線圈骨架注射成型工藝及注塑模具設(shè)計【一模兩腔】【斜銷抽芯】【說明書+CAD】

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ABS的主要技術(shù)指標(biāo)：密度是1.021.07kg/dm比體積是0.860.98dm/kg吸水率是0.20.4收縮率是0.40.7熔點是130160c抗拉屈服強度是50Mpa拉伸彈性模量1.810Mpa抗彎強度80Mpa硬度9.7HB。2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析(1) 結(jié)構(gòu)分析要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計有直接關(guān)系，該制件外觀為一尺寸不大的線圈骨架,結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般。因而設(shè)計的模具屬中等復(fù)雜程度。(2) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動及成型時工藝條件的變化，塑件成型后的時效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。由于該塑件上尺寸公差均為未注尺寸公差。查表可知ABS材料的制件為MT5級 2即90,60,，,以上分析可見，該零件的尺寸精度不高沒有太多的的精度要求，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。(3) 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有質(zhì)量缺陷外。除此外沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.2計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積：因為塑件復(fù)雜，故省略冗長的計算過程，取約數(shù)：V=10260mm計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊查得ABS的密度P為1.021.07g/，取1.05 g/，故零件的質(zhì)量為：M=VP =102601.05 =10.773g 2.3 成型設(shè)備的選擇注射模具是安裝在注射機上的，模具與注射機應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。選擇注塑機時，必須保證制品的注射量小于注射機允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，制品注射量一般不超過注射機最大注射量的80%，由于采用批量生產(chǎn)，此模具采用一模兩件。又由于ABS的注射壓力為60100Mpa,初步選擇SZY-250的注塑機, SX-ZY-250的額定注射壓力是150Mpa.其參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)形式 臥式注射方式 螺桿式最大注射量g： 250螺桿直徑/mm 50注射壓力/MPa： 130鎖模力/kN： 1800模具最大厚度/mm： 350模具最小厚度/mm：250模板行程/mm: 300噴嘴球半徑/： 18噴嘴孔直徑/： 4定位圈直徑/： 90模板尺寸/： 5205982.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查閱相關(guān)文獻和參考工廠實際應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度： 選用190 (180200) 中段溫度： 選用220 (210230) 前段溫度： 選用205 (200210)噴嘴溫度： 選用180 (180190)注塑壓力： 選用100Mpa注塑時間： 選用10s保壓壓力： 選用70MPa保壓時間： 選用20s冷卻時間： 選用25s 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。3.1 分型面選擇分型面是動、定模具的分界面，即打開模具取出澆注系統(tǒng)凝料的面。分型面的位置影響著成型零件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切聯(lián)系。實際的模具結(jié)構(gòu)基本上有三種情況：型腔完全在動模一側(cè)；型腔完全在定模一側(cè)；型腔各有一部分分別在動、定模中。分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、保證塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。塑件脫模方便，不僅要求選取的分型面位置不會使塑件卡在型腔中無法取出，也要求塑件在動、定模打開時盡可能滯留在動模一側(cè)，按這一要求，一般都是將主型芯裝在動模一側(cè)，使塑件收縮包緊在主型芯上，這時型腔可以設(shè)在定模一側(cè)，如圖2： 圖2 分型面的選擇3.2 型腔的排列方式由于塑件是小批量生產(chǎn)，所以在注塑時采用一模兩件，其分布形式如下圖所示：3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動通道。它的作用是將塑料融體順利的充滿型腔的各個部位，并在填充及保壓過程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。由于ABS流動性中等，所以可以采用側(cè)澆口的形式。1) 主流道設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得SX-ZY-250型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端孔徑:;噴嘴前端球面半徑:;根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系: 取主流道球面半徑R=19mm;取主流道小端直徑。為了便于將凝料從主流道中撥出,將主流道設(shè)計成圓錐行,其斜度為,經(jīng)換算得主流道大端直徑。2) 分流道設(shè)計分流道的形狀及尺寸,應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長度較短, 分流道和主流道設(shè)計為一體，選用截面形狀和主流道相對稱。3) 澆口設(shè)計:根據(jù)塑件的成型要求,選用側(cè)澆口較為理想。故采用截面為矩形的側(cè)澆口,查表初選尺寸為(blt) 4mm2mm1mm。如圖3：圖3 澆口形式3.4 主流道襯套的選取為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為5357HRC，襯套的長度應(yīng)與定模配合的厚度一致。主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。3.5 定位環(huán)設(shè)計 定位環(huán)與注塑機定模板固定中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和料筒對中。定位環(huán)與注塑機定模板固定中心的定位孔的配合形式為比較松動的H11/h11間隙配合。3.6 排氣系統(tǒng)設(shè)計在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于線圈骨架注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。3.7抽芯機構(gòu)設(shè)計此設(shè)計的塑件側(cè)壁有凹槽,它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出.因此成型凹槽的零件必須做成活動的型心,即必須設(shè)置抽芯機構(gòu).本模具采用斜銷抽芯機構(gòu). 如圖4： 圖4 抽芯機構(gòu)形式 3.7.1確定抽芯距抽芯距是將側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙塑件頂出時側(cè)型芯所移動的距離。S=S+(23) mm式中S-設(shè)計抽芯距（mm）S-臨界抽芯距（mm），即側(cè)型芯與塑件投影不重合時所移動的距離所以抽芯距S10+3133.7.2確定斜銷的傾角斜導(dǎo)柱的傾角a是斜銷機構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取1525本副模具取a=183.7.3確定斜銷的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計資料有關(guān)公式進行計算，本例可采用經(jīng)驗估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=20mm3.7.4斜導(dǎo)柱的長度可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定： L=L+L+L+L+L =D/2tana+h/cosa+d/2tana+S/sina+（510） 式中L斜導(dǎo)柱的長度 D-斜導(dǎo)柱固定部分臺肩直徑a斜導(dǎo)柱斜角S-抽芯距d-斜導(dǎo)柱直徑h-斜導(dǎo)柱固定板的厚度由于斜導(dǎo)柱固定板的厚度尺寸還不確定，故暫選h32mm，如果設(shè)計中h有變化，則修正L的長度，取D=25，則L65.3,查表對應(yīng)推薦的標(biāo)準(zhǔn)值則取L=803.7.5 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計:側(cè)型芯與滑塊的連接方式有兩種：組合式和整體式。本模具采用整體式結(jié)構(gòu)，即側(cè)型芯與滑塊設(shè)計成一個整體，結(jié)構(gòu)緊湊，便于加工。如圖5所示：滑塊的導(dǎo)滑方式：本例中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式，為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨配研的裝配方法。其結(jié)構(gòu)如圖6所示：圖5 側(cè)型芯與滑塊的連接形式圖6 滑塊的導(dǎo)滑方式滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計：本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可?；瑝K在導(dǎo)滑槽中滑動要平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生卡滯跳動等現(xiàn)象。本模具采用彈簧，活動定位銷定位，其形式如圖7： 圖7 滑塊的定位形式3.7.6壓緊楔塊的設(shè)計壓緊楔塊的作用是保證在注塑的過程中滑塊能緊密閉合，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生毛邊，保證塑件尺寸精度，免除斜導(dǎo)柱受型腔的側(cè)向推擠壓力。由于本模具的尺寸中等，型腔對滑塊的側(cè)向推擠壓力又比較小，可采用如下圖的形式用螺釘將楔塊從側(cè)面固定到動模板上。其形式如圖8：圖8 壓緊楔塊的形式3.8 成型零部件設(shè)計3.8.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計因模具采用一模一件的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素,凹模采用整體式如圖9所示：圖9 凹模型腔的結(jié)構(gòu)形式3.8.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，為了便于加工和熱處理的工藝性，凸模的結(jié)構(gòu)采用鑲拼形式，其凸模和型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖10所示： 3.9脫模頂出機構(gòu)設(shè)計本塑件側(cè)壁脫模阻力大，且腔體又較深，宜采用推板脫模機構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)推出力大且均勻，推出后外觀上幾乎不留痕跡。推板桿脫模機構(gòu)不需要回程桿復(fù)位。推板應(yīng)由模具的導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向定位，以防止推板孔與型芯間的過度磨損和偏移。為防止過度磨損和咬合發(fā)生，推板孔與型芯應(yīng)作淬火處理。為了防止推板孔偏心而引起溢料，型芯與推板孔采用錐形配合，其斜度為左右。同時推板與型芯間留有單邊0.2mm左右的間隙，避免兩者之間接觸。 圖10 型芯的結(jié)構(gòu)形式4 模具設(shè)計的有關(guān)計算該成型零件尺寸計算時均采用平均尺寸,平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查表得ABS的收縮率為s=0.4%0.7%,故平均收縮率為 .4.1.型腔、型芯工作尺寸計算型腔、型芯工作尺寸計算見下表類別序號模具零件名稱塑件尺寸 計算公式型腔或型芯的工作尺寸型芯尺寸確定凸模 60+0.320Hm(1+SCP)Hs+2/30-60.400-0.1117+0.200Lm=(1+Scp)Ls+3/40-17.20-0.07型腔1凹模200-0.22L=(+-)20.03+0.070400-0.340.06+0.1402600-0.32H=（+-）59.98+0.1805 模具冷卻與加熱系統(tǒng)的計算為防止塑件出模后發(fā)生翹曲、變形，就要使模具保持塑料冷卻固化所需的最佳溫度。這時必須對高溫塑料帶入模具的溫度進行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且又簡便的方法，就是利用冷卻介質(zhì)水對模具進行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。是否設(shè)計冷卻系統(tǒng)可作如下計算:設(shè)定模具平均工作溫度為60，用20的常用水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為40，產(chǎn)量為（初算為每2分鐘1套）1.37Kg/h。 (1) 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量，查得ABS的單位熱流量為 40J/。 (2) 求冷卻水的體積質(zhì)量 由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。因為塑件的尺寸不大，模具的外形尺寸也不大，所以可不設(shè)置加熱系統(tǒng)，剛開始可有熔融的流體對模具進行加熱。6 模具閉合高度的確定 本模具是采用中小型模架,規(guī)格是A4-355355-41-Z1 GB/T-12556.1-1990. 在選定了模架后,可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選定各模板的厚度.定模座板=32mm,定模板=80mm,動模板=32mm,支撐板=40mm,墊塊=100mm,動模座板=32mm.推件板=25mm因而模具的閉合高度H= =25+80+32+40+100+25+25 =341mm7 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為355mm355mm341mm, XS-ZY-250型注塑機模板最大安裝尺寸為520mm598mm,故能滿足模具的安裝要求。由上述計算模具閉合高度341mm, XS-ZY-250型注塑機所允許模具的最小厚度250mm,最大厚度350 由資料查得XS-ZY-250型注塑機的開模行程S=350mm,滿足頂出塑件要求。 10）mm =17+37+105+10 =169mm 完成側(cè)抽芯動模板移動的距離（mm）頂出距離即制品所用的脫模距離（mm） 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度(mm) 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增大開模距離，注塑機的開模行程足夠。經(jīng)驗證，XS-ZY-250型注塑機能滿足使用要求，故可采用。8 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上，合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時，在彈簧壓力的作用下，定位釘9緊壓在導(dǎo)柱的半圓槽內(nèi)，這時凹模15隨動模移動而分開分型面。當(dāng)斜導(dǎo)柱12完成抽芯動作后，兼作導(dǎo)柱的導(dǎo)柱拉桿16拉出，其圓柱面上有一個長圓槽，在對應(yīng)的導(dǎo)柱孔內(nèi)裝有定距螺釘17，強迫凹模15停止移動。這時開模力大于定位釘對導(dǎo)柱槽的壓力，使定位釘9左移而脫離導(dǎo)柱槽，這樣，便分開分型面當(dāng)繼續(xù)開模時，在推桿19的作用下，最后由推板7推出塑件。 圖12 模具總裝圖1動模座板 2-內(nèi)緊固螺釘 3-推板導(dǎo)套 4-推板導(dǎo)柱 5-支承板6-動模板7-推件板8-斜滑塊9-定位釘10-斜楔塊11-導(dǎo)柱12-上模座板 13-斜導(dǎo)柱14-定位環(huán)15-定模板16-型芯17推桿18墊板19推桿固定板20推板21限位釘9 模具主要零件加工工藝過程的編制機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號00-18產(chǎn)品名稱線圈骨架注塑模零（部）件名稱組合型芯部分共（2）第（1）頁材料牌號CrWMn毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸110每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時準(zhǔn)終單件05下料鋸割下料110120下料車間鋸床0.510車削按圖車削型芯的非成型表面即下面的固定部分，留雙邊余量0.30.4mm余量模具車間車床515熱處理淬火并回火達5458HRC熱處理車間220磨削磨削外圓部分，使直達到尺寸范圍內(nèi)。模具車間625線切割線切割型芯的成型工作部分,單面留0.030.05mm研磨量。模具車間230 磨削磨削型芯的工作部分，使尺寸在公差允許的范圍內(nèi)模具車間235鏜鏜六圓孔孔徑留0.10.15的留量。模具車間40鉗研磨圓孔，使之達到與組合小型芯配合的要求。模具車間45鉗拋光各配合面和成型面，是粗糙度達到所規(guī)定的要求。模具車間設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號10 結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個學(xué)生專業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗。就我個人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我學(xué)習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計與制造有了極為深刻的認(rèn)識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個多月的設(shè)計生活，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點：10.1 扎實的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ)由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我認(rèn)真扎實的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機械制圖中的各種線型的特點應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計與制造步驟，模具材料的正確選用等。10.2 理論與實踐相結(jié)合的重要性以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)等實踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進行過真正的設(shè)計，從而使理論與實踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知識，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設(shè)計。在作設(shè)計的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計得以順利的進行。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計正是對實踐能力的一次強有力的訓(xùn)練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。10.3 對模具設(shè)計中的安全性，經(jīng)濟性加深了認(rèn)識在設(shè)計工作中，要不斷對安全性進行分析，從操作者的角度進行設(shè)計，在設(shè)計中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設(shè)計中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。10.4 電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)同學(xué) 指點迷津，通過Pro/E繪圖和計算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計時，要求機械繪圖，電子文檔文本，從而對AUTO/CAD的學(xué)習(xí)有了很大的進展，對WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設(shè)計的必備工具，這對提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。10.5 設(shè)計態(tài)度直接決定著設(shè)計質(zhì)量畢業(yè)設(shè)計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設(shè)計出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實事求是，才能正確對待設(shè)計，才有可能取得設(shè)計的圓滿成功。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計使我對模具的設(shè)計與制造有了更深的認(rèn)識，得到了許多有益的啟示，這對畢業(yè)后的過渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng)，揚長避短，多與人交流，提高自己的個人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗，誠實守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花節(jié)節(jié)高。致謝首先感謝我的導(dǎo)師杜偉老師，他仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。杜偉老師淵博的知識，誠懇的為人，對學(xué)習(xí)認(rèn)真態(tài)度，以及對我嚴(yán)格的要求，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母校河南機電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！參考文獻1 馮炳堯 ,韓泰榮,蔣文森主編.模具設(shè)計與制造簡明手冊M.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社. 19992 楊占堯主編.塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計M.北京：清華大學(xué)出版社 20043 陳錫棟,周小玉主編.實用模具簡明手冊M.北京：機械工業(yè)出版社 20014 劉昌祺主編.塑料模具設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社. 19985 塑料模設(shè)計手冊編寫組.塑料模設(shè)計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社. 19946 楊占堯等主編.注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例M.北京：化工工業(yè)出版社. 20057 付宏生、劉京華編著.注射制品與注射模具設(shè)計M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2003.8 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編.塑料模設(shè)計與制造M.北京：機械工業(yè)出版社. 1999.9 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