軸承杠桿設(shè)計銑尺寸尺寸35端面銑床夾具設(shè)計

軸承杠桿設(shè)計銑尺寸尺寸35端面銑床夾具設(shè)計,軸承,杠桿,設(shè)計,尺寸,35,端面,銑床,夾具 哈爾濱理工大學(xué)機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目：軸承杠桿設(shè)計銑尺寸35銑床夾具設(shè) 計 者： 指導(dǎo)教師： . 目 錄機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書.3 序 言 4零件的分析.4 零件的作用.4 零件的工藝分析.4工藝規(guī)程設(shè)計.5確定毛坯的制造形式.5基準(zhǔn)面的選擇.5制定工藝路線.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.6確定切削用量及基本工時.7夾具設(shè)計.12問題提出 12夾具設(shè)計.12參考文獻(xiàn).19 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：軸承杠桿設(shè)計銑尺寸35銑床夾具設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 4、繪制夾具總裝圖； 5、繪制夾具體圖； 6、說明書班 級：設(shè) 計 者： 指導(dǎo)教師：系 主 任：序 言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。一零件的分析（一） 零件的作用：題目所給的零件是軸承杠桿。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機床工作臺的運動方向。零件在主視方向支撐，上平面分別有M8的螺紋孔.,所有技術(shù)要求都是為了機床總體裝配.。(二)零件的工藝分析：本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、零件頂面，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的孔加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，表面粗糙度為3.2。.最終達(dá)到要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。（二） 基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準(zhǔn)的選擇對于本撥叉來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。（三） 公藝路線制定銑35孔兩端面鉆，擴，粗鉸，精鉸35孔銑尺寸為35的一端面銑尺寸為35的另一端面鉆，擴，鉸 12的孔粗銑，精銑槽13鉆孔，擴孔 12鉆孔，攻螺紋孔M8（四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “杠桿”零件的材料為HT200，,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13級精度以下。（批量生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下： 35孔兩端面由機械加工工藝設(shè)計實用手冊表6-92及公式（6-16）計算底面加工余量。e=C式中 e 余量值； 鑄件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸； C 系數(shù) e=2mm滿足機械加工工藝設(shè)計實用手冊表6-93的要求。2 頂面.35面：因為表面粗糙度要求高，根據(jù)零件圖中可以看出加工余量為 e=3mm滿足機械加工工藝設(shè)計實用手冊表6-93的要求。 3、中間35孔毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為IT7IT8之間，根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊確定尺寸和余量。 4.銑13mm槽毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機械制造工藝手冊查知e=18mm5、M8螺紋孔毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機械制造工藝手冊查知M4底孔為3.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。鉆M8底孔6.8；攻絲M8； e= 0.8mm.（五） 確定切削用量及基本工時1、工序I 銑35孔兩端面a/加工條件：機床：X62W臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 GB1106-85 其中d=35mm, L=82mm , l=22mmb/計算切削用量：=2.5mm由機械加工工藝手冊表15.53可知：f=由切削用量手冊表9.4-8可知： vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s 各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有 V=0.19m/s V=0.75r/s V=0.94mm/s 由X62W機床取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s 所以實際切削速度 v=0.20m/s=12m/min afc.=. 確定主軸轉(zhuǎn)速：l1+l2=17mm l=75mm n=7r/s=420r/min 切削工時： 2、工序II鉆，擴35孔 (1) 鉆20孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. 刀具：麻花鉆 其中d=18mm, .b/計算切削用量：=18mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.36mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.334r/min . 按機床選?。?實際機床選取： v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . （2）擴34.8孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. 刀具：擴孔鉆 其中d=19.8mm, .b/計算切削用量：=1.8mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.81mm/r v=0.14m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.121.5r/min . 按機床選?。?實際機床選?。?v=切削工時： .(3)鉸35 4、兩邊分別倒角1X45 t=0.4min 5粗銑 12凸端面，凹端面 t=0.5min 6鉆孔，攻螺紋M8深10 (1) 鉆6.8孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. 刀具：麻花鉆 其中d=9mm, .b/計算切削用量：=9mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.36mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.334r/min . 實際機床選?。?v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . (2)攻絲10 2z=1mm8. 精銑 12孔凸端面 1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：粗銑底面刀具：端面銑刀機床：X5032A立式銑床2. 計算切削用量及加工工時由參考文獻(xiàn)1表15-53f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z由參考文獻(xiàn)1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按機床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s實際切削速度v=0.297m/s切削深度a=2.5mm（按加工余量分配）切削工時：L=120mm L為加工長度l1=80mm(刀具直徑)由文獻(xiàn)2表20取銑削入切量和超切量y+=18mm t=77s=1.1min9. 鉆， 8H7的孔 (1)鉆7的孔 2z=1.5 tm=0.5min (2)攻螺紋孔8的螺紋 tm=0.4min 10. 銑13mm槽 a/加工條件：機床：x62w臥式銑.床. 刀具：直齒三面刃銑刀 其中d=80mm, z=18 b/計算切削用量：=8mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-55可知：.af=0.20mm/z v=0.3m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=71.6r/min . 按機床選取： 實際機床選?。?v= . 11.粗銑，精銑20端面12鉆孔，擴孔 8H8 (1) 鉆M8孔6.7孔. a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. 刀具：麻花鉆 其中d=6.7mm, .b/計算切削用量：=6.7mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.13mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.998r/min . 按機床選?。?實際機床選?。?v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . (2) 擴M8 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床. .b/計算切削用量：=1.3mm由機械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=1mm/r v=0.12m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=286r/min . 按機床選?。?實際機床選?。?v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . 4、 專用夾具設(shè)計問題的指出由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計專用夾具。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過和指導(dǎo)教師的協(xié)商，我決定設(shè)計軸承杠桿設(shè)計銑尺寸35銑床夾具夾具設(shè)計，本夾具將用于立式銑床X52K。利用本夾具主要是銑尺寸35銑床夾具。此孔.沒有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動的生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。三.定位基準(zhǔn)的選擇該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面A，為了便于加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性。據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。夾具方案的設(shè)計如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計方案如下,根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，采用以35孔以及端面來定位。四.切削力和夾緊力計算（1）刀具：刀具用高速鋼刀具鉆頭機床： Z525機床1）查表可得=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.=.0.9因此Fz=.595N 查表可得=0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.=.0.87實際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)5表得： 有：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)5表 可得： 所以 五.夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力六.定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為80。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。七. 擋銷選用本夾具選用一銷來定位，其參數(shù)如下表： 表2.2 銷d公稱尺寸允差35+0.0340.0236553816 1.5八.確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體：夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計夾具體時，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計時也應(yīng)加以考慮。夾具體設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機構(gòu)所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。九.本章小結(jié)如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。五、自我小結(jié)本次課程設(shè)計是在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD和PROE制圖軟件。這次課程設(shè)計，其設(shè)計圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯誤，首先，在設(shè)計夾具裝配件時過于匆忙，裝配手柄時放在了左手邊，不符合工人正常勞作習(xí)慣；其次是課程設(shè)計前準(zhǔn)備工作沒做好，在圖書館很多資料和文獻(xiàn)都沒能借到（早已借空了），在借閱同學(xué)的相關(guān)資料時沒有時間認(rèn)真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù)；最后就是課程設(shè)計說明書的編寫過于匆忙，時間很緊，很多文字和標(biāo)準(zhǔn)，公式，數(shù)據(jù)，計算上的錯誤沒有時間一一改正（確實，在打這篇文稿，發(fā)現(xiàn)了很多錯誤和缺憾）。課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運用到各個方面上去。同時，廣泛地運用設(shè)計手冊及各種參考資料，學(xué)會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成的，集中體現(xiàn)了團隊精神，合作分工能很好的提高辦事效率！在這次設(shè)計中培養(yǎng)了我獨立分工合作的能力！為以后出身社會的工作打下基礎(chǔ)！六、參考文獻(xiàn)1徐洪本 機床夾具設(shè)計手冊遼寧科技大學(xué)出版社2004.32鄧文英等金屬工藝學(xué)高等教育出版社2008.43付風(fēng)嵐等公差與檢測技術(shù)科學(xué)出版社2006.94王先逵等機械加工工藝手冊機械工業(yè)出版社2007.95陳宏鈞金屬切削速算手冊機械工業(yè)出版社2007.920機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第 1 頁車床杠桿34銑尺寸為35的一端面2共 1 頁車間工段材料名稱材料牌號力學(xué)性能金工7HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級單件時間（min）準(zhǔn)備終結(jié)時間（min）1設(shè)備名稱設(shè)備編號夾具名稱夾具編號工作液臥式銑床更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容計算數(shù)據(jù)（mm）走刀次數(shù)切 削 用 量工時定額（min）刀具、量具及輔助工具直徑或長度進給長度單邊余量背吃刀量（mm）進給量（mm/r）或（mm/min）切削速度（r/min）或雙行程數(shù)（mm/min）切削速度(m/min)基本時間輔助時間工 作 地服務(wù)時間工步號名稱規(guī)格編號數(shù)量12銑尺寸為35的一端面銑尺寸為35的另一端面5050505090.922330.180.18 40404.424.4212編 制夏侯唐振抄寫校對審核批準(zhǔn)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱及型號軸承杠桿零件名稱杠桿零件圖號材料名稱灰鑄鐵毛坯種類鑄造零件重量（kg）毛重牌號HT200尺寸凈重共2 頁性能每料件數(shù)1每臺件數(shù)每批件數(shù) 工序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術(shù)等級時間定額（min）夾具刀具量具單件準(zhǔn)備終結(jié)12345678銑35孔兩端面鉆，擴，粗鉸，精鉸35孔銑尺寸為35的一端面銑尺寸為35的另一端面鉆，擴，鉸 12的孔粗銑，精銑槽13鉆孔，擴孔 12鉆孔，攻螺紋孔M8機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間臥式銑床X62 立式鉆床Z525立式銑床X52K立式銑床X52K 立式鉆床Z525立式攻絲機S4016 臥式銑床X60立式鉆床Z525立式攻絲機S4016 專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具更改內(nèi)容編制 抄寫校對審核批準(zhǔn)