徑有了更深一步的理解。 通過此次的畢業(yè)設(shè)計，使我對刨削零件的加工過程有了一定的了解，本文 的主要目的是對零件進(jìn)行工藝分析及編制。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺特別繁瑣， 所以開始的一段時間，我仔細(xì)的在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明 白，搞清楚整個的加工內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和同學(xué)們請教， 盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣有利于后期的加工。經(jīng)指 導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開朗。這對我的設(shè)計工作有很大的推 動作用，特別是在工藝分析過程上老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師 的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了此份畢 業(yè)設(shè)計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加 工的詳細(xì)方案。 此次畢業(yè)設(shè)計對我以后的學(xué)習(xí)和工作都有很大的幫助，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè) 計我學(xué)到了很多原本不懂的知識，更是因?yàn)樵谠O(shè)計中，我們遇到了很多的問題， 老師又教會了我許多分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將是我今后的人生 道路上的助推劑。 29 致 謝 經(jīng)過一個多月的研究分析，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成。作為一名數(shù)控專業(yè)的畢 業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè)計過程中，難免有許多考慮不周全的地方，如 果沒有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，以及身邊朋友們的幫助，想靠一己之力完成此次設(shè)計是 相當(dāng)困難的。 首先，向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從最初的選題到中后期修 改，再到最后定稿，老師一直給我提供了許多寶貴的建議。老師嚴(yán)肅的工作態(tài)度、 謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神、益求精的工作作風(fēng)、深地感染和激勵了我。除了敬佩老師的專業(yè) 水平外，其樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力更對我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹立了遠(yuǎn) 大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處事的 道理。 其次，要感謝學(xué)院所有教導(dǎo)老師，你們教會我的不僅僅是專業(yè)知識，更多的 是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。 最后，我要感謝這一路上給過我?guī)椭哪切┱J(rèn)識乃至不認(rèn)識的朋友們，因?yàn)?你們的鼓勵和支持，我的畢業(yè)設(shè)計才得以順利完成。感謝你們，在我最需要幫助 和鼓勵的時候，給與我的一切，我永遠(yuǎn)不會忘記我們一起奮斗過的日日夜夜，此 時此刻，就讓一切在記憶中封存。 30 參考文獻(xiàn) 1 張超英, 數(shù)控機(jī)床加工工藝、加工及操作實(shí)訓(xùn),高等教育出版社，2003.9 2 倪森壽， 機(jī)械制造基礎(chǔ) ，高等教育出版社，2005.1 3 陳立德， 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) ，高等華教育出版社，2004.7 4 李一民， 數(shù)控機(jī)床,東南大學(xué)出版社,2005.7 5 隋秀凜， 現(xiàn)代制造技術(shù) ，高等教育出版社，2002.11 6 于榮賢等， 機(jī)械制圖與計算機(jī)繪圖 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3 7顧京， 數(shù)控加工加工及操作 ，顧京主編，高等教育出版社，2003 .7 8趙長明 劉萬菊 ， 數(shù)控加工工藝及設(shè)備 ，高等教育出版社 2005.9