調(diào)整片沖壓模具設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

調(diào)整片沖壓模具設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建模】,全套含有CAD圖紙三維建模,調(diào)整,調(diào)劑,沖壓,模具設(shè)計(jì),全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396摘要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是調(diào)整片零件沖壓工藝分析和模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，對(duì)調(diào)整片零件工藝分析，選擇并確定符合條件的最優(yōu)方案，并進(jìn)行了工藝與設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算。詳細(xì)剖析了設(shè)計(jì)過程中的一些思路，敘述了沖壓級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，使產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并在設(shè)計(jì)中介紹了零件的排樣圖，定位設(shè)計(jì)，卸料設(shè)計(jì)，沖裁力的計(jì)算等。關(guān)鍵詞：調(diào)整片、級(jí)進(jìn)模、模具設(shè)計(jì)目錄前言11.沖壓件工藝分析22.成形工藝分析與排樣方案確定32.1成形工藝分析32.2排樣方案確定42.2.1參數(shù)確定42.2.2排樣的設(shè)計(jì)43工藝尺寸計(jì)算63.1排樣圖尺寸63.2利用率64.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)74.1送料方式74.2定位裝置74.3導(dǎo)向方式74.4壓料方式74.5卸料方式84.6凸凹模結(jié)構(gòu)形式84.7模具草圖95.模具尺寸計(jì)算105.1模板外形尺寸105.2模具高度尺寸的確定105.3刃口尺寸計(jì)算116.沖壓設(shè)備選擇126.1沖裁力計(jì)算126.2沖壓設(shè)備選擇137.模具圖紙繪制147.1裝配圖繪制147.2零件圖繪制14總結(jié)15致 謝16附錄17參考文獻(xiàn)18VII前言沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展使冷沖壓技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用，隨之而來的是對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造要求越來越高。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要裝備，一個(gè)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸質(zhì)量、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益影響很大。因此，研究沖壓模具的設(shè)計(jì)，提高沖壓模具的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)和沖壓技術(shù)發(fā)展是十分重要的。此次的獨(dú)立設(shè)計(jì)，對(duì)我的幫助很大，不僅開闊了眼界。也為我們以后設(shè)計(jì)更為復(fù)雜的模具，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.沖壓件工藝分析圖1-1為調(diào)整片零件圖，材料15鋼，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上得到這種材料也容易，價(jià)格適中。厚度1.5mm，大批量生產(chǎn)，尺寸精度為IT14級(jí)。圖1-1 零件圖2.成形工藝分析與排樣方案確定2.1成形工藝分析調(diào)整片零件需要的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，據(jù)此可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：先落料，后沖孔，需要兩副模具。方案二：沖孔-落料復(fù)合沖壓，（圖2-1所示）方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓，（圖2-2所示）圖2-1 復(fù)合模圖2-2 級(jí)進(jìn)模分析： 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，即落料，沖孔，各需要一套模具。成本高并且生產(chǎn)效率低，不能完成大批量生產(chǎn)的要求。方案二和方案三更加具有優(yōu)越性。方案二：結(jié)構(gòu)緊湊，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，適合大批量生產(chǎn)。尤其是孔與制件外形的同心度容易保證，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。并且存在最小壁厚問題。方案三：級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)效率高，工件精度要求高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。綜上三種方案的分析，可以看出方案三最適合調(diào)整片的設(shè)計(jì)，所以決定采用方案三。2.2排樣方案確定2.2.1參數(shù)確定查文獻(xiàn)（1）表2-19得搭邊值為2mm和2.5mm。2.2.2排樣的設(shè)計(jì)因?yàn)楣ぜ?nèi)部各有兩個(gè)2.0mm和兩個(gè)2.2mm的小孔，使凸模容易折斷，設(shè)計(jì)時(shí)，為使模板有足夠的強(qiáng)度，加了一個(gè)空工位。有下列兩種排樣供選擇，如下圖所示。圖2-3 直排的排樣工位：沖孔，沖切側(cè)刃。工位：空工位。工位：落料。圖2-4 直對(duì)排的排樣考慮到定位問題，采用直對(duì)排定位困難，所需的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，直排和直對(duì)排相比較，按模具的結(jié)構(gòu)制造和加工來說，直排易于加工，并且能提高生產(chǎn)效率，所以決定采用直排。3工藝尺寸計(jì)算3.1排樣圖尺寸本模具不采用側(cè)壓裝置，采用側(cè)刃。將式(2-30)(2-31)及表2-20、2-21的數(shù)據(jù)代入計(jì)算并調(diào)整，得到完整的排樣圖（圖3-1所示）。由圖得條料寬度為56mm，步距為16mm。圖3-1 完整排樣圖3.2利用率由文獻(xiàn)（1）式（2-26）計(jì)算得一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 =54.7%。 4.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1送料方式因是大批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)送料方式。4.2定位裝置用切除側(cè)刃定距方式和導(dǎo)料板對(duì)條料進(jìn)行定位。（圖4-1）圖4-1 側(cè)刃，導(dǎo)料板4.3導(dǎo)向方式為了確保零件的質(zhì)量和穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向。（圖4-2）圖4-2 導(dǎo)柱，導(dǎo)套4.4壓料方式采用壓料板壓料方式控制板料不易變形、鄒裂。卸料板當(dāng)壓料板用。（圖4-3）圖4-3 卸料板4.5卸料方式工件厚度為1.5mm，料比較厚，為了簡化模具結(jié)構(gòu)并且得到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。（圖4-3）4.6凸凹模結(jié)構(gòu)形式凹模的結(jié)構(gòu)形式分為三種，分別是整體式、鑲拼組合式和預(yù)應(yīng)力組合式。整體式適用于小型凹、凸模；鑲拼組合式主要用于較大的凹、凸模；預(yù)應(yīng)力組合式主要用于料厚件沖裁模和擠壓模。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式。凹模的固定方式分為三種：第一種是螺釘緊固，銷釘定位；第二種是低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機(jī)粘接；第三種是熱套和冷壓。采用第一種的緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)，裝拆方便，適用于各種類型的模具；采用第二種時(shí)，其緊固力較小，不易裝拆；采用第三種時(shí)，不易裝拆，主要用于冷擠壓預(yù)應(yīng)力凹模。根據(jù)以上分析應(yīng)該采用螺釘緊固，銷釘定位。因?yàn)榇四＞叩墓ぷ鞑糠峙c固定部分的形狀和尺寸完全相同，所以凸模采用直通式。凸模的固定方式有臺(tái)肩固定、鉚接固定、粘結(jié)劑澆注固定、螺釘與銷釘固定。臺(tái)肩固定結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺(tái)肩固定的作用差不多，但不易裝拆，準(zhǔn)確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用于直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應(yīng)采用鉚接固定。本零件的沖壓為沖孔和落料兩個(gè)工序，為了方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即將沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。圖4-4 凸凹模4.7模具草圖圖4-5 模具草圖模具工作過程：本套模具合模時(shí)，第一工位4個(gè)圓形通孔，第二工位為空工位，第三工位落料。用側(cè)刃和導(dǎo)料板進(jìn)行定位。開模時(shí)，凸模上行，至卸料板時(shí)條料被卸下，已完成下一次沖裁動(dòng)作。卸料板被抬起，模具回到原來高度。5.模具尺寸計(jì)算5.1模板外形尺寸模板外形尺寸如下圖：圖5-1模具外形5.2模具高度尺寸的確定根據(jù)板式凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，考慮到導(dǎo)料板的安裝、銷釘、螺釘?shù)牟贾?，初步設(shè)計(jì)凹模輪廓尺寸為135mm*90mm*15mm，高度為15mm。圖5-2凹模零件圖5.3刃口尺寸計(jì)算查文獻(xiàn)（1）表2-2，得初始沖裁間隙為：Zmin=0.09mm，Zmax=0.12mm，Zmax-Zmin=0.03mm間隙均勻度允差取Zmin的20%，為0.018mm，對(duì)于IT14級(jí)公差，統(tǒng)一取刃口磨損系數(shù)x=0.5。刃口制造公差確定?？紤]用線切割加工凹模和落料凸模，根據(jù)文獻(xiàn)（1）表2-8，可取凸、凹模刃口的孔類和軸類尺寸公差為：T=0.02mm，A=0.03mm，孔距尺寸公差為C=0.02mm,查文獻(xiàn)（1）表2-7得沖孔凸模刃口公差也為0.02mm。均滿足文獻(xiàn)（1）式（2-9）、（2-10）的要求，故采用凸、凹模分別制造方式。列表計(jì)算，見表5-3。表5-3刃口尺寸計(jì)算6.沖壓設(shè)備選擇6.1沖裁力計(jì)算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。沖2.2mm和2mm孔的力F1，落外型料的力F2，向下推出2.2mm和2mm孔沖孔廢料的力F3，向下推出工件的力F4。因?yàn)閯傂孕读习逍稐l料的廢料的力不是壓力機(jī)提供的，故不用計(jì)算在內(nèi)。考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按公式： F=KLt式中 F沖裁力（kN） L沖裁件剪切周邊長度（mm） t沖裁件材料厚度（mm） 被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa) K系數(shù)，一般取1.3。上式中抗剪強(qiáng)度與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在文獻(xiàn)（1）中查詢。為方便計(jì)算，可取材料的=0.8b,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：P=1.3LtLtb。式中 b被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查文獻(xiàn)（1）附錄1得15鋼的b=375MPaF1=（2+2.2）21.5375=14.84NF2=（121.941.5375）=68.59kN推件力 Ft=nKtF Kt推件力系數(shù),由手冊(cè)查得Kt=0.05。 n同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的沖件(或廢料)數(shù),其中n=h/t h凹?？卓诘闹比斜诟叨龋╩m） t材料厚度( mm)查表225可得和h=6mm,故n=4。F3=413.850.05=2.77kNF4=464.020.05=12.804kN工序總力F總=F1+F2+F3+F4 =14.84+68.59+2.77+12.804=100.004kN。6.2沖壓設(shè)備選擇根據(jù)總沖壓力F總=100.004kN，參考文獻(xiàn)（1）附錄3，得到選擇J23-16的壓力機(jī)最合適。在此基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)各模具的零件尺寸。7.模具圖紙繪制7.1裝配圖繪制沖壓機(jī)沖3次得到第一個(gè)制件。 圖7-1裝配圖圖7-1裝配圖7.2零件圖繪制 （詳細(xì)圖紙見附錄）總結(jié)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完冷沖模設(shè)計(jì)與制造和大部分專業(yè)課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合運(yùn)用沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)中所學(xué)的新知識(shí)、獨(dú)立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的冷沖壓模具的能力。通過分析，擬定設(shè)計(jì)方案，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等一系列復(fù)雜工作，最終完成此次的設(shè)計(jì)任務(wù)。同時(shí)也學(xué)會(huì)了熟練運(yùn)用有關(guān)參考資料，圖表等基本技能，增強(qiáng)了自我的讀圖和繪圖能力，使我在能力方面又提高了一個(gè)臺(tái)階，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。致 謝對(duì)三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！我要由衷地感謝在我畢業(yè)設(shè)計(jì)階段，乃至大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中幫助過我的師長與同學(xué)。對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表達(dá)我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累來的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維。這將使我終生受益。我還要感謝幾位班里的同學(xué)，他們是倪志浪、韓廣超、張士勇、相洋杰、倪洋路，他們都曾幫助過我。正是由于大家共同激烈研究討論，才保證了此設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行。最后，衷心感謝在百忙之中抽出時(shí)間審閱本論文的領(lǐng)導(dǎo)和老師們。附錄圖紙參考文獻(xiàn)1 丁友生，甘輝. 冷沖模設(shè)計(jì)與制造（第二版）. 浙江大學(xué)出版社，2013.2 曾欣. 現(xiàn)代沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015.3 楊玉英. 實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.4 蘇君. 現(xiàn)代模具制造技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015.5 潘寶權(quán). 模具制造工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.6 華鋒精益科技有限公司. 沖壓工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊(cè)， 2010.7 李志剛，夏巨諶. 中國模具設(shè)計(jì)大典. 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)，2012.8 原紅玲. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2012.17

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