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河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書
摘 要
本課題是對防塵墊圈模具設(shè)計的要求，分別對模具的工作零部件等六大類零部件作詳細設(shè)計。設(shè)計的主要內(nèi)容包括沖裁件的工藝分析及工藝方案的確定、工藝計算、沖裁模具的設(shè)計、模具的安裝與調(diào)整等。
在工藝計算部分要對排樣設(shè)計與計算、沖壓力的計算、模具壓力中心的確定、凸凹模尺寸并確定制造公差的計算、彈性元件的選取與計算等內(nèi)容詳細計算。必要時還要對模具的主要零件進行強度驗算。
在沖裁模的設(shè)計部分要對工作零件、定位零件、卸料與頂件零件、導(dǎo)向零件連接與固定零件等結(jié)構(gòu)進行詳細的分析設(shè)計。要在設(shè)計過程中了解模具的工作過程和注意標(biāo)準(zhǔn)的選用，對復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)有進一步的了解。
模具的安裝與調(diào)試部分要注意導(dǎo)柱模具與無導(dǎo)柱模具的安裝方法及順序，通過模具的安裝，了解模具的組成及各部分零部件的作用等。注意模具安裝過后的試沖過程中常見的缺陷與解決方法等。
通過這次畢業(yè)設(shè)計要對復(fù)合模具有更近一步的了解，注意它與級進模之間的區(qū)別，二者雖然都是一副模具，但復(fù)合模的是沖孔與落料同時進行，而級進模是在沖孔后再落料的。在設(shè)計時要注意模具結(jié)構(gòu)簡單、模具使用方便、模具壽命高等問題。并且要提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：復(fù)合模 級進模 試沖 間隙配合 過渡配合
Abstract
This subject is to the request of the top dust sheet molding tool design, the difference wait to the work zero parts of the molding tool six the parts of big zeros make the detailed design.The main contents of designing includes to wash to cut a piece craft analysis and craft projects really settle, craft calculation, the gearing of the design, molding tool that wash to cut the molding tool and adjust etc..
Compute in the craft the part want to be to the row kind design and calculation, wash the calculation, molding tool pressure of the pressure center to really settle, convex and cave mold size and make sure the calculation that make the business trip and compute the detailed calculation in contents in etc..
Cut the mold to want at the design part that wash to the work spare parts, position the spare parts and unload to anticipate with a spare parts, lead to spare parts conjunction with fix spare parts etc. construction the proceeding the detailed analysis design.Want to be in design process work process of understanding the molding tool with notice to choose to use standardly, to reunite the construction that wash the understanding that cut the mold further have.
The gearing of the molding tool with adjust to try the part want to notice to lead the pillar molding tool to lead the pillar molding tool with gearing method and sequences that have nos, passing the gearing of the molding tool, understanding the molding tool constitute and function etc. of each parts of the parts of zeros.Noticing the molding tool installs to try to wash the familiar blemish of inside of process later on and solution method etc..
Pass this time graduate the design want to have the nearer and one-step understanding to the compound molding tool, while designing to notice the molding tool construction simple, molding tool usage convenience, high etc. in life span in molding tool problem.And increase production efficiency, guarantee the quantity of the product.
Key Words:compound die
插圖清單
1 固定卸料裝置………………………………………………………11
2 彈壓卸料裝置………………………………………………………12
3 廢料切刀……………………………………………………………13
4 凸模長度的確定……………………………………………………14
5 固定擋料銷…………………………………………………………15
6 模柄…………………………………………………………………18
7 裝配圖………………………………………………………………19
表格清單
1 卸料橡膠的設(shè)計計算……………………………………………………10
2 壓力機的主要參數(shù)………………………………………………………20
3 沖裁模試沖時的缺陷和調(diào)整……………………………………………24
目 錄
1 緒論………………………………………………………………………1
1.1 冷沖壓在模具工業(yè)中的地位………………………………………1
1.2 冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀……………………………………1
1.2.1 冷沖壓工藝方面………………………………………………1
1.2.2 沖模設(shè)計與制造方面…………………………………………2
1.2.3 沖壓設(shè)備與沖壓生產(chǎn)自動化方面……………………………2
1.2.4 冷沖壓基本原理的研究………………………………………2
1.3 冷沖壓的基本工序…………………………………………………3
2 沖裁工藝設(shè)計……………………………………………………………4
2.1 沖裁件工藝性分析…………………………………………………4
2.2 沖裁工藝方案的確定………………………………………………4
3 沖裁工藝計算……………………………………………………………5
3.1 排樣設(shè)計與計算 …………………………………………………5
3.2 沖裁工藝力的計算…………………………………………………5
3.2.1 沖裁力…………………………………………………………6
3.2.2 卸料力、推件力………………………………………………6
3.3 模具壓力中心的確定………………………………………………7
3.4 計算凸凹模尺寸與制造公差 ……………………………………7
3.4.1沖孔凸、凹模尺寸 ……………………………………………7
3.4.2 落料凸、凹模尺寸……………………………………………9
3.5 卸料零件的計算與設(shè)計…………………………………………9
4 模具的總體設(shè)計 ………………………………………………………11
4.1 模具類型的選擇……………………………………………………11
4.2 定位方式的選擇……………………………………………………11
4.3 卸料出件方式的選擇………………………………………………11
4.4 導(dǎo)向方式的選擇 …………………………………………………12
5 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………14
5.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………14
5.1.1 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………14
5.1.2 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………14
5.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………… 15
5.2 定位零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………15
5.3 卸料與頂件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………15
5.3.1 卸料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………15
5.3.2 頂件裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………16
5.4 橡膠零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………16
5.5 模架及導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………17
5.5.1 模架的選擇……………………………………………………17
5.5.2 導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………17
5.6 連接與固定零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………17
5.6.1 模柄……………………………………………………………18
5.6.2 上、下模座……………………………………………………18
5.6.3 凸模固定板與墊板……………………………………………18
5.6.4 螺釘與銷釘……………………………………………………19
6 模具總裝圖………………………………………………………………20
7 沖壓設(shè)備的選用…………………………………………………………21
8 模具的裝配和調(diào)整………………………………………………………22
8.1 模具的裝配…………………………………………………………22
8.1.1 主要組件的裝配………………………………………………22
8.1.2 總裝配…………………………………………………………23
8.1.3 沖裁試沖的缺陷與調(diào)整………………………………………23
8.2 模具的調(diào)試…………………………………………………………24
8.2.1 模具調(diào)試的目的………………………………………………24
8.2.2 沖模的調(diào)試……………………………………………………25
9 工作零件的加工工藝……………………………………………………26
9.1 沖裁凸、凹模的主要技術(shù)要求……………………………………26
9.2 沖模工作零件的材料和熱處理……………………………………26
9.2.1 沖模工作零件材料的選用原則………………………………26
9.2.2 沖模工作零件的熱處理………………………………………26
9.3 凸模加工工藝過程…………………………………………………26
9.3.1 凹模加工工藝過程……………………………………………27
9.3.2 凸凹模的機械加工方 ………………………………………27
10 總結(jié) ……………………………………………………………………28
致謝…………………………………………………………………………29
參考文獻……………………………………………………………………30