C415017撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及粗銑T3面工裝夾具設計

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-0.3，表面粗糙度為12.5300188.410.5XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板590000.590511粗銑叉口右端面(T4)凸臺1，尺寸至25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475149.150.80.5XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板184000.1841粗銑叉口右端面(T4)凸臺2，尺寸至25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475149.150.80.5XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板184000.1840611粗銑方槽上端面(T7)，尺寸至300 -0.21，表面粗糙度為12.5475147.150.81XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板180000.180711粗銑方槽，尺寸至190 -0.21，表面粗糙度為12.511837.0520.0513XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金三面盤銑刀卡規(guī)660000.660811粗銑32圓柱體上槽，表面粗糙度為12.537518.840.31220XA5032立式銑床專用夾具高速鋼鑲齒立銑刀卡板389000.3890911鉆15.5孔，尺寸至14.5+0.18 0，表面粗糙度為12.5272130.6214.5Z525型立式鉆床專用夾具高速麻花鉆頭塞規(guī)360000.361011粗銑叉口內側面1(T5)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為12.5475149.150.80.5XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1361粗銑叉口內側面2(T6)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為12.5475149.150.80.5XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1361111擴25孔，尺寸至24.8+0.084 0，表面粗糙度為6.39760.810.5Z525型立式鉆床專用夾具高速麻花鉆頭塞規(guī)1060001.061粗鉸25孔，尺寸至24.94+0.031 0，表面粗糙度為3.2140100.41.8Z525型立式鉆床專用夾具高速麻花鉆頭塞規(guī)1330001.331211半精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.450 -0.19，表面粗糙度為6.3300188.410.3XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板590000.59設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期太原理工大學機械加工工藝過程卡片產品型號C415017零件圖號產品名稱零件名稱撥叉共2頁第2頁材 料 牌 號ZG310-0570毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸218.517477mm3每毛坯件數1每臺件數1備注 工序號安裝工步工序名稱及工序內容主軸轉速(r/min）切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)設 備夾 具刀 具量具工 時（min）總時單件1311半精銑叉口右端面(T4)凸臺1，尺寸至24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475149.150.80.3XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1361半精銑叉口右端面(T4)凸臺2，尺寸至24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475149.150.80.3XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1361411半精銑方槽，尺寸至18.30 -0.13，表面粗糙度為6.3475149.150.80.7XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金三面盤銑刀卡規(guī)181000.1811511擴15.5孔，尺寸至15.5+0.07 0，表面粗糙度為6.39760.361Z525立式鉆床專用夾具高速鋼麻花鉆頭塞規(guī)1260001.261611半精銑叉口內側面1(T5)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為6.3475149.150.80.3XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1361半精銑叉口內側面2(T6)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為6.3475149.150.80.3XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1361711精鉸25孔，尺寸至25+0.021 0，表面粗糙度為1.61401210.06Z525立式鉆床專用夾具高速鋼麻花鉆頭塞規(guī)760000.761811精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.250 -0.03，表面粗糙度為3.2300188.410.2XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板590000.591911精銑叉口右端面(T4)凸臺1，尺寸至24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475149.150.80.2XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1361精銑叉口右端面(T4)凸臺2，尺寸至24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475149.150.80.2XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1362011精銑方槽，尺寸至180 -0.018，表面粗糙度為3.2475149.150.80.3XA5032立式銑床YT15硬質合金三面盤銑刀卡規(guī)181000.1812111精銑叉口內側面1(T5)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為3.2475149.150.80.2XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1361精銑叉口內側面2(T6)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為3.2475149.150.80.2XA5032立式銑床專用夾具YT15硬質合金端銑刀卡板136000.1362211攻M18的螺紋，保證精度等級6H27260.161Z525立式鉆床專用夾具M16絲錐螺紋規(guī)230000.232311去毛刺2411技術要求面淬火251總檢設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期目錄一、零件分析1二、鑄造工藝方案設計3三、機械加工工藝規(guī)程設計6四、夾具設計73五、總結75六、參考文獻761零件分析1.1 計算生產綱領，確定生產類型圖紙所示是產品的換擋撥叉，該產品年產量10000件臺，其設備廢品率為10%，機械加工廢品率為1%，故柔性連接座的生產綱領為： N=Qn1+%+%=1000011+10%+1%=11100件/年1.2 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、光孔和螺紋孔，可通過銑、鉆、擴、鉸及攻螺紋來獲得。加工參數如下：銑T1,T2面至尺寸75-0.30mm,表面粗糙度要求12.5；銑T3,T4面至尺寸8-0.10mm，表面粗糙度要求3.2，以25孔軸線為基準有0.05的垂直度要求；銑T5,T6面至尺寸1360+0.5mm, 表面粗糙度要求3.2，兩平面有0.05的平行度要求，以15.5孔軸線為基準有0.04的平行度要求；銑T7面至尺寸30-0.210mm，表面粗糙度要求12.5；銑方形槽至尺寸18-0.0180mm，表面粗糙度要求3.2；鉆25mm的孔至尺寸250+0.021mm，表面粗糙度要求3.2；鉆15.5mm孔至尺寸15.50+0.07mm，表面粗糙度要求6.3；攻長為20的M18螺紋孔，表面粗糙度要求6.3；根據以上的分析可知，可以先加工一個平面作為基準加工其他平面。以T1面為粗基準加工T2面。1.3 零件的作用題目所給的零件是C415017車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機構相連接，而下方的136半圓孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下放的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。2 鑄造工藝方案設計2.1確定毛坯種類零件材料為ZG310-0570.考慮零件在運行過程種所受的沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇熔模鑄造生產方法。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-7。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量具、檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2確定鑄件加工余量及形狀查機械制造工藝設計簡明手冊 第41頁表2.2-5， 選用加工余量為MA-E級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的加工余量，如下表2-1所示:表2-1鑄件加工余量加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明T140E1單側加工T240E1單側加工T3107E1單側加工T425.75E1單側加工T5、T6136E2雙側加工T730E1單側加工D115.5E15.5孔降一級雙側加工D225E25孔降一級雙側加工2.3繪制鑄造毛坯圖2.4 確定鑄造工藝參數2.4.1 鑄造壁的最小厚度在鑄造工藝上為保證鑄造工件質量，當鑄造壁厚小于機械制造工藝簡明手冊44頁2.2-7上尺寸時不可鑄出，據此可以判定零件上較大面積6mm薄壁結構的可以通過熔模鑄造鑄出。2.4.2鑄造斜度參照機械制造工藝簡明手冊44頁表2.2-8，據此可判定零件上斜度為7的肋可以通過熔模鑄造鑄出。2.4.3圓角半徑參照機械制造工藝簡明手冊45頁表2.2-9的圓角半徑計算表，熔模鑄造選擇圓角半徑為2mm。3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 基面的選擇及工序安排基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇 以T1面為粗基準，在銑床上銑面T2，以T2面為精基準加工其他表面。以T5、T6面為粗基準，在鉆床上銑面D2。 3.1.2 精基準的選擇 以T2為精基準加工T3面，以T1內表面為精基準加工T4面，以D1、D2為精基準對T5、T6面加工。3.1.3 制訂工藝路線生產為小批量生產，采用普通機床機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產成本。工序1熔模鑄造工序2粗銑40右端面（T2），以左端面T1為粗基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至760 -0.3，表面粗糙度為12.5工序3粗銑40左端面（T1），以右端面T2為精基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至750 -0.3，表面粗糙度為12.5；工序4鉆25，以40右端面T2和外表面為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至23+0.21 0，表面粗糙度為12.5；工序5粗銑叉口左端面(T3)，以25孔和40右端面T2為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至58.750 -0.3，表面粗糙度為12.5；工序6粗銑叉口右端面(T4)，以25孔和40左端面T1為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5；工序7粗銑方槽上端面(T7)，以T1面，25孔和T5T6為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至300 -0.21，表面粗糙度為12.5；工序8粗銑方槽，以T1面，25孔和T5T6為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至190 -0.21，表面粗糙度為12.5；工序9粗銑32圓柱體上槽，以T1面，25孔和T5T6為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，表面粗糙度為12.5；工序10鉆15.5孔，以T1面，25孔和T5T6為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至14.5+0.18 0，表面粗糙度為12.5；工序11粗銑叉口內側面1(T5)，內側面2(T6)，以T1面和15.5孔為基準,采用XA5032立式銑床加專用夾具,尺寸至1350 -0.4，表面粗糙度為12.5工序12擴25孔，以T2面和40外表面為基準，采用XA5032立式銑床加專用夾具加工，尺寸至24.8+0.084 0，表面粗糙度為6.3；粗鉸25孔，尺寸至24.94+0.031 0，表面粗糙度為3.2；工序13半精銑叉口左端面(T3)，以25孔和40右端面T2為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至58.450 -0.19，表面粗糙度為6.3；工序14半精銑叉口右端面(T4)，以25孔和40左端面T1為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3；工序15半精銑方槽，以T1面，25孔和T5T6為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至18.30 -0.13，表面粗糙度為6.3；工序16擴15.5孔，以T1面，25孔和T5T6為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至15.5+0.07 0，表面粗糙度為6.3；工序17半精銑叉口內側面1(T5)，內側面2(T6)，以T1面和15.5孔為基準,采用XA5032立式銑床加專用夾具,尺寸至135.60 -0.25，表面粗糙度為6.3；工序18精鉸25孔，以T2面和40外表面為基準，采用XA5032立式銑床加專用夾具加工，尺寸至25+0.021 0，表面粗糙度為1.6；工序19精銑叉口左端面(T3)，以25孔和40右端面T2為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至58.250 -0.03，表面粗糙度為3.2；工序20精銑叉口右端面(T4)，以25孔和40左端面T1為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2；工序21精銑方槽，以T1面，25孔和T5T6為基準，采用 XA5032 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至180 -0.018，表面粗糙度為3.2；工序22精銑叉口內側面1(T5)，內側面2(T6)，以T1面和15.5孔為基準,采用XA5032立式銑床加專用夾具,尺寸至1360 -0.04，表面粗糙度為3.2；工序23攻M18的螺紋，以T1面，25孔和T5T6為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具加工，保證精度等級6H；工序24去毛刺工序25技術要求面淬火工序26總檢3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 加工T1，T2面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21頁表1.4-8，得可用粗銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129頁表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-24標準公差值可得如下具體工序尺寸如表3-1表3-1加工T1,T2面具體工序尺寸加工表面加工內容加工余量（mm）經濟精 度工序尺寸（mm）表面粗糙度鑄件77+0.55 -0.55T2面粗銑1IT12760 -0.3Ra12.5T1面粗銑1IT12750 -0.3Ra12.53.2.2加工T3面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21頁表1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129頁表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-24標準公差值可得如下具體工序尺寸如表3-2：表3-2 加工T3面具體工序尺寸加工表面加工內容加工余量（mm）經濟精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯59.25+0.5 -0.5T3面粗銑0.5IT1258.750 -0.3Ra 12.5半精銑0.3IT1158.450 -0.19Ra6.3精銑0.2IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3加工T4面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21頁表1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129頁表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-24標準公差值可得如下具體工序尺寸如表3-3：表3-3 加工T4面具體工序尺寸加工表面加工內容加工余量（mm）經濟精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯25.75+0.45 -0.45T4面粗銑0.5IT1225.250 -0.21Ra 12.5半精銑0.3IT1124.950 -0.13Ra6.3精銑0.2IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4加工T5、T6面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21頁表1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129頁表5-45， 表5-53確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-24標準公差值可得如下具體工序尺寸如表3-4:表3-4 加工T5、T6面具體工序尺寸加工表面加工內容加工余量（mm）經濟精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6T5、T6面粗銑20.5IT121350 -0.4Ra 12.5半精銑20.3IT11135.60 -0.25Ra6.3精銑20.2IT71360 -0.04Ra 3.23.2.5加工方槽、T7面根據平面的精度要求，查機械制造工藝設計簡明手冊21頁表1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查機械加工余量手冊129頁表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-24標準公差值可得如下具體工序尺寸如表3-5:表3-5 加工方槽、T7面具體工序尺寸加工表面加工內容加工余量（mm）經濟精度工序尺寸(mm)表面粗糙度毛坯31+0.45 -0.45T7面粗銑1IT12300 -0.21Ra 12.5方槽粗銑11IT12190 -0.21Ra 12.5半精銑0.7IT1118.30 -0.13Ra6.3精銑0.3IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工25孔根據孔的精度要求，查 機械制造工藝設計簡明手冊 21頁表1.4-8，得可用鉆、擴、粗鉸、精鉸達到要求精度。查機械加工余量手冊129頁表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-24標準公差值可得如下具體工序尺寸如表3-6：表3-5 加工25孔具體工序尺寸加工表面加工內容加工余量（mm）經濟精度工序尺寸(mm)表面粗糙度25孔鉆23IT1223+0.21 0Ra 12.5擴1.8IT1024.8+0.084 0Ra 6.3粗鉸0.14IT824.94+0.031 0Ra3.2精鉸0.06IT725+0.021 0Ra 1.63.2.6 加工15.5螺紋孔根據孔的精度要求，查 機械制造工藝設計簡明手冊 21頁表1.4-8，得可用鉆、擴達到要求精度。根據螺紋的精度要求，查 機械制造工藝設計簡明手冊 23頁表1.4-17，得可用絲錐加工達到要求精度。查機械加工余量手冊129頁表5-45 表5-53確定工序間加工余量，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-24標準公差值可得如下具體工序尺寸如表3-6：表3-5 加工15.5螺紋孔具體工序尺寸加工表面加工內容加工余量（mm）經濟精度工序尺寸(mm)表面粗糙度15.5螺紋孔鉆14.5IT1214.5+0.18 0Ra 12.5擴1IT1015.5+0.07 0Ra 6.3攻螺紋20IT66HRa3.23.3 確定切削用量及基本時間3.3-1粗銑T2端面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5頁表1.2所選刀具為YT15硬質合金刀片。根據切削用量簡明手冊84頁表3.1，銑削深度ap4mm，故應根據銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數z=5。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內切完，取ap=1mm。n 確定每齒進給量af：根據切削用量簡明手冊88頁表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說明書），每齒進給量af=0.090.18mm/z，采用對稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88頁表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56頁表3.16，根據ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據切削用量簡明手冊98頁表3.16查出修正系數：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據切削用量簡明手冊111頁表3.30 X5032A型立式銑床說明書取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105頁表3.24，當ae72mm，ap=1.7mm，每分鐘進給量為375mm，每齒進給量為0.16mm時由表選擇Pcc=1.3kW根據切削用量簡明手冊111頁表3.30，機床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:tm=Lvf式中，L=l+y+，l=40mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=40+31375=0.19min3.3-2粗銑T2端面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5頁表1.2所選刀具為YT15硬質合金刀片。根據切削用量簡明手冊84頁表3.1，銑削深度ap4mm，故應根據銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數z=5。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內切完，取ap=1mm。n 確定每齒進給量af：根據切削用量簡明手冊88頁表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說明書），每齒進給量af=0.090.18mm/z，采用對稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88頁表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56頁表3.16，根據ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據切削用量簡明手冊98頁表3.16查出修正系數：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故 vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/min n=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/min vf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據切削用量簡明手冊111頁表3.30 X5032A型立式銑床說明書取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105頁表3.24，當ae72mm，ap=1mm，每分鐘進給量為375mm，每齒進給量為0.16mm時由表選擇Pcc=1.3kW根據切削用量簡明手冊111頁表3.30，機床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故Pcc3，所以f=0.250.311=0.390.47mm/r。按鉆頭強度決定進給量，根據切削用量簡明手冊51頁表2.8，鉆頭強度的允許進給量為f=1.24mm/r。按機床進給機構強度決定進給量：根據表2.9，進給量f=0.88mm/r從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，根據Z525鉆床說明書，選擇f=0.36mm/r由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。機床進給機構強度校核由表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當f=0.13mm/r，d014.5mm時，軸向力Ff=6090N。軸向力修正系數為1，故軸向力Ff=6090N。根據Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于FfFmax，故f=0.36mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標準及壽命：由切削用量簡明手冊54頁表2.12鉆頭后刀面最大磨損量取為0.4mm到0.8mm，壽命T=45min。2）決定切削速度 由切削用量簡明手冊表2.14 45鋼加工性屬5類由切削用量簡明手冊表2.13，vt=30m/min切削速度修正系數為：kTv=1.0 k1v=1ktv=1.0kMv=0.8所以，得：v=vtkv=14.98m/min取v=15m/minn=1000vd0=1000243.1412.8=258r/min根據Z525鉆床說明書，選擇較低一級，f=0.36mm/r，vc=22m/min 。（3）檢驗機床扭矩和功率根據切削用量簡明手冊表2.20，當f0.41mm/r，d025mm，Mt=91.8Nm。扭矩修正系數為1.0，故MC=76.81Nm。根據Z525鉆床說明書，當nc=272r/min時，Mm=144.2Nm根據切削用量簡明手冊表2.22，當b=570680MPa，d025mm f0.41mm/r，vc=22m/min時，Pc=1.1kW。根據Z525鉆床說明書，PE=2.80.8=2.26kW。由McMm，PcPE,故選擇的切削用量可用，即f=0.36mm/r，n=nc=272r/min，vc=22m/min（4）計算基本工時tm=Lnf式中，L=l+y+，l=75mm，入切量及超切量由切削 用量簡明手冊表2.29查出y+=12mm，則：tm=Lnf=75+122720.36 min=0.89min3.3-4粗銑T3面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5頁表1.2所選刀具為YT15硬質合金刀片。根據切削用量簡明手冊84頁表3.1，銑削深度ap4mm，故應根據銑削寬度ae90mm，選擇d0為200mm。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數z=8。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為0.5mm，故可在一次走刀內切完，取ap=0.5mm。n 確定每齒進給量af：根據切削用量簡明手冊88頁表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說明書），每齒進給量af=0.090.18mm/z，采用對稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88頁表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm，由于銑刀直徑d0=200mm，故刀具壽命T=240min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56頁表3.16，根據ap=1.7mm5mm得vc=129m/minnt=313r/minvft=263mm/min根據切削用量簡明手冊98頁表3.16查出修正系數：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故 vc=vtkv=1291.130.8m/min=116.616m/minn=ntkn=3131.130.8r/min=282.952 r/min vf=vftkvt=2631.130.8mm/min=237.752 mm/min 根據切削用量簡明手冊111頁表3.30 X5032A型立式銑床說明書取nc=300r/min，vf=300mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 vc=d0n1000=3.142003001000=188.4m/minfzc=vfcncz=3003008=0.125mm/z（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105頁表3.24，當ae117mm，ap1.2mm，每分鐘進給量為300mm, 每齒進給量為0.125mm，由表選擇Pcc=2.7kW根據切削用量簡明手冊111頁表3.30，機床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:tm=Lvf式中，L=l+y+，l=117mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=60mmtm=Lvf=117+60300=0.59min3.3-5粗銑T3端面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5頁表1.2所選刀具為YT15硬質合金刀片。根據切削用量簡明手冊84頁表3.1，銑削深度ap4mm，故應根據銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數z=5。 （2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為0.5mm，故可在一次走刀內切完，取ap=0.5mm。n 確定每齒進給量af：根據切削用量簡明手冊88頁表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說明書），每齒進給量af=0.090.18mm/z，采用對稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88頁表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑d0=120mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56頁表3.16，根據ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據切削用量簡明手冊98頁表3.16查出修正系數：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據切削用量簡明手冊111頁表3.30 X5032A型立式銑床說明書取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105頁表3.24，當ae72mm，ap=1mm，每分鐘進給量為375mm，每齒進給量為0.16mm時由表選擇Pcc=1.3kW根據切削用量簡明手冊111頁表3.30，機床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:tm=Lvf式中，L=l+y+，l=38mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=38+31375=0.184min3.3-6粗銑方槽上端面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5頁表1.2所選刀具為YT15硬質合金刀片。根據切削用量簡明手冊84頁表3.1，銑削深度ap4mm，故應根據銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數z=5。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內切完，取ap=1mm。n 確定每齒進給量af：根據切削用量簡明手冊88頁表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說明書），每齒進給量af=0.090.18mm/z，采用對稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88頁表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56頁表3.16，根據ap=1mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據切削用量簡明手冊98頁表3.16查出修正系數：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據切削用量簡明手冊111頁表3.30 X5032A型立式銑床說明書取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105頁表3.24，當ae72mm，ap=1mm，每分鐘進給量為375mm，每齒進給量為0.16mm時由表選擇Pcc=1.3kW根據切削用量簡明手冊111頁表3.30，機床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:tm=Lvf式中，L=l+y+，l=32mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=32+31375=0.18min3.3-7銑方形槽（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5頁表1.2所選刀具為YT15三面盤銑刀刀片。根據切削用量簡明手冊84頁表3.1，應根據銑削寬度ae90mm，選擇d0為100mm。由于采用三面盤合金端銑刀，故齒數z=6。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為13mm，故可在一次走刀內切完，取ap=13mm。n 確定每齒進給量af：根據切削用量簡明手冊88頁表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說明書），每齒進給量af=0.090.18mm/z，采用對稱銑削，取af為通常的一半，即af=0.09mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88頁表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為13mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊90頁表3.16 vc=35m/minnt=112r/minvft=37mm/min根據切削用量簡明手冊90頁表3.16查出修正系數：kMv=kMn=kMvf=1.06ksv=ksn=ksvf=1故vc=vtkv=351.061m/min=37.1m/minn=ntkn=1121.061r/min=118.72 r/minvf=vftkvt=371.061mm/min=39.22 mm/min 根據切削用量簡明手冊111頁表3.30 X5032A型立式銑床說明書取nc=118r/min，vf=95mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 vc=d0n1000=3.141001181000=37.052m/minfzc=vfcncz=1501186=0.05mm/z（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105頁表3.24，當ae72mm，ap=13mm，每分鐘進給量為95mm，每齒進給量為0.05mm時由表選擇Pcc=1.1kW根據切削用量簡明手冊111頁表3.30，機床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:tm=Lvf式中，L=l+y+，l=40mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=36mmtm=Lvf=32+3195=0.66min3.3-8粗銑32槽端面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5頁表1.2所選刀具為YT15硬質合金刀片。根據切削用量簡明手冊84頁表3.1，銑削深度ap=20mm，故應根據銑削寬度ae=4mm，由于采用標準高速鋼鑲齒立銑刀，故齒數z=6。（2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為20mm，故可在一次走刀內切完，取ap=20mm。n 確定每齒進給量af：根據切削用量簡明手冊88頁表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說明書），每齒進給量af=0.050.06mm/z，采用對稱銑削，取af=0.06mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88頁表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d0=16mm，故刀具壽命T=60min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56頁表3.16，根據表3.13得vc=19m/minnt=378r/minvft=119mm/min根據切削用量簡明手冊98頁表3.16查出修正系數：kMv=kMn=kMvf=1.17ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=17.784m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=353.808 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=111.384 mm/min 根據切削用量簡明手冊111頁表3.30 X5032A型立式銑床說明書取nc=375r/min，vf=118mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 vc=d0n1000=3.14163751000=18.84m/minfzc=vfcncz=1183756=0.052mm/z（3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105頁表3.24，當ae51mm，ap21mm，每分鐘進給量132mm，每齒進給量為0.052mm時由表選擇Pcc=1.8kW根據切削用量簡明手冊111頁表3.30，機床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。（4）切削工時:式中，L=l+y+，l=32mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=14mmtm=Lvf=32+14375=0.389min3.3-9鉆15.5孔（1）選擇刀具根據鉆孔的加工余量14.5mm機械制造工藝設計簡明手冊65頁，表2.3-9。選擇高速麻花鉆頭，其直徑d0=14.5mm機械制造工藝設計簡明手冊84頁，表3.1-5（GB-1436-85）。鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）標準，=2432，2=110，a0=12。（2） 選擇切削用量1)選擇進給量 n 按加工要求決定進給量：根據切削用量簡明手冊50頁表2.7加工要求IT10-11精度，直徑d0=14.5mm，f=0.610.75mm/r。由于l/d=54.5/14.5=3.758，所以f=0.610.751=0.610.75mm/r。n 按鉆頭強度決定進給量，根據切削用量簡明手冊51頁表2.8，鉆頭強度的允許進給量為f=0.62mm/r。n 按機床進給機構強度決定進給量：根據表2.9，進給量f=1.2mm/r從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.610.75mm/r。根據Z525鉆床說明書，選擇f=0.62mm/r由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。n 機床進給機構強度校核由表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當f=0.62mm/r，d0=14.5mm時，軸向力Ff=6050N。軸向力修正系數為1，故軸向力Ff=6050N。根據Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N。由于FfFmax，故f=0.62mm/r可用。n 決定鉆頭磨鈍標準及壽命：由切削用量簡明手冊54頁表2.12鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=35min。2）決定切削速度 由切削用量簡明手冊表2.14 45鋼加工性屬5類由切削用量簡明手冊表2.13，vt=11m/min切削速度修正系數為：kTv=1.0, k1v=1,ktv=1.0,kMv=1.16所以，得：v=vtkv=1111.1611=13m/minn=1000vd0=1000133.1414.5=285.5r/min根據Z525鉆床說明書，選擇較低一級，nc=272r/min,f=0.62mm/r，vc=13m/min 。（2）檢驗機床扭矩和功率n 根據切削用量簡明手冊表2.20，當f0.64mm/r，d014.5mm，Mt=45.03Nm。扭矩修正系數為1.0，故MC=45.03Nm。根據Z525鉆床說明書，當nc=272r/min時，Mm=144.2Nmn 根據切削用量簡明手冊表2.22，當b=570680MPa，d015mm f0.63mm/r，vc=13m/min時，Pc=1.1kW。根據Z525鉆床說明書，PE=2.80.8=2.26kW。由McMm，PcPE,故選擇的切削用量可用，即f=0.62mm/r,n=272r/min，vc=13m/min（3）計算基本工時tm=Lnf式中，L=l+y+，l=54.5mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=7mm，則：tm=Lnf=54.5+72720.62min=0.36min3.3-10粗銑T5、T6端面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5頁表1.2所選刀具為YT15硬質合金刀片。根據切削用量簡明手冊84頁表3.1，銑削深度ap4mm，故應根據銑削寬度ae90mm，選擇d0為125mm。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數z=5。 （2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為0.5mm，故可在一次走刀內切完，取ap=0.5mm。n 確定每齒進給量af：根據切削用量簡明手冊88頁表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說明書），每齒進給量af=0.090.18mm/z，采用對稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88頁表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2mm，由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具壽命T=180min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56頁表3.16，根據ap=0.5mm5mm得vc=154m/minnt=491r/minvft=393mm/min根據切削用量簡明手冊98頁表3.16查出修正系數：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1541.130.8m/min=139.216m/minn=ntkn=4911.130.8r/min=443.864 r/minvf=vftkvt=3931.130.8mm/min=355.272 mm/min 根據切削用量簡明手冊111頁表3.30 X5032A型立式銑床說明書取nc=475r/min，vf=375mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 vc=d0n1000=3.141004751000=149.15m/minfzc=vfcncz=1504754=0.16mm/z3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105頁表3.24，當ae72mm，ap=1.7mm，每分鐘進給量為375mm，每齒進給量為0.16mm時由表選擇Pcc=1.3kW根據切削用量簡明手冊111頁表3.30，機床主軸允許功率為PCM=7.50.75=5.63kW故PccPCM，因此所選擇的切削用量可以采用。4）切削工時:式中，L=l+y+，l=20mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=31mmtm=Lvf=20+31375=0.136min3.3-11擴25的孔（1）選擇刀具n 鉸刀幾何參數前角0=0，后角0=612，齒背傾斜角1=1020,鉸刀鉸孔進給量f=0.70.9mm/r，直徑d0=24.8mm。n 決定鉆頭磨鈍標準及壽命：由切削用量簡明手冊54頁表2.12鉸刀后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命T=40min。 (2)選擇切削用量n 由切削用量簡明手冊表2.24擴刀切削用量進給量f=0.81mm/r切削速度v0=0.4vm/min，切削液為非水溶性切削液根據查得=6m/min，所以：n=1000vd0=100063.1424.8=97.94r/min按機床選取=97r/min， （3）計算基本工時 切削工時： tm=Lnf式中，L=l+y+，l=75mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=10mm tm=Lnf=75+12970.81 min=1.06min粗鉸25孔（1）選擇刀具n 鉸刀幾何參數前角0=0，后角0=612，齒背傾斜角1=1020,鉸刀鉸孔進給量f=0.81.8mm/r，直徑d0=24.94mm。n 決定鉆頭磨鈍標準及壽命：由切削用量簡明手冊54頁表2.12鉸刀后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命T=75min。(2)選擇切削用量n 由切削用量簡明手冊表2.24擴刀切削用量進給量f=0.8mm/r，切削液為非水溶性切削液根據查得=10m/min，所以：n=1000vd0=1000103.1424.86=127.6r/min按機床選取=140r/min， （3）計算基本工時切削工時： tm=Lnf式中，L=l+y+，l=75mm，入切量及超切量由切削用量簡明手冊表2.29查出y+=12mmtm=Lnf=75+121400.8 min=1.33min3.3-12半精銑T3面（1）選擇刀具根據切削用量簡明手冊5頁表1.2所選刀具為YT15硬質合金刀片。根據切削用量簡明手冊84頁表3.1，銑削深度ap4mm，故應根據銑削寬度ae90mm，選擇d0為200mm。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數z=8。 （2）選擇銑削用量n 背吃刀量ap：由于加工余量為0.3mm，故可在一次走刀內切完，取ap=0.3mm。n 確定每齒進給量af：根據切削用量簡明手冊88頁表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5kW（表3.30，XA5032型立銑床說明書），每齒進給量af=0.090.18mm/z，采用對稱銑削，取af=0.18mm/z。n 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據切削用量簡明手冊88頁表3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm，由于銑刀直徑d0=200mm，故刀具壽命T=240min。n 確定銑削速度vc和每分鐘進給量根據給定條件，查切削用量簡明手冊56頁表3.16，根據ap=0.5mm5mm得vc=129m/minnt=313r/minvft=263mm/min根據切削用量簡明手冊98頁表3.16查出修正系數：kMv=kMn=kMvf=1.13ksv=ksn=ksvf=0.8故vc=vtkv=1291.130.8m/min=116.616m/minn=ntkn=3131.130.8r/min=282.952 r/minvf=vftkvt=2631.130.8mm/min=237.752 mm/min 根據切削用量簡明手冊111頁表3.30 X5032A型立式銑床說明書取nc=300r/min，vf=300mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 vc=d0n1000=3.142003001000=188.4m/minfzc=vfcncz=3003008=0.125mm/z3）校驗機床功率:根據 切削用量簡明手冊 105頁表3.24，當ae