汽車轉(zhuǎn)向螺帽墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【沖孔落料復(fù)合?！?/h1>

汽車轉(zhuǎn)向螺帽墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【沖孔落料復(fù)合模】,沖孔落料復(fù)合模,汽車,轉(zhuǎn)向,螺帽,墊片,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合 編號(hào)無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）相關(guān)資料題目： 鎖芯套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)學(xué) 號(hào)： 0923215學(xué)生姓名： 王 吉 指導(dǎo)教師： 鐘建剛（職稱：副教授） （職稱： ）2013年5月25日目 錄一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文資料翻譯及原文三、學(xué)生“畢業(yè)論文（論文）計(jì)劃、進(jìn)度、檢查及落實(shí)表”四、實(shí)習(xí)鑒定表無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目： 鎖芯套冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè)學(xué) 號(hào)： 0923215 學(xué)生姓名： 王 吉 指導(dǎo)教師： 鐘建剛 （職稱：副教授） （職稱： ）2012年11月22日 課題來源來源于無錫明達(dá)電器有限公司，是電器產(chǎn)品上的一個(gè)零件?？茖W(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等）（1）課題科學(xué)意義模具是機(jī)械工程及其自動(dòng)化專業(yè)的一個(gè)專業(yè)方向，選擇模具方向的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目完全符合本專業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來說，模具又是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換性，具有很好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。連續(xù)模在模具中技術(shù)含量高，制造、裝配難度大，因此本課題研究連續(xù)模的沖壓工藝、排樣方案、模具結(jié)構(gòu)分析等方面，同時(shí)要求學(xué)生要有良好的心理素質(zhì)和仔細(xì)認(rèn)真的作風(fēng)，對(duì)學(xué)生也是一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)。（2）研究狀況及其發(fā)展前景隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的發(fā)展方向，模具和工件的檢測(cè)數(shù)字、模具軟件功能集成化、模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化、模具產(chǎn)業(yè)的逆向工程以及模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化是主趨勢(shì)。模具發(fā)展日新月異，今后其發(fā)展趨勢(shì)大致包括以下方面：1.發(fā)展高效模具 對(duì)于大批量生產(chǎn)用模具，應(yīng)向高效率發(fā)展。如為了適應(yīng)當(dāng)前高速壓力機(jī)的使用，應(yīng)發(fā)展多工位級(jí)進(jìn)模以提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展簡(jiǎn)易模具 對(duì)于小批量生產(chǎn)用模具，為降低成本，縮短模具制造周期，盡量發(fā)展薄板沖模，鋅合金、低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹脂等簡(jiǎn)易模。3.發(fā)展多功能模具 為了提高效率和保證制品的質(zhì)量，要采用多工位級(jí)進(jìn)模及具有組合功能的雙色，多色塑料注射模等。4.發(fā)展高壽命模具 高效率必然需要高壽命，為了達(dá)到高壽命，除模具本身結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，還要對(duì)材料的選用和熱處理，表面強(qiáng)化技術(shù)予以開發(fā)和創(chuàng)新。5.發(fā)展高精度模具 要實(shí)現(xiàn)模具的高精度，在模具的設(shè)計(jì)與加工中必然要使用高精度加工設(shè)備和高技術(shù)加工工藝。要進(jìn)一步發(fā)展數(shù)控機(jī)床和加工中心的使用，要發(fā)展CAD/CAE/CIM等高新技術(shù)。研究內(nèi)容本課題研究連續(xù)模的沖壓工藝、排樣方案、模具結(jié)構(gòu)分析等方面，通過平時(shí)的學(xué)習(xí)和專業(yè)老師的精心指導(dǎo)以及查閱大量資料，從而能夠有序的完成模具的設(shè)計(jì)過程。所以通過此次論文寫作，我更進(jìn)一步體會(huì)了模具在制造業(yè)中的作用，在本篇論文中我將較多的研究和調(diào)查沖壓模具，探討沖壓模具在模具工業(yè)中現(xiàn)在的研究狀況和將來的發(fā)展，為以后的實(shí)際工作打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析首先，要對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析，課題的鎖芯套零件的方按，采用先沖孔、再預(yù)剪、之后翻邊，最后落料的工藝。其次，是對(duì)零件的排樣方按的設(shè)定，通過計(jì)算，選擇最優(yōu)的排樣方按。之后，則是對(duì)沖壓凹凸模的設(shè)計(jì)計(jì)算，合理的沖裁間隙關(guān)系著沖裁模的沖裁質(zhì)量和沖裁模具本身的壽命，也是模具設(shè)計(jì)中較為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。最后是模架和壓力機(jī)的選用。研究計(jì)劃及預(yù)期成果研究計(jì)劃：2012年11月12日-2012年12月2日：按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料，填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告書。2012年12月3日-2013年3月1日：工作計(jì)劃、進(jìn)度。2013年3月4日-2013年3月15日：查閱參考資料，學(xué)習(xí)并翻譯一篇與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的英文材料。2013年3月18日-2013年4月12日：沖壓工藝設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，刃口尺寸和主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算。2013年4月15日-2013年5月3日：繪制模具裝配圖和零件圖。2013年5月6日-2013年5月25日：工藝文件、畢業(yè)論文撰寫和修改工作。預(yù)期成果：1完成模具裝配圖：1張（A0或A1）；2零件圖：主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（不少于5張）；3冷沖壓工藝卡片：1張；4設(shè)計(jì)說明書：1份；5翻譯8000以上外文印刷字符或譯出約5000左右漢字的有關(guān)技術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn)，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。特色或創(chuàng)新之處該課題主要針對(duì)鎖芯套零件，在對(duì)零件沖孔、翻邊和落料的成形工藝分析的基礎(chǔ)上，提出了該零件采用多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓方案在排樣方按上采用利用率高的斜排。已具備的條件和尚需解決的問題了解沖壓的知識(shí)，比如說模具零件的認(rèn)識(shí)和沖壓機(jī)的工作原理。理論與實(shí)踐有著不可避免的差距，由于沒有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)遇到許多問題。在零件排樣和料帶設(shè)計(jì)中，由于實(shí)際定位和導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)，需要做一定的修改。指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽名：年 月 日教研室（學(xué)科組、研究所）意見 教研室主任簽名： 年 月 日系意見 主管領(lǐng)導(dǎo)簽名： 年 月 日英文原文Categories of stamping formingMany deformation processes can be done by stamping, the basic processes of the stamping can be divided into two kinds: cutting and forming.Cutting is a shearing process that one part of the blank is cut form the other .It mainly includes blanking, punching, trimming, parting and shaving, where punching and blanking are the most widely used. Forming is a process that one part of the blank has some displacement form the other. It mainly includes deep drawing, bending, local forming, bulging, flanging, necking, sizing and spinning.In substance, stamping forming is such that the plastic deformation occurs in the deformation zone of the stamping blank caused by the external force. The stress state and deformation characteristic of the deformation zone are the basic factors to decide the properties of the stamping forming. Based on the stress state and deformation characteristics of the deformation zone, the forming methods can be divided into several categories with the same forming properties and to be studied systematically.The deformation zone in almost all types of stamping forming is in the plane stress state. Usually there is no force or only small force applied on the blank surface. When it is assumed that the stress perpendicular to the blank surface equal to zero, two principal stresses perpendicular to each other and act on the blank surface produce the plastic deformation of the material. Due to the small thickness of the blank, it is assumed approximately that the two principal stresses distribute uniformly along the thickness direction. Based on this analysis, the stress state and the deformation characteristics of the deformation zone in all kind of stamping forming can be denoted by the point in the coordinates of the plane principal stress(diagram of the stamping stress) and the coordinates of the corresponding plane principal stains (diagram of the stamping strain). The different points in the figures of the stamping stress and strain possess different stress state and deformation characteristics.(1)When the deformation zone of the stamping blank is subjected toplanetensile stresses, it can be divided into two cases, that is 0,t=0and 0,t=0.In both cases, the stress with the maximum absolute value is always a tensile stress. These two cases are analyzed respectively as follows.2)In the case that 0andt=0, according to the integral theory, the relationships between stresses and strains are: /（-m）=/（-m）=t/（t -m）=k 1.1where, ，t are the principal strains of the radial, tangential and thickness directions of the axial symmetrical stamping forming; ，and tare the principal stresses of the radial, tangential and thickness directions of the axial symmetrical stamping forming;m is the average stress,m=（+t）/3; k is a constant.In plane stress state, Equation 1.1 3/（2-）=3/（2-t）=3t/-（t+）=k 1.2Since 0,so 2-0 and 0.It indicates that in plane stress state with two axial tensile stresses, if the tensile stress with the maximum absolute value is , the principal strain in this direction must be positive, that is, the deformation belongs to tensile forming.In addition, because 0，therefore -（t+）0 and t2,0；and when 0.The range of is =0 . In the equibiaxial tensile stress state = ，according to Equation 1.2,=0 and t 0 and t=0, according to Equation 1.2 , 2 0 and 0,This result shows that for the plane stress state with two tensile stresses, when the absoluste value of is the strain in this direction must be positive, that is, it must be in the state of tensile forming.Also because0，therefore -（t+）0 and t,0;and when 0.The range of is = =0 .When =,=0, that is, in equibiaxial tensile stress state, the tensile deformation with the same values occurs in the two tensile stress directions; when =0, =- /2, that is, in uniaxial tensile stress state, the deformation characteristic in this case is the same as that of the ordinary uniaxial tensile.This kind of deformation is in the region AON of the diagram of the stamping strain (see Fig.1.1), and in the region GOH of the diagram of the stamping stress (see Fig.1.2). Between above two cases of stamping deformation, the properties ofand, and the deformation caused by them are the same, only the direction of the maximum stress is different. These two deformations are same for isotropic homogeneous material.(1)When the deformation zone of stamping blank is subjected to two compressive stressesand(t=0), it can also be divided into two cases, which are 0,t=0 and 0,t=0. 1）When 0 and t=0, according to Equation 1.2, 2-0與=0.This result shows that in the plane stress state with two compressive stresses, if the stress with the maximum absolute value is 0, the strain in this direction must be negative, that is, in the state of compressive forming.Also because 0 and t0.The strain in the thickness direction of the blankt is positive, and the thickness increases.The deformation condition in the tangential direction depends on the values of and .When =2,=0;when 2,0;and when 0.The range of is 0.When =,it is in equibiaxial tensile stress state, hence=0; when =0,it is in uniaxial tensile stress state, hence =-/2.This kind of deformation condition is in the region EOG of the diagram of the stamping strain (see Fig.1.1), and in the region COD of the diagram of the stamping stress (see Fig.1.2).2）When 0and t=0, according to Equation 1.2,2- 0 and 0. This result shows that in the plane stress state with two compressive stresses, if the stress with the maximum absolute value is , the strain in this direction must be negative, that is, in the state of compressive forming.Also because 0 and t0.The strain in the thickness direction of the blankt is positive, and the thickness increases.The deformation condition in the radial direction depends on the values of and . When =2, =0; when 2,0; and when 0.The range of is = =0 . When = , it is in equibiaxial tensile stress state, hence =0.This kind of deformation is in the region GOL of the diagram of the stamping strain (see Fig.1.1), and in the region DOE of the diagram of the stamping stress (see Fig.1.2).(3) The deformation zone of the stamping blank is subjected to two stresses with opposite signs, and the absolute value of the tensile stress is larger than that of the compressive stress. There exist two cases to be analyzed as follow: 1)When 0, |, according to Equation 1.2, 2-0 and 0.This result shows that in the plane stress state with opposite signs, if the stress with the maximum absolute value is tensile, the strain in the maximum stress direction is positive, that is, in the state of tensile forming.Also because 0, |, therefore =-. When =-, then 0,0,0, |, according to Equation 1.2, bymeans of the same analysis mentioned above, 0, that is, the deformation zone is in the plane stress state with opposite signs. If the stress with the maximum absolute value is tensile stress , the strain in this direction is positive, that is, in the state of tensile forming. The strain in the radial direction is negative （=-. When =-, then 0, 0, 0,|, according to Equation 1.2, 2- 0 and 0 and 0, therefore 2- 0. The strain in the tensile stress direction is positive, or in the state of tensile forming.The range of is 0=-.When =-, then 0,0,0, |, according to Equation 1.2 and by means of the same analysis mentioned above,=-.When =-, then 0, 0, 0,0 AONGOH+ +TensileAOCAOH+ +TensileBiaxial compressive stress state0,0 EOGCOD Compressive0,| MONFOG+ +Tensile|LOMEOF CompressiveState of stress with opposite signs0,|CODAOB+ +Tensile| |DOEBOC CompressiveTable 1.1 Comparison between states of stress and strain in stamping Table 1.2 Comparison between tensile and compressive formingItem Tensile forming Compressive formingRepresentation of the quality problem in the deformation zoneFracture in the deformation zone due to excessive deformationInstability wrinkle caused by compressive stressForming limit1 Mainly depends on the plasticity of the material, and is irrelevant to the thickness2 Can be estimated by extensibility or the forming limit DLF1 Mainly depends on the loading capability in the force transferring zone 2 Depends on the anti-instability capability3 Has certain relationship to the blank thicknessVariation of the blank thickness in the deformation zone Thinning ThickeningMethods to improve forming limit1 Improve the plasticity of the material2 Decrease local deformation, and increase deformation uniformity3 Adopt an intermediate heat treatment process1 Adopt multi-pass forming process 2 Change the mechanics relationship between the force transferring and deformation zones3 Adopt anti-wrinkle measuresFig.1.1 Diagram of stamping strain Fig.1.2 Diagram of stamping stress Fig.1.3 Examples for systematic research methods中文譯文沖壓變形沖壓變形工藝可完成多種工序，其基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工藝方法，主要有落料、沖孔、切邊、剖切、修整等。其中有以沖孔、落料應(yīng)用最廣。變形工序是使坯料的一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工藝方法，主要有拉深、彎曲、局部成形、脹形、翻邊、縮徑、校形、旋壓等。從本質(zhì)上看，沖壓成形就是毛坯的變形區(qū)在外力的作用下產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，所以變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和變形性質(zhì)是決定沖壓成形性質(zhì)的基本因素。因此，根據(jù)變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)和變形特點(diǎn)進(jìn)行的沖壓成形分類，可以把成形性質(zhì)相同的成形方法概括成同一個(gè)類型并進(jìn)行系統(tǒng)化的研究。絕大多數(shù)沖壓成形時(shí)毛坯變形區(qū)均處于平面應(yīng)力狀態(tài)。通常認(rèn)為在板材表面上不受外力的作用，即使有外力作用，其數(shù)值也是較小的，所以可以認(rèn)為垂直于板面方向的應(yīng)力為零，使板材毛坯產(chǎn)生塑性變形的是作用于板面方向上相互垂直的兩個(gè)主應(yīng)力。由于板厚較小，通常都近似地認(rèn)為這兩個(gè)主應(yīng)力在厚度方向上是均勻分布的?；谶@樣的分析，可以把各種形式?jīng)_壓成形中的毛西南科技大學(xué)高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書題目名稱汽車轉(zhuǎn)向螺帽墊片沖壓模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名余白雪準(zhǔn)考證號(hào)070114366426題目來源教師科研 社會(huì)實(shí)踐實(shí)驗(yàn)室建設(shè) 其他題目類型理論研究 應(yīng)用研究設(shè)計(jì)開發(fā) 其它選題背景及目的在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)、電器、儀表和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。 止動(dòng)墊片，是汽車和其他機(jī)動(dòng)類機(jī)械中常見的一種部件，具有良好的沖壓工藝性，用模具生產(chǎn)其產(chǎn)品具有生產(chǎn)率高、成本低、質(zhì)量好等特點(diǎn)。通過設(shè)計(jì)讓學(xué)生能夠綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝、材料及熱處理、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)等專業(yè)知識(shí)進(jìn)行綜合性檢驗(yàn)。在設(shè)計(jì)的過程中培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問題、鍛煉解決問題的能力，為將來的工作構(gòu)筑扎實(shí)的基礎(chǔ)。工作任務(wù)及要求設(shè)計(jì)任務(wù)：對(duì)汽車轉(zhuǎn)向螺帽墊片進(jìn)行工藝分析，并設(shè)計(jì)出一套可靠的沖壓模具。設(shè)計(jì)要求：1、沖壓件工藝性分析，確定沖載工藝方案，完成材料選取及尺寸精度的相關(guān)分析。2、確定總體方案，進(jìn)行工藝尺寸計(jì)算，完成排樣設(shè)計(jì)，工藝力壓力機(jī)公稱壓力的確定，刃口尺寸計(jì)算。3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定模具類型定位與卸料方式及模架的選取。4、主要零部件的設(shè)計(jì)，完成工作零部件的結(jié)構(gòu)及定位零件的設(shè)計(jì)。5、最終完成整套模具的設(shè)計(jì)。要求模具結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、安全、可靠，能完成350000次合格產(chǎn)品批量的生產(chǎn)任務(wù)。6、完成整套沖壓模具的設(shè)計(jì)：要求用AUTO或UG畫出模具零件三維圖、二維工程圖及總裝圖。制圖要符合最新國家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4458.1-2002。7、設(shè)計(jì)任務(wù)量：論文（不低于1.5萬字）要求思路清晰、論述充分、語句通順、格式圖表編排規(guī)范，裝配圖及零件圖（折合圖紙不低于2.5張A0），演講文稿。時(shí)間安排1、開題報(bào)告： 2015年 04 月 25 日至 2015年05 月 20 日2、完成初稿： 2015年05月 21 日至 2015年08 月 26 日3、答 辯： 2015年08 月 28 日至 2015年09月 15 日以上內(nèi)容由指導(dǎo)教師填寫指導(dǎo)教師簽 字教師姓名： 年 月 日助學(xué)點(diǎn)審核審核意見：組長簽字： 年 月 日學(xué)生接受任務(wù)簽字接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日 學(xué)生簽名：西南科技大學(xué)高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）申報(bào)表學(xué)生姓名余白雪性別女年齡20準(zhǔn)考證號(hào)070114366426學(xué)生住址宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院現(xiàn)代制造工程系聯(lián)系電話18380809012畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目名稱汽車轉(zhuǎn)向螺帽墊片沖壓模具設(shè)計(jì)擬請(qǐng)指導(dǎo)教師郭晟指導(dǎo)教師職稱講師指導(dǎo)教師電話15881396969指導(dǎo)教師單位宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院現(xiàn)代制造工程系選題背景及目的在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)、電器、儀表和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。止動(dòng)墊片，是汽車和其他機(jī)動(dòng)類機(jī)械中常見的一種部件，具有良好的沖壓工藝性，用模具生產(chǎn)其產(chǎn)品具有生產(chǎn)率高、成本低、質(zhì)量好等特點(diǎn)。通過設(shè)計(jì)讓學(xué)生能夠綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝、材料及熱處理、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)等專業(yè)知識(shí)進(jìn)行綜合性檢驗(yàn)。在設(shè)計(jì)的過程中培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問題、鍛煉解決問題的能力，為將來的工作構(gòu)筑扎實(shí)的基礎(chǔ)。工作任務(wù)及要求設(shè)計(jì)任務(wù)：對(duì)汽車轉(zhuǎn)向螺帽墊片進(jìn)行工藝分析，并設(shè)計(jì)出一套可靠的沖壓模具。設(shè)計(jì)要求：1、沖壓件工藝性分析，確定沖載工藝方案，完成材料選取及尺寸精度相關(guān)分析。2、確定總體方案，進(jìn)行工藝尺寸計(jì)算，完成排樣設(shè)計(jì)，工藝力壓力機(jī)公稱壓力的確定，刃口尺寸計(jì)算。3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定模具類型定位與卸料方式及模架的選取。4、主要零部件的設(shè)計(jì)，完成工作零部件的結(jié)構(gòu)及定位零件的設(shè)計(jì)。5、最終完成整套模具的設(shè)計(jì)。要求模具結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、安全、可靠，能完成350000次合格產(chǎn)品批量的生產(chǎn)任務(wù)。6、完成整套沖壓模具的設(shè)計(jì)：要求用AUTO或UG畫出模具零件三維圖、二維工程圖及總裝圖。制圖要符合最新國家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4458.1-2002。7、設(shè)計(jì)任務(wù)量：論文（不低于1.5萬字）要求思路清晰、論述充分、語句通順、格式圖表編排規(guī)范，裝配圖及零件圖（折合圖紙不低于2.5張A0），演講文稿。時(shí)間安排1、開題報(bào)告：2015年04月22 日至 2015年05 月 20 日2、完成初稿：2015年05月 21日至 2015年 08月 26 日3、答 辯：2015年08月 28日至 2015年09 月 15 日助學(xué)中心評(píng)審意見主考院校評(píng)審意見西南科技大學(xué)高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度檢查及成績?cè)u(píng)定表日期工作內(nèi)容執(zhí)行情況指導(dǎo)教師簽字15.4.22-15.5.20查閱資料文獻(xiàn)，完成選題報(bào)告15.5.21-15.6.20工藝分析、模具設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算15.6.21-15.8.27繪制零件圖，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書15.8.28-15.9.16完成PPT的制作，準(zhǔn)備答辯學(xué)生姓名余白雪專業(yè)班級(jí)模具11304準(zhǔn)考證號(hào)07014366426成績匯總評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分比例（%）分?jǐn)?shù)總分指導(dǎo)教師評(píng)分40評(píng)閱教師評(píng)分30答辯小組評(píng)分30指導(dǎo)教師畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 過程評(píng)語評(píng)分簽字： 年 月 日評(píng)閱教師畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 成果評(píng)語評(píng)分簽字： 年 月 日答辯組畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 答辯評(píng)語評(píng)分簽字： 年 月 日主考院校評(píng)審意見 蓋章 年 月 日4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）汽車轉(zhuǎn)向螺帽墊片沖壓模具設(shè)計(jì)3232摘 要本畢業(yè)設(shè)計(jì)重點(diǎn)是沖裁、基本工序及其模具的計(jì)算和設(shè)計(jì)，本畢業(yè)設(shè)計(jì)在沖壓基本理論的基礎(chǔ)上，詳盡的針對(duì)沖裁模和彎曲模的設(shè)計(jì)原理、方法的應(yīng)用，還特別對(duì)沖裁、各類工藝及模具的設(shè)計(jì)計(jì)算。本文介紹的模具實(shí)例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，在根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用復(fù)合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計(jì)和制造也相對(duì)于簡(jiǎn)單。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對(duì)模具的裝配方案，對(duì)主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞：沖裁；沖壓 ；設(shè)計(jì)ABSTRACTThis graduation design is focused on the blanking, basic process and the calculation of the mold and the design, the graduation design on the basis of the basic theory of stamping, elaborate on the design of the blanking die and bending die principle, method of application, are particularly hedge cutting, the design and calculation of all kinds of technology and die. Examples in this paper, the mold structure is simple and practical, convenient and reliable use, first of all, according to a development size work-piece figure is in according to the size to calculate the pressure center of the parts, material utilization, painting row kind diagram. According to the requirements of the parts geometric shape and size analysis, adopting compound stamping die, so that to improve the production efficiency, mold design and manufacturing is relative to the simple. When all the parameters are calculated, the mould assembly scheme, the design of main parts and assembly technology requirements are analyzed. Key words: blanking; Stamping; design目錄緒論11 汽車轉(zhuǎn)向螺帽墊片的工藝分析52 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式63 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)73.1 模具類型的選擇73.2定位方式的選擇73.3卸料方式的選擇73.4導(dǎo)向方式的選擇74 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算74.1搭邊值的確定74.2條料寬度的確定84.3 排樣94.4材料利用率的計(jì)算95 沖裁力的計(jì)算115.1計(jì)算沖裁力的公式115.2 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力116 模具壓力中心與計(jì)算137 沖裁模間隙的確定148 刃口尺寸的計(jì)算158.1刃口尺寸計(jì)算的基本原則158.2刃口尺寸的計(jì)算168.3計(jì)算凸、凹模刃口的尺寸178.4沖裁刃口高度199 主要零部件的設(shè)計(jì)199.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)199.1.1凹模的設(shè)計(jì)199.0.8凸凹模的設(shè)計(jì)219.1.3外形凸模的設(shè)計(jì)219.1.4內(nèi)孔凸模設(shè)計(jì)229.2卸料部分的設(shè)計(jì)239.3定位零件的設(shè)計(jì)239.4模架及其它零件的設(shè)計(jì)249.4.1上下模座249.4.2模柄249.4.3模具的閉合高度2510 模具總裝圖2511 壓力機(jī)的選擇26總 結(jié)27致 謝28參考文獻(xiàn)30緒論一.模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具以及汽車模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精確、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低制品的成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為基礎(chǔ)的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了更高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展，首先要提高對(duì)模具設(shè)計(jì)的精確度。二.模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：（1）理論研究的深入發(fā)展在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)從有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)方面發(fā)展，使得產(chǎn)品不僅有了量的提升更有了質(zhì)的跨越。（2）高效率、自動(dòng)化現(xiàn)代企業(yè)中大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。更加注重模具的專業(yè)性。（4）革新模具制造工藝大學(xué)期間的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快，使模具的需要不斷增加，而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。模具是一種特殊的模型，用來塑造(制造)產(chǎn)品；從工藝的角度，模具是一種成型制品的特殊工藝裝備。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“工業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還比較的落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。沖壓是一種先進(jìn)的少無切削加工方法，具有節(jié)能省材、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、重量輕、加工成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),在汽車、航空航天、儀器儀表、家電、電子、通訊、軍工、日常用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用.據(jù)統(tǒng)計(jì)，薄板成型后，制造了相當(dāng)于原材料的12倍的附加值,在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值中，與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一，在現(xiàn)代汽車工業(yè)中，沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的59%。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)期間的課程學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于冷沖模具有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富和加深了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維并使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免有不妥之處，懇請(qǐng)各位老師指正。1 汽車轉(zhuǎn)向螺帽墊片的工藝分析沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。圖21 零件圖如圖21所示零件圖。生產(chǎn)批量：大批量;材料：Q235該材料，經(jīng)退火及時(shí)效處理，具有較高的強(qiáng)度、硬度，適合做中等強(qiáng)度的零件。尺寸精度：其他的形狀尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可安IT14級(jí)確定工件的公差。表0.8部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.31998）公差等級(jí)IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm36812183048750.120.180.300.48610915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050162539621001600.250.390.621.005080193046741201900.300.460.740.8080120223554871402200.350.540.871.40工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進(jìn)行落料、沖孔、基本工序，尺寸較小。結(jié)論：該制件可以進(jìn)行沖裁制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。2 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料、沖孔基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案;(1) 落料沖孔；單工序模沖壓(2) 沖孔落料；連續(xù)模沖壓。(3) 沖孔落料；復(fù)合模沖壓。方案（1）屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。方案（2）屬于連續(xù)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時(shí)產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。方案（3）屬于復(fù)合沖裁模，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以此方案最為合適。根據(jù)分析采用方案（3）復(fù)合沖裁。3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。3.2定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，有側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用導(dǎo)正銷定距。3.3卸料方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?.8mm，相對(duì)較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置卸料。3.4導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用對(duì)角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算4.1搭邊值的確定排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ鳌４钸呏低ǔＳ山?jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。表52 搭邊a和a1數(shù)值表5.1搭邊值和側(cè)邊值材料厚度t手動(dòng)送料自動(dòng)送料圓形非圓形往復(fù)送料aa1aa1aa1aa11以下1.51.521.5321221.52.523.52.532232.5232.543.53432.53.5354434543546554565465762.05該制件是矩形工件，根據(jù)尺寸從表42中查出：兩制件之間的搭邊值a1=0.8（mm）,側(cè)搭邊值a=1.5(mm)。由于該制件的材料，所以兩制件之間的搭邊值為：取a1=2(mm)取a=2(mm)4.2條料寬度的確定計(jì)算條料寬度有三種情況需要考慮；有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)。條料寬度公式：B=（D+2a） 公式（52）其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為，見表43條料寬度偏差。D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。a側(cè)搭邊值。查表43條料寬度偏差為0.15根據(jù)公式4 1 B=（D+2a） =（40+22）0-0.1 =440-0.1表53 條料寬度公差(mm)條料寬度B/mm材料厚度t/mm0.50.5112200.050.080.1020300.080.100.1530500.100.150.204.3 排樣根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等多重形式。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。同時(shí)，因模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。4.4材料利用率的計(jì)算沖裁零件的面積為：通過測(cè)量得到S=267.36mm2沖裁零件的周長為：L=193.03 mm一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： n11=(nF/Bh)100%n為一個(gè)步距內(nèi)沖件的個(gè)數(shù)。 n11=(nF/Bh)100% =81.96%圖53 排樣圖5 沖裁力的計(jì)算5.1計(jì)算沖裁力的公式 計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計(jì)算：Fp=KptL 公式（61） 式中 材料抗剪強(qiáng)度，見附表（MPa）；L沖裁周邊總長（mm）；t材料厚度（mm）;系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取13。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度r時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度b代替，而取Kp=1的近似計(jì)算法計(jì)算。根據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能查出Q235的抗剪強(qiáng)度為280310(MPa)，取=300(MPa)5.2 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式?？偟臎_裁力包括F總沖壓力。 Fp總沖裁力。 FQ卸料力FQ1推料力。FQ2頂件力FC彎曲力根據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能查出Q235Y的抗剪強(qiáng)度為280310(MPa ) 5.2.1 總沖裁力： Fp=KptL =10.8193.03300 =45.486(KN)表65 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxKtKd鋼0.10.10.50.50.252.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金純銅，黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09對(duì)于表中的數(shù)據(jù)，后的材料取小直，薄材料取值。5.2.2 卸料力FQ的計(jì)算 FQ=Kx Fp 公式(62) K卸料力系數(shù)。查表65得K0.0250.08，取K0.08 根據(jù)公式62FQ=K Fp 0.0845.486 3.638(KN)5.2.3推料力FQ1的計(jì)算 FQ1=KtFp 公式(63) Kt推料力系數(shù)。 查表65得Kt0.030.07, 取Kt=0.07 根據(jù)公式63 FQ1=KtFp =0.0745.486 3.18(KN)5.2.4頂件力FQ2的計(jì)算 FQ2=KdFp 公式(64) Kd頂件力系數(shù)。 查表65得Kd0.030.07, 取Kt=0.07 根據(jù)公式64 FQ2=KdFp =0.0745.486 3.18(KN)5.2.6總的沖壓力的計(jì)算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力： F=Fp+FQ+FQ1+FQ2+FC F=Fp+FQ+FQ1+FQ2+FC =108.03(KN)根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī)J2325。6 模具壓力中心與計(jì)算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。模具的壓力中心，可安以下原則來確定：1、對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。2、工件形狀 相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。3、各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。Xo=L1X1+L2X2+LnXn/L1+L2+LnYo=L1Y1+L2Y2+LnYn/L1+L2+Ln由于該零件是一個(gè)矩形圖形，屬于對(duì)稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心O處。如圖61所示：7 沖裁模間隙的確定設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙Cmax。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值Cmin。沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。由于硬呂與中碳剛的間隙取值是一樣的，所以硬呂材料的間隙值與中碳剛的間隙取值一樣。 根據(jù)實(shí)用間隙表 81 查得材料的最小雙面間隙2Cmin=0.126mm，最大雙面間隙2Cmax=0.180mm表81 沖裁模初始用間隙2c(mm)材料厚度08、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax小于0.5極小間隙0.50.60.70.80.91.00.81.51.752.02.12.52.753.0.3.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.5400.6100.7200.9401.0800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0000.8801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9400.8000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1000.8001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.5000.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126注：取08號(hào)鋼沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙的25%。8 刃口尺寸的計(jì)算8.1刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)： 1、由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 2、在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。 3、沖裁時(shí)，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需要考慮以下原則： 1、落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上。 2、考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 3、確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對(duì)刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會(huì)使模具制造困能，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會(huì)使模具的壽命降低。若工件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)處理，沖模則可按IT11級(jí)制造；對(duì)于圓形工件可按IT17IT9級(jí)制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。8.2刃口尺寸的計(jì)算沖裁模凹、凸模刃口尺寸有兩種計(jì)算和標(biāo)注的方法，即分開加工和配做加工兩種方法。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場(chǎng)合，后者用于形狀復(fù)雜或波板工件的模具。對(duì)于該工件厚度只有0.8（mm）屬于薄板零件，并且四個(gè)孔有位置公差要求，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。此方法是先做好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸制造公差，另一件只標(biāo)注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。這p與d就不再受間隙限制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通模具的制造公差一般可取=/4（精密模具的制造公差可選46m）。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小。而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。在計(jì)算復(fù)雜形狀的凸凹模工作部分的尺寸時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)凸模和凹模磨損后，在一個(gè)凸?；虬寄Ｉ蠒?huì)同時(shí)存在三種不同磨損性質(zhì)的尺寸，這時(shí)需要區(qū)別對(duì)待。第一類：凸?；虬寄Ｄp會(huì)增大的尺寸；第二類：凸?；虬寄Ｄp或會(huì)減小的尺寸；第三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸；8.3計(jì)算凸、凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方法計(jì)算落料凸凹模的刃口尺寸。1、凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計(jì)算，即Aa=（Amax-x） 公式（91）2、凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計(jì)算，因它在凹模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即Ba=(Bmax+x) 公式（92）3、凹模磨損后無變化的尺寸，其基本計(jì)算公式為Ca=(Cmax+0.5)0.5A為了方便使用，隨工件尺寸的標(biāo)注方法不同，將其分為三種情況：工件尺寸為C時(shí)Ca=(C+0.5) 0.5A 公式（94）工件尺寸為C時(shí)Ca=(C-0.5) 0.5A 公式（95）工件尺寸為C時(shí)Ca=CA 公式（96）式中 Aa、Ba、Ca相應(yīng)的凹模刃口尺寸；Amax工件的最大極限尺寸；Bmin工件的最小極限尺寸；C工件的基本尺寸；工件公差；工件偏差；x系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸（落料時(shí)偏向最小尺寸，沖孔時(shí)偏向最大尺寸），x值在0.51之間，與工件精度有關(guān)可查表91或按下面關(guān)系選取。工件精度IT10以上 x=1工件精度IT11IT13 x=0.75工件精度IT14 x=0.5A、0.5A、A凹模制造偏差，通常取A=/4。表91 系數(shù)x料厚t(mm)非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30（一） 落料刃口尺寸計(jì)算如圖81所示的固定夾的落料零件圖，計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸?？紤]到零件形狀比較復(fù)雜，采用配作法加工凸、凹模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況, 落料時(shí)應(yīng)以凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求來配作凸模，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求來配制凹模。落料凹模的尺寸從圖91上可知，A、B、C、D均屬磨損后變D大的尺寸，屬于第一類尺寸，計(jì)算公式為：Ba=(Bmax-x) (A=/4)查表81得：2Cmin=0.126(mm)，2Cmax=0.18(mm)；查表 91 得：x1=x2=x3=x4=0.75落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：根據(jù)公式91 A凹=(Bmax-x)=（17-0.750.43）0-0.43/4 =16.680-0.11(mm) B凹=(Bmax-x)=（12-0.750.43）0-0.43/4 =11.680-0.11(mm)凸模安凹模尺寸配制，保證雙面間隙（0.1260.180）(mm).沖孔凸模的尺寸從圖91上可知，四個(gè)沖孔凸模的尺寸在磨損過程中將變小，屬于第二類尺寸，計(jì)算公式為：Ba=(Bmax+x) （A=/4)查表81得：2Cmin=0.126mm，2Cmax=0.18mm；查表 91磨損系數(shù)X=3.95 0.5沖孔凸模的刃口尺寸計(jì)算如下：根據(jù)公式82 E凸=(Bmax+x) =（3 +0.50.3）0-0.3/4=3.15-0.075凹模按凸模尺寸配制，保證雙面間隙（0.1320.180）(mm)8.4沖裁刃口高度表92 刃口高度料厚0.50.5112244刃口高度h668810101214 查表91，刃口高度為h810(mm),取h=9(mm)9 主要零部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。9.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9.1.1凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 模具厚度的確定公式為： H=Kb式中：K系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b 沖裁件的最大外形尺寸；安上式計(jì)算后，選取的H值不應(yīng)小于（1520）mm;表101 系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm1336501001002002000.300.400.200.300.150.200.100.150.350.500.220.350.180.220.120.180.450.600.300.450.220.300.150.22查表101得：K=0.35 H=0.3532 =10.8mm取H=18mm模具壁厚的確定公式為： C=(1.52)H =1.518218 =2736mm凹模壁厚取C=30mm凹模寬度的確定公式為： B=b+2C =32+230 =92mm查表101取標(biāo)準(zhǔn)取B=100mm凹模長度的確定公式為： L=20+230 =80mm凹模的長度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。查表102取標(biāo)準(zhǔn)L=80mm。 （送料方向）凹模輪廓尺寸為100mm80mm18mm。凹模材料選用Cr12，熱處理6064HRC。 表102 矩形和圓形凹模的外形尺寸 矩形凹模的寬度和長度BL矩形和圓形凹模厚度H6350 636310、12、14、16、18、208063、8080、10063、10080、100100、1258012、14、16、18、120、22125100、125125、14080、1408014、16、18、20、22、25140125、140140、160100、160125、160140、200100、20012516、18、20、22、25、28160160、200140、200160、250125、25014016、20、22、25、28、32200200、250160、250200、280160 18、22、25、28、32、35250 250、280200、280250、31520020、25、28、32、35、4031525020、28、32、35、40、459.0.8凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。9.1.3外形凸模的設(shè)計(jì)因?yàn)樵撝萍螤畈皇菑?fù)雜，但有彎曲部分，所以將落料模設(shè)計(jì)成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機(jī)床加工?？梢灾苯佑?個(gè)M8的螺釘固定在墊板上，凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導(dǎo)料板的厚度的總和，外形凸模下部設(shè)置1個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上的孔作為導(dǎo)正孔。外形凸模長度為：L=H1 +H3+（1520）mm H1凸模固定板厚度；得H1=0.8H凹=0.818=9.6mm(標(biāo)準(zhǔn)為20mm)H3卸料板厚度；查表105得H3=6mm(1520)附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。（附加長度取15）L=20+6+15 =41mm 導(dǎo)正銷的直線部分應(yīng)為(0.50.8）t ，導(dǎo)正銷伸入定位孔是，板料應(yīng)處于自由狀態(tài)。在手工送料時(shí)，板料以由擋料銷定位，導(dǎo)正銷將工件導(dǎo)正的過程的將板料向后拉回約0.2mm。必須在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正。所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為：L導(dǎo)=0.80.8=9.6mm在外形凸模的底部鉆安裝導(dǎo)正銷，采用H7/r6的配合，為防止其脫落，在凸模上打橫向孔，用銷釘固定導(dǎo)正銷。9.1.4內(nèi)孔凸模設(shè)計(jì)因?yàn)閮?nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。與凸模固定板采用H7/r6配合。凸模長度與外形凸模長度相等為45mm。凸模材料應(yīng)選T10A，熱處理5660HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表103查得凸模與卸料板的間隙選為0.035mm。表103 凸模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號(hào)模具沖裁間隙Z卸料板與凸模間隙Z1輔助小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙Z210.0150.0250.0050.007約為0.00320.0250.050.0070.015約為0.00630.050.100.0150.025約為0.0140.100.150.0250.035約為0.029.2卸料部分的設(shè)計(jì)本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對(duì)內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表105選擇，卸料板厚度為6mm。卸料板與2個(gè)凸模的間隙以在凸模設(shè)計(jì)中確定了為0.035。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度4045HRC。表105 固定卸料板厚度沖件厚度t卸料板寬度2000.866810120.81.5681012141.538101214169.3定位零件的設(shè)計(jì)定位零件采用活動(dòng)當(dāng)料銷定位。采用活動(dòng)當(dāng)料銷制造簡(jiǎn)單、使用方便。活動(dòng)擋料銷固定在卸料板上，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過程中條料活動(dòng)的可能，活動(dòng)擋料銷的位置可以由公式確定。 e=c-D/2+d/2+0.1 公式(101)式中：c送料步距；D在送料方向上工件的尺寸；d擋料銷頭部直徑；0 .1導(dǎo)正銷往前推的活動(dòng)余量；根據(jù)公式101 e=33.2-32/2+10/2+0.1 =12.1mm即活動(dòng)擋料銷的位置在距導(dǎo)正銷12.1mm處。采用45鋼制造，熱處理硬度4348HRC。9.4模架及其它零件的設(shè)計(jì)9.4.1上下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。本模具采用對(duì)角導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用R7/h5的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用R7/h5的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬5660HRC。導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：d/mmL/mm分別為28160，32160；導(dǎo)套：d/mmL/mmDmm分別為2810542, 3210545模座的的尺寸L/mmB/mm為100mm80mm。模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的1.52倍上模座的厚度為30，上墊板厚度取10，固定板厚度取20，下模座的厚度為40mm。9.4.2模柄模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。9.4.3模具的閉合高度該模具的閉合高度為 H閉=H上模+H墊+L+H+H下模-h2 =(20+10+35+20+25-2)mm =158（mm）式中： L凸模長度，L=35 H凹模厚度，H=20h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J2325的最大裝模高度（220）可以使用。10 模具總裝圖 通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。上模座、上模墊板、凸模固定板、及卸料板用4個(gè)M8螺釘和4個(gè)6圓柱銷固定。螺釘選?。篗860mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度2428HRC。圓柱銷選?。?70mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度4045HRC。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。下模座、凹模、卸料板用4個(gè)M8的螺釘和4個(gè)6的圓柱銷固定。螺釘選?。篗870mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度2428HRC。圓柱銷選取：670mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度4045HRC。沖孔廢料由漏料孔漏出。11 壓力機(jī)的選擇通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為108.03KN，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2325能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270mm最大裝模高度；220mm作臺(tái)尺寸（前后左右）：370mm560mm墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：40mm60mm最大傾角高度：30總 結(jié)在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn)，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過程中，不僅把大學(xué)期間所學(xué)到知識(shí)加深了，還

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