鏜床減速器殼體工藝及夾具設(shè)計

鏜床減速器殼體工藝及夾具設(shè)計,鏜床,減速器,殼體,工藝,夾具,設(shè)計 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）的目的：（1）、培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會依據(jù)課題的任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理，正確使用工具書，掌握從事科學(xué)研究的基本方法和撰寫技術(shù)文件的能力；（2）、鍛煉學(xué)生綜合運(yùn)用多學(xué)科的知識與技能，分析并解決實(shí)際問題，使得理論認(rèn)識深化、知識領(lǐng)域擴(kuò)展、專業(yè)技能延伸；（3）、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識及基本技能來分析和解決實(shí)際問題的能力，嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。2.畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)的內(nèi)容和要求：分析某坐標(biāo)鏜床減速器殼體零件結(jié)構(gòu)及尺寸特點(diǎn)，制定該零件的工藝規(guī)程；進(jìn)行相應(yīng)的工裝及夾具。設(shè)計及計算。提高該零件加工質(zhì)量和加工效率，降低加工成本。（1）參考文獻(xiàn)的查閱，收集設(shè)計資料；（2）完成參考文獻(xiàn)的翻譯工作；（3）工藝方案設(shè)計、編制工藝規(guī)程及工序卡片。（4）完成2道工序?qū)Ｓ霉ぱb及夾具設(shè)計及計算，繪制夾具裝配圖及零件圖；（5）撰寫設(shè)計說明書或論文；摘 要鏜床減速器殼體是坐標(biāo)鏜床的重要零件，其作用是支承傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并防止灰塵，油污等進(jìn)入箱體，保證減速器殼體內(nèi)部件與其他部件正確安裝。本論文主要論述鏜床減速器殼體的機(jī)械加工工藝專用夾具的設(shè)計。在對鏜床減速殼體及工藝分析的基礎(chǔ)上，合理地選擇了毛坯，確定了加工方法，擬定了零件的工藝路線。根據(jù)加工過程中的技術(shù)要求編寫了工藝過程卡和工序卡。然后根據(jù)零件技術(shù)要求，進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，以確保設(shè)計出的專用夾具合理經(jīng)濟(jì)。關(guān)鍵詞：鏜床減速箱殼體加工工藝；工序；夾具設(shè)計；26AbstractEnable producing the target in process of production (such as raw materials, the blank, parts and so on ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector various processes of positioning, clamping scheme and the process step of the process, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process .Keywords: The manufacturing process the location, clamping, the process, 目 錄摘 要IAbstractII第1章 引言11.1 課題的提出11.2課題的主要內(nèi)容11.3課題的構(gòu)思11.4本人所完成的工作量1第2章 零件的工藝設(shè)計22.1零件的功用及工藝分析22.2鏜床減速箱殼體的加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施32.3鏜床減速箱殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇42.4鏜床減速箱殼體加工主要工序安排42.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）12第3章 鏜孔夾具設(shè)計203.1定位基準(zhǔn)的選擇213.2定位元件的設(shè)計213.3切削力及夾緊力的計算213.4夾緊裝置設(shè)計233.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明23結(jié) 論28參考文獻(xiàn)29致 謝30第1章 引言 1.1 課題的提出近年來，隨著時代技術(shù)的進(jìn)步，對減速箱殼體的要求越來越高。眾多減速箱殼體工程師在改進(jìn)減速箱殼體性能的研究中傾注了大量的心血，減速箱殼體加工技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。減速箱殼體零件質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到其他等零件的相互位置準(zhǔn)確性及整個減速箱體使用的靈活性和壽命。因此，制定合理的加工工藝規(guī)程和設(shè)計合理的專用夾具是保證減速箱殼體的加工質(zhì)量的有效措施。1.2課題的主要內(nèi)容1. 根據(jù)給定的“減速箱殼體”圖片，完成減速箱殼體零件圖；2. 進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝過程設(shè)計及工序設(shè)計，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，完成機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡；3. 進(jìn)行工裝設(shè)計，根據(jù)工藝過程，完成兩道工序的專用夾具設(shè)計，夾緊裝置的設(shè)計，要求結(jié)構(gòu)合理，工藝性、經(jīng)濟(jì)性好；4. 根據(jù)夾具總裝圖，拆畫主要件零件圖；5. 編寫設(shè)計說明書。1.3課題的構(gòu)思減速箱體的主要作用是支承傳動軸，保證軸的中心高及平行度，保證減速箱體部件與發(fā)動機(jī)正確安裝，以及起到防塵，防油污進(jìn)入箱體里面。因此減速箱殼體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響減速箱體的裝配精度和運(yùn)動精度，而且還會影響減速箱體的工作精度、使用性能和壽命。因此選擇合理的加工工藝流程與夾具方案，是保證零件加工精度的必要條件，只有零件的精度提高了才能保證裝配的精度，運(yùn)動精度等。1.4本人所完成的工作量通過各種渠道廣泛收集、閱讀和分析參考資料和文獻(xiàn)，篇幅達(dá)30多篇。參閱的相關(guān)工具書中代表書籍有機(jī)床夾具設(shè)計手冊與機(jī)械加工工藝手冊。結(jié)合連桿的傳統(tǒng)工藝對現(xiàn)有工藝進(jìn)行了改進(jìn)，較為合理地選擇了毛坯材料，擬定了機(jī)械加工工藝流程及2套夾具設(shè)計方案。第2章 零件的工藝設(shè)計2.1零件的功用及工藝分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是減速箱殼體。鏜床減速箱殼體的主要作用是支承傳動軸，保證軸中心高及同軸度，并保證減速箱體部件與發(fā)動機(jī)正確安裝。因此鏜床減速箱殼體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響鏜床減速箱殼體的裝配精度和運(yùn)動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。鏜床減速箱殼體零件的頂面用以安裝減速箱體蓋，前后端面支承孔35、42、45用以安裝傳動軸，實(shí)現(xiàn)其減速功能。2.1.2零件的工藝分析（1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面以及兩側(cè)面的銑削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為，兩側(cè)面的表面粗糙度要求為12.5.（2）以底面為基準(zhǔn)面的中心高250的中心軸線上的孔的鏜孔加工。這些需要加工的孔包括：兩側(cè)146H7、以及中心軸線偏移18的兩側(cè)分布的48H7孔與中心軸線哦偏移68的兩側(cè)分布的80H7孔的加工。2.2減速器殼體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知，該殼體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于減速器殼體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于減速器殼體的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是減速箱體加工過程中的主要考慮因素。2.2.1孔與面的加工順序殼體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。減速器殼體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保 證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。2.2.2孔系的加工方法減速器殼體孔系的加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。根據(jù)減速器殼體零件圖所示的減速器殼體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。2.3減速器殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入減速箱體時有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇減速器殼體的下底面作為主要基準(zhǔn)。即以減速器殼體的小底平面粗基準(zhǔn)。也就是以下端面以及兩側(cè)伸出的部分作為主要基準(zhǔn)以限制工件的三個自由度，由于是以下端面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支撐面時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證減速箱體箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從減速箱體箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是減速箱體箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c減速箱體箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4減速器殼體加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。減速器殼體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到減速箱體箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。本次加工都采用在立式銑床X5032床上加工先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系和螺紋底孔，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工底面基準(zhǔn)面，然后以支承面定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將減速箱體加工工藝路線確定如下：工序1：毛坯制造。工序2：對毛坯進(jìn)行時效處理。工序3：粗銑下平面，表面見光即可。工序4：粗銑和精銑兩側(cè)端面，保證寬度尺寸325mm，兼顧中間厚度20mm。工序5：銑左右側(cè)面，保證長度尺寸325mm。工序6：粗鏜和精鏜左右側(cè)面146H7、48H7和80H7孔，保證中心高250mm和129mm、62mm.工序7：清洗加工零件。工序8：檢查零件。2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“減速器殼體”零件材料采用灰鑄鐵制造。減速箱體材料為ZL107，硬度HB為170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）上平面和下平面面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、半精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，鑄件尺寸公差等級選用CT7，查表可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為：360+3.5+1.5=365mm 毛坯最小尺寸為：360-0.6=359.6mm毛坯最大尺寸為：360+0.6=360.6mm粗銑后最大尺寸為： 粗銑后最小尺寸為：360-0.6=359.4mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即360mm（3）兩端面銑左右側(cè)平面銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊，其余量值為,現(xiàn)取其為。粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊,其余量值規(guī)定為。精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即220mm和325mm。（4）左右側(cè)面146H7、48H7、80H7。根據(jù)工序要求，左右側(cè)面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下：粗鏜：146孔，參照機(jī)械加工工藝手冊,其余量值為；48孔，參照機(jī)械加工工藝手冊,其余量值為；80孔，參照機(jī)械加工工藝手冊,其余量值為；精鏜：146孔，參照機(jī)械加工工藝手冊,其余量值為；48孔，參照機(jī)械加工工藝手冊,其余量值為；80孔，參照機(jī)械加工工藝手冊,其余量值為1mm；鑄件毛坯的基本尺寸分別為：146孔毛坯基本尺寸為146-2-2=142mm；48孔毛坯基本尺寸為48-2-2=44mm80孔毛坯基本尺寸為80-2-2=76mm。根據(jù)文獻(xiàn)7表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為： 146mm孔毛坯名義尺寸為146-2-2=142mm；毛坯最大尺寸為146+0.6=146.6mm；毛坯最小尺寸為146-0.6=144.4mm；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即146H7。48mm孔毛坯名義尺寸為48-2-2=44mm；毛坯最大尺寸為48+0.5=48.5mm；毛坯最小尺寸為48-0.5=47.5mm；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即48H7。80mm孔毛坯名義尺寸為80-2-2=84mm；毛坯最大尺寸為80+0.5=80.55mm；毛坯最小尺寸為80-0.55=79.45mm；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即80H7。2.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序3：粗、精銑上下平面機(jī)床：銑床X5032刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間工序4: 鉆底面4個14工藝孔機(jī)床：Z3050刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆（1）鉆定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39，取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（2）擴(kuò)定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-52，擴(kuò)盲孔取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序5：銑左右側(cè)端面機(jī)床：X5032刀具：面銑刀320mm（1）銑兩端面銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序6：粗、精鏜左右側(cè)面孔機(jī)床：T6113刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具鏜刀YG3X（1） 粗、精鏜35H7孔粗鏜146H7孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：精鏜48孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)7表2.4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：（2）粗、精鏜80孔粗鏜80孔切削深度：進(jìn)給量：由于146與48孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由于146與80孔同軸，因此實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：行程次數(shù)：機(jī)動時間：由于146與80孔同軸，應(yīng)在相同的時間內(nèi)完成加工，因此由于 本工序機(jī)動時間：精鏜48孔進(jìn)給量：由于146與80孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由于146與80孔同軸，因此實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：行程次數(shù)：機(jī)動時間：由于42與45孔同軸，應(yīng)在相同的時間內(nèi)完成加工，因此由于 本工序機(jī)動時間：工序7：鉆左右側(cè)面4-M8孔和正面上5-M8孔機(jī)床：Z3050刀具：麻花鉆（1） 鉆左右側(cè)面4-M8螺孔和正面上5-M8孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39，取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（2）鉆M8螺孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39，取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序8：鉆上面8孔通，（1）加工刀具為：鉆孔8mm。確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查數(shù)控銑床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)7表28-5，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地， 第3章 鏜孔夾具設(shè)計本夾具主要用來半精銑左右兩端面，即146、48、80端面。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響銑左右端面的精度。因此在本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。3.1定位基準(zhǔn)的選擇由于底面加工完了，我們就以底面為基準(zhǔn)，四個工藝孔作為定位孔。因此選擇底面為定位精基準(zhǔn)滿足孔的平行度要求。工件選擇另一端面來限制六個自由度。3.2定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和螺栓進(jìn)行設(shè)計。由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距。由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為。所以兩工藝孔的中心距為 245mm，而兩工藝孔尺寸為14mm。（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 =245mm （2）確定圓柱銷直徑及其公差 D1=d1=14mm （基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為 14（-0.04-0.02mm）（3）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中： 基準(zhǔn)孔最小直徑 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙（5）圓柱銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則圓柱銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為14（-0.0090）。3.3切削力及夾緊力的計算 硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)由參考文獻(xiàn)18查表可得：圓周切削分力公式： 式（3.1）式中 式（3.2）查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3）式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式（3.4）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.5）安全系數(shù)K可按下式計算： 式（3.6）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊表，可得： 所以，由式（3.5）有： 即： =該夾具夾具體定位，然后可以采用移動壓板夾緊工件即可：3.4定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1）移動時基準(zhǔn)位移誤差 = =（2）轉(zhuǎn)角誤差 其中：由計算結(jié)果可知，的加工尺寸的定位誤差小于其加工誤差的，能滿足要求。3.5夾緊裝置的設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求保證夾具一定的先進(jìn)性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過推動移動壓板將工件夾緊。當(dāng)上述所有設(shè)計通過夾具體組合后形成最后的裝配圖，如下圖圖1 鏜孔夾具裝配圖3.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明我們在更換工件進(jìn)行鏜孔時，需要用轉(zhuǎn)動手柄直接松開即可，并松開壓緊壓板上的鎖緊螺栓，即可更換工件。第4章 鏜孔夾具2的設(shè)計有加工工藝可知本次鏜孔夾具需要兩個，由于上平面上2-80H7孔加工時，所需的定位基準(zhǔn)與鏜孔夾具的定位基準(zhǔn)相同，基本采取的方式如同鏜孔夾具相同。5.1定位基準(zhǔn)的選擇同樣我們采用底面為基準(zhǔn)面，底面上的對角2-14孔為定位基準(zhǔn)孔，底面上對角定位銷固定，在裝上兩個螺栓擰緊。其余支撐面的支撐板都是和夾具體連接固定，底面上對角采用一定位銷和一定位螺絲固定。5.2定位元件的設(shè)計下平面為定位基準(zhǔn)，底面的支撐件為支撐，側(cè)邊做一支撐面來固定夾緊作用。夾具體為一長方體板件，工件與夾具體2個14定位銷固定，采用對角定位銷和對角螺絲固定定位，定位銷也為階梯式定位銷。5.3切削力及夾緊力的計算由資料機(jī)床夾具設(shè)計手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：式中參數(shù)由16機(jī)床夾具設(shè)計手冊可查得： 其中： 由16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5.4夾緊裝置設(shè)計本次夾緊裝置采用手動夾緊裝置，用壓板直接夾緊箱體的M端面，翻轉(zhuǎn)過來后直接壓緊在大圓端面上，用壓板和連接螺栓，夾具固定在鉆床工作臺上后，直接用壓板夾緊固定上平面的兩端上，壓板用連接螺栓鎖緊即可。卸下夾具時只需松開連接螺栓，拿開壓板即可卸下。5.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于鉆鉸在上平面上2-80H7孔。工件以下平面為定位基準(zhǔn)，在固定銷和壓板板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 圖3 鏜孔夾具裝配圖結(jié) 論通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。參考文獻(xiàn)1 許曉旸, 專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計M. 重慶: 重慶大學(xué)出版社, 2003.2 孫已德, 機(jī)床夾具圖冊M. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1984: 20-23.3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M. 貴陽: 貴州任命出版社, 1983: 42-50.4 東北重型機(jī)械學(xué)院等, 機(jī)床夾具設(shè)計手冊M. 上海: 上海科學(xué)技術(shù)出版社, 1979.5 孟少龍, 機(jī)械加工工藝手冊第1卷M. 北京: 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