C415017撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及粗銑T3面工裝夾具設(shè)計(jì)

購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得，都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無(wú)水印，可編輯。具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814 目錄一、零件分析1二、鑄造工藝方案設(shè)計(jì)3三、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6四、夾具設(shè)計(jì)73五、總結(jié)75六、參考文獻(xiàn)761零件分析1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型圖紙所示是產(chǎn)品的換擋撥叉，該產(chǎn)品年產(chǎn)量10000件臺(tái)，其設(shè)備廢品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，故柔性連接座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn1+%+%=1000011+10%+1%=11100件/年1.2 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、光孔和螺紋孔，可通過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鉸及攻螺紋來(lái)獲得。加工參數(shù)如下：銑T1,T2面至尺寸75-0.30mm,表面粗糙度要求12.5；銑T3,T4面至尺寸8-0.10mm，表面粗糙度要求3.2，以25孔軸線為基準(zhǔn)有0.05的垂直度要求；銑T5,T6面至尺寸1360+0.5mm, 表面粗糙度要求3.2，兩平面有0.05的平行度要求，以15.5孔軸線為基準(zhǔn)有0.04的平行度要求；銑T7面至尺寸30-0.210mm，表面粗糙度要求12.5；銑方形槽至尺寸18-0.0180mm，表面粗糙度要求3.2；鉆25mm的孔至尺寸250+0.021mm，表面粗糙度要求3.2；鉆15.5mm孔至尺寸15.50+0.07mm，表面粗糙度要求6.3；攻長(zhǎng)為20的M18螺紋孔，表面粗糙度要求6.3；根據(jù)以上的分析可知，可以先加工一個(gè)平面作為基準(zhǔn)加工其他平面。以T1面為粗基準(zhǔn)加工T2面。1.3 零件的作用題目所給的零件是C415017車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連接，而下方的136半圓孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下放的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1確定毛坯種類(lèi)零件材料為ZG310-0570.考慮零件在運(yùn)行過(guò)程種所受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇熔模鑄造生產(chǎn)方法。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-7。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量具、檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第41頁(yè)表2.2-5， 選用加工余量為MA-E級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的加工余量，如下表2-1所示:表2-1鑄件加工余量加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明T140E1單側(cè)加工T240E1單側(cè)加工T3107E1單側(cè)加工T425.75E1單側(cè)加工T5、T6136E2雙側(cè)加工T730E1單側(cè)加工D115.5E15.5孔降一級(jí)雙側(cè)加工D225E25孔降一級(jí)雙側(cè)加工2.3繪制鑄造毛坯圖2.4 確定鑄造工藝參數(shù)2.4.1 鑄造壁的最小厚度在鑄造工藝上為保證鑄造工件質(zhì)量，當(dāng)鑄造壁厚小于機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)44頁(yè)2.2-7上尺寸時(shí)不可鑄出，據(jù)此可以判定零件上較大面積6mm薄壁結(jié)構(gòu)的可以通過(guò)熔模鑄造鑄出。2.4.2鑄造斜度參照機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)44頁(yè)表2.2-8，據(jù)此可判定零件上斜度為7的肋可以通過(guò)熔模鑄造鑄出。2.4.3圓角半徑參照機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)45頁(yè)表2.2-9的圓角半徑計(jì)算表，熔模鑄造選擇圓角半徑為2mm。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇及工序安排基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 以T1面為粗基準(zhǔn)，在銑床上銑面T2，以T2面為精基準(zhǔn)加工其他表面。以T5、T6面為粗基準(zhǔn)，在鉆床上銑面D2。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 以T2為精基準(zhǔn)加工T3面，以T1內(nèi)表面為精基準(zhǔn)加工T4面，以D1、D2為精基準(zhǔn)對(duì)T5、T6面加工。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，采用普通機(jī)床機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工序1熔模鑄造工序2粗銑40右端面（T2），以左端面T1為粗基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至760 -0.3，表面粗糙度為12.5工序3粗銑40左端面（T1），以右端面T2為精基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至750 -0.3，表面粗糙度為12.5；工序4鉆25，以40右端面T2和外表面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至23+0.21 0，表面粗糙度為12.5；工序5粗銑叉口左端面(T3)，以25孔和40右端面T2為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至58.750 -0.3，表面粗糙度為12.5；工序6粗銑叉口右端面(T4)，以25孔和40左端面T1為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5；工序7粗銑方槽上端面(T7)，以T1面，25孔和T5T6為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至300 -0.21，表面粗糙度為12.5；工序8粗銑方槽，以T1面，25孔和T5T6為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至190 -0.21，表面粗糙度為12.5；工序9粗銑32圓柱體上槽，以T1面，25孔和T5T6為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，表面粗糙度為12.5；工序10鉆15.5孔，以T1面，25孔和T5T6為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至14.5+0.18 0，表面粗糙度為12.5；工序11粗銑叉口內(nèi)側(cè)面1(T5)，內(nèi)側(cè)面2(T6)，以T1面和15.5孔為基準(zhǔn),采用XA5032立式銑床加專用夾具,尺寸至1350 -0.4，表面粗糙度為12.5工序12擴(kuò)25孔，以T2面和40外表面為基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具加工，尺寸至24.8+0.084 0，表面粗糙度為6.3；粗鉸25孔，尺寸至24.94+0.031 0，表面粗糙度為3.2；工序13半精銑叉口左端面(T3)，以25孔和40右端面T2為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至58.450 -0.19，表面粗糙度為6.3；工序14半精銑叉口右端面(T4)，以25孔和40左端面T1為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3；工序15半精銑方槽，以T1面，25孔和T5T6為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至18.30 -0.13，表面粗糙度為6.3；工序16擴(kuò)15.5孔，以T1面，25孔和T5T6為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至15.5+0.07 0，表面粗糙度為6.3；工序17半精銑叉口內(nèi)側(cè)面1(T5)，內(nèi)側(cè)面2(T6)，以T1面和15.5孔為基準(zhǔn),采用XA5032立式銑床加專用夾具,尺寸至135.60 -0.25，表面粗糙度為6.3；工序18精鉸25孔，以T2面和40外表面為基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具加工，尺寸至25+0.021 0，表面粗糙度為1.6；工序19精銑叉口左端面(T3)，以25孔和40右端面T2為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至58.250 -0.03，表面粗糙度為3.2；工序20精銑叉口右端面(T4)，以25孔和40左端面T1為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2；工序21精銑方槽，以T1面，25孔和T5T6為基準(zhǔn)，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至180 -0.018，表面粗糙度為3.2；工序22精銑叉口內(nèi)側(cè)面1(T5)，內(nèi)側(cè)面2(T6)，以T1面和15.5孔為基準(zhǔn),采用XA5032立式銑床加專用夾具,尺寸至1360 -0.04，表面粗糙度為3.2；工序23攻M18的螺紋，以T1面，25孔和T5T6為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具加工，保證精度等級(jí)6H；工序24去毛刺工序25技術(shù)要求面淬火工序26總檢3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 加工T1，T2面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21頁(yè)表1.4-8，得可用粗銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129頁(yè)表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表3-1表3-1加工T1,T2面具體工序尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精 度工序尺寸（mm）表面粗糙度鑄件77+0.55 -0.55T2面粗銑1IT12760 -0.3Ra12.5T1面粗銑1IT12750 -0.3Ra12.53.2.2加工T3面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21頁(yè)表1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129頁(yè)表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表3-2：表3-2 加工T3面具體工序尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯59.25+0.5 -0.5T3面粗銑0.5IT1258.750 -0.3Ra 12.5半精銑0.3IT1158.450 -0.19Ra6.3精銑0.2IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3加工T4面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21頁(yè)表1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129頁(yè)表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表3-3：表3-3 加工T4面具體工序尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯25.75+0.45 -0.45T4面粗銑0.5IT1225.250 -0.21Ra 12.5半精銑0.3IT1124.950 -0.13Ra6.3精銑0.2IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4加工T5、T6面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21頁(yè)表1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129頁(yè)表5-45， 表5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表3-4:表3-4 加工T5、T6面具體工序尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6T5、T6面粗銑20.5IT121350 -0.4Ra 12.5半精銑20.3IT11135.60 -0.25Ra6.3精銑20.2IT71360 -0.04Ra 3.23.2.5加工方槽、T7面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)21頁(yè)表1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129頁(yè)表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表3-5:表3-5 加工方槽、T7面具體工序尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯31+0.45 -0.45T7面粗銑1IT12300 -0.21Ra 12.5方槽粗銑11IT12190 -0.21Ra 12.5半精銑0.7IT1118.30 -0.13Ra6.3精銑0.3IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工25孔根據(jù)孔的精度要求，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 21頁(yè)表1.4-8，得可用鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129頁(yè)表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表3-6：表3-5 加工25孔具體工序尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸(mm)表面粗糙度25孔鉆23IT1223+0.21 0Ra 12.5擴(kuò)1.8IT1024.8+0.084 0Ra 6.3粗鉸0.14IT824.94+0.031 0Ra3.2精鉸0.06IT725+0.021 0Ra 1.63.2.6 加工15.5螺紋孔根據(jù)孔的精度要求，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 21頁(yè)表1.4-8，得可用鉆、擴(kuò)達(dá)到要求精度。根據(jù)螺紋的精度要求，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 23頁(yè)表1.4-17，得可用絲錐加工達(dá)到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊(cè)129頁(yè)表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-24標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表3-6：表3-5 加工15.5螺紋孔具體工序尺寸加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸(mm)表面粗糙度15.5螺紋孔鉆14.5IT1214.5+0.18 0Ra 12.5擴(kuò)1IT1015.5+0.07 0Ra 6.3攻螺紋20IT66HRa3.23.3 確定切削用量及基本時(shí)間3.3-1粗銑T2端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5頁(yè)表1.2所選刀具為YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)表3.1，銑削深度ap4mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=5。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取ap=1mm。n 確定每齒進(jìn)給量af：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn)給量af=0.090.18mm/z，采用對(duì)稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56頁(yè)表3.16，根據(jù)ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98頁(yè)表3.16查出修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30 X5032A型立式銑床說(shuō)明書(shū)取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z（3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁(yè)表3.24，當(dāng)ae72mm，ap=1.7mm，每分鐘進(jìn)給量為375mm，每齒進(jìn)給量為0.16mm時(shí)由表選擇Pcc=1.3kW根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30，機(jī)床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):tm=Lvf式中，L=l+y+，l=40mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=40+31375=0.19min3.3-2粗銑T2端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5頁(yè)表1.2所選刀具為YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)表3.1，銑削深度ap4mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=5。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取ap=1mm。n 確定每齒進(jìn)給量af：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn)給量af=0.090.18mm/z，采用對(duì)稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56頁(yè)表3.16，根據(jù)ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98頁(yè)表3.16查出修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故 vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/min n=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/min vf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30 X5032A型立式銑床說(shuō)明書(shū)取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z（3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁(yè)表3.24，當(dāng)ae72mm，ap=1mm，每分鐘進(jìn)給量為375mm，每齒進(jìn)給量為0.16mm時(shí)由表選擇Pcc=1.3kW根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30，機(jī)床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故Pcc3，所以f=0.250.311=0.390.47mm/r。按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)51頁(yè)表2.8，鉆頭強(qiáng)度的允許進(jìn)給量為f=1.24mm/r。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，進(jìn)給量f=0.88mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇f=0.36mm/r由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核由表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.13mm/r，d014.5mm時(shí)，軸向力Ff=6090N。軸向力修正系數(shù)為1，故軸向力Ff=6090N。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于FfFmax，故f=0.36mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)54頁(yè)表2.12鉆頭后刀面最大磨損量取為0.4mm到0.8mm，壽命T=45min。2）決定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.14 45鋼加工性屬5類(lèi)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13，vt=30m/min切削速度修正系數(shù)為：kTv=1.0 k1v=1ktv=1.0kMv=0.8所以，得：v=vtkv=14.98m/min取v=15m/minn=1000vd0=1000243.1412.8=258r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇較低一級(jí)，f=0.36mm/r，vc=22m/min 。（3）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩和功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.41mm/r，d025mm，Mt=91.8Nm。扭矩修正系數(shù)為1.0，故MC=76.81Nm。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=272r/min時(shí)，Mm=144.2Nm根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22，當(dāng)b=570680MPa，d025mm f0.41mm/r，vc=22m/min時(shí)，Pc=1.1kW。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，PE=2.80.8=2.26kW。由McMm，PcPE,故選擇的切削用量可用，即f=0.36mm/r，n=nc=272r/min，vc=22m/min（4）計(jì)算基本工時(shí)tm=Lnf式中，L=l+y+，l=75mm，入切量及超切量由切削 用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=12mm，則：tm=Lnf=75+122720.36 min=0.89min3.3-4粗銑T3面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5頁(yè)表1.2所選刀具為YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)表3.1，銑削深度ap4mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm，選擇d0為200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=8。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為0.5mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取ap=0.5mm。n 確定每齒進(jìn)給量af：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn)給量af=0.090.18mm/z，采用對(duì)稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm，由于銑刀直徑d0=200mm，故刀具壽命T=240min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56頁(yè)表3.16，根據(jù)ap=1.7mm5mm得vc=129m/minnt=313r/minvft=263mm/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98頁(yè)表3.16查出修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故 vc=vtkv=1291.130.8m/min=116.616m/minn=ntkn=3131.130.8r/min=282.952 r/min vf=vftkvt=2631.130.8mm/min=237.752 mm/min 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30 X5032A型立式銑床說(shuō)明書(shū)取nc=300r/min，vf=300mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=d0n1000=3.142003001000=188.4m/minfzc=vfcncz=3003008=0.125mm/z（3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁(yè)表3.24，當(dāng)ae117mm，ap1.2mm，每分鐘進(jìn)給量為300mm, 每齒進(jìn)給量為0.125mm，由表選擇Pcc=2.7kW根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30，機(jī)床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):tm=Lvf式中，L=l+y+，l=117mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=60mmtm=Lvf=117+60300=0.59min3.3-5粗銑T3端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5頁(yè)表1.2所選刀具為YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)表3.1，銑削深度ap4mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=5。 （2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為0.5mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取ap=0.5mm。n 確定每齒進(jìn)給量af：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn)給量af=0.090.18mm/z，采用對(duì)稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑d0=120mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56頁(yè)表3.16，根據(jù)ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98頁(yè)表3.16查出修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30 X5032A型立式銑床說(shuō)明書(shū)取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z（3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁(yè)表3.24，當(dāng)ae72mm，ap=1mm，每分鐘進(jìn)給量為375mm，每齒進(jìn)給量為0.16mm時(shí)由表選擇Pcc=1.3kW根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30，機(jī)床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):tm=Lvf式中，L=l+y+，l=38mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=38+31375=0.184min3.3-6粗銑方槽上端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5頁(yè)表1.2所選刀具為YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)表3.1，銑削深度ap4mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=5。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取ap=1mm。n 確定每齒進(jìn)給量af：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn)給量af=0.090.18mm/z，采用對(duì)稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56頁(yè)表3.16，根據(jù)ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98頁(yè)表3.16查出修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30 X5032A型立式銑床說(shuō)明書(shū)取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z（3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁(yè)表3.24，當(dāng)ae72mm，ap=1mm，每分鐘進(jìn)給量為375mm，每齒進(jìn)給量為0.16mm時(shí)由表選擇Pcc=1.3kW根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30，機(jī)床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):tm=Lvf式中，L=l+y+，l=32mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=32+31375=0.18min3.3-7銑方形槽（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5頁(yè)表1.2所選刀具為YT15三面盤(pán)銑刀刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)表3.1，應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用三面盤(pán)合金端銑刀，故齒數(shù)z=6。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為13mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取ap=13mm。n 確定每齒進(jìn)給量af：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn)給量af=0.090.18mm/z，采用對(duì)稱銑削，取af為通常的一半，即af=0.09mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為13mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)90頁(yè)表3.16 vc=35m/minnt=112r/minvft=37mm/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)90頁(yè)表3.16查出修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=1.06ksv=ksn=ksvf=1故vc=vtkv=351.061m/min=37.1m/minn=ntkn=1121.061r/min=118.72 r/minvf=vftkvt=371.061mm/min=39.22 mm/min 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30 X5032A型立式銑床說(shuō)明書(shū)取nc=118r/min，vf=95mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=d0n1000=3.141001181000=37.052m/minfzc=vfcncz=1501186=0.05mm/z（3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁(yè)表3.24，當(dāng)ae72mm，ap=13mm，每分鐘進(jìn)給量為95mm，每齒進(jìn)給量為0.05mm時(shí)由表選擇Pcc=1.1kW根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30，機(jī)床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):tm=Lvf式中，L=l+y+，l=40mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=36mmtm=Lvf=32+3195=0.66min3.3-8粗銑32槽端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5頁(yè)表1.2所選刀具為YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)表3.1，銑削深度ap=20mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae=4mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鑲齒立銑刀，故齒數(shù)z=6。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為20mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取ap=20mm。n 確定每齒進(jìn)給量af：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn)給量af=0.050.06mm/z，采用對(duì)稱銑削，取af=0.06mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d0=16mm，故刀具壽命T=60min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56頁(yè)表3.16，根據(jù)表3.13得vc=19m/minnt=378r/minvft=119mm/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98頁(yè)表3.16查出修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=1.17ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=17.784m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=353.808 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=111.384 mm/min 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30 X5032A型立式銑床說(shuō)明書(shū)取nc=375r/min，vf=118mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=d0n1000=3.14163751000=18.84m/minfzc=vfcncz=1183756=0.052mm/z（3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁(yè)表3.24，當(dāng)ae51mm，ap21mm，每分鐘進(jìn)給量132mm，每齒進(jìn)給量為0.052mm時(shí)由表選擇Pcc=1.8kW根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30，機(jī)床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時(shí):式中，L=l+y+，l=32mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=14mmtm=Lvf=32+14375=0.389min3.3-9鉆15.5孔（1）選擇刀具根據(jù)鉆孔的加工余量14.5mm機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)65頁(yè)，表2.3-9。選擇高速麻花鉆頭，其直徑d0=14.5mm機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)，表3.1-5（GB-1436-85）。鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）標(biāo)準(zhǔn)，=2432，2=110，a0=12。（2） 選擇切削用量1)選擇進(jìn)給量 n 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)50頁(yè)表2.7加工要求IT10-11精度，直徑d0=14.5mm，f=0.610.75mm/r。由于l/d=54.5/14.5=3.758，所以f=0.610.751=0.610.75mm/r。n 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)51頁(yè)表2.8，鉆頭強(qiáng)度的允許進(jìn)給量為f=0.62mm/r。n 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，進(jìn)給量f=1.2mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.610.75mm/r。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇f=0.62mm/r由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。n 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核由表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.62mm/r，d0=14.5mm時(shí)，軸向力Ff=6050N。軸向力修正系數(shù)為1，故軸向力Ff=6050N。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于FfFmax，故f=0.62mm/r可用。n 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)54頁(yè)表2.12鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=35min。2）決定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.14 45鋼加工性屬5類(lèi)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13，vt=11m/min切削速度修正系數(shù)為：kTv=1.0, k1v=1,ktv=1.0,kMv=1.16所以，得：v=vtkv=1111.1611=13m/minn=1000vd0=1000133.1414.5=285.5r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇較低一級(jí)，nc=272r/min,f=0.62mm/r，vc=13m/min 。（2）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩和功率n 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.64mm/r，d014.5mm，Mt=45.03Nm。扭矩修正系數(shù)為1.0，故MC=45.03Nm。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=272r/min時(shí)，Mm=144.2Nmn 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22，當(dāng)b=570680MPa，d015mm f0.63mm/r，vc=13m/min時(shí)，Pc=1.1kW。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，PE=2.80.8=2.26kW。由McMm，PcPE,故選擇的切削用量可用，即f=0.62mm/r,n=272r/min，vc=13m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)tm=Lnf式中，L=l+y+，l=54.5mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=7mm，則：tm=Lnf=54.5+72720.62min=0.36min3.3-10粗銑T5、T6端面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5頁(yè)表1.2所選刀具為YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)表3.1，銑削深度ap4mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm，選擇d0為125mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=5。 （2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為0.5mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取ap=0.5mm。n 確定每齒進(jìn)給量af：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn)給量af=0.090.18mm/z，采用對(duì)稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56頁(yè)表3.16，根據(jù)ap=0.5mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98頁(yè)表3.16查出修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30 X5032A型立式銑床說(shuō)明書(shū)取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁(yè)表3.24，當(dāng)ae72mm，ap=1.7mm，每分鐘進(jìn)給量為375mm，每齒進(jìn)給量為0.16mm時(shí)由表選擇Pcc=1.3kW根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30，機(jī)床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。4）切削工時(shí):式中，L=l+y+，l=20mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=20+31375=0.136min3.3-11擴(kuò)25的孔（1）選擇刀具n 鉸刀幾何參數(shù)前角0=0，后角0=612，齒背傾斜角1=1020,鉸刀鉸孔進(jìn)給量f=0.70.9mm/r，直徑d0=24.8mm。n 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)54頁(yè)表2.12鉸刀后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命T=40min。 (2)選擇切削用量n 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24擴(kuò)刀切削用量進(jìn)給量f=0.81mm/r切削速度v0=0.4vm/min，切削液為非水溶性切削液根據(jù)查得=6m/min，所以：n=1000vd0=100063.1424.8=97.94r/min按機(jī)床選取=97r/min， （3）計(jì)算基本工時(shí) 切削工時(shí)： tm=Lnf式中，L=l+y+，l=75mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=10mm tm=Lnf=75+12970.81 min=1.06min粗鉸25孔（1）選擇刀具n 鉸刀幾何參數(shù)前角0=0，后角0=612，齒背傾斜角1=1020,鉸刀鉸孔進(jìn)給量f=0.81.8mm/r，直徑d0=24.94mm。n 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)54頁(yè)表2.12鉸刀后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命T=75min。(2)選擇切削用量n 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24擴(kuò)刀切削用量進(jìn)給量f=0.8mm/r，切削液為非水溶性切削液根據(jù)查得=10m/min，所以：n=1000vd0=1000103.1424.86=127.6r/min按機(jī)床選取=140r/min， （3）計(jì)算基本工時(shí)切削工時(shí)： tm=Lnf式中，L=l+y+，l=75mm，入切量及超切量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查出y+=12mmtm=Lnf=75+121400.8 min=1.33min3.3-12半精銑T3面（1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)5頁(yè)表1.2所選刀具為YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)84頁(yè)表3.1，銑削深度ap4mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae90mm，選擇d0為200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=8。 （2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為0.3mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取ap=0.3mm。n 確定每齒進(jìn)給量af：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)），每齒進(jìn)給量af=0.090.18mm/z，采用對(duì)稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)88頁(yè)表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm，由于銑刀直徑d0=200mm，故刀具壽命T=240min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)給定條件，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)56頁(yè)表3.16，根據(jù)ap=0.5mm5mm得vc=129m/minnt=313r/minvft=263mm/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)98頁(yè)表3.16查出修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1291.130.8m/min=116.616m/minn=ntkn=3131.130.8r/min=282.952 r/minvf=vftkvt=2631.130.8mm/min=237.752 mm/min 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)111頁(yè)表3.30 X5032A型立式銑床說(shuō)明書(shū)取nc=300r/min，vf=300mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=d0n1000=3.142003001000=188.4m/minfzc=vfcncz=3003008=0.125mm/z3）校驗(yàn)機(jī)床功率:根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 105頁(yè)表3.24，當(dāng)ae