游戲機后蓋塑料件注塑模具設(shè)計-抽芯注射模含NX三維及21張CAD圖帶開題、模流

游戲機后蓋塑料件注塑模具設(shè)計-抽芯注射模含NX三維及21張CAD圖帶開題、模流,游戲機,塑料件,注塑,模具設(shè)計,注射,nx,三維,21,cad,開題,模流 開題報告 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 姓名 職 稱 所在系部 課題來源 自擬課題 課題性質(zhì) 課題名稱 游戲機后蓋注塑成型工藝 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義? 1．主要內(nèi)容： （1）在開始設(shè)計階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計的相關(guān)資料。 （2）使用UG軟件進行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D總裝圖和若干零件圖 的繪制。掌握流道平衡設(shè)計。 （3）掌握塑料件的使用性能和用途，完成與模具相關(guān)資料的外文翻譯。 （4）學(xué)習(xí)和熟練掌握計算機的CAD和UG等軟件，完成本次模具設(shè)計所需的技術(shù)報告。 （5）對前面所有的設(shè)計過程進行小結(jié)，完成畢業(yè)設(shè)計說明書。 2．畢業(yè)設(shè)計的意義： 畢業(yè)設(shè)計是在教師的指導(dǎo)下，運用已學(xué)的知識、獨立進行科學(xué)研究活動，學(xué)會分析和解決學(xué)術(shù)問題的方法，鍛煉解決某一學(xué)術(shù)問題的能力。是對我們的知識能力進行一次全面的考核，同時也是對我們進行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練，培養(yǎng)綜合運用所學(xué)知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后工作打下良好的基礎(chǔ)。 進行畢業(yè)設(shè)計是對我們進行最后一次知識的全面檢驗，是對我們基本知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試，這是進行畢業(yè)設(shè)計的第一個目的。我們在學(xué)習(xí)期間，已經(jīng)按照學(xué)校的規(guī)定，學(xué)完了公共課、基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及選修課等，每門課程也都經(jīng)過了考試或考查。學(xué)習(xí)期間的這種考核是單科進行，主要是考查我們對本門學(xué)科所學(xué)知識的記憶程度和理解程度。但畢業(yè)設(shè)計則不同，它不是單一地對我們進行某一學(xué)科已學(xué)知識的考核，而是著重考查我們運用所學(xué)知識對某一問題進行探討和研究的能力，是培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能，研究和解決問題的能力。是讓我們對四年所學(xué)知識和技能進行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結(jié)和深化的過程。通過這個過程，鍛煉了我們的思維能力、動手能力，并加深了我們掌握知識的深度 這次我的課題是喇叭后蓋建模與模具設(shè)計和制造。我感覺所需的知識已超出了課題本的知識，但正是這樣，才更有鍛煉的價值。這其中要用大量的CAD/CAM/CAE技術(shù)，UG造型。能夠讓我對一副模具的設(shè)計過程有了更深一個層次的了解，檢查我對知識的掌握能力和動手能力，我想我在這次的設(shè)計中一定會盡全力做好的！ 模具的CAD設(shè)計、分析，包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計、充填過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件如PRO/E、UGⅡ等很容易地確定分型面，生成上、下，模腔和模芯，再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設(shè)計數(shù)據(jù)以后，再利用模具分析軟件，如MOLDFLOW\CFLOW進行塑料的成形過程分析。根據(jù)MOLDFLOW軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫，通過輸入成形工藝參數(shù)，可動態(tài)仿真分析其在注塑腔內(nèi)的注射過程流動情況（含多澆口注射時的塑料匯流紋分析）、分析溫度、壓力變化情況、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等。模具通過CAD設(shè)計和分析，就可以將錯誤消除在設(shè)計階段，提高一次試模成功率。 在本次手柄模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計中，我可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設(shè)計趨于合理，同時掌握了最先進的設(shè)計，加工及分析技術(shù)，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計真正成為了實際工作前的一次全 文獻綜述 過程模擬。 1. 國內(nèi)塑料模具發(fā)展概況及趨勢 模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 中國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達2微米的精密多工級進模。工位數(shù)最多已達160個，壽命達1—2億次。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視塑殼模具，6.5KG大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠，整體儀表板等塑料模具。在精密塑料模具方面國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機塑料模具，多行腔小模數(shù)齒輪模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面，現(xiàn)已能制造新型轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具，鋁合金到了較高的水平，并可替代進口模具。雖然中國模具工業(yè)在過去的十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較底，CAD/CAE/CAM的普及率不高，許多先進的模具技術(shù)的應(yīng)用還不夠廣泛等。特別在大型、精密，復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展狀況，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標準化和模具標準件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。 在塑料模具中注射模具是應(yīng)用最廣泛、類型最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的一種。在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模可成型上百萬次，這與模具的設(shè)計、模具材料及模具的制造有著很大的關(guān)系。 文獻綜述 2． 國外塑料模具發(fā)展概況及趨勢 目前模具發(fā)達國家己經(jīng)將CAD/CAM/CAE技術(shù)貫穿于模具制造的整個環(huán)節(jié)，而我國的模具企業(yè)對CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用僅限于大型模具企業(yè)中，而且也集中在CAD/CAM技術(shù)上，而對于CAE技術(shù)的應(yīng)用目前還處于起步階段。注射模CAE技術(shù)是一門以CAD/CAM技術(shù)水平的提高為發(fā)展動力，以高性能計算機及圖形顯示設(shè)備的推出為發(fā)展條件，以計算力學(xué)中的邊界元、有限元、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計及模態(tài)分析等方法為理論基礎(chǔ)的新技術(shù)。它的發(fā)展實際上包含了計算機技術(shù)、塑料熔體流動理論、有限元方法的完善。注塑熔體流體理論的研究始于20世紀60年代，美國、英國、加拿大等國的學(xué)者如J.R.Pearson(英)、J.F.Stevenson(美)M.R.Kamal(加)、K.K. Wang〔美)等開展了一系列有關(guān)塑料熔體在模具型腔內(nèi)流動與冷卻的基礎(chǔ)研究。隨后，許多研究者對一維流動進行了大量研究，主要是計算塑料熔體在等直徑圓管，中心澆口的圓盤以及端部澆口的矩形型腔中的流動過程。20世紀70年代完成了二維分析程序，20世紀80年代開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域，進入20世紀90年代后開展了成型過程流動、保壓、冷卻、應(yīng)力分析及翹曲的全過程模擬，將各獨立模塊有機地結(jié)合起來，考慮它們之間的相互影響，以提高模擬軟件的分析精度和擴大適用范圍。這些卓有成效的研究成果，為開發(fā)使用型的注塑模分析軟件奠定了基礎(chǔ)。 隨著計算機技術(shù)與注塑成型理論的發(fā)展，在以上基礎(chǔ)性研究的基礎(chǔ)上，從事注塑成型的工程研究人員逐步完善了注塑成型過程的計算機模擬，即將塑件在模腔中的成型過程劃分為若干步，應(yīng)用數(shù)學(xué)模型或有限元等理論分析方法， 對每一步在塑件中的應(yīng)力、應(yīng)變和溫度分布等進行分析計算，直到塑件最終成型為止，以檢查工藝方案和模具結(jié)構(gòu)參數(shù)是否合理。每次分析計算的結(jié)果即可以在屏幕上以圖形化形式直觀的顯示出來，也可將全部數(shù)據(jù)打印出來。若設(shè)計者對這一方案尚不滿意，便可修改工藝方案和模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)，重新進行分析計算，直到滿意為止。這樣，利用計算機模擬技術(shù)，進行工藝和模具的優(yōu)化設(shè)計，從而節(jié)省試驗費用，縮短工藝和模具設(shè)計周期。由上可以看出，將CAE應(yīng)用于注塑過程分析具有積極的意義。 【1】陳志剛.塑料模具設(shè)計【M】北京機械工業(yè)出版社 2002 【2】屈華昌，伍建國，塑料模具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 1993 【3】夏巨諶，李志剛，中國模具設(shè)計大典 2003 【4】張曉黎，塑料加工和模具專業(yè)英語 化學(xué)工業(yè)出版社 2005 【5】模具設(shè)計手冊 【6】齊曉杰.塑料成型工藝及模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003. 文獻綜述 研究內(nèi)容 【7】馮炳堯.模具設(shè)計與制造簡明手冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005. 【8】Injection molding of products with functional surfacesby micro-structured, 【9】Erosion–corrosion behavior of plastic mold steel in solid/aqueous slurry 1﹒設(shè)計、研究思路 本次塑料模具設(shè)計主要采用理論與實踐想結(jié)合的方式，運用所學(xué)理論知識，以及幾次課程設(shè)計的經(jīng)驗，在輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下完成本次畢業(yè)設(shè)計。 在開始設(shè)計階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計的相關(guān)資料：分析設(shè)計制品的結(jié)構(gòu)，初步完成該制品模具設(shè)計的基本結(jié)；學(xué)習(xí)和熟練掌握AUTOCAD和PRO/E軟件，完成本次模具設(shè)計的3D開模圖和2D的總裝圖以及若干零件圖；對前面所有的設(shè)計過程進行小結(jié)，完成畢業(yè)論文的寫作。 2﹒課程研究的主要內(nèi)容 1、 塑件結(jié)構(gòu)特點： 該塑料件為游戲機后蓋，所給的材料為ABS，收縮率為1.016%。從該塑件圖可以看出，該塑件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。 研究內(nèi)容 模具工藝分析： 2、 分型面的確定： 模具上用以中間的最大面成為分型面，是動定模的分界面。分型面受塑件在模具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計，塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度位置，塑件的推出，排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面是應(yīng)綜合分析比較，以選出較為合理的方案。 3、 成型零件的設(shè)計： 模具采用1模1腔的布置形式，采用整體嵌入式，這種結(jié)構(gòu)效率高，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度 4、澆注系統(tǒng)設(shè)計： 零件采用半圓形澆口，這種澆口多用于較普遍 5、溫控系統(tǒng)： 對于中小型塑件的注塑模具已廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同即采用平衡式 6、脫模機構(gòu)設(shè)計： 3﹒解決的關(guān)鍵問題 本塑件主要主要問題有（1）確定型腔的數(shù)目（2）確定澆注系統(tǒng)（3）型腔的布置（4）選擇分型面（5）確定脫模方式（6）確定排氣形式（7）塑料充模的流動分析。 4﹒預(yù)期結(jié)果 1、 外文翻譯1篇； 2、 開題報告一份 3、 畢業(yè)設(shè)計說明書一份（3萬字以上）及光盤； 4、 畢業(yè)設(shè)計圖紙不少于兩份A0 研究計劃 第一周 調(diào)研、圖書館查找與畢業(yè)設(shè)計有關(guān)資料； 第二周 上網(wǎng)查找論文資料； 第三周 撰寫開題報告；英文文獻資料的翻譯； 第四周 熟悉CAD及UG軟件的使用； 第五周 模具結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計； 第六周 開模3D圖完成； 第七周 模具技術(shù)要求、訂料表的完成； 第八周 2D總裝圖的繪制及修改； 第九周 若干零件圖的繪制及修改； 第十周 完成熔體模擬流動分析，優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)； 第十一周 畢業(yè)論文的撰寫； 第十二周 畢業(yè)論文的撰寫； 第十三周 修改論文 第十四周 制作論文PPT，準備答辯 第十五周 畢業(yè)答辯 特色與創(chuàng)新 近年來，許多新技術(shù)和新軟件在塑料模具中的應(yīng)用逐步增多，在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)，在模具設(shè)計造型方便，PRP/E和UG等軟件得到了大量的應(yīng)用和發(fā)展。 在本次畢業(yè)設(shè)計，我們將全部用計算機輔助繪圖來完成。其中，將使用UG軟件對模具型腔和型芯進行3D分模，這是本次設(shè)計的難點，也是重點。另外，我采用了一模四腔的設(shè)計，盡量使兩件制品有相同的成型條件。在選材上，選用了ABS，這將使生產(chǎn)出來的制品精度更高，模具壽命更長，適合大批量生產(chǎn)，從長遠來看能節(jié)約成本。 指導(dǎo)教師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 2014年 1 月 21 日 教研室意見 主任簽名： 2014年1 月 21日 學(xué)院意見 教學(xué)主任簽名： 2014年 1 月 21 日