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河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文
1 緒 論
80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
1.1我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬次，交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距.成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。 ?
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。
近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。
據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點(diǎn)。
整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
1.2 國外塑料模的發(fā)展?fàn)顩r
國外先進(jìn)國家對(duì)發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占30%-40%。專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)先進(jìn)，如模具CAD/CAM技術(shù)采用普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率高等，模具生產(chǎn)效率高、周期短。國外，70%以上是商品化的。工藝裝備水平CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的作用越來越大，意大利COMAU公司應(yīng)用CAE技術(shù)后，試模時(shí)間減少了50%以上。一些壽命高的和高精度的模具拿制作模具的原材料來說，國內(nèi)的材料很難達(dá)到大型、精密模具所需要的性能要求、CAE?CAD?CAM.CAPP等軟件很多都是國外的。拿塑封模具來說，國外一次可以加工出上百個(gè)型腔的模具，還有熱流道技術(shù)、氣輔成型這些工藝應(yīng)用都很普遍。德國的模具很多采用熱流道技術(shù)，使用熱流道技術(shù)，產(chǎn)品的質(zhì)量好，成型周期短，精度高。
本課題研究的思路：塑料蓋注塑模具設(shè)計(jì).在設(shè)計(jì)中經(jīng)過分析選用了“一模兩腔”的型腔排列方式，能夠滿足大批量的生產(chǎn)任務(wù)；澆口的設(shè)計(jì)過程中根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇了側(cè)澆口，在開模過程中能夠自動(dòng)切斷澆口凝料，提高了生產(chǎn)效率；由于制件有側(cè)孔，需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，本模具中采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，考慮到制件成型后由于收縮將包緊在型芯上，造成脫模力較大，為保證塑件的質(zhì)量，采用了頂桿脫模；在合模時(shí)頂管必須在側(cè)型芯滑塊復(fù)位時(shí)提前退回復(fù)位，為避免側(cè)型芯與頂桿在合模過程中發(fā)生干涉，設(shè)置了彈簧式優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)，需要注意的是選用的彈簧要有迫使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位的足夠力矩。
本課題設(shè)計(jì)進(jìn)度的安排如下：
1.了解目前國內(nèi)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間15天；
2.確定加工方案，所用時(shí)間5天；
3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天；
4.模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天．
2 模塑工藝規(guī)程的編制
該塑件為線圈骨架，其零件如圖1如所示，本塑件的材料為ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
圖1線圈骨架
2.1 塑件的工藝型分析
塑件材料為ABS，屬熱塑性塑料，ABS是由丙烯睛，丁二烯，苯乙烯共聚而成的，這三種組分的各自特性使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能，丙烯睛使ABS具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯 乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。ABS具有極好的抗沖擊性強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水，無機(jī)鹽，堿，酸類對(duì)ABS幾乎沒有影響，ABS有一定的硬度和對(duì)尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為90℃左右，耐氣候性差在紫外線作用下易變硬變脆。
ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚，熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件的精度高時(shí)，模具可控制在50—60℃之間，要求塑件在光澤和耐熱時(shí)應(yīng)控制在60—80℃之間。
a 結(jié)構(gòu)分析
要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷、及開裂等缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。
從零件圖上可以看出，在直徑方向兩端有凸緣，厚度為1.5MM，壁厚為1.5MM，總體高度為17MM。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，該塑件屬于中等復(fù)雜程度。
從塑件壁厚來看，壁厚與凸緣高度均勻一致，有利于零件的成型，該塑件總體形狀為圓形。結(jié)構(gòu)較簡單，不需要再做修改。
b 尺寸精度分析
塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。
由于該塑件上尺寸公差均為未注尺寸公差, 未注尺寸公差為IT14。該零件的尺寸精度不高沒有太多的的精度要求，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。
c 表面質(zhì)量分析
該零件的表面除要求沒有缺陷，毛刺，內(nèi)部無導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的質(zhì)量要求：比較容易實(shí)現(xiàn)，綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件成型時(shí)要求可以得到保證綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。
2.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量
計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。
計(jì)算塑件的體積：
V=V外-V內(nèi)
=（2*1.5*π*192 +6*π*10.52 +8*π*9.52）-（6*π*9.52+11*π*82）
=3833.94mm3
計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得ABS的密度為。
取P=1.05g/cm3
故零件的質(zhì)量為：
M=VP=3833.94×1.05g=4.026g
由上述計(jì)算塑件的質(zhì)量和考慮其外形尺寸，確定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)。還考慮其注塑壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備等情況，并初步選用XS-ZY-125型注塑機(jī)。
2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定
查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用情況。查表1-62可知：XS-ZY-125型注塑機(jī)的工藝參數(shù)如下：
注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度：后段溫度選用：
中段溫度選用：
前段溫度選用：
噴嘴溫度：選用
成型溫度：選用
注塑壓力：選用
成型壓力：選用
注塑時(shí)間：選用
保壓： 選用
保壓時(shí)間：選用
冷卻時(shí)間：選用
3 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道的結(jié)構(gòu)布局，澆口位置設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容
3.1分型面的選擇
模具設(shè)計(jì)中，分型面選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。
該塑件為骨架塑件，表面質(zhì)量無特殊要求，但在繞線過程中與工人的手指接觸較多，因此端面最好自然形成圓角。
選擇分型面的基本原則是應(yīng)將分型面開設(shè)在塑件端面輪廓最大的部位，以便
順利脫模，此外還應(yīng)根據(jù)塑件的使用要求和幾何形狀及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以綜合考慮，本制品的成型，采用拼塊形式當(dāng)拼塊的投影面積較大時(shí)，會(huì)造成鎖模不緊，產(chǎn)生溢邊，因此最好將型腔設(shè)于動(dòng)，定模上，在受力小的側(cè)面做抽芯，這樣即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工程度，又便于成型后出件。塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，該塑件的分型面的位置如圖2所示。
圖2 分型面
其中該圖所示的分型面選擇（C—C）處，由于型心，不利于脫模；分型面選在軸線（B—B）處，結(jié)果會(huì)使塑件的表面留下分型面痕跡，影響塑件的表面質(zhì)量；所以選擇塑件的大端底部（A—A），這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件的外表面光滑，塑件的脫模也方便。
3.2 確定型腔的排列方式
塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量大，所以采用多型腔注射模具。采用一模二腔，平衡式的型腔布置，這樣的模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。型腔布置如圖3所示
圖3型腔布置
采用該方式的優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，而且流量均勻模具結(jié)構(gòu)簡單。缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長。
3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)是指模具從注塑機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔料的流動(dòng)通道，或在此通道內(nèi)冷凝的固體凝料，澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類
（1）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
澆注系統(tǒng)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注射成型周期和質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度等）都有直接影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的原則是
①綜合考慮型腔布局，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：
A：盡可能采用平衡布置，以便設(shè)置平衡式分流道
B：型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象
C：型腔排列盡可能緊揍，以減少模具外形尺寸。
②熱量及壓力塤失要小
③確保均蘅進(jìn)料
④塑料耗量要少
⑤清除凝料
⑥排氣良好
⑦防止塑料出現(xiàn)缺陷
⑧塑件外觀質(zhì)量
⑨生產(chǎn)效率
（2）流道設(shè)計(jì)
流道設(shè)計(jì)包括主，分流道及澆口，冷料穴的設(shè)計(jì)
a 主流道設(shè)計(jì)
主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
（1）、主流道截面積的大小最先影響到塑料熔體的流速和充模時(shí)間。
（2）、為了便于取出主流道凝料，主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取。對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取到。
（3）、主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑R越取0.3-3㎜。
（4）、主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于。
（5）、在保證制品成型的條件下，主流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量。
（6）、主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸應(yīng)做成凹下的球面，以便與噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難。
考慮到上述所要遵循的原則，根據(jù)手冊(cè)查得XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴孔徑：,噴嘴前端球面半徑:.根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關(guān)系:
取主流道球面半徑,取主流道的小端直徑
為了便于將凝料從主流道中拔出,應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,錐角去.本塑件設(shè)計(jì)中選取錐角,經(jīng)換算主流道大端直徑。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑的圓弧過度。主流道表壁的表面粗糙度為。
b 主流道襯套設(shè)計(jì)
由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此大部分注塑模中，主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸可更換的主流道襯套。選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，襯套的長度應(yīng)與定模配合的厚度一致。主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。該模具澆口套選用標(biāo)準(zhǔn)件A型。形狀尺寸都采用標(biāo)準(zhǔn)。
形式如圖4所示:
圖4主流道襯套
c 分流道設(shè)計(jì)
由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得很短而粗，但過短過粗時(shí)又會(huì)增加塑料的消耗量，并使冷卻時(shí)間延長，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。
根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量、型腔的排列方式、所用塑料的性能和為了便于加工，選用截面形狀為圓形的分流道，取。分流道的內(nèi)表面粗糙度為，長度。
d 澆口設(shè)計(jì)
澆口是流道和型腔之間的連接部分，其基本作用使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并填充型腔，充滿后，并能迅速的冷卻封閉，以防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。
因?yàn)辄c(diǎn)澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口痕跡不明顯，不需要修正澆口痕跡。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，在本模具設(shè)計(jì)中，澆口形式選用潛伏式澆口較為理想，該式除了具備點(diǎn)澆口的特點(diǎn)外，其進(jìn)料澆口在塑件的內(nèi)表面，不影響塑件外觀。
3.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。
排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。
由于骨架注塑模是小型模具，可直接利用分型面進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。
3.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
本例的塑件具有與一般側(cè)凹收縮和抽芯不同的特點(diǎn)，即在整個(gè)側(cè)表面周圍的大面積抽芯，塑件的徑向收縮不僅不對(duì)側(cè)凹成型零件被卡緊，這種塑件亦采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu). 本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu). 抽芯機(jī)構(gòu)形式如圖5：
圖5斜銷
3.5.1 確定抽芯距
(1) 確定抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度
S=SC+（2~3）mm
S——設(shè)計(jì)抽芯距
SC——臨界抽芯距，即側(cè)型芯抽到恰好與塑件投影不重合時(shí)所移動(dòng)的距離。對(duì)于骨架類塑件，SC 可由下式計(jì)算：
SC=
SC==16.6mm
可取S=18mm
(2) 確定斜銷傾角
斜導(dǎo)柱的傾斜角 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力和抽芯距有直接的關(guān)系，一般取10°—25°。本例取20°。
(3) 確定斜銷的尺寸
可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定：
L=L+L+L+L+L
=D/2×tana+h/cosa+d/2tana+S/sina+（5～10）
=16/2*0.36+h/0.94+12/2*0.36+18/0.34+5
式中L－斜導(dǎo)柱的長度
D-斜導(dǎo)柱固定部分臺(tái)肩直徑
a―斜導(dǎo)柱斜角
S-抽芯距
h-斜導(dǎo)柱固定板的厚度
由于斜導(dǎo)柱固定板的厚度尺寸還不確定，故暫選h＝25mm，如果設(shè)計(jì)中h有變化，則修正L的長度，取D=16，則L＝126,查表對(duì)應(yīng)推薦的標(biāo)準(zhǔn)值則取L=130 d-斜導(dǎo)柱直徑斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=Ф12mm
3.5.2 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)
(1) 滑塊的選擇
側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要部件，它上面按有側(cè)向滑塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度來保證?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑料和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，它分為整體式和組合式本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，形狀為對(duì)開式瓣合模式側(cè)向分型，只做側(cè)向移動(dòng)，所以易采用整體式結(jié)構(gòu)，這樣選擇可以節(jié)省優(yōu)秀鋼材，且加工容易。
(2) 滑塊的導(dǎo)滑方式
為了確保側(cè)型芯可靠的抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過程中平穩(wěn)，無上下竄動(dòng)和卡死現(xiàn)象?；瑝K在導(dǎo)滑槽必須很好的配合和導(dǎo)滑，根據(jù)模具大小，模具結(jié)構(gòu)和塑件產(chǎn)量的不同而定為用整體式滑塊和整體式導(dǎo)滑槽，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊揍，制造較為困難，精度也難以保證。
為了提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨，配研的裝配方法。
(3) 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)
本例中側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。
3.6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。
設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。
(1）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成制件的形狀，來完成制件的成型，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。其材料選擇40Cr,GB3077,熱處理后HRC40-45。HB216-260。
(2）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
該模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度和材料的價(jià)值利用率等因素，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。
4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
成型零件的工作尺寸要保證成型塑料制品的尺寸，而影響塑料制品和公差的相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差，及模具的磨損，塑料成型收縮率的偏差及波動(dòng)，溢料飛邊厚度及其波動(dòng)，模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差，成型方法及成型工藝影響等。
表格一
尺寸
計(jì)算
公式
類別
制品
模具成型零件
Ⅰ
外表面（直徑，長度，寬度）
型腔內(nèi)表面
％-
Ⅱ
內(nèi)表面（直徑，長度，寬度）
型腔外表面
％-
Ⅲ
高度
與飛邊厚度無關(guān)的型腔高度
％-
Ⅳ
與飛邊厚度有關(guān)的型腔高度
％
Ⅴ
中心距
中心距
％
Ⅵ
其它（Ⅰ~Ⅴ類未包含的，如槽深，凸臺(tái)高等）
％+
成型零件的工作尺寸計(jì)算要考慮塑料制品的尺寸公差所成型塑件的收縮率。溢料飛邊厚度，塑料制品的脫模，模具制造的加工條件及可達(dá)到的水平等因素
查表得ABS的收縮率為s=0.4%～0.7%,故平均收縮率為 .
4.1 凹模的尺寸計(jì)算:
公式：
其中—塑料的平均收縮率， —塑件的外形最大尺寸(mm)，X—系數(shù),在這里因?yàn)楣ぜ叽巛^小,可取0.5，△—塑件尺寸的公差，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差為=△。
型腔高度尺寸：
型腔徑向尺寸：
型腔厚度尺寸：
4.2 凸模的尺寸計(jì)算 :
公式：
型芯深度尺寸：
型芯長度尺寸：
型芯小端直徑尺寸：
型芯大端直徑尺寸：
5 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上不需要設(shè)加熱系統(tǒng)。但是，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)要遵循以下的設(shè)計(jì)原則：
1）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面。
2）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密。
3）、冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。
4）、對(duì)于大、中型模具，由于冷卻水道很長，會(huì)造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端溫度上升很高，從而影響冷卻效果。
5）、冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些好，但就其流動(dòng)狀態(tài)來說以湍流為佳。
6）、制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。
7）、充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率。
考慮到以上要注意的原則，決定是否需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算：
設(shè)定模具平均工作溫度為，采用的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，產(chǎn)量為。
（1）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，查有關(guān)文獻(xiàn)得ABS的單位熱流量為40×104/㎏
（2） 冷卻水的體積流量V
有體積流量V查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。
有上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，故可以不設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，依靠具本身的間隙及空冷的方式來冷卻模具即可。
6 模具閉合高度的確定
在支撐和固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，定模座板。定模板動(dòng)模板高，支撐板，動(dòng)模座板。根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定行程長（推件板+凹模高）。因而模具的閉合高度：
H=H1+H2+H3+H4+H5+H6
=20+30+30+25+55+38
=198mm
7 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
本模具的外形尺寸為。XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大的安裝尺寸為，故能滿足模具的安裝要求。
由上述計(jì)算模具的閉合高度，XS-ZY-125型注塑機(jī)所允許的模具最小閉合厚度，最大厚度，即模具滿足的安裝條件。
經(jīng)查資料XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開模行程，滿足頂出要求。
此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。
經(jīng)過驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求，可以采用
8 繪制模具總裝配圖
本模具的總裝配圖見后頁，非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖略。
本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上，定模固定在注塑機(jī)的定模板上，合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將融料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓冷卻后塑件成型，模具打開，動(dòng)模后退，帶動(dòng)凹?；瑝K一起后退，首先在Ⅰ—Ⅰ分型面分型，塑件隨滑塊一起后退，在逐漸后退的過程中，由于凹?；瑝K在斜銷的作用下做Ⅱ—Ⅱ垂直分型面的二次分型，塑件脫離凹模型腔，動(dòng)模繼續(xù)后退，最后頂桿推動(dòng)頂件板把塑件推出，合模時(shí)隨分型面的閉合側(cè)型芯滑塊復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)推桿進(jìn)行復(fù)位。
9 塑料模具的裝配與調(diào)試
塑料模具裝配時(shí)常用的裝配基準(zhǔn)大致分為兩種，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等為裝配基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依靠裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行順序裝配；有導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模具，以模板側(cè)面為基準(zhǔn)進(jìn)行修配和裝配。
9.1塑料模零件組裝：
型芯壓入前,通常在固定板的孔口加工出工藝倒角或引入錐度，有利于型芯壓入組裝和保證型芯垂直度。將型芯尖角部位修成R0.3圓弧，或?qū)⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。然后按劃線加工定模固定板型孔，將預(yù)加工的型芯精修成型，將動(dòng)定模固定板疊合在一起，使分型面緊密貼合，然后夾緊。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯外露部分要符合圖紙要求，分別將導(dǎo)套，導(dǎo)柱壓入定模，固定模并檢查導(dǎo)套，導(dǎo)柱的松緊程度，將定模上平面磨平，然后將動(dòng)模固定板下平面磨平。再將滑塊型芯裝入導(dǎo)滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與滑塊面均勻接觸，同時(shí)分型面間留有0.2mm的間隙，此間隙可用塞尺檢查。用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板，將定模板，復(fù)鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動(dòng)模板，支架復(fù)鉆后擰入螺釘緊固。各部分裝配完成后，檢查制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題可以調(diào)整。
導(dǎo)柱導(dǎo)套孔在整個(gè)模具裝配過程中的順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔為裝配基準(zhǔn)時(shí)，則導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工順序應(yīng)安排在完成型芯，型腔的組裝。合模后進(jìn)行，若塑件結(jié)構(gòu)形狀使型芯，型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，或者模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，則要先加工裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套，作為模具裝配基準(zhǔn)。
未淬硬模板上導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工，可在坐標(biāo)鏜床上分別加工或?qū)?dòng)，定模板疊合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。
9.2裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題：
1，試模前，應(yīng)對(duì)零件的裝配過程再次檢查一遍，以防安裝模具過程中造成傷人，同時(shí)必須對(duì)設(shè)備的油路，水路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定作好開機(jī)前的準(zhǔn)備。
2，開模試模時(shí)，原則上選擇在低壓，低溫和較長的時(shí)間條件下成型，然后按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。
3，注射成型時(shí)，可選用高速和低速兩種工藝，一般在制件壁厚面大時(shí)采用高速注射成型。
4，對(duì)粘度高和熱穩(wěn)定差的塑件，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。
5，試模后，將模具清理干凈，涂上防繡油，然后分別入庫和返修。
9.3試模過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法:
1. 制件常見缺陷及解決辦法:
名稱
注塑機(jī)及成型條件問題
模具或材料問題
填充不滿
1 注塑機(jī)的注塑能力不夠
2.加料量不夠
3 注塑壓力太低
4 料溫太底使塑料溶體流動(dòng)不好
5 注塑速度太慢
6 注塑機(jī)噴嘴有異物阻塞
1 澆口平衡不好
2 模具溫度太低
3 排氣不良
4 流道澆口過小
5 澆口流道有異物阻塞
6 塑料原料流動(dòng)性不好
飛邊
1 注塑壓力太低
2 鎖模力不夠
3 加料量過大
4 料溫過高
5 保壓時(shí)間過長
1 模具配合面不嚴(yán)
2 成型期間塑料原料粘性太低
流痕
1 料溫太低使塑料流動(dòng)性不好
2 注塑速度較低
3 注塑機(jī)噴嘴過小
4 保壓壓力不夠
1 模具溫度過低
2 模具冷卻不良
3 塑料流動(dòng)性差
龜裂
1 注塑壓力過高
2 料溫太低導(dǎo)致流動(dòng)不好
3 保壓壓力過高
4保壓時(shí)間過長
1 模具溫度過低
2 型腔設(shè)計(jì)不良
3 塑料粘性不良
4 塑料原料退火不良
空洞
1 注塑壓力過低
2 保壓壓力不夠
3 注塑速度過快或過慢
4 保壓時(shí)間短
1 模具排氣不良
2 壁厚設(shè)計(jì)不均
3 澆口位置不良
4 澆口澆道尺寸過小
5塑料原料收縮率大
2.成型過程中消除制品缺陷的辦法：
缺 陷
解 決 方 法
燒 蝕
降低加料量、注射壓力、注射速度。
熔接線
提高注射速度、模具溫度，加熱料筒溫度。
飛 邊
降低模具溫度、加熱料筒溫度、減小澆口尺寸。
填充不滿
提高注射速度、注射壓力，模具溫度，加熱料筒溫度，增大加料量。
縮坑
減少澆口尺寸、保壓時(shí)間和壓力，降低加料量、模具溫度。
表面不平
提高注射速度、模具溫度、注射壓力。
彎曲
提高保壓時(shí)間和壓力，降低模具溫度。
結(jié)論
畢業(yè)設(shè)計(jì)作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個(gè)學(xué)生專業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗(yàn)。
就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)：
1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)
由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。
2、理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性
以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知識(shí)，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設(shè)計(jì)。在作設(shè)計(jì)的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過向老師們請(qǐng)教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。
3、對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí)
在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。
4、電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具。
由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)蘇老師指點(diǎn)迷津，通過Pro/E繪圖和計(jì)算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求機(jī)械繪圖，電子文檔文本，從而對(duì)AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對(duì)WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設(shè)計(jì)的必備工具，這對(duì)提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。
5、設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量
畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實(shí)事求是，才能正確對(duì)待設(shè)計(jì)，才有可能取得設(shè)計(jì)的圓滿成功。
總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了更深的認(rèn)識(shí)，得到了許多有益的啟示，這對(duì)畢業(yè)后的過渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng)，揚(yáng)長避短，多與人交流，提高自己的個(gè)人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗(yàn)，誠實(shí)守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花—節(jié)節(jié)高。
致謝
時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。
在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
由于本人資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競爭的社會(huì)里有立足之地。
最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師蘇光老師在這一段時(shí)間給予我無私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予的厚望！
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