鋼筋工 技術(shù)交底

《鋼筋工 技術(shù)交底》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼筋工 技術(shù)交底（11頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

BatchDoc Word文檔批量處理工具鋼筋工 技術(shù)交底 施工企業(yè)：天津市興業(yè)龍祥建設(shè)工程有限公司 編號(hào)：工程名稱東麗建材E地塊藍(lán)庭匯商業(yè)中心 7#樓 工 種鋼筋工施工部位主體工程交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙、圖集、及相關(guān)規(guī)范手冊(cè)、工藝流程，對(duì)正式簽發(fā)的設(shè)計(jì)圖及工程聯(lián)系單、設(shè)計(jì)變更單進(jìn)行鋼筋放樣。2、放樣要結(jié)合實(shí)際，滿足相關(guān)規(guī)范要求，符合本技術(shù)交底要求。3、放樣表格必須是正規(guī)的表格，放樣單交一份到項(xiàng)目部審核，料單內(nèi)容不得隨便涂改，不得弄虛作假。4、料單經(jīng)項(xiàng)目部審核合格，同意后方可用于制作下料。5、如不按本次交底要求上交料單，項(xiàng)目部將對(duì)施工隊(duì)處以相關(guān)的罰款，視情節(jié)輕重，處不低于500元的罰款，如出現(xiàn)錯(cuò)誤及出現(xiàn)重大的鋼筋浪費(fèi)，施工隊(duì)將對(duì)該部分鋼筋原材料費(fèi)用無條件負(fù)責(zé)，且項(xiàng)目部還將加倍加大罰款。6、鋼筋加工機(jī)械必須提前進(jìn)場(chǎng)安裝到位，調(diào)試合格且滿足安全文明施工具體要求方可使用。7、砂漿墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度定規(guī)格，由現(xiàn)場(chǎng)提前制作。塑料墊塊（如用）按計(jì)劃提前采購進(jìn)場(chǎng)。二、鋼筋原材料1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書、標(biāo)志牌，外觀檢查必須符合國(guó)家GB50204-2002施工及驗(yàn)收規(guī)范。每批（捆）鋼筋按國(guó)家有關(guān)規(guī)定抽取試樣、力學(xué)試驗(yàn)、化學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)由施工隊(duì)配合項(xiàng)目部驗(yàn)收，辦理接收手續(xù)，對(duì)所收鋼材的數(shù)量、重量負(fù)責(zé)。3、鋼筋原材料應(yīng)堆碼整齊，做好鋼筋標(biāo)識(shí)，各規(guī)格不能堆疊，用量大的鋼材靠近機(jī)械一旁堆放，鋼筋標(biāo)志牌擺放整齊，廠家、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示明確。原材堆放離地面要大于300，不得有積水、污泥、雜物。鋼筋制作場(chǎng)、鋼筋堆場(chǎng)必須做好排水措施，防止積水浸泡鋼筋。4、配合送檢（1）鋼筋原材：鋼材進(jìn)場(chǎng)，施工隊(duì)需配合取樣送檢，500長(zhǎng)2根、600長(zhǎng)2根為一組，初驗(yàn)不合格，復(fù)檢雙倍。（2）機(jī)械連接接頭：施工條件相同的500個(gè)同臺(tái)班、同型號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格的鋼筋接頭為一批，接頭居中取3根試驗(yàn)接頭，每根5060cm長(zhǎng)。5、鋼材未經(jīng)送檢不能使用，違反該條重罰，損失由施工隊(duì)負(fù)責(zé)。6、如同規(guī)格鋼材無法避免重疊堆放，則必須提前安排時(shí)間制作鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼材有脆斷，禁止使用，發(fā)現(xiàn)不平直、有損傷、表面有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，不得使用，驗(yàn)收時(shí)拒收。7、所有施工完的區(qū)域，必須做到工完場(chǎng)清，及時(shí)把多余的鋼筋回收利用，以避免造成浪費(fèi)。三、鋼筋加工 1、鋼筋加工前必須將表面油污、鐵銹清除干凈，鋼筋加工必須保證幾何尺寸準(zhǔn)確，斷口不得有馬蹄形成彎起現(xiàn)象。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即上報(bào)技術(shù)部門解決。 2、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。3、鋼筋下料：（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（5）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5 mm。（6）鋼筋加工允許偏差要求：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸3mm四、鋼筋連接本工程連接方式為機(jī)械連接和綁扎搭接兩種，鋼筋直徑18mm的采用直螺紋方法連接（有待業(yè)主批復(fù)，或者采用焊接）；鋼筋直徑18mm的采用搭接綁扎方法連接。（注：若采用焊接連接方式，鋼筋直徑16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊）1、直螺紋連接 （1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料，宜用砂輪切割機(jī)下料。（2）連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾扎直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。接頭擰緊后的滾扎直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。（3）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足“絲頭加工尺寸”2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足“絲頭加工尺寸”3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個(gè)螺距（4）絲頭加工尺寸如下：規(guī)格螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)18M192.52730720M212.52730822M232.529.532.5925M2633235928M29337401032M3334245112、綁扎搭接本工程鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）執(zhí)行。五、鋼筋綁扎1、底板及承臺(tái)鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎施工順序承臺(tái)底筋底板底筋底附加短筋底板面筋（承臺(tái)面筋）墻柱插筋（2） 鋼筋支撐方法底板厚400mm，上下層鋼筋之間采用14（HRB335）的鋼筋加工制作的豎向馬凳鐵支撐（見下圖a），間距1000mm1000mm布置。有設(shè)置面筋的承臺(tái)，在承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，加設(shè)另一種豎向馬凳鐵（見下圖b），間距15002000mm布置，以保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距。 a b（3）施工要點(diǎn)A、底板鋼筋綁扎時(shí)，在底板上畫出下層鋼筋分檔線，按分檔線排好鋼筋，進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，每個(gè)相交點(diǎn)必須綁扎牢固，同時(shí)墊好墊塊。B、通長(zhǎng)擺好馬凳支撐，馬凳采用14的鋼筋加工并與下筋綁扎牢固，然后擺放上層鋼筋，逐點(diǎn)綁扎牢固。C、底板及承臺(tái)的鋼筋采用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。D、底板鋼筋采用搭接或焊接連接，根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定，接頭百分率按50%進(jìn)行施工，接頭位置在承臺(tái)內(nèi)。E、墻柱插筋墻、柱插筋分為三種形式，一種為地下室外墻插筋（高度為負(fù)一層以上500或1.2LaE）、一種為在負(fù)一層板收頭的外墻柱插筋（高度為一次到頂）、另一種為內(nèi)墻柱插筋（高度如下）。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道定位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。其內(nèi)墻柱定位及插筋高度如下圖所示，地下室外墻插筋頂部臨時(shí)固定見下第三圖所示。2、墻體鋼筋綁扎（1）施工順序修整預(yù)留搭接鋼筋墻體暗柱鋼筋接長(zhǎng)綁扎墻體立筋接長(zhǎng)上、中、下各綁一根橫向筋墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎（2）施工要點(diǎn)A、用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。此步工作可以在混凝土澆筑完能上人后立即進(jìn)行。B、剪力墻鋼筋施工中，先綁扎暗柱鋼筋。暗柱鋼筋采用搭接和直螺紋（d18）的方法接長(zhǎng)柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，箍筋的開口要且沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置，箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固。暗柱鋼筋搭接部位設(shè)置箍筋加密區(qū)箍筋間距為柱筋的5d，其余部位箍筋間距按圖紙排布。柱子鋼筋的箍筋采用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。C、待暗柱綁扎完后，開始綁扎墻體鋼筋。采用搭接的方法接長(zhǎng)墻體鋼筋，用2-3根橫向鋼筋臨時(shí)固定豎向鋼筋（上中下各一根），在橫筋上根據(jù)設(shè)計(jì)間距劃好豎筋排列線，然后進(jìn)行豎向鋼筋的綁扎，豎筋綁扎完后再進(jìn)行水平筋的綁扎。墻體鋼筋采用綁扎絲進(jìn)行綁扎，墻筋交點(diǎn)要每點(diǎn)逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。D、墻體豎向鋼筋距暗柱第一跟立筋的間距控制在50mm。E、墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。如使用定位筋，兩端頭必須打磨并刷防銹漆。F、剪力墻體水平鋼筋錯(cuò)開搭接，在轉(zhuǎn)角墻與翼墻處采用水平筋錨入暗柱（如下頁圖）。G、墻體連梁鋼筋根據(jù)標(biāo)高放置連梁上鐵與下鐵，并滿足洞口連梁的縱向鋼筋在端支座的直錨長(zhǎng)度，根據(jù)圖紙?jiān)诹航钌袭嫻拷铋g距，再完成箍筋綁扎。（連梁與墻頂連梁綁扎方法詳見第9頁圖）H、剪力墻如遇變截面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)及圖集要求施工，其豎向鋼筋變截面構(gòu)造如下頁圖。3、框架柱鋼筋綁扎（1）綁扎順序修整預(yù)留鋼筋鋼筋直螺紋接頭接長(zhǎng)劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋（2）施工要點(diǎn)A、清理預(yù)留鋼筋上殘留的水泥漿等污染物。B、采用搭接和直螺紋機(jī)械連接的方法接長(zhǎng)柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，箍筋的開口要沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置，箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固。柱箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。柱子豎向鋼筋連接構(gòu)造及箍筋加密范圍見下圖。C、柱子鋼筋的箍筋采用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。D、柱上下層變截面時(shí)，必須在綁梁筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，若在梁的高度內(nèi)無法按1：6調(diào)整，按構(gòu)造做法進(jìn)行施工（見下圖）。3、框架柱鋼筋綁扎（1）綁扎順序修整預(yù)留鋼筋鋼筋直螺紋接頭接長(zhǎng)劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋（2）施工要點(diǎn)A、清理預(yù)留鋼筋上殘留的水泥漿等污染物。B、采用搭接和直螺紋機(jī)械連接的方法接長(zhǎng)柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，箍筋的開口要沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置，箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固。柱箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。柱子豎向鋼筋連接構(gòu)造及箍筋加密范圍見下圖。4、梁鋼筋綁扎（1）綁扎順序布設(shè)主梁上部鋼筋、架立筋穿主梁箍筋穿主梁下部鋼筋綁扎主梁上下部鋼筋及箍筋穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（2）施工要點(diǎn)A、將梁的上筋架在綁扎架上，綁扎架采用鋼管搭設(shè)，在上筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋，箍筋開口朝上，且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開，按畫好的位置與梁上筋綁扎牢固，穿梁下筋，與箍筋逐點(diǎn)綁扎牢固，最后穿梁腰筋，并且與箍筋逐點(diǎn)綁扎牢固。梁箍筋按施工圖的要求加密。抽出梁綁扎架，將已綁好的梁鋼筋落在梁底模上，同時(shí)墊好墊塊。B、主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。C、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、樓板鋼筋綁扎（1）綁扎順序板下鐵綁扎（水電預(yù)留線管）支設(shè)馬凳板上鐵綁扎（2）施工要點(diǎn)A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。B、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。C、板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)25d。D、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。E、板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。F、綁扎板鋼筋時(shí)，板鋼筋采用綁扎絲綁扎，交點(diǎn)要每點(diǎn)逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣（距端頭50mm各一扣，中間一扣）。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用8、10或12（板厚200時(shí)用8、200板厚300時(shí)用10、板厚300時(shí)用12）鋼筋加工成“幾”字形，G、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔800設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。（如本工程確定創(chuàng)優(yōu)）6、樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序樓梯梁綁扎樓梯主筋綁扎分布筋綁扎（2）施工要點(diǎn)A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。B、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。六、成品保護(hù)1、成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。箍筋及冷拉過的I級(jí)鋼筋堆放場(chǎng)要搭防雨棚。2、嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。3、綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。4、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。5、澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。6、鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。7、在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工隨時(shí)注意鋼筋的移動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)位的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、班組長(zhǎng)對(duì)班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，堅(jiān)持誰施工誰清理，做到工完場(chǎng)清下班前必須清理干凈。2、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時(shí)送交倉庫保管。3、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對(duì)用剩的鋼筋要及時(shí)清理、吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。4、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到廢鋼筋堆放場(chǎng)。5、鋼筋加工盡量安排在白天進(jìn)行，避免晚上加工產(chǎn)生噪音影響附近居民。6、鋼筋加工后按要求堆放整齊，不要亂堆亂放。被交底人： 交底人： 年 月 日 年 月 日 BatchDoc Word文檔批量處理工具