青飼料收獲打捆機　通用技術(shù)規(guī)范

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ICS65.060.50 B 93 DB37 山東省地方標準 DB37/T XXXXX—XXXX 青飼料收獲打捆機　通用技術(shù)規(guī)范 XXXX - XX - XX發(fā)布 XXXX - XX - XX實施 山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 DB37/T XXXXX—XXXX 目次 前言 III 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　產(chǎn)品型號 2 4　要求 2 4.1　一般要求 2 4.2　安全要求 4 5　性能指標 4 5.1　作業(yè)性能指標 4 5.2　通過性能 5 5.3　可靠性 5 6　試驗方法 5 6.1　安全防護裝置、安全標志試驗 5 6.2　收獲打捆機制動性能測定 5 6.3　螺栓緊固檢驗 5 6.4　密封性檢測 5 6.5　漏油檢測 5 6.6　漏水檢測 5 6.7　液壓系統(tǒng)性能試驗 5 6.8　變速箱操縱性能檢查 6 6.9　平衡測定 6 6.10　清潔度測定 6 6.11　作業(yè)性能測定 6 6.12　環(huán)境噪聲測量 6 6.13　可靠性試驗 6 6.14　留茬高度測量 6 6.15　漆膜附著力檢測 6 7　檢驗規(guī)則 6 7.1　出廠檢驗 6 7.2　型式檢驗 8 8　交貨 9 9　標志、包裝、運輸與貯存 9 9.1　標志 9 9.2　包裝 9 9.3　運輸與貯存 9 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標準由山東省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出并組織實施。 本標準由由山東省農(nóng)業(yè)標準化技術(shù)委員會農(nóng)業(yè)機械分技術(shù)委員會歸口。 本標準起草單位：山東五征集團有限公司、山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院、山東五征高北農(nóng)牧機械有限公司、山拖農(nóng)機裝備有限公司。 本標準主要起草人：紀中良、王永建、張令賓、劉艷君、栗慧卿、王海濤、孫玉玲、馬海明、葛振偉、鄭慶澤。 9 青飼料收獲打捆機　通用技術(shù)規(guī)范 1　 范圍 本標準規(guī)定了青飼料收獲打捆機的產(chǎn)品型號要求、性能指標、試驗方法、檢驗規(guī)則、交貨、標志、包裝、運輸與貯存。 本標準適用于青飼料收獲圓捆打捆一體機（以下簡稱收獲打捆機），包括自走式（含輪式和履帶式）及牽引式。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 1147.1　中小功率內(nèi)燃機　第1部分：通用技術(shù)條件 GB/T 2828.1　計數(shù)抽樣檢驗程序　第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 4269.1　農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械　操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號　通用符號 GB/T 4269.2　農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械　操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號　農(nóng)用拖拉機和機械用符號 GB/T 9239.1　機械振動　恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求　第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗 GB/T 9480　農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械　使用說明書編寫規(guī)則 GB 9656　汽車安全玻璃 GB/T 10394.3　飼料收獲機　第3部分：試驗方法 GB/T 10394.4　飼料收獲機　第4部分：安全和作業(yè)性能要求 GB 10395.1　農(nóng)林機械　安全　第1部分：總則 GB 10395.7　農(nóng)林拖拉機和機械　安全技術(shù)要求　第7部分：聯(lián)合收割機、飼料和棉花收獲機 GB 10396　農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械　安全標志和危險圖形　總則 GB/T 13306　標牌 GB/T 14248　收獲機械　制動性能測定方法 GB/T 14290　圓草捆打捆機 GB 16151.12　農(nóng)業(yè)機械運行安全技術(shù)條件　第12部分：谷物聯(lián)合收割機 GB/T 16955　聲學　農(nóng)林拖拉機和機械　操作者位置處噪聲的測量　簡易法 GB/T 19407　農(nóng)業(yè)拖拉機操縱裝置最大操縱力 GB/T 20341　農(nóng)林拖拉機和自走式機械　操作者操縱機構(gòu)　操縱力、操縱方向、操縱位置和方法 GB 20891　非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段） JB/T 5243　收獲機械　傳動箱　清潔度測定方法 JB/T 6268　自走式收獲機械　噪聲測定方法 JB/T 7144　青飼料切碎機 JB/T 7316　谷物聯(lián)合收割機　液壓系統(tǒng)　試驗方法 JB/T 8574　農(nóng)機具產(chǎn)品　型號編制規(guī)則 JB/T 9832.2　農(nóng)林拖拉機及機具　漆膜附著性能測定方法　壓切法 QC/T 413　汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件 3　 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品型號的編排順序：根據(jù)JB/T 8574相關(guān)規(guī)定，收獲打捆機型號由漢語拼音字母（以下簡稱字母）和阿拉伯數(shù)字（以下簡稱數(shù)字）組成，標示打捆機的類別和主要特征，見圖1。 圖1　 產(chǎn)品型號 示例： 喂入量3?kg/s，第一次改進的自走式青飼料收獲圓捆打捆一體機表示為：4QYZ-3A。 4　 要求 4.1　 一般要求 4.1.1　 整機 4.1.1.1　 自制與外協(xié)零部件應經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。 4.1.1.2　 整機裝配應完整，無錯裝、漏裝現(xiàn)象。 4.1.1.3　 用緊固件連接的零部件，應按要求連接牢固，不允許有松動現(xiàn)象。 4.1.1.4　 正常工作時，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，發(fā)動機、切碎滾筒、割臺、打捆系統(tǒng)在額定轉(zhuǎn)速下各系統(tǒng)應無異響；液壓系統(tǒng)、發(fā)動機和油管接頭及油箱等結(jié)合面無滲漏。 4.1.1.5　 各操縱機構(gòu)應輕便靈活、松緊適度，所有自動回位的操縱件在操縱力去除后應能自動復位，非自動回位的操縱件應能可靠地停在操縱位置。各操縱機構(gòu)的最大操縱力應符合GB/T 19407的規(guī)定。各操縱裝置的位置和操縱方法應符合GB/T 20341的規(guī)定。 4.1.1.6　 各操縱件及儀表布置合理，觀察方便，應符合GB/T 4269.1和GB/T 4269.2的規(guī)定，并固定在相應的操作位置。 4.1.1.7　 應設(shè)置能夠指示發(fā)動機機油壓力、轉(zhuǎn)速、水溫、蓄電池充電電流的指示裝置，可根據(jù)需要設(shè)置堵塞報警等監(jiān)視裝置，信號應可靠、響應及時。 4.1.1.8　 行走、轉(zhuǎn)向及油門手柄操作靈活、準確可靠。 4.1.1.9　 割臺、拋送筒、打捆部等部件的外殼及連接處不應出現(xiàn)漏料的縫隙或孔洞，必要時應在縫隙及孔洞處增加防護裝置，防止漏料損失。 4.1.1.10　 轉(zhuǎn)速超過400 r/min、質(zhì)量大于5?kg的帶輪、風扇應進行靜平衡檢驗，其不平衡量應不大于150?g?cm；發(fā)動機動力輸出帶輪、切碎滾筒等應進行動平衡，平衡等級均應不低于GB/T 9239.1中規(guī)定的G6.3級。 4.1.1.11　 涂層外觀應色澤鮮明，平整光滑，無漏底、花臉、流痕、起泡和起皺，涂層厚度不小于35?um。在樣機外表面隨機抽取3點檢查漆膜附著力，應達到JB/T 9832.2規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上。 4.1.1.12　 對于牽引式收獲打捆機，應在說明書中明確配套動力機械的功率、型式及安裝方式。 4.1.1.13　 隨同產(chǎn)品提供的附件、備件和工具應齊全。 4.1.2　 發(fā)動機（自走式） 4.1.2.1　 發(fā)動機標定功率為12?h功率，按規(guī)定磨合后，標定功率應符合標牌的規(guī)定。 4.1.2.2　 起動應順利平穩(wěn)，在氣溫0?℃～35?℃情況下，每次起動時間不大于30?s。怠速和最高空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，熄火徹底可靠；在正常工作負荷下，排氣煙色正常。 4.1.2.3　 發(fā)動機的其他技術(shù)要求應符合GB/T 1147.1和GB 20891的規(guī)定。 4.1.2.4　 散熱器外側(cè)須設(shè)有網(wǎng)罩等防護裝置。 4.1.3　 割臺 4.1.3.1　 割臺應采用液壓升降方式，并應有可靠的固（鎖）定裝置。 4.1.3.2　 割臺升降應靈活、平穩(wěn)、可靠，不應有卡滯現(xiàn)象。 4.1.3.3　 割臺離地間隙應一致，其兩端間隙差不大于幅寬的1?%。當幅寬超過3?m時，其兩端間隙差不大于幅寬的0.5?%，且割臺應能折疊或增加縱向牽引運輸?shù)倪\輸輪，保證道路運輸通過性。 4.1.3.4　 割臺宜配備自動或手動磨刀系統(tǒng)。 4.1.4　 拋送筒 拋送筒應保證物料輸送順暢，交接過渡處應可靠。 4.1.5　 切碎滾筒 滾筒刀具安裝完成后進行動平衡試驗，等級要求不應低于GB/T 9239.1中規(guī)定的G6.3級。 4.1.6　 行走系統(tǒng)（自走式） 4.1.6.1　 變速箱、傳動箱不應有異響，不應有亂檔、脫檔等換檔失效現(xiàn)象。 4.1.6.2　 履帶式收獲打捆機，左右履帶與機器縱向軸線應保證平行，驅(qū)動輪與履帶導軌不應有頂齒及脫軌現(xiàn)象。 4.1.6.3　 傳動箱清潔度應不大于15?mg/kW。 4.1.6.4　 收獲打捆機轉(zhuǎn)向應平穩(wěn)、可靠。 4.1.6.5　 驅(qū)動輪和導向輪的對稱中心面應位于同一垂直面內(nèi)，偏差不大于2?mm。 4.1.7　 液壓系統(tǒng) 4.1.7.1　 液壓系統(tǒng)應輕便靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象。 4.1.7.2　 供油系統(tǒng)管路連接可靠，油管不應被扭轉(zhuǎn)、壓扁和破損。 4.1.7.3　 各油管和接頭在1.5倍額定工作壓力下做耐壓試驗，保持壓力2?min，管路不應有滲、漏油。 4.1.7.4　 液壓系統(tǒng)清潔度應不大于960?mg，應按JB/T 7316的規(guī)定進行測定。 4.1.8　 電氣系統(tǒng) 4.1.8.1　 電氣裝置連接應可靠；電線應捆扎成束、布置整齊、固定卡緊，不應松脫、短路、斷路，接頭牢固并有絕緣套，在線束穿越孔洞時應裝設(shè)絕緣護套；開關(guān)不應自行接通或關(guān)閉。 4.1.8.2　 電氣系統(tǒng)的照明、信號裝置應工作可靠，儀表、指示器等顯示的數(shù)碼、信號應準確、清晰。 4.1.8.3　 電氣系統(tǒng)的其他技術(shù)要求應符合QC/T 413的規(guī)定。 4.1.9　 傳動系統(tǒng) 4.1.9.1　 離合器應接合平穩(wěn)、分離徹底。 4.1.9.2　 在開式傳動和交叉?zhèn)鲃又?，同一回路的各帶輪輪槽對稱中心面的位置度公差為：中心距小于1.2?m時，應不大于帶輪中心距的0.3?%；大于或等于1.2?m時，應不大于帶輪中心距的0.5?%。同一回路中，各鏈輪齒輪對稱中心面的位置度應不大于其中心距的0.2?%。 4.1.10　 打捆系統(tǒng) 4.1.10.1　 打捆系統(tǒng)過載保護螺栓型號、規(guī)格應在機體上醒目位置標明。 4.1.10.2　 纏網(wǎng)或纏膜裝置的使用、調(diào)整及維護方法需在說明書及機體上的醒目位置標明。 4.2　 安全要求 4.2.1　 收獲打捆機的安全技術(shù)要求應符合GB 10395.1及GB 10395.7的規(guī)定；潛在危險部位應設(shè)置安全標志，安全標志應符合GB 10396的規(guī)定。 4.2.2　 產(chǎn)品使用說明書應符合GB/T 9480的規(guī)定。 4.2.3　 自走式收獲打捆機的制動性能應符合GB 16151.12的規(guī)定。 4.2.4　 自走式收獲打捆機的照明和信號裝置應符合GB 16151.12的規(guī)定 4.2.5　 自走式收獲打捆機宜配裝駕駛室，駕駛室須使用安全玻璃，安全玻璃應符合GB 9656的規(guī)定。 4.2.6　 收獲打捆機應配備滅火器，并安裝在易于取卸的位置上。 4.2.7　 收獲打捆機噪聲限值應符合表1的規(guī)定。 表1　 噪聲限值 噪聲 耳位噪聲dB（A） 封閉駕駛室 ≤85 普通駕駛室 ≤93 無駕駛室或簡易駕駛室 ≤95 環(huán)境噪聲/dB（A） ≤87 注1： 封閉駕駛室應滿足GB/T 13877.2中對封閉駕駛室的規(guī)定。 注2： 普通駕駛室是指將駕駛員完全包圍，但不能有效防止外部空氣、灰塵和其他東西進入駕駛員周圍空間。 注3： 無駕駛室及簡易駕駛室是指駕駛員周圍無遮擋或?qū)︸{駛員只有頂篷圍擋。 5　 性能指標 5.1　 作業(yè)性能指標 收獲打捆機在規(guī)定的作業(yè)速度下，以青貯玉米為例，試驗用物料含水率65?%～75?%時，其主要性能指標應符合表2的規(guī)定。 表2　 作業(yè)性能指標 項目 指標 純生產(chǎn)率/(t/h) 達到使用說明書的明示值 收獲損失率 ≤2?% 物料平均幾何長度/mm 達到使用說明書的明示值 標準草長率 ≥85?% 割茬高度/mm ≤150 成捆率 ≥99?% 草捆密度/（kg/m3） ≥700（含水量70?%） 割臺提升性能 割臺提升速度/(m/s) ≥0.2 割臺靜沉降/mm ≤15 5.2　 通過性能 收獲打捆機的最小離地間隙應不小于280?mm。 5.3　 可靠性 收獲打捆機產(chǎn)品的可靠性試驗平均故障間隔時間（MTBF）應不小于50?h，有效度應不小于93?%。 6　 試驗方法 6.1　 安全防護裝置、安全標志試驗 安全防護裝置、安全標志的設(shè)置位置采用目測的方法，按產(chǎn)品圖樣檢查。安全標志檢測，首先用沾水濕布擦拭標志15?s，隨后再用浸過汽油的布擦拭15?s，標志應清晰，粘貼牢固，無卷邊現(xiàn)象。 6.2　 收獲打捆機制動性能測定 收獲打捆機制動性能測定應按GB/T 14248的規(guī)定。 6.3　 螺栓緊固檢驗 螺栓緊固應采用扭力扳手或等效方法。 6.4　 密封性檢測 收獲打捆機密封性檢測，在動態(tài)試驗、性能試驗期間，采用目測和觸摸的方法。 6.5　 漏油檢測 漏油檢測應檢查液壓系統(tǒng)、發(fā)動機和傳動箱各結(jié)合面、油管接頭以及油箱等處，靜結(jié)合面手摸應無濕潤，動結(jié)合面目測應無滴漏和流痕（期間允許調(diào)整緊固件3次/處）。 6.6　 漏水檢測 漏水檢測應檢查水箱開關(guān)、水封和水管接頭等處，目測應無滴水現(xiàn)象；水箱、缸體、缸蓋、缸墊和水管表面應無滲水現(xiàn)象。 6.7　 液壓系統(tǒng)性能試驗 收獲打捆機液壓系統(tǒng)性能和清潔度試驗應按JB/T 7316的規(guī)定。 6.8　 變速箱操縱性能檢查 收獲打捆機變速箱操縱性能檢查應在道路行使狀態(tài)下，在動態(tài)試驗、性能試驗期間進行。 6.9　 平衡測定 收獲打捆機零、部件平衡測定，根據(jù)需要在動平衡機或靜平衡機上測定。 6.10　 清潔度測定 收獲打捆機傳動箱清潔度的測定應按JB/T 5243的規(guī)定。 6.11　 作業(yè)性能測定 6.11.1　 作業(yè)性能測定應按GB/T 10394.3和GB/T 14290的規(guī)定。 6.11.2　 生產(chǎn)率應按GB/T 10394.4的規(guī)定。 6.11.3　 標準草長率的測定應按JB/T 7144的規(guī)定。 6.11.4　 成捆率、草捆密度的測定應按GB/T 14290的規(guī)定。 6.11.5　 收獲打捆機最小離地間隙測量時，收獲打捆機應停放在干硬水平地面上，并處于直線行駛位置，割臺升起，在垂直地面方向測量離地最小間隙。 6.12　 環(huán)境噪聲測量 收獲打捆機動態(tài)環(huán)境噪聲的測量應按JB/T 6268的規(guī)定，操作者位置處噪聲測量應按GB/T 16955的規(guī)定。 6.13　 可靠性試驗 可靠性試驗應按GB/T 14290中的試驗方法進行試驗。自走式收獲打捆機試驗捆草量不應少于800捆，牽引式收獲打捆機不應少于500捆。 6.14　 留茬高度測量 在測定區(qū)的全割幅內(nèi)，應等間距取3個測量點位，每點連續(xù)測定10株割茬，測量割茬切口至壟頂高度，取平均值測定割茬高度。 6.15　 漆膜附著力檢測 漆膜附著力的檢測應按JB/T 9832.2的規(guī)定進行。 7　 檢驗規(guī)則 7.1　 出廠檢驗 7.1.1　 收獲打捆機回轉(zhuǎn)工作部件應按規(guī)定的工作轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)10?min。 7.1.2　 每臺收獲打捆機經(jīng)制造廠檢驗部門總裝檢驗合格后，在額定轉(zhuǎn)速下進行30?min空轉(zhuǎn)試驗，試驗應滿足下列要求： a) 起動平穩(wěn)方便，發(fā)動機熄火應徹底可靠； b) 各操作系統(tǒng)操縱應靈活、準確、可靠； c) 收獲打捆機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有卡碰和異響； d) 連接件、緊固件不應松動； e) 不應有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。 7.1.3　 試驗中出現(xiàn)不符合上述要求時，應立即停止試驗，排除故障后，進行補充試驗。 7.1.4　 出廠檢驗項目應按表3進行。 7.1.5　 所檢項目應全部合格后方可簽發(fā)合格證。 表3　 檢驗項目表 項目分類 序號 項 目 名 稱 項目條款號 出廠檢驗 型式檢驗 A 1 安全防護 4.2.1 √ √ 2 安全標志 4.2.1 √ √ 3 使用說明書 4.2.2 — √ 4 制動性能 4.2.3 √ √ 5 照明、信號裝置 4.2.4 √ √ 6 噪聲 4.2.7 — √ 7 可靠性 5.3 — √ B 1 標定功率 4.1.2.1 — √ 2 起動和熄火性能 4.1.2.2 √ √ 3 割臺固定裝置 4.1.3.1 √ √ 4 轉(zhuǎn)向性能 4.1.6.4 √ √ 5 傳動平面 4.1.9.2 √ √ 6 打捆系統(tǒng) 4.1.10 √ √ 7 滅火器 4.2.6 √ √ 8 純生產(chǎn)率 5.1 — √ 9 損失率 5.1 — √ B 10 標準草長率 5.1 — √ 11 成捆率 5.1 — √ 12 草捆密度 5.1 — √ C 1 整機裝配 4.1.1.2 √ √ 2 緊固件 4.1.1.3 √ √ 3 密封性 4.1.1.4 √ √ 4 離合器 4.1.1.8 — √ 5 帶輪、風扇平衡 4.1.1.10 — √ 6 外觀、油漆質(zhì)量 4.1.1.11 √ √ 7 附件、備件和工具 4.1.1.13 √ √ 8 割臺升降 4.1.3.2 √ √ 表3　檢驗項目表（續(xù)） 項目分類 序號 項 目 名 稱 項目條款號 出廠檢驗 型式檢驗 C 9 割臺離地間隙 4.1.3.3 √ √ 10 變速箱 4.1.6.1 √ √ 11 傳動箱清潔度 4.1.6.3 — √ 12 液壓 4.1.7 — √ 13 電氣 4.1.8 √ √ 14 割臺靜沉降 5.1 — √ 15 通過性能 5.2 — √ 7.2　 型式檢驗 7.2.1　 型式檢驗 型式檢驗項目為表3中全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品定型鑒定時； b) 正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時； c) 成批生產(chǎn)時，每3年至少檢驗一次； d) 產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上恢復生產(chǎn)時； e) 合同規(guī)定； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 7.2.2　 抽樣方法 型式檢驗的樣機，由委托方或制造商提供近半年內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，由檢驗單位（或委托相關(guān)部門）在委托方或制造商明示的合格產(chǎn)品存放處隨機抽取，抽樣基數(shù)應不少于5臺（市場抽樣不受此限），抽樣數(shù)量為2臺。 7.2.3　 判定規(guī)則 7.2.3.1　 應采用GB/T 2828.1規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案，抽樣判定見表4，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。 7.2.3.2　 不合格項數(shù)按計點法計算。當不合格數(shù)小于或等于Ac時，該產(chǎn)品判為合格。當不合格數(shù)大于或等于Re時，該產(chǎn)品判為不合格。 7.2.3.3　 表3中規(guī)定的檢驗項目含有多個子項的，若其中有一個子項不合格，則應判該項目為不合格。 7.2.3.4　 訂貨單位抽驗產(chǎn)品質(zhì)量時，合格質(zhì)量水平和檢查批量，由供需雙方協(xié)商或按合同確定。 表4　 抽樣判定方案表 項 目 類 別 A B C 樣 本 數(shù) 2 項 目 數(shù) 7 12 15 檢 查 水 平 S-1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 8　 交貨 8.1　 每臺收獲打捆機應經(jīng)制造廠檢驗合格并簽發(fā)合格證書后方可出廠。 8.2　 收獲打捆機出廠前應進行如下工作： a) 放盡冷卻水（加注防凍液的不放），蓋住向上開口的排氣管，并按規(guī)定進行標識； b) 檢查并調(diào)整輪胎氣壓至企業(yè)規(guī)定值，輪胎內(nèi)不應有液體； c) 規(guī)定鉛封處應加鉛封； d) 蓄電池應是未加過電解液的干態(tài)（免維護蓄電池除外）； e) 如結(jié)構(gòu)上可能，液壓泵等附件應置于分離狀態(tài)； f) 發(fā)運前，各潤滑部位應按規(guī)定加注或補足潤滑油或潤滑脂。 8.3　 除了按特殊定貨提供的附件外，出廠的每臺收獲打捆機應按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定配齊全套備件、附件和隨車工具。 9　 標志、包裝、運輸與貯存 9.1　 標志 9.1.1　 每臺收獲打捆機應在明顯位置固定永久性產(chǎn)品標牌，標牌內(nèi)容應符合GB/T 13306的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容： a) 收獲打捆機商標或品牌； b) 產(chǎn)品型號及名稱； c) 主要技術(shù)參數(shù)，應包括不限于配套動力、外形尺寸、生產(chǎn)率； d) 產(chǎn)品執(zhí)行標準編號； e) 出廠編號及制造日期； f) 制造廠名稱及地址。 9.1.2　 收獲打捆機傳動系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)部位應有明顯標志，并應有潤滑、傳動系統(tǒng)示意圖。 9.2　 包裝 9.2.1　 出廠的收獲打捆機應保證成套性，隨機提供的附件、備件、工具和運輸時須拆下的零部件，應保證其完整、無損。 9.2.2　 隨機文件應包括： a) 備件、附件及隨車工具清單； b) 裝箱清單； c) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證； d) 產(chǎn)品使用說明書； e) 三包憑證。 9.3　 運輸與貯存 9.3.1　 收獲打捆機出廠裝運，應符合有關(guān)部門的規(guī)定。 9.3.2　 收獲打捆機運輸過程中應確保零部件不受損壞。 9.3.3　 收獲打捆機應貯存在干燥、通風和無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，露天存放時應有防雨、防潮、防碰撞措施。 _________________________________