某鋼鐵股份有限公司煉鋼、軋鋼余熱飽和蒸汽發(fā)電工程技術(shù)交流.ppt

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某鋼鐵股份有限公司 煉鋼、軋鋼余熱飽和蒸汽發(fā)電工程 技術(shù)交流,項目三維設(shè)計圖,6MW飽和蒸汽發(fā)電,8MW飽和蒸汽發(fā)電,某鋼鐵公司3座120t轉(zhuǎn)爐，2座130t轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻汽包設(shè)計壓力為2.45MPa，噸鋼回收蒸汽最大可達100kg，即回收余熱蒸汽量約77t/h。 轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)回收蒸汽通過蓄熱器外供蒸汽，壓力0.6~0.9MPa。扣除自用損耗，外供蒸汽量約66t/h。,1.項目概況,新建80萬噸高級熱軋鋼筋車間設(shè)有1臺加熱爐，產(chǎn)汽量8t/h，外供壓力0.6~0.9MPa?？鄢杂脫p耗，外供蒸汽量約7t/h。,1.項目概況,由此可見，煉鋼、軋鋼合計回收余熱蒸汽量約85t/h，扣除自用損耗，供發(fā)電蒸汽量約73t/h。 這些余熱蒸汽沒有得到有效利用，既浪費余熱資源，又浪費軟水資源。 利用這部分余熱蒸汽新建一座煉鋼、軋鋼余熱蒸汽發(fā)電站勢在必行，既回收了這些余熱及軟水資源，還能降低廠區(qū)用電量，降低生產(chǎn)成本。,1.項目概況,低壓蒸汽發(fā)電站建設(shè)必要性和合理性,貫徹循環(huán)經(jīng)濟的必然產(chǎn)物。 是公司降低生產(chǎn)成本的重要措施。 是改善公司電力供應(yīng)緊張的重要措施。 是保護環(huán)境的重要措施。排放蒸汽回收，減少環(huán)境噪聲 是符合《京都議定書》精神的綠色節(jié)能環(huán)保工程,設(shè)計內(nèi)容具體包括：站區(qū)工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、站區(qū)建筑結(jié)構(gòu)、消防設(shè)施等。 飽和蒸汽管道、軟水、生產(chǎn)新水、生活水、電站動力電由現(xiàn)有原廠區(qū)至電站。10kV高壓電由電站至業(yè)主指定變電所。,設(shè)計范圍,本工程的環(huán)境影響評價、工程地質(zhì)勘察、地形測繪及接入系統(tǒng)、地基處理、站區(qū)1米外設(shè)施等由業(yè)主負責(zé)，不包含在設(shè)計范圍內(nèi)。,設(shè)計范圍,轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)經(jīng)蓄熱器送至發(fā)電站。加熱爐汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)送至發(fā)電站。,2. 熱力設(shè)施,低壓飽和蒸汽在進汽機前通過我公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品蒸汽濾潔器（專利號ZL2006 2 0175617.8），可有效提高飽和蒸汽干度，從而提高系統(tǒng)的運行平穩(wěn)可靠性，適宜用于低壓蒸汽發(fā)電工程（在同類型工程中已有應(yīng)用）。,2. 熱力設(shè)施,,低壓汽輪發(fā)電機組的技術(shù)規(guī)格如下： 汽輪機額定功率： 10MW 汽輪機主汽進汽量： 73t/h 汽輪機主汽進汽壓力： 0.8 MPa(A)（暫定） 汽輪機主汽進汽溫度： 飽和溫度 汽輪機排汽壓力： 0.008Mpa（A） 發(fā)電機型號： QF-12-2 發(fā)電機最大功率： 12MW 發(fā)電機額定電壓： 10.5kV,2. 熱力設(shè)施,熱力工藝可分為以下系統(tǒng)。 （1）飽和蒸汽系統(tǒng) （2）凝結(jié)水及補水系統(tǒng) 機組的凝結(jié)水由設(shè)在汽輪機底部的凝結(jié)水泵暫定回送至汽源處。 凝結(jié)水泵共2臺，1用1備； 凝結(jié)水管道規(guī)格為Ф133x4，材質(zhì)為鋼20；,2. 熱力設(shè)施,（3）循環(huán)水系統(tǒng) 飽和蒸汽發(fā)電機組的凝汽器、空氣冷卻器和冷油器的冷卻水均采用循環(huán)冷卻水。循環(huán)水新建循環(huán)水泵站供給。 循環(huán)水供水溫度≤33℃，供水壓力0.3MPa，回水壓力0.15MPa。凝汽器冷卻水量為5600 m3/h，空氣冷卻器150 m3/h，冷油器150 m3/h。,2. 熱力設(shè)施,循環(huán)水的供、回水管道采用母管系統(tǒng)。為保證凝汽器良好的換熱效果，設(shè)置一套膠球清洗系統(tǒng)，包括二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、膠球泵、裝球室、分匯器以及球閥組。,2. 熱力設(shè)施,（4）抽真空系統(tǒng) 汽機抽真空系統(tǒng)包括1臺射水抽氣器和2臺射水泵。射水泵1用1備，當(dāng)工作泵故障時，備用泵能自動投入。,2. 熱力設(shè)施,（5）汽輪機油系統(tǒng) 低壓蒸汽發(fā)電機組油系統(tǒng)包括潤滑油、調(diào)節(jié)有以及保安油系統(tǒng)。主要的機頭主油泵、輔助設(shè)備有主油箱（1臺）、高壓交流啟動油泵（1臺）、交流潤滑油泵（1臺）、直流潤滑油泵（1臺）和冷油器（2臺）。 汽機油管道采用不銹鋼材質(zhì)。汽輪機油經(jīng)過濾油機過濾，方可注入油箱。事故排油排至廠房外事故油坑中。,2. 熱力設(shè)施,（6）保溫 介質(zhì)溫度大于50℃的管道進行保溫，管道主保溫材采用復(fù)合硅酸鹽制品，保護層采用鍍鋅鐵皮，保溫結(jié)構(gòu)按國家標準。,2. 熱力設(shè)施,主廠房布置,發(fā)電主廠房占地30mx22.5m。主廠房分為汽機跨（AB跨，跨度15m）和輔跨（BC跨，跨度7.5m）。廠房柱距7.5m，長30m。 站房內(nèi)汽輪機機組采用縱向島式布置，機組的運轉(zhuǎn)層標高為7m。汽機跨設(shè)置1臺20/5t電動雙梁雙鉤橋式起重機，吊車軌頂標高15m，Lk=13.5m，Jc＝25％，起吊高度14m。,2. 熱力設(shè)施,在汽機跨0m布置有交流啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、冷油器、射水箱和射水泵等設(shè)備。在汽輪機的小島基礎(chǔ)上布置有冷凝器、凝結(jié)水泵等。輔跨0m布置高低壓配電室。 4m布置管道夾層和電纜夾層。 8m布置機、電集中控制室。,2. 熱力設(shè)施,系統(tǒng)運行方式 本項目是余熱資源利用項目。在將富余蒸汽送至低壓發(fā)電站進行發(fā)電的同時，不能影響到公司廠區(qū)內(nèi)正常生產(chǎn)工藝。,2. 熱力設(shè)施,1、機組啟動： 可以利用公司廠區(qū)內(nèi)已有水、電及壓縮空氣等資源。 2、機組連續(xù)穩(wěn)定運行： 在以下工況下，機組能夠保證連續(xù)穩(wěn)定運行。 轉(zhuǎn)爐及加熱爐正常生產(chǎn)時。 在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)可保證送汽量≥30t/h的情況下，機組可在純飽和蒸汽工況下進行啟動直至穩(wěn)定運行。,2. 熱力設(shè)施,機組安全保護 為保證發(fā)電機組的安全運行，系統(tǒng)設(shè)計具備以下自動保護措施： （1）發(fā)電機緊急停機保護 （2）汽輪機軸向位移過大保護 （3）汽輪機軸振動過大保護 （4）汽輪機超速保護 （5）凝汽器真空過低保護 （6）潤滑油壓過低保護 （7）汽機各點溫度過高保護,2. 熱力設(shè)施,循環(huán)水系統(tǒng) 汽輪機冷卻水量為5600m3/h，用水點壓力為0.20～0.30MPa，供水溫度33℃。冷卻水經(jīng)使用后水質(zhì)未受污染，僅水溫升高（溫升約10℃），利用余壓上冷卻塔，冷卻后的水由泵組加壓循環(huán)使用。,3. 給排水設(shè)施,循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計選用機械通風(fēng)逆流冷卻塔2臺，單臺處理水量2800 m3/h。由于循環(huán)水在冷卻塔中一定程度上受到周圍空氣塵埃的污染，為了控制循環(huán)水水質(zhì)，抽出最大使用水量時的5%進行旁濾。旁濾水量約為280 m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)按3設(shè)計，經(jīng)計算，循環(huán)水系統(tǒng)的生產(chǎn)新水補水量為143m3/h，為保證循環(huán)水水質(zhì)，系統(tǒng)需強制排污，排污水量為35m3/h。,3. 給排水設(shè)施,設(shè)備型號如下： 汽輪機循環(huán)供水泵組： Q=2800m3/h，H=30mH2O； 旁濾水供水泵組： Q=280m3/h，H=30mH2O； 旁濾過濾器：處理能力Q=280m3/h； 機械通風(fēng)冷卻塔：單臺處理能力Q=2800m3/h。,3. 給排水設(shè)施,循環(huán)水系統(tǒng)在循環(huán)過程中由于冷卻蒸發(fā)部分水，循環(huán)水的含鹽量相應(yīng)增高，對用戶設(shè)備及循環(huán)水管道將產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕。同時，循環(huán)水還會產(chǎn)生藻類物質(zhì)的生長繁殖。為防止設(shè)備、管道結(jié)垢腐蝕及藻類物質(zhì)的生長，需向水中投加阻垢劑、緩蝕劑及殺菌滅藻劑，保證設(shè)備及管道正常運行，最終保證生產(chǎn)安全正常。,3. 給排水設(shè)施,此外，各循環(huán)水系統(tǒng)投產(chǎn)前管道系統(tǒng)必須進行清洗預(yù)膜，這對保證水質(zhì)穩(wěn)定正常運行也是至關(guān)重要的。鑒于各地工業(yè)水水質(zhì)條件不同，各循環(huán)水設(shè)備對循環(huán)水的水質(zhì)要求不同，有關(guān)水質(zhì)穩(wěn)定劑的藥劑配制和最佳投加量等可委托相關(guān)部門進行化驗分析確定。,3. 給排水設(shè)施,生活給水系統(tǒng) 主要供本區(qū)域內(nèi)各生活設(shè)施用水，設(shè)備有最大用水量為1.4L/s，水壓0.3MPa，管材為熱鍍鋅鋼管。本工程生活用水量接自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)，水質(zhì)要求符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB 5749-2006）飲用水水質(zhì)標準。,3. 給排水設(shè)施,排水系統(tǒng) 本工程構(gòu)筑物較分散，各構(gòu)筑物生產(chǎn)、生活污水均就近外排，通過排水管道排至業(yè)主方原有排水系統(tǒng)，其中發(fā)電廠房生活污水需經(jīng)化糞池處置后在外排。,3. 給排水設(shè)施,安全供水 水處理設(shè)施均要求采用兩路電源供電，并設(shè)置避雷措施。 循環(huán)水泵站采用廠區(qū)中央控制室遠程監(jiān)視及就地巡檢的方式確保供水安全。,3. 給排水設(shè)施,水處理的操作方式和監(jiān)視 （1）操作方式 水處理的操作主要由PLC控制，并通過CRT畫面顯示。水處理各主要設(shè)備均在汽輪機控制室集中操作管理和控制。 （2）監(jiān)視 操作室采用集中監(jiān)控方式，在CRT畫面上可監(jiān)視各循環(huán)水系統(tǒng)的運行狀況，顯示各循環(huán)水系統(tǒng)的流量、壓力、溫度及水池液位等。,3. 給排水設(shè)施,循環(huán)水泵房 循環(huán)水泵房長36m，寬12m，泵房為半地下式泵站。泵房內(nèi)設(shè)有循環(huán)供水泵組3臺，旁濾供水泵組1臺，旁濾過濾器1套，泵房外冷水池設(shè)有2臺鋼混結(jié)構(gòu)機械通風(fēng)逆流冷卻塔。,3. 給排水設(shè)施,廠內(nèi)電網(wǎng)現(xiàn)狀及發(fā)電機并網(wǎng) 建議10kV并網(wǎng)。,4.供配電設(shè)施,電氣主接線 電站10kV系統(tǒng)設(shè)一段母線。 母線上接12MW發(fā)電機廠用變壓器，電站與接入變電所（接入點需業(yè)主確定）10kV母線設(shè)一條電纜聯(lián)絡(luò)線。,3.供配電設(shè)施,因目前還沒有變電所的短路電流值，為防止發(fā)電機接入配電系統(tǒng)后總的短路容量超過斷路器允許的開斷容量，在聯(lián)絡(luò)線上，接入一組并聯(lián)有FSR快速開關(guān)的10kV 1000A 8 %電抗器。正常運行時電抗器被短接，發(fā)電機無功功率得以充分輸出。短路時FSR快速斷開，負荷側(cè)斷路器的開斷容量由電抗器限制到允許范圍內(nèi)。,3.供配電設(shè)施,廠用電負荷及年發(fā)電量 電站廠用電總的裝機容量約為296 kW, 其中工作容量約為258 kW,廠用電計算負荷為166 kW，自然功率因數(shù)0.8 ，年耗電量70x104 kWh 。 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機年發(fā)電量約為7000×104kWh。,3.供配電設(shè)施,3.5 廠用電系統(tǒng) 根據(jù)計算負荷及考慮低壓電動機的啟動，發(fā)電機組的廠用電專設(shè)一臺400kVA干式變壓器供電，另就近由廠區(qū)低壓配電系統(tǒng)引一回低壓電源，保證廠用電負荷由兩路電源供電。380V系統(tǒng)采用單母線分段接線。,3.供配電設(shè)施,3.6 供配電主要設(shè)備選型 本工程供配電主要設(shè)備按以下原則進行選型： 低壓動力變壓器：400 kVA, 10/0.4-0.23kV，干式。 限流電抗器 ：空芯 10kV 1000A 8 %。 快速開關(guān)： FSR 10kV，1000A 高壓開關(guān)柜： KYN-28A 真空斷路器，1250A，630A，額定短路開斷電流31.5kA，鎧裝中置式；發(fā)電機小室內(nèi)采用GG1A型固定式開關(guān)柜。 低壓配電柜 ：GGD固定式； 現(xiàn)場動力配電箱/盤：戶外金屬密閉自立式，IP54。,3.供配電設(shè)施,3.7 發(fā)電機和高壓設(shè)備微機保護監(jiān)控系統(tǒng) 電站的10kV高壓配電裝置擬采用微機綜合保護及監(jiān)控系統(tǒng)，對高壓配電設(shè)備進行監(jiān)視和控制。 對發(fā)電機組設(shè)微機差動保護，后備保護，轉(zhuǎn)子保護，非電量保護， 微機五防，故障錄波，自動同期，以及電量測控，監(jiān)控系統(tǒng)的后臺機監(jiān)控HMI等。,3.供配電設(shè)施,3.8 電氣傳動及自動化系統(tǒng) 1) 電站的傳動設(shè)備一般為常規(guī)的交流電動機驅(qū)動，交流電動機的電壓等級為380V。 汽機的自動化系統(tǒng)擬采用PLC系統(tǒng)（另見自動化專業(yè)說明），電氣傳動控制集中操作統(tǒng)一采用PLC操作，機旁操作采用機旁操作箱，操作方式的轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在機旁操作箱上。 控制電壓一般為交流220V，重要電機的控制電壓為直流220V。,3.供配電設(shè)施,2) 電動機控制及起動方式: 電動機的起動一般采用以下幾種方式： a)當(dāng)?shù)蛪夯\型電動機的功率在變壓器允許全電壓起動的范圍以內(nèi)時，優(yōu)先采用直接起動方式。當(dāng)籠型電動機的功率大于變壓器允許全電壓起動的范圍時，則采用降壓起動方式。,3.供配電設(shè)施,3.9 電氣室的配置 在電站主廠房內(nèi)B-C跨一層設(shè)高低壓配電室和電抗器室；汽機和發(fā)電機的集中控制室和機柜間設(shè)在三層（+8.0M運轉(zhuǎn)層）；發(fā)電機出線小室設(shè)在平臺下為一層結(jié)構(gòu)。 高、低壓配電室和集中控制室的布置。,3.供配電設(shè)施,3.10 直流系統(tǒng) 直流系統(tǒng)根據(jù)本工程的機組容量，直流系統(tǒng)選用一套鉛酸免維護直流電源成套裝置，容量為180AH。雙回380V電源進線，直流220V輸出以滿足廠內(nèi)各組件的控制、保護、信號和主要場合的事故照明。,3.供配電設(shè)施,3.11 電纜、電線的敷設(shè)方式 1) 在主廠房內(nèi)和電氣室內(nèi)的電纜敷設(shè)主要采用電纜橋架敷設(shè)，對高溫、多塵或有腐蝕性氣體等環(huán)境惡劣場所采用的電纜橋架宜采用熱浸鋅防腐的電纜橋架。地下電纜采用電纜溝或穿鋼管敷設(shè)。 2) 照明支線一般采用穿鋼管的敷設(shè)方式。,3.供配電設(shè)施,(1)控制系統(tǒng) 電站控制系統(tǒng)將采用儀電一體化的控制系統(tǒng)，包括。即在電站控制室內(nèi)，設(shè)置一套DCS系統(tǒng)，負責(zé)對汽輪發(fā)電機組和蓄熱器的參數(shù)進行監(jiān)視和控制。,4.自動化儀表控制設(shè)施,該DCS系統(tǒng)具有極強的監(jiān)視、控制功能，操作方便，修改容易。整個系統(tǒng)由現(xiàn)場過程控制站、操作站及高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)組成?，F(xiàn)場過程控制站主要包括中央處理器、I/O輸入輸出卡等；操作站主要包括工控機、TFT顯示器、鍵盤及打印機等。,4.自動化儀表控制設(shè)施,整個系統(tǒng)要完成生產(chǎn)過程信號的采集及處理、過程參數(shù)的設(shè)定與監(jiān)視、過程控制、設(shè)備的連鎖控制、報警監(jiān)測、實時及歷史趨勢的監(jiān)視與分析，并與過程計算機進行實時數(shù)據(jù)通訊。提供動態(tài)工藝流程圖和操作畫面、控制回路顯示畫面、報警畫面、生產(chǎn)過程變量和事件記錄并打印。操作人員通過鍵盤可以調(diào)出生產(chǎn)過程中的各個控制回路的畫面，并對設(shè)定參數(shù)進行修改，對工藝過程進行控制，實現(xiàn)人機對話。,4.自動化儀表控制設(shè)施,(2) 主要檢測與控制項目 1)凝結(jié)水流量檢測與調(diào)節(jié)； 2)主汽流量檢測； 3)主汽壓力、溫度檢測； 4)汽機電動主汽門前蒸汽壓力檢測與調(diào)節(jié)； 5)汽機自動主汽門前蒸汽壓力檢測與調(diào)節(jié)； 6)潤滑油壓力檢測； 7)凝汽器真空檢測；,4.自動化儀表控制設(shè)施,8)射水管道壓力檢測； 9)射水抽氣器混合室壓力檢測； 10)汽機電動主汽門前蒸汽溫度檢測； 11)汽機自動主汽門前蒸汽溫度檢測； 12)循環(huán)水進、出水溫度檢測； 13)凝結(jié)水溫度檢測； 14)熱水井水位檢測； 15)汽輪機轉(zhuǎn)速檢測； 16)調(diào)節(jié)閥后壓力檢測； 17)補給水壓力檢測,4.自動化儀表,儀表的選型原則應(yīng)遵循： 關(guān)鍵部位儀表選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并且使用情況良好、國內(nèi)有代理商、國內(nèi)可購備品備件的國外產(chǎn)品； 其它檢測儀表選用質(zhì)量好、性能優(yōu)越、安全可靠、在鋼鐵廠有運行經(jīng)驗、價格適宜的國內(nèi)生產(chǎn)的儀表。,5.自動化儀表控制設(shè)施,儀表的選型原則應(yīng)遵循： 關(guān)鍵部位儀表選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并且使用情況良好、國內(nèi)有代理商、國內(nèi)可購備品備件的國外產(chǎn)品； 其它檢測儀表選用質(zhì)量好、性能優(yōu)越、安全可靠、在鋼鐵廠有運行經(jīng)驗、價格適宜的國內(nèi)生產(chǎn)的儀表。,5.自動化儀表,通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計 高低壓配電室設(shè)機械通風(fēng)，室內(nèi)溫度不超過35℃，選用軸流風(fēng)機進行排風(fēng)。 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計 按人體通風(fēng)要求，控制室室內(nèi)溫度最高不超過25℃，最低不低于16℃。 選用2臺LFD風(fēng)冷電加熱型空調(diào)機。,6.通風(fēng)及空調(diào),（1）主廠房柱距為6米，長30米，跨度為24米，主廠房邊另有9米的3層披屋。廠房及披屋各層標高分別為4米、7.0米。廠房采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，屋面采用鋼屋架、彩色金屬夾芯板屋面板。廠房柱子、平臺梁及基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土，采用鋼吊車梁。內(nèi)墻抹灰后刷涂料，外露鋼結(jié)構(gòu)均除銹后刷漆。主廠房內(nèi)汽輪機機組采用縱向島式布置，飽和蒸汽輪發(fā)電機組運轉(zhuǎn)層標高為7.000米，屋架下弦標高16.6米。,7.土建工程,機、電集中控制室汽機間集中控室采用雙層隔音窗及隔音門；墻體采用部分磚墻及隔音隔熱骨架墻。 主廠房火災(zāi)危險性為丁類，建筑耐火等級為二級。主廠房設(shè)鋼筋混凝土樓梯、鋼梯各一部，連接各層平臺；外墻設(shè)疏散鋼梯一部，廠房內(nèi)另設(shè)必要的出入口。,7.土建工程,主廠房內(nèi)外墻為陶?；炷疗鰤K墻。外墻抹灰后刷建筑涂料，內(nèi)墻抹會后刷乳膠漆?？刂剖以O(shè)石膏板吊頂、鋁合金門窗，地面為釉面磚地面。高低壓配電間地面作防靜電活動地面。 屋面隔熱保溫層為100mm厚玻璃棉。 地面:主廠房為地磚地面，活動地板底層為混凝土一次抹光樓地面。,7.土建工程,8.1.2電信種類 行政管理電話 調(diào)度電話 火災(zāi)自動報警,8.電訊設(shè)施,8.電訊設(shè)施,電信設(shè)施用戶表,9.投資估算,本工程投資范圍包括：發(fā)電主廠房、循環(huán)水泵房、區(qū)域管線、區(qū)域總圖設(shè)施、工器具及生產(chǎn)家具購置費等建設(shè)投資和工程建設(shè)其他費用及預(yù)備費等。,9.投資估算,按費用劃分見下表,9.投資估算,按項目劃分見下表,按項目劃分見下表,謝謝大家! 請各位領(lǐng)導(dǎo)和專家多提寶貴意見,