3008 殼體注塑模設(shè)計(jì)3

3008 殼體注塑模設(shè)計(jì)3,殼體,注塑,設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 1 頁(yè) 共 29 頁(yè)殼體注塑模設(shè)計(jì)緒 論略談我國(guó)塑料模具發(fā)展方向：模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” 。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石 ”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” ，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到 13000 億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值 9000 億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。 80 年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%，1999 年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245 億，至 2002 年我國(guó)模具總產(chǎn)值為 360 億元，其中塑料模約占 30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。近年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)一直以每年 13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè)，我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到 13%15%。模具鋼的需求量也將以年 12%的速度遞增，全國(guó)年需求量約 70 萬(wàn)噸左右，而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種的 60%，每年進(jìn)口模具鋼約 6 萬(wàn)噸。我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20%左右，已超過(guò) 10 億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的 50%以上；沖壓模具占全部進(jìn)口模具約 40%。 縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。 現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 2 頁(yè) 共 29 頁(yè)21 世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要?？梢姡磥?lái)我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵捍罅ζ占?、廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要。 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于 30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于 70%，每年我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的 3%8% 。 發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場(chǎng)。 積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。 推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。 開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來(lái)的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。 在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)。 河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 3 頁(yè) 共 29 頁(yè)1 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是多格盒零件，其形狀如圖 1-1 所示。本塑件的材料采用 PP，生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)。圖 1-11.1 塑件的工藝性分析1)塑件的原材料分析：該塑件材料選用 PP(聚丙烯)。屬于熱塑性塑料,從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)；從成型性能上看，該塑件吸水性小，熔料的流動(dòng)性好，成型容易但收縮率大。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 4 頁(yè) 共 29 頁(yè)意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過(guò)快。2）PP 塑件注射參數(shù)分析：注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度料桶溫度 喂料區(qū) 3050（50）區(qū) 1 160250（220）區(qū) 2 200300（220）區(qū) 3 220300（240）區(qū) 4 220300（240）區(qū) 5 220300（240）噴嘴 220300（240）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35%和 65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50：1 到 100：1熔料溫度 220280料桶恒溫 220模具溫度 2070注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力 80140MPa;一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到 180MPa保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的 30%） ；約為注射壓力的 30%-60%背壓 520MPa注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需高的注射速度；中等注射速度往往比較使用于其他類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為 1.3m/s） ；是允許的，只要滿足冷卻的時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以。計(jì)量行程 0.5-4D（最小值最大值）4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm 取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干 不需要； 如果儲(chǔ)藏條件不好。在 80的溫度下烘干 1h 就可回收率 可以達(dá)到 100%回收收縮率 1.25%2.5%;收縮率高；24h 后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則會(huì)發(fā)生大的縮水。機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其他材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP 耐高溫河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 5 頁(yè) 共 29 頁(yè)料桶設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿，對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D=25：1）直通噴嘴，止逆閥。3)塑件的結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析,該零件總體長(zhǎng)度為長(zhǎng)方形,內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔。塑件長(zhǎng)130mm,寬 120 mm.底部為長(zhǎng) 24mm,寬 3mm,高 9mm 的對(duì)稱小凸臺(tái)。對(duì)于凸臺(tái)在型腔中開一個(gè)凹槽即可以解決?？傮w上看制件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單但制件的截面積為面積較大的盲孔，制件包緊型芯時(shí)易形成真空，因此設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)置引氣裝置。4）塑件的尺寸精度分析制件的精度等級(jí)；塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸 與產(chǎn)品圖中尺寸的 程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。因該塑件材料是 PP，精度等級(jí)要求不高，塑件上又未注公差尺寸，所以應(yīng)選用塑件精度等級(jí)為 MT5，該塑件的精度等級(jí)較低，考慮到制件受模具活動(dòng)部分的影響，取公差值和附加值之和，MT2 級(jí)取 0.05，MT3-5 級(jí)取 0.1。由以上分析可見，該塑件的尺寸精度不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚均勻，有利于零件的成型。5)塑件的表面質(zhì)量分析塑件表面要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì),因?yàn)樗芗獗砻嬉c人手接觸,所以要求表面盡量光滑,塑件表面沒(méi)有其它要求,所以比較容易成型。1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。塑件的體積=整個(gè)塑件形狀所包圍體積-九個(gè)空腔的體積+凸臺(tái)體積。所以塑件體積 V=84130120-(19386+34383)117+24392=1310400-960336+1296=351360 立方毫米河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè)=351.360 立方厘米塑件的總質(zhì)量=塑件的總體積塑件材料的密度=351.3600.9=316.224g 本塑件采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮起外形尺寸。注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，初步選用注塑機(jī)為 XSZY500 型。1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定：查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，PP 的成型工藝參數(shù)可做如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）注塑溫度：包括料桶溫度和噴嘴溫度。料桶溫度：后段溫度選用 220中段溫度選用 240前段溫度選用 260噴嘴溫度：選用 220注塑壓力：選用 100MPa模具溫度：選用 70收縮率 ：（0.40.8）注塑時(shí)間：30s保壓： 選用 72 MPa保壓時(shí)間：5s冷卻時(shí)間：30s預(yù) 熱：（23）小時(shí)河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 7 頁(yè) 共 29 頁(yè)2 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定的模具的結(jié)構(gòu)。選擇分型面時(shí)，應(yīng)該根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。選擇分型面的原則是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。該塑件為多格形盒蓋類零件，表面沒(méi)有特殊要求，但外表面常與人手接觸，故要求外表面光滑無(wú)毛刺，所以不能把分型面設(shè)在外表面。為了有利于排氣，塑料溶體的末端應(yīng)在分型面上。塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不必采用側(cè)抽芯，但是塑件內(nèi)有凹槽，分型面應(yīng)該取在塑件的最大表面處。為了降低模具的復(fù)雜程度和加工 難度。故選用圖 1-2 所示的分型方式比較合理。圖 2-1 分型面的設(shè)計(jì)河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 8 頁(yè) 共 29 頁(yè)2.2 模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，但考慮到塑件內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔且制件體積較大難于成型宜盡量采用少型腔。而塑件成型與 塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，綜合上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量：（1）按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1公式：N1=（F/PC）/AB/A參數(shù)： F 注塑機(jī)的鎖模力 NPC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPaA 每個(gè)制件在分型面上的面積（ ）2B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ ）B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B 為（0.20.5） ，常取 B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 50100MPa 實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見常用 0.8F 則N1=0.8F/APC-0.35/A=0.8350010 /1.110 7510 -0.35/1.110 3262=33.9-31=2.9 2（個(gè)）（2） 注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 N2公式：N2=（GC）/V參數(shù)：G 注射機(jī)的公稱注塑量（ ）3V 單個(gè)制件體積 （ ）C 流道和澆口的總體積（ ）3生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 0.8 倍，取 0.8 倍計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 0.21 倍，河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 9 頁(yè) 共 29 頁(yè)現(xiàn)取 C=0.4 則N2=（G-0.4V）/V=G/V-0.4=500/351-0.4=1.42-0.4=1.02 1（個(gè)）從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)確定為 1 個(gè)必須取 N1，N2 中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 1 或 2 個(gè)，考慮到制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于 60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?lái)的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的注塑模具采用一模一腔的方案，即 N=1 2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)、分流道設(shè)計(jì)、冷料井設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是：排氣良好；流程短；防止型芯和嵌件變形；整修方便；防止塑件翹曲變形；合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽；除滿足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度盡量取小 值以減少澆注系統(tǒng)的塑料量，從而減少回收料。1）主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得國(guó)產(chǎn) XSZY500 型注塑機(jī)的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面的半徑：R12 噴嘴前端孔徑： = 6mm 0dR= +(12)mm0RD= +(0.51)mmd取主流道球面半徑 R=13mm取主流道的小端直徑 d=4.5mm 就為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度 2 度4 度，經(jīng)查注塑 模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)表 61 可知主流道大端直徑D=6mm ，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=3mm 的圓弧過(guò)渡。 在保證制品成型的條件下，住流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短， 河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 10 頁(yè) 共 29 頁(yè)以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長(zhǎng)度可小于或等于 60mm圖 2-2 主流道2.4 分流道設(shè)計(jì)：分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。查表得R=4mm。如圖所示：圖 2-3圖 23 半圓形分流道河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 11 頁(yè) 共 29 頁(yè)2.5 澆口設(shè)計(jì)：澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1） 使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；2） 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來(lái)說(shuō)，澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，用點(diǎn)澆口較為理想。這種澆口的長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時(shí)，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。如圖 24 所示；查表得 , ,25.0l3.d.圖 24 點(diǎn)澆口2.6 拉料桿的設(shè)計(jì)：由于模具采用的是點(diǎn)澆口澆注，連接強(qiáng)度頗低，故需要設(shè)計(jì)拉料桿，拉料桿采用倒錐型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)圖在此不再標(biāo)示，如裝備圖所示。2.7 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1）：凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該塑件的成型模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 12 頁(yè) 共 29 頁(yè)加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，模具采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖 2-5 所示。 圖 2-5 凹模結(jié)構(gòu)2）：凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該模具采用整體式凸模，型腔內(nèi)有三個(gè)小凸模。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，在中間型芯和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖 1-5 所示。中間型芯成型部分結(jié)構(gòu) 側(cè)型芯成型結(jié)構(gòu)圖 2-6河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 13 頁(yè) 共 29 頁(yè)3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得 PP 的成型收縮率（增強(qiáng)）S=0.40.8，故平均收縮率 S =0.6，考慮到模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 = 。cp z33.1 型芯和型腔的工作尺寸計(jì)算型腔的工作尺寸計(jì)算見表 1-1表一：凹模工作尺寸的計(jì)算：塑件尺寸/mm 計(jì)算公式 型腔工作尺寸/mm130 129.95+0.05120 119.95+0.0784 83.96+0.0838 33.95+0.0524 23.93+0.0619 18.95+0.033Lm=(Ls+LsScp3/4)+2.95+0.04表二：凸模工作尺寸的計(jì)算塑件尺寸/mm 計(jì)算公式 型芯工作尺寸/mm34 34.320.0919 19.290.083Ln=(Ls+LsScp+)3.2-0.03河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè)3.2 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算型腔側(cè)壁：由于該塑件型腔較小，在發(fā)生彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力已超過(guò)自身的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不足不是主要矛盾，應(yīng)該按強(qiáng)度計(jì)算。當(dāng)忽略拉應(yīng)力時(shí)，強(qiáng)度計(jì)算公式簡(jiǎn)化為S =（apl ） 112A21公式中：S 為型腔側(cè)壁厚度P型腔壓力 取 40MPl 型腔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度 取 38mm1a型腔惻壁受壓高度 取 19mmA惻壁全高度 取 20.51mm帶入公式可以得到 S =40.34mm1河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè)4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算：設(shè)該模具平均工作溫度為 60，用 20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30，產(chǎn)量為（1 分鐘 2 模）1000g/h。4.1 計(jì)算熱流量：求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 Q ，查有關(guān)文獻(xiàn)得 PP 的單位熱流量為3Q =314.3398.1J/g ,取 Q =350J/g：2 2Q =W Q =1008g/h350J/h=352800J24.2 冷卻水的體積流量 VV=WQ /Pc (T T )112=352800/601/10004.2（3020）=140cm3溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè)變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5以輻射，00對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的 2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 1020 倍。在次我選擇湍流。表三冷卻水道的選?。海ㄓ杏?jì)算選?。├鋮s水道直徑d/（mm）最低流量v/（m/s）流量/（m /min）312 1.10 7.410 冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設(shè)計(jì)冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻，冷卻回路應(yīng)同時(shí)開設(shè)在動(dòng)定模兩側(cè)。示意圖:圖 4-1 冷卻水道河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 17 頁(yè) 共 29 頁(yè)5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)計(jì)算導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模具之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，任何一副模具在動(dòng)定模具之間都設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)、導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙配合組成，由于該制件的制造精度要求不高，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和縮短生產(chǎn)周期，不設(shè)計(jì)導(dǎo)套。該設(shè)計(jì)選用直通形（A 型）如圖 5-1 所示圖 5-1河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 18 頁(yè) 共 29 頁(yè)6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活、無(wú)卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度和剛度，足以克服脫模力。該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一次脫模即可，選用推件板脫模機(jī)構(gòu)，推件板脫模結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是頂出力均勻、力量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、塑件不容易變形、表面無(wú)頂痕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。該脫模機(jī)構(gòu)包括推板、推桿、推板固定板。6.1 脫模力計(jì)算計(jì)算公式：Q= )1(8fmtEsl參數(shù)：t塑件壁厚 3 mmm塑料的泊松比 取 0.38f塑件與模具的摩擦系數(shù) 取 0.25L包容凸模的長(zhǎng)度 取 15mmS塑件的平均厚度 取 3mm計(jì)算結(jié)果：Q=1248.20N6.2 推件板厚度計(jì)算計(jì)算公式：H=0.54L（ ）EBYO31參數(shù)：H推板厚度 L推桿間距 取 60mm O脫模力 取 1248NE鋼才的彈性模量 取 2.1 7102cmnB推板寬度 取 165mmY推板最大變形量 取 0.04cm計(jì)算結(jié)果：H=2.25cm 為了確保脫模結(jié)構(gòu)的可靠性取推件板厚度為 27mm。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 19 頁(yè) 共 29 頁(yè)7 模具閉合高度的確定及標(biāo)準(zhǔn)模架的選取在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度 H =40mm，型腔板1H =120，型芯固定板厚度為 H =40mm，推件板厚度為 H =27mm，墊塊厚度2 3 4H =73mm 動(dòng)模板厚度 H =30mm 脫澆板厚度 H =20(考慮模具的抽芯距)。56717.1 計(jì)算模具的閉合高度H= H H H H H H + H1234567=4012040277330+20=350mm 下面是模架及各模板示意圖河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 20 頁(yè) 共 29 頁(yè)圖 7-1 模架示意圖校核注塑機(jī)的開，合?？臻g：模具合模時(shí)校核：320mm350mm420mm （模具符合注塑機(jī)的要求）：模具開模時(shí)校核：350mm350mm120mm500mm （模具符合注塑機(jī)的要求）河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 21 頁(yè) 共 29 頁(yè)8 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 400mm400mm350mm, XS-ZY-500 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是 700mm850mm。由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 350mm，XS-ZY-500 型注塑機(jī)的最小模具厚度為 350mm，最大模具厚度為 500mm 。8.1 模具合模時(shí)校核350mm470mm500mm 8.2 模具開模時(shí)校核350mm350mm120mm500mm 其中：120mm 為模具的抽拔距 。經(jīng)校核 XS-ZY-500 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 22 頁(yè) 共 29 頁(yè)9 注塑模具的試模9.1 模具安裝(1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。(2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡，靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。(3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。(4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。(5) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度 20-30，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。(6) 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。9.2 試模通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。1) 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是：(1) 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。(2) 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。(3) 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 23 頁(yè) 共 29 頁(yè)(4) 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。(5) 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。2) 粘著模芯(1) 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。(2) 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。(3) 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。(4) 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。(5) 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。3) 粘著主流道(1) 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。(2) 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。(3) 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。(4) 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.51 。(5) 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。4) 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。(1) 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 24 頁(yè) 共 29 頁(yè)塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。(2) 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過(guò)量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過(guò)好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形(3) 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。5) 調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 25 頁(yè) 共 29 頁(yè)10 模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖1）本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見零件圖。2）本模具的工作原理：開模時(shí)，由于制品對(duì)型腔和型心具有較大附著力及包緊力，因此-分形面首先分型，同時(shí)由拉桿 10 拉段點(diǎn)澆口，使流道凝料留在定模。當(dāng)型腔板 8 掛住墊圈 14 后，拉動(dòng)了定距拉桿 13，從而帶動(dòng)脫澆板 11 將流道凝料由拉料桿 10 上掛落。隨后，型腔板 8 受墊圈 16 的阻擋而停止移動(dòng)，模具沿-面分型。推出時(shí)，推桿 2 帶動(dòng)推件板 15 推出制品，此時(shí)，由于制品與閥桿 5 之間的附著力及真空作用，使閥桿 5 產(chǎn)生微動(dòng)，閥桿頭部錐面與型心 7 的錐孔之間形成了間隔，空氣迅速通過(guò)間隔進(jìn)入制品與型心 7 之間，消除其真空狀態(tài)，從而使制品順利推出。一旦真空狀態(tài)消除，彈簧 3 便帶動(dòng)閥桿 5 重新復(fù)位。螺釘 6 起阻止推件板 15 因動(dòng)作過(guò)猛脫離型心 7 的作用。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 26 頁(yè) 共 29 頁(yè)11 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 27 頁(yè) 共 29 頁(yè)致 謝時(shí)間過(guò)的很快，三年的大學(xué)生活一晃而過(guò)，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。離校之前，為了將我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識(shí)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)習(xí)和總結(jié)，為了達(dá)到學(xué)習(xí)的理論和實(shí)踐相結(jié)合，為了增強(qiáng)我們以后在社會(huì)的適應(yīng)能力。學(xué)校給我們布置了畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，要求我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師楊占堯老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望！河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 28 頁(yè) 共 29 頁(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為殼體塑料模設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)制件的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)共分四章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來(lái)源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。由于水平有限，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重） 。同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。河南機(jī)電高專材料系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第 29 頁(yè) 共 29 頁(yè)參考文獻(xiàn). 楊占堯主編 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社 2004.091. 翟德梅主編 模具制造技術(shù) 河南機(jī)電高?？茖W(xué)校 2001.072瞿金平主編 塑料工業(yè)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 1999.013王孝培主編 模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.064. 肖祥芷主編 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2002.105. 閻亞林主編 塑料模具圖冊(cè) 高等教育出版社 2002.116. 黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 2003.017薛嚴(yán)成主編公差配合與測(cè)量技術(shù)機(jī)械工業(yè)出版社 1992.108華南工學(xué)院合編 塑料機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 1996.029曹宏深主編塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社1998.0710鄭冠大主編機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社1997.10. 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